CN111929152B - 一种万能试验机用下通透钳口机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种万能试验机用下通透钳口机构，涉及万能试验机技术领域，包括下梁，所述下梁上开设有贯穿所述下梁的通口，所述通口内的部分空间中设置有用于夹持钢筋试件的钳口装置。本装置不仅结构简单，而且对试件的夹紧与松开更加的容易，大大提高了工作的效率，并有效延长了仪器的使用寿命。

Description

一种万能试验机用下通透钳口机构

技术领域

本发明涉及万能试验机技术领域，尤其是一种万能试验机用下通透钳口机构。

背景技术

目前，万能试验机是用于对建材进行测试的仪器，测试项目不限于拉伸应力、拉伸强度、扯断强度、扯断伸长率、定伸应力、定应力伸长率、定应力力值、撕裂强度、任意点力值、任意点伸长率、抽出力、粘合力及取峰值计算值、压力试验、剪切剥离力试验、弯曲试验、拔出力穿刺力等。常见的万能试验机包括一个与机架固定的下梁，和一个可相对下梁做垂直升降的上梁，在上梁和下梁上分别安装有用于夹持试件上下端的钳口装置。

安装于下梁的钳口装置由于是直接将钳口安装于下梁的表面，因此在上下钳口之间进行测试时，对试件的长度有严格的要求。此外，在测试后，试件受上下拉力的作用，表面的金属碎屑会掉入下钳口装置中，且随着时间及检测次数的积累，堆积于下钳口装置中的垃圾会越来越多，且很难清理，严重影响机器的使用寿命。而且每次测试完成都需要人工将位于钳口上的断裂的试件进行手工移除，也影响了工作的效率。

因此，急需一种新的技术改进来解决上述问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种万能试验机用下通透钳口机构，通过将下钳口与下梁之间设置成通透结构，使得底部钳口的空间更大，对试件长度的要求变得更低，而且下梁上的通口可以使得位于上梁上的上钳口夹持的断裂试件更容易沿通口掉落到下梁下方，使得检测后对断裂试件的清除更加便捷，仅需驱动钳口张开，借助试件自身的重力，就可沿通口掉落到下梁的下方。本装置不仅结构简单，而且对试件的夹紧与松开更加的容易，大大提高了工作的效率，并有效延长了仪器的使用寿命。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种万能试验机用下通透钳口机构，包括下梁，所述下梁上开设有贯穿所述下梁的通口，所述通口内的部分空间中设置有用于夹持钢筋试件的钳口装置。

优选的，所述通口的一组相互对称的内壁上开设有带有倾斜度的滑槽，所述钳口装置包括与所述滑槽匹配的滑轨，所述滑轨上连接有滑块，所述滑块上分别连接有用于夹持钢筋试件的夹持块，所述夹持块的夹持面相互平行构成钳口，且与所述通口垂直；所述滑块与升降驱动机构连接，通过所述升降驱动机构的驱动带动所述滑块沿所述滑轨做升降滑行。

优选的，所述滑槽包括用于安装第一滑轨的第一滑槽、和用于安装第二滑轨的第二滑槽；所述第一滑槽与所述第二滑槽相互对称并构成八字形；所述滑块包括与所述第一滑轨匹配的第一滑块，和与所述第二滑轨匹配的第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块的两个夹持面相互平行，且与所述通口垂直。

优选的，所述第一滑块上开设有第一燕尾槽，所述第二滑块上开设有第二燕尾槽，所述第一燕尾槽与所述第二燕尾槽相互轴对称；所述夹持块包括带有第一燕尾榫的第一夹持块、和带有第二燕尾榫的第二夹持块；所述第一燕尾槽与所述第一燕尾榫匹配，所述第二燕尾槽与所述第二燕尾榫匹配；所述第一夹持块与所述第二夹持块的夹持面构成用于夹持钢筋试件的钳口；所述第一滑块与所述第二滑块的底部与所述升降驱动机构连接。

优选的，所述升降驱动机构包括与所述第一滑块的底部铰接的第一连接杆，和与所述第二滑块的底部铰接的第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆的底端分别与开设有第一连接杆槽口的第一举升托板和开设有第二连接杆槽口的第二举升托板通过连接销铰接；所述第一举升托板和所述第二举升托板的另一端分别开设有用于夹持连接板的第一C型槽和第二C型槽；还包括两个规格相同的端部带有螺纹的第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆贯穿所述第一C型槽顶部的第一导杆通孔、所述连接板上的第三导杆通孔、与位于所述第一C型槽底部的第一螺纹孔旋接；所述第二导向杆贯穿所述第二C型槽顶部的第二导杆通孔、所述连接板上的第四导杆通孔、与位于所述第二C型槽底部的第二螺纹孔旋接；所述第一导向杆和所述第二导向杆的顶端通过开设于所述下梁底部的第一导向孔和第二导向孔套设；所述连接板与活塞杆连接，所述活塞杆的顶部连接有活塞，所述活塞通过开设于所述下梁底部的油缸腔体套设，并通过油缸盖将所述活塞密封于所述油缸腔体内，所述油缸腔体内开设有与外部油泵连接有油路管道孔。

优选的，所述连接板上设置有用于连接活塞杆的活塞杆连接孔，所述活塞杆的底端设置有上下排列的第一环槽和第二环槽，所述第一环槽通过位于所述连接板顶部的第一卡件卡扣，所述第二环槽通过位于所述连接板底部的第二卡件卡扣，达到将所述活塞杆与所述连接板连接的目的。

优选的，所述活塞杆连接孔位于所述第三导杆通孔和所述第四导杆通孔之间的中心位置。

优选的，所述滑槽与所述下梁水平表面的夹角为30°~ 70°。

优选的，所述第一夹持块上开设有第一夹持槽，所述第二夹持块上开设有第二夹持槽，所述第一夹持槽与所述第二夹持槽之间用于夹持所述钢筋试件。

优选的，还包括夹片，所述夹片用于夹持所述钢筋试件时，设置于所述钢筋试件与所述第一夹持槽之间。

优选的，所述第一夹持块的长度大于所述第二夹持块的长度，且所述第一燕尾榫位于所述第一夹持块的横向中轴线位置，所述第二燕尾榫位于所述第二夹持块的横向中轴线位置。

优选的，在所述下梁的底部还设置有带有斜坡的垃圾箱，所述与所述垃圾箱与所述下梁之间形成半封闭的腔体，所述滑轨、所述滑块、所述夹持块和所述升降驱动机构位于所述腔体内。

有益效果

本发明所提供的一种万能试验机用下通透钳口机构，通过将下钳口与下梁之间设置成通透结构，使得底部钳口的空间更大，对试件长度的要求变得更低，而且下梁上的通口可以使得位于上梁上的上钳口夹持的断裂试件更容易沿通口掉落到下梁下方，使得检测后对断裂试件的清除更加便捷，仅需驱动钳口张开，借助试件自身的重力，就可沿通口掉落到下梁的下方。本装置不仅结构简单，而且对试件的夹紧与松开更加的容易，大大提高了工作的效率，并有效延长了仪器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明所述一种万能试验机用下通透钳口机构的立体图；

图2为本发明所述一种万能试验机用下通透钳口机构的带箱体图；

图3为本发明所述一种万能试验机用下通透钳口机构的油缸结构示意图；

图4为本发明所述一种万能试验机用下通透钳口机构的下梁结构示意图；

图5为本发明所述一种万能试验机用下通透钳口机构的第一截面图；

图6为本发明所述一种万能试验机用下通透钳口机构的第二截面图；

图7为本发明所述一种万能试验机用下通透钳口机构的俯视图；

图8为本发明所述一种万能试验机用下通透钳口机构的连接杆连接示意图；

图9为本发明所述一种万能试验机用下通透钳口机构的钳口结构示意图；

图10为本发明所述一种万能试验机用下通透钳口机构的升降驱动机构结构示意图；

图11为本发明所述一种万能试验机用下通透钳口机构的第一夹持块结构示意图；

图12为本发明所述一种万能试验机用下通透钳口机构的第二夹持块结构示意图。

图示标记：

1-下梁、1-1-第一导向孔、1-2-第二导向孔、1-3-油缸腔体、2-通口、3-滑轨、3-1-第一滑轨、3-2-第二滑轨、4-滑槽、4-1-第一滑槽、4-2-第二滑槽、5-滑块、5-1-第一滑块、5-11-第一燕尾槽、5-2-第二滑块、5-21-第二燕尾槽、6-夹持块、6-1-第一夹持块、6-11-第一燕尾榫、6-12-第一夹持槽、6-2-第二夹持块、6-21-第二燕尾榫、6-22-第二夹持槽、7-升降驱动机构、7-1-第一连接杆、7-2-第二连接杆、7-3-第一举升托板、7-31-第一C型槽、7-311-第一导杆通孔、7-312-第一螺纹孔、7-32-第一连接杆槽口、7-4-第二举升托板、7-41-第二C型槽、7-411-第二导杆通孔、7-412-第二螺纹孔、7-42-第二连接杆槽口、7-5-连接板、7-51-第三导杆通孔、7-52-第四导杆通孔、7-53-活塞杆连接孔、7-6-第一导向杆、7-7-第二导向杆、7-8-活塞杆、7-81-第一环槽、7-82-第二环槽、7-9-活塞、7-10-油缸盖、7-11-第一卡件、7-12-第二卡件、7-13-连接销、8-垃圾箱、9-夹片、10-钢筋试件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

万能试验机包括位于上梁的上钳口，和位于下梁的下钳口，下梁与机架固定不动，上梁与油缸活塞连接，通过油缸活塞的运动，驱动上梁相对下梁做垂直向升降运动，达到对被上下钳口夹持的试件进行拉力测试的目的。

本实施例提供的一种万能试验机用下通透钳口机构，如图1和4所示，包括下梁1，所述下梁1上开设有贯穿所述下梁1的通口2，所述通口2内的部分空间中设置有用于夹持钢筋试件的钳口装置。所述通口2的一组相互对称的内壁上开设有带有倾斜度的滑槽4（滑槽4的宽度小于所述通口2内壁的长度，确保位于上钳口的试件可顺下钳口旁多余通口的空间掉落，增加了垃圾清除的空间），所述钳口装置包括与所述滑槽4匹配的滑轨3，所述滑轨3上连接有滑块5，滑块5成直角梯形状，包括一个与所述滑轨3平行的斜面，和一个带有与所述通口2垂直的直角边，所述滑块5上分别连接有用于夹持钢筋试件10的夹持块6，所述夹持块6的夹持面相互平行构成钳口，且该钳口始终与所述通口2垂直；所述滑块5与升降驱动机构7连接，通过所述升降驱动机构7的驱动带动所述滑块5沿所述滑轨3做升降滑行，当所述升降驱动机构7驱动所述滑块5沿所述滑轨3向下滑行时，达到张开钳口的目的；当所述升降驱动机构7驱动所述滑块5沿所述滑轨3向上滑行时，达到钳口咬合的目的，进而可用于夹紧试件。为了防止所述滑块5滑出所述滑轨3，在滑轨3的两端分别设置有限位块，本实施例中，当滑块5沿所述滑轨3向上滑行到滑轨3的顶端时，所述滑块5的顶端的斜面与所述下梁1的水平表面构成同一水平工作台面，不仅美观大气，而且可防止试件的碎屑落入滑轨3与滑块5之间的缝隙中。

作为本实施例的优化，如图3、5和7所示，所述滑槽4包括用于安装第一滑轨3-1的第一滑槽4-1、和用于安装第二滑轨3-2的第二滑槽4-2；所述第一滑槽4-1与所述第二滑槽4-2相互对称并构成八字形（该形式达到了当所述升降驱动机构7驱动所述滑块5沿所述滑轨3向下滑行时，达到张开钳口的目的；当所述升降驱动机构7驱动所述滑块5沿所述滑轨3向上滑行时，达到钳口咬合的目的）；所述滑块5包括与所述第一滑轨3-1匹配的第一滑块5-1，和与所述第二滑轨3-2匹配的第二滑块5-2，所述第一滑块5-1与所述第二滑块5-2的两个夹持面相互平行，且与所述通口2垂直。如图5-12所示，所述第一滑块5-1上开设有第一燕尾槽5-11，所述第二滑块5-2上开设有第二燕尾槽5-21，所述第一燕尾槽5-11与所述第二燕尾槽5-21相互轴对称；所述夹持块6包括带有第一燕尾榫6-11的第一夹持块6-1、和带有第二燕尾榫6-21的第二夹持块6-2；所述第一燕尾槽5-11与所述第一燕尾榫6-11匹配，所述第二燕尾槽5-21与所述第二燕尾榫6-21匹配；安装时，直接将所述第一燕尾榫6-11或第二燕尾榫6-21，沿所述第一燕尾槽5-11或所述第二燕尾槽5-21的一侧水平推入即可达到将滑块与夹持块连接的目的，不仅安装方便，而且比螺丝或螺栓固定方式更可靠，不会影响测试的精度；所述第一夹持块6-1与所述第二夹持块6-2的夹持面构成用于夹持钢筋试件10的钳口；所述第一滑块5-1与所述第二滑块5-2的底部与所述升降驱动机构7连接。

作为本实施例的进一步优化，如图3、5、6和8所示，所述升降驱动机构7包括与所述第一滑块5-1的底部铰接的第一连接杆7-1，和与所述第二滑块5-2的底部铰接的第二连接杆7-2，所述第一连接杆7-1与所述第二连接杆7-2的底端分别与开设有第一连接杆槽口7-32的第一举升托板7-3和开设有第二连接杆槽口7-42的第二举升托板7-4通过连接销7-13铰接；所述第一举升托板7-3和所述第二举升托板7-4的另一端分别开设有用于夹持连接板7-5的第一C型槽7-31和第二C型槽7-41；还包括两个规格相同的端部带有螺纹的第一导向杆7-6和第二导向杆7-7，所述第一导向杆7-6贯穿所述第一C型槽7-31顶部的第一导杆通孔7-311、所述连接板7-5上的第三导杆通孔7-51、与位于所述第一C型槽7-31底部的第一螺纹孔7-312旋接；所述第二导向杆7-7贯穿所述第二C型槽7-41顶部的第二导杆通孔7-411、所述连接板7-5上的第四导杆通孔7-52、与位于所述第二C型槽7-41底部的第二螺纹孔7-412旋接；所述第一导向杆7-6和所述第二导向杆7-7的顶端通过开设于所述下梁1底部的第一导向孔1-1和第二导向孔1-2套设；所述连接板7-5与活塞杆7-8连接，所述活塞杆7-8的顶部连接有活塞7-9，所述活塞7-9通过开设于所述下梁1底部的油缸腔体1-3套设，并通过油缸盖7-10将所述活塞7-9密封于所述油缸腔体1-3内，所述油缸腔体1-3内开设有与外部油泵连接有油路管道孔。

当向油缸腔体1-3内送入油压时，活塞7-9带动所述活塞杆7-8推动所述连接板7-5做垂直向下的下降运动，连接板7-5受第一导向杆7-6与第二导向杆7-7的限位作用，使得连接板7-5带动与之连接的第一举升板7-3与第二举升板7-4一起下降，下降的过程中，与所述第一举升板7-3和所述第二举升板7-4连接的第一连接杆7-1与第二连接杆7-2会张大之间的角度并拉动与之连接的第一滑块5-1和第二滑块5-2分别沿第一滑轨3-1和第二滑轨3-2向下滑动，进而达到带动第一夹持块6-1与所述第二夹持块6-2相互分离（即钳口张开）的目的。

当将油缸腔体1-3内的油压抽出时，活塞7-9带动所述活塞杆7-8推动所述连接板7-5做垂直向上的上升运动，连接板7-5受第一导向杆7-6与第二导向杆7-7的限位作用，使得连接板7-5带动与之连接的第一举升板7-3与第二举升板7-4一起上升，上升的过程中，与所述第一举升板7-3和所述第二举升板7-4连接的第一连接杆7-1与第二连接杆7-2会缩小之间的角度并拉动与之连接的第一滑块5-1和第二滑块5-2分别沿第一滑轨3-1和第二滑轨3-2向上滑动，进而达到带动第一夹持块6-1与所述第二夹持块6-2相互靠近（即钳口咬合）的目的。

作为升降驱动机构7的优化，如图10所示，所述连接板7-5上设置有用于连接活塞杆7-8的活塞杆连接孔7-53，所述活塞杆7-8的底端设置有上下排列的第一环槽7-81和第二环槽7-82，所述第一环槽7-81通过位于所述连接板7-5顶部的第一卡件7-11卡扣，所述第二环槽7-82通过位于所述连接板7-5底部的第二卡件7-12卡扣，达到将所述活塞杆7-8与所述连接板7-5连接的目的。为了使连接板7-5受力均匀，所述活塞杆连接孔7-53位于所述第三导杆通孔7-51和所述第四导杆通孔7-52之间的中心位置。

本实施例中，如图4和5所示，所述滑槽4与所述下梁1水平表面的夹角为30°~ 70°。

作为本实施例的进一步优化，如图11和12所示，所述第一夹持块6-1上开设有第一夹持槽6-12，所述第二夹持块6-2上开设有第二夹持槽6-22，所述第一夹持槽6-12与所述第二夹持槽6-22之间用于夹持所述钢筋试件10；还包括夹片9，所述夹片9用于夹持所述钢筋试件10时，设置于所述钢筋试件10与所述第一夹持槽6-12之间。

本实施例中，所述第一夹持块6-1的长度大于所述第二夹持块6-2的长度，且所述第一燕尾榫6-11位于所述第一夹持块6-1的横向中轴线位置，所述第二燕尾榫6-21位于所述第二夹持块6-2的横向中轴线位置。

为了便于实验中垃圾的顺利回收，如图2所示，在所述下梁1的底部还设置有带有斜坡的垃圾箱8，所述与所述垃圾箱8与所述下梁1之间形成半封闭的腔体，所述滑轨3、所述滑块5、所述夹持块6和所述升降驱动机构7位于所述腔体内。所述垃圾箱8可将下钳口处的垃圾以及上钳口处的垃圾沿通口2掉入箱体内，垃圾沿垃圾箱内的斜坡导向外部回收箱，确保了实验过程中的安全与环保。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种万能试验机用下通透钳口机构，包括下梁（1），所述下梁（1）上开设有贯穿所述下梁（1）的通口（2），所述通口（2）内的部分空间中设置有用于夹持钢筋试件的钳口装置；所述通口（2）的一组相互对称的内壁上开设有带有倾斜度的滑槽（4），所述钳口装置包括与所述滑槽（4）匹配的滑轨（3），所述滑轨（3）上连接有滑块（5），所述滑块（5）上分别连接有用于夹持钢筋试件（10）的夹持块（6），所述夹持块（6）的夹持面相互平行构成钳口，且与所述通口（2）垂直；所述滑块（5）与升降驱动机构（7）连接，通过所述升降驱动机构（7）的驱动带动所述滑块（5）沿所述滑轨（3）做升降滑行；

所述滑槽（4）包括用于安装第一滑轨（3-1）的第一滑槽（4-1）、和用于安装第二滑轨（3-2）的第二滑槽（4-2）；所述第一滑槽（4-1）与所述第二滑槽（4-2）相互对称并构成八字形；所述滑块（5）包括与所述第一滑轨（3-1）匹配的第一滑块（5-1），和与所述第二滑轨（3-2）匹配的第二滑块（5-2），所述第一滑块（5-1）与所述第二滑块（5-2）的两个夹持面相互平行，且与所述通口（2）垂直；

所述第一滑块（5-1）上开设有第一燕尾槽（5-11），所述第二滑块（5-2）上开设有第二燕尾槽（5-21），所述第一燕尾槽（5-11）与所述第二燕尾槽（5-21）相互轴对称；所述夹持块（6）包括带有第一燕尾榫（6-11）的第一夹持块（6-1）、和带有第二燕尾榫（6-21）的第二夹持块（6-2）；所述第一燕尾槽（5-11）与所述第一燕尾榫（6-11）匹配，所述第二燕尾槽（5-21）与所述第二燕尾榫（6-21）匹配；所述第一夹持块（6-1）与所述第二夹持块（6-2）的夹持面构成用于夹持钢筋试件（10）的钳口；所述第一滑块（5-1）与所述第二滑块（5-2）的底部与所述升降驱动机构（7）连接；

所述升降驱动机构（7）包括与所述第一滑块（5-1）的底部铰接的第一连接杆（7-1），和与所述第二滑块（5-2）的底部铰接的第二连接杆（7-2），所述第一连接杆（7-1）与所述第二连接杆（7-2）的底端分别与开设有第一连接杆槽口（7-32）的第一举升托板（7-3）和开设有第二连接杆槽口（7-42）的第二举升托板（7-4）通过连接销（7-13）铰接；所述第一举升托板（7-3）和所述第二举升托板（7-4）的另一端分别开设有用于夹持连接板（7-5）的第一C型槽（7-31）和第二C型槽（7-41）；还包括两个规格相同的端部带有螺纹的第一导向杆（7-6）和第二导向杆（7-7），所述第一导向杆（7-6）贯穿所述第一C型槽（7-31）顶部的第一导杆通孔（7-311）、所述连接板（7-5）上的第三导杆通孔（7-51）、与位于所述第一C型槽（7-31）底部的第一螺纹孔（7-312）旋接；所述第二导向杆（7-7）贯穿所述第二C型槽（7-41）顶部的第二导杆通孔（7-411）、所述连接板（7-5）上的第四导杆通孔（7-52）、与位于所述第二C型槽（7-41）底部的第二螺纹孔（7-412）旋接；所述第一导向杆（7-6）和所述第二导向杆（7-7）的顶端通过开设于所述下梁（1）底部的第一导向孔（1-1）和第二导向孔（1-2）套设；所述连接板（7-5）与活塞杆（7-8）连接，所述活塞杆（7-8）的顶部连接有活塞（7-9），所述活塞（7-9）通过开设于所述下梁（1）底部的油缸腔体（1-3）套设，并通过油缸盖（7-10）将所述活塞（7-9）密封于所述油缸腔体（1-3）内，所述油缸腔体（1-3）内开设有与外部油泵连接有油路管道孔。

2.根据权利要求1所述一种万能试验机用下通透钳口机构，其特征在于：所述连接板（7-5）上设置有用于连接活塞杆（7-8）的活塞杆连接孔（7-53），所述活塞杆（7-8）的底端设置有上下排列的第一环槽（7-81）和第二环槽（7-82），所述第一环槽（7-81）通过位于所述连接板（7-5）顶部的第一卡件（7-11）卡扣，所述第二环槽（7-82）通过位于所述连接板（7-5）底部的第二卡件（7-12）卡扣，达到将所述活塞杆（7-8）与所述连接板（7-5）连接的目的。

3.根据权利要求2所述一种万能试验机用下通透钳口机构，其特征在于：所述活塞杆连接孔（7-53）位于所述第三导杆通孔（7-51）和所述第四导杆通孔（7-52）之间的中心位置。

4.根据权利要求1所述一种万能试验机用下通透钳口机构，其特征在于：所述滑槽（4）与所述下梁（1）水平表面的夹角为30°~ 70°。

5.根据权利要求1所述一种万能试验机用下通透钳口机构，其特征在于：所述第一夹持块（6-1）上开设有第一夹持槽（6-12），所述第二夹持块（6-2）上开设有第二夹持槽（6-22），所述第一夹持槽（6-12）与所述第二夹持槽（6-22）之间用于夹持所述钢筋试件（10）。

6.根据权利要求5所述一种万能试验机用下通透钳口机构，其特征在于：还包括夹片（9），所述夹片（9）用于夹持所述钢筋试件（10）时，设置于所述钢筋试件（10）与所述第一夹持槽（6-12）之间。

7.根据权利要求1所述一种万能试验机用下通透钳口机构，其特征在于：在所述下梁（1）的底部还设置有带有斜坡的垃圾箱（8），所述与所述垃圾箱（8）与所述下梁（1）之间形成半封闭的腔体，所述滑轨（3）、所述滑块（5）、所述夹持块（6）和所述升降驱动机构（7）位于所述腔体内。

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