CN208109571U - 一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及强度检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，其两组夹板间距可以根据物料需要方便进行调节，降低其使用局限性；并且提高两组支撑柱支撑力度，从而提高其使用可靠性；而且可以方便对检测后的板材进行放置，从而使其使用较为方便；包括顶板、底板、左侧板和右侧板，还包括气缸、伸缩杆和压块，还包括两组支撑柱和两组夹板；两组支撑柱均包括插管和插柱，两组插管内均设置有移动腔，两组支撑柱还均包括两组限位滑柱和限位弹簧，插管顶侧和底侧均设置有连通槽；还包括两组固定架和两组固定弹簧组；还包括放置箱，放置箱内部设置有隔板。

Description

一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置

技术领域

本实用新型涉及强度检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置。

背景技术

众所周知，触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置是一种用于触控显示屏生产过程中，对其板材的强度检测进行辅助，使板材更好被检测的辅助装置，其在板材强度检测的领域中得到了广泛的使用；现有的触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置包括顶板、底板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，还包括气缸、伸缩杆和压块，气缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与气缸底部输出端连接，压块安装在伸缩杆底端，还包括两组支撑柱和两组夹板，两组支撑柱的外端分别安装在左侧板右侧壁下方和右侧板左侧壁下方，两组夹板分别安装在两组支撑柱的内端；现有的触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置使用时，通过两组夹板对物料进行固定，并通过气缸带动伸缩杆上的压块对物料进行挤压即可；现有的触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置使用中发现，其两组夹板间距固定，无法根据物料需要方便进行调节，导致其使用局限性较高；并且两组支撑柱支撑力度较弱，导致其使用可靠性较差；而且不能方便对检测后的板材进行放置，从而导致其使用较为不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其两组夹板间距可以根据物料需要方便进行调节，降低其使用局限性；并且提高两组支撑柱支撑力度，从而提高其使用可靠性；而且可以方便对检测后的板材进行放置，从而使其使用较为方便的触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置。

本实用新型的一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，包括顶板、底板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，还包括气缸、伸缩杆和压块，气缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与气缸底部输出端连接，压块安装在伸缩杆底端，还包括两组支撑柱和两组夹板；两组支撑柱均包括插管和插柱，两组插管的外端分别安装在左侧板右侧壁下方和右侧板左侧壁下方，两组夹板分别安装在两组插柱的内端，两组插管内均设置有移动腔，两组插柱的外端分别插入至两组插管的内端内部，两组支撑柱还均包括两组限位滑柱和限位弹簧，限位弹簧位于移动腔内部，限位弹簧外端与移动腔内侧壁连接，限位弹簧内端与插柱的外端连接，插管顶侧和底侧均设置有连通槽，两组限位滑柱一端与插柱连接，两组限位滑柱另一端分别穿过与两组连通槽并伸出至插管外侧，两组限位滑柱分别可相对两组连通槽滑动；还包括两组固定架和两组固定弹簧组，两组固定架分别套装在两组插管外侧，且两组固定架外端分别与左侧板右侧壁和右侧板左侧壁连接，两组固定弹簧组的一端分别与两组夹板外侧壁连接，两组固定弹簧组的另一端分别与两组固定架内端连接；还包括放置箱，放置箱内部设置有放置腔，放置箱顶端连通设置有取放口，放置箱内部设置有隔板。

本实用新型的一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，还包括卡箍、两组限位座、螺栓和螺母，卡箍上设置有通口，两组限位座均安装在通口处，且两组限位座上均设置有通孔，螺栓一端设置有限位旋耳，螺栓另一端穿过两组通孔并伸出至通孔外侧插入且螺装至螺母内部，卡箍安装在右侧板右侧壁。

本实用新型的一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，还包括调节弹簧组和固定环，固定环上设置有豁口，调节弹簧组一端与卡箍内侧连接，调节弹簧组另一端与固定环连接，放置箱卡装在固定环内部。

本实用新型的一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，还包括防尘套，防尘套内设置有防尘腔，防尘套顶端连通设置有防尘口，并在防尘口处设置有固定孔，固定孔内设置有抽绳，压块插入至防尘腔内部，并且防尘套通过抽绳与压块相对固定。

本实用新型的一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，两组夹板内侧壁均设置有防滑突起层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，其能够通过两组限位滑柱组分别带动两组插柱上的夹板纵向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧，使两组夹板间距可以根据物料需要方便进行调节，降低其使用局限性；并且可以通过两组固定弹簧组提高两组支撑柱支撑力度，从而提高其使用可靠性；而且可以通过放置箱方便对检测后的板材进行放置，从而使其使用较为方便，隔板将放置腔分割成两组腔室，其中一组腔室放置检测合格的板材，而另外一组腔室放置检测未合格的板材。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支撑柱的结构示意图；

图3是卡箍和固定环连接的结构示意图；

图4是防尘套的结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、气缸；5、伸缩杆；6、压块；7、夹板；8、插管；9、插柱；10、限位滑柱；11、限位弹簧；12、连通槽；13、固定架；14、固定弹簧组；15、放置箱；16、隔板；17、卡箍；18、限位座；19、螺栓；20、螺母；21、限位旋耳；22、调节弹簧组；23、固定环；24、防尘套；25、固定孔；26、抽绳；27、防滑突起层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，包括顶板1、底板2、左侧板3和右侧板，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，还包括气缸4、伸缩杆5和压块6，气缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与气缸底部输出端连接，压块安装在伸缩杆底端，还包括两组支撑柱和两组夹板7；两组支撑柱均包括插管8和插柱9，两组插管的外端分别安装在左侧板右侧壁下方和右侧板左侧壁下方，两组夹板分别安装在两组插柱的内端，两组插管内均设置有移动腔，两组插柱的外端分别插入至两组插管的内端内部，两组支撑柱还均包括两组限位滑柱10和限位弹簧11，限位弹簧位于移动腔内部，限位弹簧外端与移动腔内侧壁连接，限位弹簧内端与插柱的外端连接，插管顶侧和底侧均设置有连通槽12，两组限位滑柱一端与插柱连接，两组限位滑柱另一端分别穿过与两组连通槽并伸出至插管外侧，两组限位滑柱分别可相对两组连通槽滑动；还包括两组固定架13和两组固定弹簧组14，两组固定架分别套装在两组插管外侧，且两组固定架外端分别与左侧板右侧壁和右侧板左侧壁连接，两组固定弹簧组的一端分别与两组夹板外侧壁连接，两组固定弹簧组的另一端分别与两组固定架内端连接；还包括放置箱15，放置箱内部设置有放置腔，放置箱顶端连通设置有取放口，放置箱内部设置有隔板16；通过上述设置，其能够通过两组限位滑柱组分别带动两组插柱上的夹板纵向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧，使两组夹板间距可以根据物料需要方便进行调节，降低其使用局限性；并且可以通过两组固定弹簧组提高两组支撑柱支撑力度，从而提高其使用可靠性；而且可以通过放置箱方便对检测后的板材进行放置，从而使其使用较为方便，隔板将放置腔分割成两组腔室，其中一组腔室放置检测合格的板材，而另外一组腔室放置检测未合格的板材。

本实用新型的一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，还包括卡箍17、两组限位座18、螺栓19和螺母20，卡箍上设置有通口，两组限位座均安装在通口处，且两组限位座上均设置有通孔，螺栓一端设置有限位旋耳21，螺栓另一端穿过两组通孔并伸出至通孔外侧插入且螺装至螺母内部，卡箍安装在右侧板右侧壁；通过上述设置，其能够通过卡箍方便放置箱的拆装，当放置箱拆卸时，可以通过拧松螺母，调松卡箍围度，使放置箱进行调节上下移动拆卸，而当放置箱安装时，拧紧螺母进行固定，使卡箍可以方便的对放置箱进行卡装。

本实用新型的一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，还包括调节弹簧组22和固定环23，固定环上设置有豁口，调节弹簧组一端与卡箍内侧连接，调节弹簧组另一端与固定环连接，放置箱卡装在固定环内部；通过上述设置，固定环为软质环，其可以通过调节弹簧组和固定环对放置箱进行缓冲保护，减少因卡箍围度过小而造成的放置箱损坏。

本实用新型的一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，还包括防尘套24，防尘套内设置有防尘腔，防尘套顶端连通设置有防尘口，并在防尘口处设置有固定孔25，固定孔内设置有抽绳26，压块插入至防尘腔内部，并且防尘套通过抽绳与压块相对固定；通过上述设置，其能够通过防尘套对压块进行保护防尘，当保护套脏污时，可通过抽绳进行拆装，方便更换清理。

本实用新型的一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，两组夹板内侧壁均设置有防滑突起层27；通过上述设置，其能够通过两组防滑突起层提高固定稳定性，从而提高使用可靠性。

本实用新型的一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，其在工作时，能够通过两组限位滑柱组分别带动两组插柱上的夹板纵向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧，使两组夹板间距可以根据物料需要方便进行调节，降低其使用局限性；并且可以通过两组固定弹簧组提高两组支撑柱支撑力度，从而提高其使用可靠性；而且可以通过放置箱方便对检测后的板材进行放置，从而使其使用较为方便，隔板将放置腔分割成两组腔室，其中一组腔室放置检测合格的板材，而另外一组腔室放置检测未合格的板材；能够通过卡箍方便放置箱的拆装，当放置箱拆卸时，可以通过拧松螺母，调松卡箍围度，使放置箱进行调节上下移动拆卸，而当放置箱安装时，拧紧螺母进行固定，使卡箍可以方便的对放置箱进行卡装；固定环为软质环，其可以通过调节弹簧组和固定环对放置箱进行缓冲保护，减少因卡箍围度过小而造成的放置箱损坏；能够通过防尘套对压块进行保护防尘，当保护套脏污时，可通过抽绳进行拆装，方便更换清理；能够通过两组防滑突起层提高固定稳定性，从而提高使用可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，包括顶板（1）、底板（2）、左侧板（3）和右侧板，左侧板（3）和右侧板的顶端分别与顶板（1）底端左侧和右侧连接，左侧板（3）和右侧板的底端均与底板（2）顶端连接，还包括气缸（4）、伸缩杆（5）和压块（6），气缸（4）安装在顶板（1）底端，伸缩杆（5）顶端与气缸（4）底部输出端连接，压块（6）安装在伸缩杆（5）底端，还包括两组支撑柱和两组夹板（7）；其特征在于，两组支撑柱均包括插管（8）和插柱（9），两组插管（8）的外端分别安装在左侧板（3）右侧壁下方和右侧板左侧壁下方，两组夹板（7）分别安装在两组插柱（9）的内端，两组插管（8）内均设置有移动腔，两组插柱（9）的外端分别插入至两组插管（8）的内端内部，两组支撑柱还均包括两组限位滑柱（10）和限位弹簧（11），限位弹簧（11）位于移动腔内部，限位弹簧（11）外端与移动腔内侧壁连接，限位弹簧（11）内端与插柱（9）的外端连接，插管（8）顶侧和底侧均设置有连通槽（12），两组限位滑柱（10）一端与插柱（9）连接，两组限位滑柱（10）另一端分别穿过与两组连通槽（12）并伸出至插管（8）外侧，两组限位滑柱（10）分别可相对两组连通槽（12）滑动；还包括两组固定架（13）和两组固定弹簧组（14），两组固定架（13）分别套装在两组插管（8）外侧，且两组固定架（13）外端分别与左侧板（3）右侧壁和右侧板左侧壁连接，两组固定弹簧组（14）的一端分别与两组夹板（7）外侧壁连接，两组固定弹簧组（14）的另一端分别与两组固定架（13）内端连接；还包括放置箱（15），放置箱（15）内部设置有放置腔，放置箱（15）顶端连通设置有取放口，放置箱（15）内部设置有隔板（16）。

2.如权利要求1所述的一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，其特征在于，还包括卡箍（17）、两组限位座（18）、螺栓（19）和螺母（20），卡箍（17）上设置有通口，两组限位座（18）均安装在通口处，且两组限位座（18）上均设置有通孔，螺栓（19）一端设置有限位旋耳（21），螺栓（19）另一端穿过两组通孔并伸出至通孔外侧插入且螺装至螺母（20）内部，卡箍（17）安装在右侧板右侧壁。

3.如权利要求2所述的一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，其特征在于，还包括调节弹簧组（22）和固定环（23），固定环（23）上设置有豁口，调节弹簧组（22）一端与卡箍（17）内侧连接，调节弹簧组（22）另一端与固定环（23）连接，放置箱（15）卡装在固定环（23）内部。

4.如权利要求3所述的一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，其特征在于，还包括防尘套（24），防尘套（24）内设置有防尘腔，防尘套（24）顶端连通设置有防尘口，并在防尘口处设置有固定孔（25），固定孔（25）内设置有抽绳（26），压块（6）插入至防尘腔内部，并且防尘套（24）通过抽绳（26）与压块（6）相对固定。

5.如权利要求4所述的一种触控显示屏生产用板材强度检测辅助装置，其特征在于，两组夹板（7）内侧壁均设置有防滑突起层（27）。