CN208283174U - 一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硬度检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，其整体高度可以方便根据工作人员需要进行调节，降低其使用局限性；并且两组限位槽间距可以方便进行调节，提高其适应能力；而且板材不慎掉落时，能够方便进行缓冲保护，从而提高其使用可靠性；包括支撑板、四组支架和两组压块，两组压块的内侧均设置有限位槽；四组支架均包括插柱、插管、限位柱、两组限位弹簧和两组限位块；两组限位槽之间均设置有两组螺纹管、两组螺纹杆和两组固定板，限位槽内顶侧壁和底侧壁均设置有放置槽，并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承和限位片；还包括缓冲板和缓冲弹簧组。

Description

一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备

技术领域

本实用新型涉及硬度检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备。

背景技术

众所周知，触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备是一种用于触控显示屏加工过程中，对其板材的硬度检测进行辅助，使板材更好被检测的辅助装置，其在板材硬度检测的领域中得到了广泛的使用；现有的触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备包括支撑板、四组支架和两组压块，四组支架的顶端分别安装在支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组压块分别安装在支撑板顶端左侧和右侧，两组压块的内侧均设置有限位槽；现有的触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备使用时，将板材固定在两组限位槽之间进行检测即可；现有的触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备使用中发现，其整体高度固定，不能方便根据工作人员需要进行调节，导致其使用局限性较高；并且两组限位槽间距不能方便进行调节，导致其适应能力较差；而且板材不慎掉落时，不能方便进行缓冲保护，从而导致其使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其整体高度可以方便根据工作人员需要进行调节，降低其使用局限性；并且两组限位槽间距可以方便进行调节，提高其适应能力；而且板材不慎掉落时，能够方便进行缓冲保护，从而提高其使用可靠性的触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备。

本实用新型的一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，包括支撑板、四组支架和两组压块，两组压块的内侧均设置有限位槽；四组支架均包括插柱、插管、限位柱、两组限位弹簧和两组限位块，四组插柱的顶端分别安装在支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，插柱底端插入至插管顶端内部，插柱内设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多个左限位孔和多个右限位孔，限位柱安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端与限位柱左侧和右侧连接，两组限位块的一端安装在两组限位弹簧的另一端，两组限位块的另一端穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块的另一端分别插入至多个左限位孔中的一个左限位孔内和多个右限位孔中的一个右限位孔内；两组限位槽之间均设置有两组螺纹管、两组螺纹杆和两组固定板，限位槽内顶侧壁和底侧壁均设置有放置槽，并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承和限位片，两组螺纹管的一端分别插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接，两组螺纹杆一端分别插入并螺装至两组螺纹管另一端内部，两组螺纹杆另一端分别与两组固定板连接；还包括缓冲板和缓冲弹簧组，缓冲弹簧组顶端与缓冲板底端连接，缓冲弹簧组底端安装在支撑板顶端。

本实用新型的一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，两组限位槽之间还均设置有两组保护板和两组保护弹簧，两组保护弹簧的一端分别与两组固定板连接，两组保护板分别安装在两组保护弹簧的另一端。

本实用新型的一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，支撑板顶端横向设置有滑槽，两组压块均安装在滑槽处，且两组压块均可相对滑槽横向滑动。

本实用新型的一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，还包括两组放置箱、两组连接板和支撑台，两组连接板分别安装在支撑板底端左侧和右侧，两组连接板底端均与支撑台顶端连接，两组放置箱内部均设置有放置腔，且两组放置箱顶端均连通设置有放置口，两组放置箱底端均设置安装柱，两组安装柱均螺装在支撑台顶端。

本实用新型的一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，还包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧、四组下支撑杆和四组滚轮，四组上支撑杆分别安装在四组插管的下方，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组滚轮分别安装在四组下支撑杆的下方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，其可以通过四组插柱和四组插管的配合进行支架的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使整体高度可以方便根据工作人员需要进行调节，降低其使用局限性；并且可以通过旋转两组螺纹管组，带动两组固定板组纵向移动，使两组限位槽间距可以方便进行调节，提高其适应能力；而且板材不慎掉落时，能够通过缓冲弹簧组带动缓冲板方便进行缓冲保护，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是支架的结构示意图；

附图中标记：1、支撑板；2、压块；3、插柱；4、插管；5、限位柱；6、限位弹簧；7、限位块；8、左限位孔；9、螺纹管；10、螺纹杆；11、固定板；12、缓冲板；13、保护板；14、放置箱；15、连接板；16、支撑台；17、支撑弹簧；18、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，包括支撑板1、四组支架和两组压块2，两组压块的内侧均设置有限位槽；四组支架均包括插柱3、插管4、限位柱5、两组限位弹簧6和两组限位块7，四组插柱的顶端分别安装在支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，插柱底端插入至插管顶端内部，插柱内设置有限位腔，插柱左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多个左限位孔8和多个右限位孔，限位柱安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧均位于限位腔内，两组限位弹簧的一端与限位柱左侧和右侧连接，两组限位块的一端安装在两组限位弹簧的另一端，两组限位块的另一端穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块的另一端分别插入至多个左限位孔中的一个左限位孔内和多个右限位孔中的一个右限位孔内；两组限位槽之间均设置有两组螺纹管9、两组螺纹杆10和两组固定板11，限位槽内顶侧壁和底侧壁均设置有放置槽，并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承和限位片，两组螺纹管的一端分别插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接，两组螺纹杆一端分别插入并螺装至两组螺纹管另一端内部，两组螺纹杆另一端分别与两组固定板连接；还包括缓冲板12和缓冲弹簧组，缓冲弹簧组顶端与缓冲板底端连接，缓冲弹簧组底端安装在支撑板顶端；通过上述设置，其可以通过四组插柱和四组插管的配合进行支架的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使整体高度可以方便根据工作人员需要进行调节，降低其使用局限性；并且可以通过旋转两组螺纹管组，带动两组固定板组纵向移动，使两组限位槽间距可以方便进行调节，提高其适应能力；而且板材不慎掉落时，能够通过缓冲弹簧组带动缓冲板方便进行缓冲保护，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，两组限位槽之间还均设置有两组保护板13和两组保护弹簧，两组保护弹簧的一端分别与两组固定板连接，两组保护板分别安装在两组保护弹簧的另一端；通过上述设置，其可以通过两组保护弹簧组带动两组保护板组对板材进行缓冲保护，减少因固定板间距过近而造成的板材损坏。

本实用新型的一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，支撑板顶端横向设置有滑槽，两组压块均安装在滑槽处，且两组压块均可相对滑槽横向滑动；通过上述设置，其可以通过滑槽使两组限位槽之间距离可调，提高适应能力。

本实用新型的一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，还包括两组放置箱14、两组连接板15和支撑台16，两组连接板分别安装在支撑板底端左侧和右侧，两组连接板底端均与支撑台顶端连接，两组放置箱内部均设置有放置腔，且两组放置箱顶端均连通设置有放置口，两组放置箱底端均设置安装柱，两组安装柱均螺装在支撑台顶端；通过上述设置，其可以通过两组放置箱分别对检测合格的板材与未检测合格的板材进行放置，并通过旋转两组放置箱方便拆装。

本实用新型的一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，还包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧17、四组下支撑杆和四组滚轮18，四组上支撑杆分别安装在四组插管的下方，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组滚轮分别安装在四组下支撑杆的下方；通过上述设置，其可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性。

本实用新型的一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，其在工作时，可以通过四组插柱和四组插管的配合进行支架的纵向调节，在调节时只需要向内侧按压两组限位块，使两组限位块自左限位孔和右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后两组限位块在两组限位弹簧的作用下钻进左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使整体高度可以方便根据工作人员需要进行调节，降低其使用局限性；并且可以通过旋转两组螺纹管组，带动两组固定板组纵向移动，使两组限位槽间距可以方便进行调节，提高其适应能力；而且板材不慎掉落时，能够通过缓冲弹簧组带动缓冲板方便进行缓冲保护，从而提高其使用可靠性；可以通过两组保护弹簧组带动两组保护板组对板材进行缓冲保护，减少因固定板间距过近而造成的板材损坏；可以通过滑槽使两组限位槽之间距离可调，提高适应能力；可以通过两组放置箱分别对检测合格的板材与未检测合格的板材进行放置，并通过旋转两组放置箱方便拆装；可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，包括支撑板（1）、四组支架和两组压块（2），两组压块（2）的内侧均设置有限位槽；其特征在于，四组支架均包括插柱（3）、插管（4）、限位柱（5）、两组限位弹簧（6）和两组限位块（7），四组插柱（3）的顶端分别安装在支撑板（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，插柱（3）底端插入至插管（4）顶端内部，插柱（3）内设置有限位腔，插柱（3）左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，插管（4）左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多个左限位孔（8）和多个右限位孔，限位柱（5）安装在限位腔内底侧壁，两组限位弹簧（6）均位于限位腔内，两组限位弹簧（6）的一端与限位柱（5）左侧和右侧连接，两组限位块（7）的一端安装在两组限位弹簧（6）的另一端，两组限位块（7）的另一端穿过左通孔和右通孔，并且两组限位块（7）的另一端分别插入至多个左限位孔（8）中的一个左限位孔（8）内和多个右限位孔中的一个右限位孔内；两组限位槽之间均设置有两组螺纹管（9）、两组螺纹杆（10）和两组固定板（11），限位槽内顶侧壁和底侧壁均设置有放置槽，并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承和限位片，两组螺纹管（9）的一端分别插入至两组滚珠轴承内部并分别与两组限位片连接，两组螺纹杆（10）一端分别插入并螺装至两组螺纹管（9）另一端内部，两组螺纹杆（10）另一端分别与两组固定板（11）连接；还包括缓冲板（12）和缓冲弹簧组，缓冲弹簧组顶端与缓冲板（12）底端连接，缓冲弹簧组底端安装在支撑板（1）顶端。

2.如权利要求1所述的一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，其特征在于，两组限位槽之间还均设置有两组保护板（13）和两组保护弹簧，两组保护弹簧的一端分别与两组固定板（11）连接，两组保护板（13）分别安装在两组保护弹簧的另一端。

3.如权利要求2所述的一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，其特征在于，支撑板（1）顶端横向设置有滑槽，两组压块（2）均安装在滑槽处，且两组压块（2）均可相对滑槽横向滑动。

4.如权利要求3所述的一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，其特征在于，还包括两组放置箱（14）、两组连接板（15）和支撑台（16），两组连接板（15）分别安装在支撑板（1）底端左侧和右侧，两组连接板（15）底端均与支撑台（16）顶端连接，两组放置箱（14）内部均设置有放置腔，且两组放置箱（14）顶端均连通设置有放置口，两组放置箱（14）底端均设置安装柱，两组安装柱均螺装在支撑台（16）顶端。

5.如权利要求4所述的一种触控显示屏加工用板材硬度检测辅助设备，其特征在于，还包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧（17）、四组下支撑杆和四组滚轮（18），四组上支撑杆分别安装在四组插管（4）的下方，四组支撑弹簧（17）的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧（17）的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组滚轮（18）分别安装在四组下支撑杆的下方。