CN116296893B - 一种钢筋网片抗剪试验设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钢筋网片抗剪试验设备及检测方法，钢筋网片抗剪试验设备包括底座、顶座和吊挂模，底座上设置下夹持座，下夹持座用于装夹钢筋试样的竖杆下端，顶座位于底座的上方，并可相对底座上下升降；顶座上设置上夹持座，吊挂模装夹于上夹持座，并用于吊挂钢筋试样的横杆；下夹持座的开设燕尾状的夹持槽，夹持槽的两侧壁上均开设有上下倾斜走向的导向槽一，导向槽一处均滑动连接有夹持块；两个夹持块相对的一侧设置有夹持模，夹持模用于装夹竖杆下端；夹持槽的底部设置有驱动机构，驱动机构用于驱动夹持块沿导向槽一上下移动，并在向上驱动夹持块时装夹稳固竖杆下端。本发明可保持试验过程中对钢筋的装夹稳定性，进而提高试验的准确性和精度。

Description

一种钢筋网片抗剪试验设备及检测方法

技术领域

本发明涉及钢筋检测设备，更具体地说，它涉及一种钢筋网片抗剪试验设备，还涉及一种钢筋网片抗剪检测方法。

背景技术

钢筋网片又称钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片等，是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。在我国钢筋网片的应用尚处于起步阶段，我国应用量所占钢筋总用量的比例较少。钢筋网片其市场应用前景非常广阔，而且，钢筋焊接网适合工厂化、规模化生产，是效益高、符合环境保护要求、适应建筑业工业化发展趋势的新兴产业。

对于钢筋网片，具有各种性能要求，例如表面状态、连接角度、钢筋强度、焊接强度等。对钢筋网片的各项性能要求中，钢筋网片的交错焊接点的强度尤为重要，通常采用网片抗剪试验进行试验。

由于钢筋网片呈纵横的交错结构，因此对于钢筋网片的试样的装夹就相当不便；而且，在对钢筋试样进行装夹后，需要施加较大的剪切力进行检测，需要保持稳定的装夹作用，以维持装夹和拉扯施力的稳定性。装夹过程中，通常配合适当的钢筋装夹模进行安装，通过模具将钢筋试样的横杆进行挂装，竖杆则通过液压嵌等设备进行夹紧，而采用目前常用的液压钳进行装夹过程中容易出现装夹不稳定的情况，而且钢筋容易产生上下窜动的幅度过大的情况，导致钢筋的横杆与模具的挂钩之间容易脱离，需要多次尝试，操作使用经常会出现不便的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题而提供一种钢筋网片抗剪试验设备，能够提高钢筋在剪切试验过程中的装夹稳定性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋网片抗剪试验设备，用于对钢筋试样进行抗剪试验，钢筋试样包括相互交错焊接固定的竖杆和横杆；

所述钢筋网片抗剪试验设备包括底座、顶座和吊挂模，所述底座上设置下夹持座，下夹持座用于装夹钢筋试样的竖杆下端，所述顶座位于底座的上方，并可相对底座上下升降；所述顶座上设置上夹持座，所述吊挂模装夹于上夹持座，并用于吊挂钢筋试样的横杆；

所述下夹持座的开设燕尾状的夹持槽，夹持槽的两侧壁上均开设有上下倾斜走向的导向槽一，导向槽一处均滑动连接有夹持块；两个夹持块相对的一侧设置有夹持模，夹持模用于装夹所述竖杆下端；所述夹持槽的底部设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动夹持块沿导向槽一上下移动，并在向上驱动夹持块时装夹稳固所述竖杆下端。

本发明进一步设置为，两个夹持块之间通过升降盘联动升降，所述升降盘中间固定连接有升降筒，升降筒正对于所述竖杆下端，形成一贯通升降筒和升降盘的通道，钢筋试样的竖杆可伸入升降筒内，所述升降筒内设置夹持机构，夹持机构用于装夹所述竖杆下端。

本发明进一步设置为，两个夹持块之间设置升降盘，两个夹持块相对的一侧开设有联动槽，升降盘的两侧嵌入联动槽内，并可实现升降滑动调节；所述升降盘通过驱动机构上下驱动。

本发明进一步设置为，所述夹持机构包括联动块、联动套和若干夹持片，各夹持片呈圆周阵列分布于联动块的上端，一端与联动套的端面固定连接，另一端向上侧外周方向延伸，各夹持片之间形成向上喇叭状敞开的夹持空间，夹持空间用于容置竖杆下端；所述联动套固定于升降筒的内周，并套设于夹持片的外周中下侧位置；所述驱动机构驱动升降筒向上移动时，同步带动联动套向上移动，联动套内周用于抵压带动夹持片向内收缩，将伸入夹持空间内的竖杆夹紧。

本发明进一步设置为，所述驱动机构为旋转驱动器，并具有一旋转驱动端；所述旋转驱动端伸入升降筒内，并与升降筒、夹持机构联动；旋转驱动端与升降筒之间螺纹联动，用于驱动升降筒升降。

本发明进一步设置为，所述联动块转动连接于旋转驱动端的上端，并可实现呈同轴设置；升降筒的内壁开设有轴向的导向槽三，联动块外周固定有导向块三；导向块三嵌入导向槽三内，并可实现上下滑动导向。

本发明进一步设置为，所述联动套在升降筒内的位置可上下调节，所述升降筒的上端内周开设有调节环槽，调节环槽的轴向长度大于联动套的轴向长度；联动套嵌入调节环槽内，并可实现轴向调节；调节环槽的下侧阶梯面与联动套端面之间弹性抵压有弹簧；联动套的外周与升降筒之间通过螺栓实现固定。

本发明进一步设置为，所述夹持片具有弹性，并且夹持片的上端朝向夹持空间的一侧形成倾斜的弧面；所述联动套的内周形成向内凸出的联动凸起，联动凸起与夹持片的外侧相抵，用于抵压推动夹持片向内弹性偏摆。

本发明进一步设置为，所述夹持槽的底部开设供升降筒上下贯穿的升降孔，所述升降孔的内壁开设有上下走向的导向槽二，升降筒的外壁上设置有与导向槽二滑动适配的导向块二；所述升降筒的内周固定套设有螺母，螺母螺纹连接于旋转驱动端外周，并实现螺纹联动。

本发明进一步设置为，所述吊挂模包括吊挂杆一和两个吊挂杆二，吊挂杆一的上端用于通过上夹持座装夹；两个吊挂杆二设置于吊挂杆一的两侧，吊挂杆二的下端位置开设有用于吊挂钢筋试样的横杆的挂钩，挂钩的倾斜上侧位置形成开口。

本发明进一步设置为，两个吊挂杆二的上端位置通过支撑轴与吊挂杆一转动连接，并可沿支撑轴同轴偏摆。

本发明还提供一种钢筋网片抗剪检测方法，采用上述的钢筋网片抗剪试验设备进行试验；

首先，根据钢筋网片抗剪试验的要求，将待检测的钢筋网片剪切形成所需的钢筋试样；

而后，准备尺寸合适的吊挂模，吊挂模上的挂钩的尺寸与待检测的钢筋试样的直径尺寸相互适配；将吊挂模的的吊挂杆一的上端装夹在顶座的上夹持座；

而后，将钢筋试样的横杆挂装在吊挂模的两个挂钩上，钢筋试样向下悬垂；

而后，通过底座上的下夹持座对钢筋试样的竖杆的下端夹持固定；在对竖杆的下端夹持固定过程中，下夹持座当中的夹持机构将对钢筋试样进行预夹持，紧接着再由夹持模再进行夹持固定，减少夹持模在对钢筋试样产生钢筋试样上窜的影响，保持对钢筋试样稳定的装夹作用；

最后，调节顶座的高度位置，对钢筋试样产生上下的施力，在钢筋试样的竖杆和横杆之间的焊接处形成剪切受力，对钢筋试样进行剪切试验，直至钢筋试样的横杆与竖杆相互崩开；在剪切试验过程中，通过传感器等设备记录试验过程中的受力情况等数据，得到钢筋网片抗剪试验数据。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过采用燕尾状的夹持槽，以及夹持块和夹持模的结构，能够对钢筋试样进行稳定装夹；并且，在对钢筋进行上拉扯的过程中，钢筋将对夹持模产生向上的拉扯，在倾斜的夹持槽的侧壁作用下，将对夹持块和夹持模进一步产生相互靠拢的夹持力，保持试验过程中钢筋的装夹稳定性。

通过在下夹持座当中，进一步设置夹持机构，夹持机构与夹持块的驱动机构相互联动；驱动机构在向上驱动夹持块时，可同步带动夹持机构动作，将竖杆的下端装夹稳固，保持钢筋试样的位置稳定性，减小夹持模在对钢筋试样夹紧的过程中，而产生钢筋试样上窜的情况，进而减少钢筋试验的竖杆下端的反复装夹情况，提高装夹的便捷性。

附图说明

图1为本发明一种钢筋网片抗剪试验设备的结构示意图；

图2为本发明的下夹持座的夹持槽内的结构示意图；

图3为本发明的升降套与旋转驱动端的结构示意图；

图4为本发明的夹持机构的结构示意图；

图5为本发明的吊挂模与钢筋试样的吊挂结构示意图；

图6为本发明的吊挂模的正视图；

图7为本发明的吊挂模的测试图；

图8为本发明的吊挂模的吊挂杆二的旋转摆动状态的结构示意图；

图9为本发明的钢筋试样的正视图；

图10为本发明的钢筋试样的侧视图；

图11为本发明的吊挂模与钢筋试样产生窜动影响的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、下夹持座；3、夹持槽；31、导向槽一；32、导向块一；4、夹持块；41、联动槽；5、夹持模；51、夹持间隙；6、升降盘；60、通道；61、升降筒；62、升降孔；63、导向槽二；64、导向块二；7、驱动机构；71、旋转驱动端；72、螺母；73、旋转凸块；74、旋转环槽；8、钢筋试样；81、竖杆；82、横杆；9、吊挂模；91、吊挂杆一；92、吊挂杆二；93、支撑轴；94、挂钩；95、开口；10、顶座；11、上夹持座；12、联动块；121、导向槽三；122、导向块三；13、夹持片；131、夹持空间；14、联动套；141、联动凸起；15、调节环槽；151、阶梯面；16、弹簧；17、螺栓；171、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例公开一种钢筋网片抗剪试验设备，通过该设备可对钢筋网片的抗剪强度进行试验，对钢筋网片当中纵横交错焊接的各钢筋之间的强度进行检测。

钢筋网片在剪切试验时，需要对钢筋网片的网片试验进行切割修剪，形成待检测的钢筋试样8。一般情况下，钢筋试样8的形状如图9、10所示，包括相互交错焊接固定的竖杆81和横杆82，其中竖杆81较长，横杆82相对较短。

如图1所示，该钢筋网片抗剪试验设备包括底座1、顶座10和吊挂模9，其中，底座1上固定安装有下夹持座2，通过下夹持座2装夹钢筋试样8的竖杆81下端；顶座10位于底座1的上方，并可相对底座1上下升降，具体可通过液压设备进行升降调节，对钢筋试样8进行施力。顶座10上安装有上夹持座11，通过上夹持座11可对吊挂模9进行装夹固定。

吊挂模9可对钢筋试样8的横杆82位置进行吊挂，配合上升的上夹持座11，可对钢筋试验进行拉扯，在钢筋试样8的竖杆81与横杆82焊接处施加件力，进而对钢筋试验进行抗剪试验。

如图5-8所示，该吊挂模9包括吊挂杆一91和两个吊挂杆二92，三个杆件均长类似与长条状的结构，吊挂杆一91的上端可通过上夹持座11装夹，实现对吊挂模9的固定支持。两个吊挂杆二92安装吊挂杆一91的两侧，并且吊挂杆二92的下端沿要超过吊挂杆一91的下端一定距离，使得两个吊挂杆二92的下端位置之间形成一定的宽度间隔，可对钢筋试验的的竖杆81的上端位置进行容纳，如图5、6的状态。

在吊挂杆二92的下端位置开设有挂钩94，两个吊挂杆二92的挂钩94位置高度一致，确保能够对横杆82钢筋的两端都能够进行稳定支撑，保持剪切力施力的稳定性。挂钩94朝向倾斜靠上的位置形成开口95，可供钢筋试样8的横杆82能够方便进入挂钩94处。

进一步地，两个吊挂杆二92与吊挂杆一91之间采用支撑轴93进行连接，形成可相互摆动的调节结构。具体地，两个吊挂杆二92的上端位置通过筒一各支撑轴93与吊挂杆一91转动连接，并且，吊挂杆二92可沿挂钩94的开口95方向偏摆，如图8的状态。通过偏摆调节两个吊挂杆二92，使得挂钩94的位置能够进行移动角度的调节。进而，在钢筋试样8沿着竖杆81方向产生一定角度的轴向旋转调节后，也能够通过吊挂模9的两个挂钩94进行稳定挂装，适应钢筋试样8在装夹过程中的角度，设备具有更好的适应性。

如图2所示，下夹持座2的上侧位置，开设燕尾状的夹持槽3，夹持槽3呈上小下大的结构。在夹持槽3的两侧壁上均开设有上下倾斜走向的导向槽一31，导向槽一31处均滑动连接有夹持块4。夹持块4朝向导向槽一31的一侧固定连接有导向块一32，导向块一32嵌入到导向槽一31当中，并且，使得夹持块4能够沿着夹持槽3的两侧壁进行上下滑动。

在夹持块4相对的一侧安装有夹持模5，两个夹持模5之间形成夹持间隙51，夹持模5可根据所需装夹的钢筋试样8的竖杆81的尺寸进行选择，使得夹持模5能够对竖杆81的下端进行装夹，保持对钢筋试样8进行稳定装夹。

在夹持槽3的底部位置设置有驱动机构7，通过驱动机构7能够驱动夹持块4沿导向槽一31上下移动。在需要对钢筋试样8进行装夹时，通过驱动机构7驱动夹持块4向上移动；夹持块4向上移动，沿着夹持槽3两侧的侧壁向上移动，两个夹持块4相互靠近，进而带动夹持块4上的夹持模5靠拢，将钢筋竖杆81的下端夹紧。并且，设备在对钢筋进行上拉扯的过程中，钢筋将对夹持模5产生向上的拉扯，在倾斜的夹持槽3的侧壁作用下，将对夹持块4和夹持模5进一步产生相互靠拢的夹持力，保持试验过程中钢筋的装夹稳定性。

另外，由于夹持模5在对钢筋进行装夹过程中，不仅会产生水平方向的相对运动，而且还会沿着倾斜导向槽一31实现向上的一定位移。当夹持模5对钢筋产生初步接触时，夹持模5将对钢筋竖杆81产生向上的作用力，而后在夹持模5进一步靠近夹紧的过程中，夹持模5将继续向上移动，将带动钢筋试验产生向上的一定幅度的位移，如图11所示的状态。钢筋试样8在受到向上的位移后，钢筋试样8的横杆82将从挂钩94的底部位置相互分离，导致挂钩94无法对钢筋试样8吊挂，容易在上上升夹紧过程中产生钢筋试样8的偏位，影响钢筋试样8的装夹稳定性。

另外，钢筋试样8在一定幅度上升后，横杆82钢筋无法直接与挂钩94的底部脱离，在对吊挂模9和钢筋试样8产生上下拉扯过程中，无法及时产生拉扯受力。而且，钢筋的横杆82与挂钩94的底部位置将产生一定力度的碰撞，导致钢筋横杆82与挂钩94之间产生碰撞的受力，导致钢筋试样8的受力将产生不稳定的受力波动，影响剪切力试验的稳定性。为了减小钢筋试样8装夹后产生的上窜情况，通常需要多次进行装夹尝试，直到出现钢筋上窜幅度稍小的情况。

进一步地，为了保持钢筋在装夹过程中的稳定性，可在驱动机构7的驱动端的位置安装有夹持机构。驱动机构7在向上驱动夹持块4时，可同步带动夹持机构动作，将竖杆81的下端装夹稳固，保持钢筋试样8的位置稳定性，减小夹持模5在对钢筋试样8夹紧的过程中，而产生钢筋试样8上窜的情况。

如图2、3所示，在两个夹持块4之间安装升降盘6，通过升降盘6在驱动机构7与两个夹持块4实现升降联动。在两个夹持块4相对的一侧开设有联动槽41，联动槽41的位置位于夹持模5的下侧位置。升降盘6的两侧嵌入联动槽41内，升降盘6与联动槽41之间相互滑动，可以实现横向水平调节，进而在升降盘6带动夹持块4时产生滑移联动。

在升降盘6中间位置固定连接有升降筒61，升降筒61正对于竖杆81下端，并且在升降筒61当中形成一贯通升降筒61和升降盘6的通道60。钢筋试样8在装夹时，其竖杆81可伸入升降筒61内；并且，在升降筒61内具有夹持机构，夹持机构能够装夹竖杆81下端，保持钢筋的稳定装夹，并且能够降低夹持模5相互靠拢夹紧过程产生向上拉扯的影响。

如图3、4所示，该夹持机构包括联动块12、联动套14和若干夹持片13，夹持机构位于升降筒61的内部上端位置，可在升降筒61上升的过程中，与驱动机构7产生联动，进而可在夹持模5夹紧的过程中，保持对钢筋的预装夹，起到提高钢筋试样8稳定性的效果。

具体地，各夹持片13呈圆周阵列分布于联动块12的上端，一端与联动套14的端面固定连接，另一端向上侧外周方向延伸，在联动套14的上端形成花瓣状的结构。各夹持片13之间形成向上喇叭状敞开的夹持空间131，通过夹持空间131可容置竖杆81下端。联动套14固定在升降筒61的内周壁上，并套设于夹持片13的外周中下侧位置，该联动套14的内周可与夹持片13相互抵压，形成相互联动。

如图4所示，该夹持片13具有一定的弹性，并且，夹持片13的上端朝向夹持空间131的一侧形成倾斜的弧面，夹持空间131自下而上逐渐扩大。联动凸起141与夹持片13的外侧相抵，用于抵压推动夹持片13向内弹性偏摆。并且，在联动套14的内周形成向内凸出的联动凸起141，联动凸起141呈环形的结构，并且表面光滑，能够保持联动抵压装夹过程的顺畅性。

驱动机构7驱动升降筒61向上移动时，可同步带动联动套14向上移动，联动套14内周的联动凸起141，将抵压带动夹持片13向内收缩，将各夹持片13内侧靠拢，夹持空间131将锁紧，将伸入夹持空间131内的竖杆81夹紧，起到对钢筋试样8的装夹的的作用。并且，在联动套14带动夹持片13靠拢的过程中，夹持模5与钢筋之间上位接触；当夹持片13将钢筋的竖杆81下端夹紧后，即钢筋试样8被初步预装夹后，夹持模5与钢筋相互夹持接触，将钢筋的竖杆81夹紧。由于通过夹持机构能够在夹持模5夹紧前进行提前夹紧，进而能够提高对钢筋试样8的装夹稳定性，避免钢筋试样8在装夹后产生过度上窜的情况，减少上窜浮动，保持钢筋装夹过程的稳定性。

进一步地，该驱动机构7为旋转驱动器，例如减速电机等；其具有一旋转驱动端71，旋转驱动端71从夹持座的下部伸入至升降筒61内，并与升降筒61、夹持机构联动。通过旋转驱动端71的旋转动作，可带动升降筒61、升降盘6升降移动，起到对夹持块4联动的作用；同时，可带动升降筒61内的夹持机构动作，将伸入到升降筒61内的钢筋竖杆81装夹。

在夹持槽3的底部开设供升降筒61上下贯穿的升降孔62，伸缩筒向下伸入到升降孔62当中，可起到上下滑动导向的作用。可在升降孔62的内壁开设有上下走向的导向槽二63，升降筒61的外壁上形成有导向块二64，导向块二64嵌入到导向槽当中，能够保持升降筒61稳定的上下升降调节状态。

为了实现升降筒61与旋转输出端之间的联动，可在升降筒61的内周固定套状有螺母72，旋转输出端的外周加工形成有适当的螺纹，螺纹与螺母72相互适配，形成螺纹连接结构。进而通过旋转筒的旋转驱动即可带动升降筒61、升降盘6的升降，继而调节夹持机构动作，将钢筋的竖杆81下端进行夹持预固定。

具体地，对夹持机构的具体结构进一步说明，在该夹持机构中，联动块12转动连接于旋转驱动端71的上端，并联动块12与旋转驱动端71的轴线处于同轴状态。在旋转输出端的端部形成旋转凸块73，联动块12的下部加工形成旋转环槽74，旋转凸块73伸入到旋转环槽74当中，并通过轴承等部件进行旋转支撑，即可实现联动块12与旋转输出端之间的顺畅旋转动作，由能够保持两者的轴向位置处于上下高度稳定的状态。

在升降筒61的内壁开设有轴向的导向槽三121，联动块12外周固定有导向块三122；导向块三122嵌入导向槽三121内，并可实现上下滑动导向。由于升降筒61本身受到导向槽二63、导向块二64的导向限位作用，能够维持升降筒61的旋转限位，只能进行升降运动。进而，联动块12与升降筒61之间也通过导向槽三121和导向块三122进行上下导向，能够保持联动块12旋转运动受到限制；而且，联动块12的下端受到旋转限位端的轴向限位，也不产生上下升降，主要起到支撑和联动的作用。通过联动块12的联动作用，可咋子旋转驱动端71与升降筒61之间产生相对上下调节，进而控制夹持机构动作，将钢筋下端预装夹固定。

进一步地，可在上述实施例的基础上对夹持机构进一步改进，进而调节装夹机构对钢筋竖杆81夹紧的位置进行调节，可根据需要对钢筋预装夹的力度进行具体调整。

如图4所示，夹持机构中，联动套14相对升降筒61的位置采用可上下小幅调整的结构，在调节完成后再进行固定，对联动套14与弹性片之间配合的时机进行调节。具体地，可在升降筒61的上端内周开设有调节环槽15，调节环槽15的轴向长度大于联动套14的轴向长度。联动套14嵌入调节环槽15内，能够对联动套14的直线位置实现轴向调节。在调节环槽15的下侧阶梯面151与联动套14端面之间弹性抵压有弹簧16，通过弹簧16进行弹性支撑。另外，在联动套14的外周壁，对应与调节环槽15的位置，开设内外贯通的螺孔171，在该螺孔171内安装尺寸合适的螺栓17，通过螺栓17拧入调节环槽15当中，螺栓17与联动套14的外壁之间产生相互抵压作用力，通过该作用力进行对联动套14锁紧固定，进而可对联动套14的位置进行调节。

当需要增加夹持机构的预夹持力度时，可适当向上调节联动套14的高度，进而能够增加联动套14将夹持片13上端的收拢的程度，增加夹持片13与钢筋之间的夹持作用力。另外，还可根据钢筋的粗细对联动套14的高度进行调节，使其能够适应多种钢筋的装夹要求。

本实施还公开一种钢筋网片抗剪检测方法，采用上述实施例中的钢筋网片抗剪试验设备进行试验；

首先，根据钢筋网片抗剪试验的要求，将待检测的钢筋网片剪切形成所需的钢筋试样8，钢筋试样8当中的竖杆81和横杆82的长度合适，一般如图9、10的状态；

而后，准备尺寸合适的吊挂模9，吊挂模9上的挂钩94的尺寸与待检测的钢筋试样8的直径尺寸相互适配；并且，将吊挂模9的的吊挂杆一91的上端装夹在顶座10的上夹持座11上，起到对吊挂模9的安装；

而后，将钢筋试样8的横杆82挂装在吊挂模9的两个挂钩94上，钢筋试样8向下悬垂，使得钢筋试样8的横杆82能够与两个挂钩94的下侧相互抵压；挂钩94能够对钢筋试样8的横杆82产生向上的施力；

而后，通过底座1上的下夹持座2对钢筋试样8的竖杆81的下端夹持固定；在对竖杆81的下端夹持固定过程中，下夹持座2当中的夹持机构将对钢筋试样8的竖杆81下端进行预夹持，将竖杆81的下端装夹稳固，保持钢筋试样8的位置稳定性；紧接着再由夹持模5再进行夹持固定，减少夹持模5在对钢筋试样8产生钢筋试样8上窜的影响，保持对钢筋试样8稳定的装夹作用；

最后，调节顶座10的高度位置，对钢筋试样8产生上下的施力，在钢筋试样8的竖杆81和横杆82之间的焊接处形成剪切受力，对钢筋试样8进行剪切试验，直至钢筋试样8的横杆82与竖杆81相互崩开；一般情况下，顶座10的升降通过液压的方式进行驱动。同时，在剪切试验过程中，通过传感器等设备记录试验过程中的受力情况等数据，得到钢筋网片抗剪试验数据。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢筋网片抗剪试验设备，用于对钢筋试样(8)进行抗剪试验，钢筋试样(8)包括相互交错焊接固定的竖杆(81)和横杆(82)，所述钢筋网片抗剪试验设备包括底座(1)、顶座(10)和吊挂模(9)，所述底座(1)上设置下夹持座(2)，下夹持座(2)用于装夹钢筋试样(8)的竖杆(81)下端，所述顶座(10)位于底座(1)的上方，并可相对底座(1)上下升降；所述顶座(10)上设置上夹持座(11)，所述吊挂模(9)装夹于上夹持座(11)，并用于吊挂钢筋试样(8)的横杆(82)；

其特征在于，所述下夹持座(2)的开设燕尾状的夹持槽(3)，夹持槽(3)的两侧壁上均开设有上下倾斜走向的导向槽一(31)，导向槽一(31)处均滑动连接有夹持块(4)；两个夹持块(4)相对的一侧设置有夹持模(5)，夹持模(5)用于装夹所述竖杆(81)下端；所述夹持槽(3)的底部设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)用于驱动夹持块(4)沿导向槽一(31)上下移动，并在向上驱动夹持块(4)时装夹稳固所述竖杆(81)下端；

两个夹持块(4)之间通过升降盘(6)联动升降，所述升降盘(6)中间固定连接有升降筒(61)，升降筒(61)正对于所述竖杆(81)下端，形成一贯通升降筒(61)和升降盘(6)的通道(60)，钢筋试样(8)的竖杆(81)可伸入升降筒(61)内，所述升降筒(61)内设置夹持机构，夹持机构用于装夹所述竖杆(81)下端；

所述夹持机构包括联动块(12)、联动套(14)和若干夹持片(13)，各夹持片(13)呈圆周阵列分布于联动块(12)的上端，一端与联动套(14)的端面固定连接，另一端向上侧外周方向延伸，各夹持片(13)之间形成向上喇叭状敞开的夹持空间(131)，夹持空间(131)用于容置竖杆(81)下端；所述联动套(14)固定于升降筒(61)的内周，并套设于夹持片(13)的外周中下侧位置；所述驱动机构(7)驱动升降筒(61)向上移动时，同步带动联动套(14)向上移动，联动套(14)内周用于抵压带动夹持片(13)向内收缩，将伸入夹持空间(131)内的竖杆(81)夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片抗剪试验设备，其特征在于，两个夹持块(4)之间设置升降盘(6)，两个夹持块(4)相对的一侧开设有联动槽(41)，升降盘(6)的两侧嵌入联动槽(41)内，并可实现升降滑动调节；所述升降盘(6)通过驱动机构(7)上下驱动。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片抗剪试验设备，其特征在于，所述驱动机构(7)为旋转驱动器，并具有一旋转驱动端(71)；所述旋转驱动端(71)伸入升降筒(61)内，并与升降筒(61)、夹持机构联动；旋转驱动端(71)与升降筒(61)之间螺纹联动，用于驱动升降筒(61)升降。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋网片抗剪试验设备，其特征在于，所述联动块(12)转动连接于旋转驱动端(71)的上端，并可实现呈同轴设置；升降筒(61)的内壁开设有轴向的导向槽三(121)，联动块(12)外周固定有导向块三(122)；导向块三(122)嵌入导向槽三(121)内，并可实现上下滑动导向。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋网片抗剪试验设备，其特征在于，所述联动套(14)在升降筒(61)内的位置可上下调节，所述升降筒(61)的上端内周开设有调节环槽(15)，调节环槽(15)的轴向长度大于联动套(14)的轴向长度；联动套(14)嵌入调节环槽(15)内，并可实现轴向调节；调节环槽(15)的下侧阶梯面(151)与联动套(14)端面之间弹性抵压有弹簧(16)；联动套(14)的外周与升降筒(61)之间通过螺栓(17)实现固定。

6.根据权利要求3所述的一种钢筋网片抗剪试验设备，其特征在于，所述夹持片(13)具有弹性，并且夹持片(13)的上端朝向夹持空间(131)的一侧形成倾斜的弧面；所述联动套(14)的内周形成向内凸出的联动凸起(141)，联动凸起(141)与夹持片(13)的外侧相抵，用于抵压推动夹持片(13)向内弹性偏摆。

7.根据权利要求3所述的一种钢筋网片抗剪试验设备，其特征在于，所述夹持槽(3)的底部开设供升降筒(61)上下贯穿的升降孔(62)，所述升降孔(62)的内壁开设有上下走向的导向槽二(63)，升降筒(61)的外壁上设置有与导向槽二(63)滑动适配的导向块二(64)；所述升降筒(61)的内周固定套设有螺母(72)，螺母(72)螺纹连接于旋转驱动端(71)外周，并实现螺纹联动。

8.一种钢筋网片抗剪检测方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一所述的钢筋网片抗剪试验设备进行试验。