CN111929176A - 一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置 - Google Patents

Abstract

一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，属于电梯检测技术领域；包括主体，主体为矩形的块，主体右壁面后端固定安装有显示器，显示器为现有技术，在此不做论述，显示器的右侧壁面固定安装有显示屏，主体的右壁面前端固定安装有开关。本发明中，通过设置挤压槽、稳定块，在使用时需要检测的电梯导轨放置在主体上两组固定板内，固定板上两组稳定块受到导轨挤压带动挤压槽内部的功能弹簧发生形变，功能弹簧反向挤压电梯导轨，由于稳定块的表面从上往下向下两组稳定板相互远离的一侧倾斜，避免电梯导轨向上脱离固定板，且稳定板表面粗糙加大了稳定板与电梯导轨之间的摩擦力，起到了将电梯导轨稳定在工作台上的效果，提高了检测效率。

Description

一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置

技术领域

本发明属于电梯检测装置技术领域，具体是涉及一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置。

背景技术

电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨。从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨。通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨。

在电梯导轨生产工程中，为了保证电梯导轨的生产质量，常常需要对其的抗弯性能进行检测，现有的检测装置结构简单，在对电梯导轨进行检测固定不牢固，在加压时电梯导轨会发生晃动，对检测结果造成影响，导致检测的效率低。为此，我们提出一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，包括主体，所述主体为矩形的块，所述主体右壁面后端固定安装有显示器，所述显示器为现有技术，在此不做论述，所述显示器的右侧壁面固定安装有显示屏，所述主体的右壁面前端固定安装有开关，所述开关位于显示器的前方，所述主体的上壁面开设有调整槽，所述调整槽为横截面为“T”形的槽，所述调整槽的内部前后两侧壁面对应点处均固定安装有伸缩杆，两组所述伸缩杆呈镜像分布，所述主体的上方设置有两组调整块，两组所述调整块均为矩形的块，两组所述调整块前后相互对应，且两组所述调整块分别与调整槽的前后两端上下相互对应，两组所述调整块的下壁面均固定安装有卡接块，两组所述卡接块均为剖面的为“T”形的块，两组所述卡接块的形状大小与调整槽的内部形状大小相契合，两组所述卡接块均活动卡接在调整槽的内部，两组所述卡接块相互远离的一侧壁面分别与调整槽内部两组所述伸缩杆相互靠近的一侧壁面固定连接。

作为优选，两组所述调整块的上壁面均开设有固定槽，两组所述固定槽均为形状大小相同的圆形槽，所述固定槽的内部固定安装有调整弹簧，所述调整弹簧为现有技术，在此不做论述，两组所述调整块的上方均设置有连接块，两组所述连接块均为圆柱形的块，且两组所述连接块与对应调整块上的固定槽上下相互对应，所述连接块的上壁面开设有连接孔。

作为优选，所述连接块的上方设置有调整柱，所述调整柱为圆柱形的块，所述调整柱的外壁面下端开设有功能槽，所述功能槽为圆形的槽，所述功能槽的形状大小与限位孔的形状大小相同，所述功能槽的内部底面固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧为现有技术，在此不做论述，所述限位弹簧远离功能槽内部底面的一端固定连接有限位块，所述限位块为圆柱形的块，限位块远离限位弹簧的一端开设有弧状块的缺口。

作为优选，所述调整柱的上壁面固定安装有固定板，所述固定板为矩形的块，且所述固定板的上壁面开设有矩形的槽，所述固定板上壁面槽内壁的前后两侧壁面贯穿对应的固定板的前后两侧壁面，所述固定板上壁面槽的内部左右两侧壁面均开设有挤压槽，所述挤压槽为圆形的槽，且所述挤压槽的数量根据所述固定板上壁面槽的左右两侧壁面实际大小进行开设，所述挤压槽的内部底面均固定连接有功能弹簧。

作为优选，所述主体的左侧壁面固定安装有连接板，所述连接板为矩形的板，所述连接板向上延伸到达主体的上方，所述连接板的前壁面固定安装有灯管，所述灯管为现有技术，在此不做论述，所述连接板的上壁面固定安装有工作板，所述工作板为矩形的板，所述工作板向右侧延伸到达主体的上方，所述工作板的下壁面固定连接有加压伸缩杆，所述加压伸缩杆的下壁面固定连接有功能板，所述功能板为矩形的板，且所述功能板与调整槽上下相互对应。

本发明具有的有益效果：

1、一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，通过设置挤压槽、稳定块，在使用时需要检测的电梯导轨放置在主体上两组固定板内，固定板上两组稳定块受到导轨挤压带动挤压槽内部的功能弹簧发生形变，功能弹簧反向挤压电梯导轨，由于稳定块的表面从上往下向下两组稳定板相互远离的一侧倾斜，避免电梯导轨向上脱离固定板，且稳定板表面粗糙加大了稳定板与电梯导轨之间的摩擦力，起到了将电梯导轨稳定在工作台上的效果，提高了检测效率。

2、一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，通过设置限位块，在使用时，通过挤压连接块外侧的限位块，调整柱上限位弹簧受力发生形变带动限位块收进功能槽的内部，控制调整柱在连接孔的内部滑动调整两组固定板的高度，调整完成后主体将调整槽在与对应的限位孔对齐，限位弹簧失去挤压力，恢复形变将限位块推出贯穿对应的限位孔，将调整柱固定卡接在连接孔的内部，达到根据实际情况调整两组固定板高度的效果。

3、一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，通过设置缓冲槽，在使用，当加压伸缩杆在向下对电梯导轨加压时，当加压块与电梯导轨接触时，缓冲槽内的缓冲弹簧受力发生形变，卸下加压板与电梯导轨接触时一瞬间的力，避免加压使加压伸缩杆速度过快对挤压块造成损坏，提高了机械的使用寿命。

4、一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，通过设置调整槽，在使用时通过控制两组伸缩杆的伸缩，带动两组调整块移动，达到可根据不同型号的电梯导轨对两组固定盘之间的位置进行调整的效果。

5、一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，通过设置灯管，在使用时打开连接板上的灯管，提高工人的视线清晰度，避免在工人的在光线不好的环境下做出错误的操作的问题，提高了检测效率。

6、一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，通过设置限位块，在使用时，如果固定板损坏可以通过将挤压限位块，使调整柱上弹簧发生形变，将限位块收进功能槽内部，在向上将调整柱从连接块中取出，达到便于维修更换固定板的效果。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明局部结构示意图；

图3是本发明局部拆分图；

图4是本发明图1中A处放大图；

图5是本发明调整槽处半剖图；

图6是本发明挤压板处拆分图。

图中：1主体、2显示器、3开关、4调整槽、5伸缩杆、6调整块、7卡接块、8固定槽、9调整弹簧、10连接块、11连接孔、12限位孔、13调整柱、14功能槽、15限位弹簧、16限位块、17固定板、18挤压槽、19功能弹簧、20稳定块、21连接板、22灯管、23工作板、24加压伸缩杆、25功能板、26缓冲槽、27缓冲弹簧、28挤压块、29装置槽、30压力传感器。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，如图1-图6所示，包括主体1，主体1为矩形的块，主体1右壁面后端固定安装有显示器2，显示器2为现有技术，在此不做论述，显示器2的右侧壁面固定安装有显示屏，主体1的右壁面前端固定安装有开关3，开关3位于显示器2的前方，主体1的上壁面开设有调整槽4，调整槽4为横截面为“T”形的槽，调整槽4的内部前后两侧壁面对应点处均固定安装有伸缩杆5，两组伸缩杆5呈镜像分布，主体1的上方设置有两组调整块6，两组调整块6均为矩形的块，两组调整块6前后相互对应，且两组调整块6分别与调整槽4的前后两端上下相互对应，两组调整块6的下壁面均固定安装有卡接块7，两组卡接块7均为剖面的为“T”形的块，两组卡接块7的形状大小与调整槽4的内部形状大小相契合，两组卡接块7均活动卡接在调整槽4的内部，两组卡接块7相互远离的一侧壁面分别与调整槽4内部两组伸缩杆5相互靠近的一侧壁面固定连接。

两组调整块6的上壁面均开设有固定槽8，两组固定槽8均为形状大小相同的圆形槽，固定槽8的内部固定安装有调整弹簧9，调整弹簧9为现有技术，在此不做论述，两组调整块6的上方均设置有连接块10，两组连接块10均为圆柱形的块，且两组连接块10与对应调整块6上的固定槽8上下相互对应，连接块10的上壁面开设有连接孔11，连接孔11为圆形的孔，连接块10的外圆直经与固定槽8的内圆柱直径大小相同，连接块10固定安装在固定槽8的内部，连接块10向上延伸贯穿固定槽8到达调整块6的上方，调整弹簧9向上延伸到达连接孔11的内部，连接块10的外壁面开设有限位孔12，限位孔12为圆形的孔，限位孔12的数量根据连接块10的外壁面大小进行开设，限位孔12连通连接孔11的内部。

连接块10的上方设置有调整柱13，调整柱13为圆柱形的块，调整柱13的外壁面下端开设有功能槽14，功能槽14为圆形的槽，功能槽14的形状大小与限位孔12的形状大小相同，功能槽14的内部底面固定安装有限位弹簧15，限位弹簧15为现有技术，在此不做论述，限位弹簧15远离功能槽14内部底面的一端固定连接有限位块16，限位块16为圆柱形的块，限位块16远离限位弹簧15的一端开设有弧状块的缺口，限位块16的外圆柱直径与功能槽14的内圆柱直径大小相同，限位块16活动卡接在功能槽14的内部，调整柱13的外圆柱直径与连接孔11的内圆柱直径大小相同，调整柱13与功能槽14活动卡接在一起，调整弹簧9远离8内部底面的一端与调整柱3的下壁面相接，功能槽14与限位孔12左右相互对应，限位块16贯穿对应的限位孔12到达连接块10的外侧。

调整柱13的上壁面固定安装有固定板17，固定板17为矩形的块，且固定板17的上壁面开设有矩形的槽，固定板17上壁面槽内壁的前后两侧壁面贯穿对应的固定板17的前后两侧壁面，固定板17上壁面槽的内部左右两侧壁面均开设有挤压槽18，挤压槽18为圆形的槽，且挤压槽18的数量根据固定板17上壁面槽的左右两侧壁面实际大小进行开设，挤压槽18的内部底面均固定连接有功能弹簧19，功能弹簧19为现有技术，在此不做论述，功能弹簧19向着远离挤压槽18内部底面的一端延伸贯穿对应的挤压槽18到达固定板17上壁面槽的内部，固定板17的上壁面槽的内部设置有两组稳定块20，两组稳定块20均为大小相同的矩形块，且两组稳定块20相互靠近的一侧壁面粗糙，两组稳定块20相互靠近的一侧壁面均向着两组稳定块20相互远离的一侧向下倾斜，且两组稳定块20的形状大小与固定板17上壁面槽的大小相契合，两组稳定块20活动卡接在固定板17上壁面槽的内部，两组稳定块20相互远离的一侧壁面均与固定板17上壁面槽内部左右两侧的挤压槽18内部对应功能弹簧19的一侧壁面固定连接。

主体1的左侧壁面固定安装有连接板21，连接板21为矩形的板，连接板21向上延伸到达主体1的上方，连接板21的前壁面固定安装有灯管22，灯管22为现有技术，在此不做论述，连接板21的上壁面固定安装有工作板23，工作板23为矩形的板，工作板23向右侧延伸到达主体1的上方，工作板23的下壁面固定连接有加压伸缩杆24，加压伸缩杆24的下壁面固定连接有功能板25，功能板25为矩形的板，且功能板25与调整槽4上下相互对应，功能板25的下壁面开设有缓冲槽26，缓冲槽26为圆形的孔，缓冲槽26的数量根据功能板25的实际大小进行开设，缓冲槽26的内部底面固定安装有缓冲弹簧27，缓冲弹簧27向着远离缓冲槽26内部底面的一端延伸到达功能板25的下方，功能板25的下方设置有挤压块28，挤压块28为“U”形的板，挤压块28的上壁面与缓冲弹簧27远离缓冲槽26内部底面的一端固定连接，挤压块28的下壁面内部底面开设有装置槽29，装置槽29为圆形的槽，装置槽29的内部固定安装有压力传感器30，压力传感器30为现有技术，在此不做论述。

本发明的原理：

在使用时，将需要检测的电梯导轨放置在主体1上两组固定板17内，两组稳定块20受到导轨挤压带动挤压槽18内部的功能弹簧19发生形变，由于稳定块20的表面向下倾斜且表面粗糙，再加上收到两组稳定块20的挤压达到了将导轨固定在两组固定板17上的效果。在通过挤压连接块10外侧的限位块16，调整柱13上限位弹簧15受力发生形变带动限位块16收进功能槽14的内部，控制调整柱13在连接孔11的内部滑动调整两组固定板17的高度，调整完成后主体1将调整槽4在与对应的限位孔12对齐，限位弹簧15失去挤压力，恢复形变将限位块16推出贯穿对应的限位孔12，将调整柱13固定卡接在连接孔11的内部。由于挤压块28为凹形结构，符合电梯导轨的构造，能够很好的固定柱电梯导轨，控制开关3使加压伸缩杆24向下伸缩，带动挤压块28能够向下挤压导轨，压力传感器30能够检测此时的压力，并将检测的结果通过显示器2进行显示的，当导轨发生形变时，压力值会发生突变，此时最大的压力值就能体现导轨的抗弯性能。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，包括主体(1)，所述主体(1)右壁面后端固定安装有显示器(2)，所述显示器(2)的右侧壁面固定安装有显示屏，所述主体(1)的右壁面前端固定安装有开关(3)，其特征在于：所述主体(1)的上壁面开设有调整槽(4)，所述调整槽(4)的内部前后两侧壁面对应点处均固定安装有伸缩杆(5)，所述主体(1)的上方设置有两组调整块(6)，两组所述调整块(6)的下壁面均固定安装有卡接块(7)；两组所述调整块(6)的上壁面均开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内部固定安装有调整弹簧(9)，两组所述调整块(6)的上方均设置有连接块(10)，所述连接块(10)的上壁面开设有连接孔(11)，所述连接块(10)的外壁面开设有限位孔(12)；

所述连接块(10)的上方设置有调整柱(13)，所述调整柱(13)的外壁面下端开设有功能槽(14)，所述功能槽(14)的形状大小与限位孔(12)的形状大小相同，所述功能槽(14)的内部底面固定安装有限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)远离功能槽(14)内部底面的一端固定连接有限位块(16)；

所述调整柱(13)的上壁面固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)上壁面槽的内部左右两侧壁面均开设有挤压槽(18)，所述挤压槽(18)的内部底面均固定连接有功能弹簧(19)，所述固定板(17)的上壁面槽的内部设置有两组稳定块(20)，所述主体(1)的左侧壁面固定安装有连接板(21)，所述连接板(21)的前壁面固定安装有灯管(22)，所述连接板(21)的上壁面固定安装有工作板(23)，所述工作板(23)的下壁面固定连接有加压伸缩杆(24)，所述加压伸缩杆(24)的下壁面固定连接有功能板(25)，所述功能板(25)的下壁面开设有缓冲槽(26)，所述缓冲槽(26)的内部底面固定安装有缓冲弹簧(27)，所述功能板(25)的下方设置有挤压块(28)，所述挤压块(28)的下壁面内部底面开设有装置槽(29)，所述装置槽(29)的内部固定安装有压力传感器(30)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，其特征在于：两组所述卡接块(7)均为剖面的为“T”形的块，两组所述卡接块(7)的形状大小与调整槽(4)的内部形状大小相契合，两组所述卡接块(7)均活动卡接在调整槽(4)的内部，两组所述卡接块(7)相互远离的一侧壁面分别与调整槽(4)内部两组所述伸缩杆(5)相互靠近的一侧壁面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，其特征在于：所述连接块(10)的外圆直经与固定槽(8)的内圆柱直径大小相同，所述连接块(10)固定安装在固定槽(8)的内部，所述连接块(10)向上延伸贯穿固定槽(8)到达调整块(6)的上方，所述调整弹簧(9)向上延伸到达连接孔(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，其特征在于：所述限位块(16)为圆柱形的块，限位块(16)远离限位弹簧(15)的一端开设有弧状块的缺口，所述限位块(16)的外圆柱直径与功能槽(14)的内圆柱直径大小相同，所述限位块(16)活动卡接在功能槽(14)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，其特征在于：所述调整柱(13)的外圆柱直径与连接孔(11)的内圆柱直径大小相同，所述调整柱(13)与功能槽(14)活动卡接在一起，所述调整弹簧(9)远离(8)内部底面的一端与调整柱(3)的下壁面相接，所述功能槽(14)与限位孔(12)左右相互对应，所述限位块(16)贯穿对应的限位孔(12)到达连接块(10)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，其特征在于：两组所述稳定块(20)相互靠近的一侧壁面均向着两组所述稳定块(20)相互远离的一侧向下倾斜，且两组所述稳定块(20)的形状大小与固定板(17)上壁面槽的大小相契合，两组所述稳定块(20)活动卡接在固定板(17)上壁面槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，其特征在于：两组所述稳定块(20)相互远离的一侧壁面均与固定板(17)上壁面槽内部左右两侧的挤压槽(18)内部对应功能弹簧(19)的一侧壁面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，其特征在于：所述功能板(25)为矩形的板，且所述功能板(25)与调整槽(4)上下相互对应。

9.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，其特征在于：所述挤压块(28)为“U”形的板。

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