CN219112769U - 钢筋机械连接紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢筋机械连接紧固装置，包括支撑筒，支撑筒的一侧设有开口，支撑筒的上下分别设有对中上段钢筋和下段钢筋的对中夹紧装置，支撑筒的中间转动安装有旋拧辊，旋拧辊的外侧壁与连接套外侧壁接触，旋拧辊连接有液压马达。本实用新型上下段钢筋和连接套可以通过支撑筒上的开口进入支撑筒，然后通过上下的分别对中上段钢筋和下段钢筋的对中夹紧装置对中上下段钢筋，然后通过液压马达带动旋拧辊转动，从而带动连接套转动，使得连接套从上段钢筋的螺纹上旋转下移，连接套下端拧到下段钢筋的螺纹上，完成上下段钢筋机械连接，提高连接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋机械连接紧固装置，属于钢筋连接技术领域。
背景技术
钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。我国先后自主开发了套筒冷挤压技术，锥螺纹连接技术，镦粗直螺纹和滚轧直螺纹钢筋连接技术，且在工程中获得广泛应用在土木工程中的应用范围越来越广。
锥螺纹连接技术的诞生克服了套筒挤压连接技术存在的不足。自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85～95％，以及我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定差距，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋采用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是直径为36mm,40mm钢筋的锥螺纹连接，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。
等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际最新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便、速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。直螺纹连接主要通过在设置在上段钢筋和下段钢筋上的直螺纹，然后通过丝孔连接套进行连接。但是目前在进行丝孔连接套旋拧时，需要把旋转扳手从卡住连接套进行旋拧，使其连接在两段钢筋连接处，但是这样连接效率较低，并且没有对两段钢筋进行对中，连接套不容易拧紧下段的钢筋上，影响连接效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢筋机械连接紧固装置，解决目前装置在进行丝孔连接套旋拧时，需要把旋转扳手从卡住连接套进行旋拧，使其连接在两段钢筋连接处，但是这样连接效率较低，并且没有对两段钢筋进行对中，连接套不容易拧紧下段的钢筋上，影响连接效率的问题。
本实用新型涉及一种钢筋机械连接紧固装置，包括支撑筒，支撑筒的一侧设有开口，支撑筒的上下分别设有对中上段钢筋和下段钢筋的对中夹紧装置，支撑筒的中间转动安装有旋拧辊，旋拧辊的外侧壁与连接套外侧壁接触，旋拧辊连接有液压马达。
作为一种优选，对中夹紧装置包括分别固定在支撑筒相对两侧的液压杆，液压杆的活塞杆端穿过支撑筒固定有对中夹块，对中夹块的内侧设有V型夹槽。可以方便快捷的利用液压杆伸出然后通过对中夹块夹住钢筋，使得上下段钢筋均处于支撑筒的中心轴处，完成对中夹紧。
作为一种优选，支撑筒外侧壁上固定有安装板，液压马达固定在安装板上，液压马达输出轴端固定有链轮一，链轮一通过链条一固定有链轮二，链轮二固定在旋拧辊一端上。
作为一种优选，旋拧辊的外周上均匀设有多组安装孔，每组安装孔沿轴向设有多个，每个安装孔内固定有弹簧，弹簧的外端固定有顶销，旋拧辊的外周上固定有防滑弹性橡胶套。可以使得旋拧辊的外径为为变径，在旋拧辊增加沿径向的顶压力，增加连接套与旋拧辊之间摩擦力，更好带动连接套旋转。
作为一种优选，所述紧固装置设有两个，每个紧固装置的支撑筒的外侧均转动安装有旋转轴，旋转轴的一端固定有链轮三，链轮三通过链条二连接有链轮四，链轮四固定在液压马达输出轴上，链轮四和链轮二均为单向飞轮，其中一个紧固装置的旋转轴固定有水平液压杆，另一个紧固装置的旋转轴固定有竖直液压杆，水平液压杆另一端与竖直液压杆的另一端固定连接。可以使得两个紧固装置互为依撑，增加连接速度。
本实用新型，具有以下有益效果：
上下段钢筋和连接套可以通过支撑筒上的开口进入支撑筒，然后通过上下的分别对中上段钢筋和下段钢筋的对中夹紧装置对中上下段钢筋，然后通过液压马达带动旋拧辊转动，从而带动连接套转动，使得连接套从上段钢筋的螺纹上旋转下移，连接套下端拧到下段钢筋的螺纹上，完成上下段钢筋机械连接，提高连接效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为支撑筒的俯视结构示意图；
图3为旋拧辊的结构示意图；
图4为两个紧固装置工作时的示意图；
图5为两个紧固装置结构示意图；
图中：1、上段钢筋，2、开口，3、支撑筒，4、液压杆，5、对中夹块，6、旋拧辊，7、连接套，8、链轮二，9、安装板，10、液压马达，11、下段钢筋，12、链轮一，13、顶销，14、防滑弹性橡胶套，15、弹簧，16、竖直液压杆，17、链轮三，18、链轮四，19、旋转轴，20、水平液压杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1，如图1至3所示，本实用新型为钢筋机械连接紧固装置，包括支撑筒3，支撑筒3的一侧设有开口2，支撑筒3的上下分别设有对中上段钢筋1和下段钢筋11的对中夹紧装置，支撑筒3的中间转动安装有旋拧辊6，旋拧辊6的外侧壁与连接套7外侧壁接触，旋拧辊6连接有液压马达10。
对中夹紧装置包括分别固定在支撑筒3相对两侧的液压杆4，液压杆4的活塞杆端穿过支撑筒3固定有对中夹块5，对中夹块5的内侧设有V型夹槽。
支撑筒3外侧壁上固定有安装板9，液压马达10固定在安装板9上，液压马达10输出轴端固定有链轮一12，链轮一12通过链条一固定有链轮二8，链轮二8固定在旋拧辊6一端上。
工作时，拿着支撑筒3，把上段钢筋1、连接套7和下段钢筋11从开口2进入支撑筒3，然后上下的液压杆4伸出，利用上下的对中夹块5对上段钢筋1和下段钢筋11进行对中夹紧，使得上段钢筋1和下段钢筋11处于支撑筒3的中心轴处，然后液压马达10启动，带动旋拧辊6转动，然后带动连接套7旋转，使得连接套7的下端拧入下段钢筋11顶部的螺纹上。然后液压马达10关闭，上下的液压杆4收缩，解除对上段钢筋1和下段钢筋11的对中夹紧，然后通过连接套7连接好的上段钢筋1和下段钢筋11从开口2处出来，完成连接。
实施例2，在实施例1的基础上，旋拧辊6的外周上均匀设有多组安装孔，每组安装孔沿轴向设有多个，每个安装孔内固定有弹簧15，弹簧15的外端固定有顶销13，旋拧辊6的外周上固定有防滑弹性橡胶套14。
在旋拧辊6旋转时，当转动到连接套7位置时，顶销13受到挤压会向内收缩，压缩弹簧15，弹簧15给顶销13向外的压力，增加防滑弹性橡胶套14对连接套7的挤压力，可以增大摩擦，使得更好的带动连接套7跟着旋转。
实施例3，如图4和5所示，在实施例1或2的基础上，所述紧固装置设有两个，每个紧固装置的支撑筒3的外侧均转动安装有旋转轴19，旋转轴19的一端固定有链轮三17，链轮三17通过链条二连接有链轮四18，链轮四18固定在液压马达10输出轴上，链轮四18和链轮二8均为单向飞轮，其中一个紧固装置的旋转轴19固定有水平液压杆20，另一个紧固装置的旋转轴19固定有竖直液压杆16，水平液压杆20另一端与竖直液压杆16的另一端固定连接。
在工作时，上方的紧固装置对第一组钢筋工作完后液压杆4先不松开，然后竖直液压杆16和水平液压杆20动作，然后下端的紧固装置上的液压马达10反转，其上的链轮二8空转，链轮四18带动旋转轴19旋转，使得下方的支撑筒3开口进入第二组钢筋连接位置，然后下方的液压马达10停止动作，下方的液压杆4伸出，对中夹住第二组钢筋，然后下端的液压马达10正转，这时链轮二8带动下端的旋拧辊6转动，进行连接套7连接上下钢筋，并且这时链轮四18空转，完成第二组钢筋紧固后；然后上方的紧固装置的液压杆4松开，然后上端的紧固装置上的液压马达10反转，其上的链轮二8空转，链轮四18带动旋转轴19旋转，并且竖直液压杆16和水平液压杆20动作使得上端的紧固装置移动到第三组钢筋处，进行紧固动作，一次互为支点进行工作。
综上所述，本实用新型上下段钢筋和连接套可以通过支撑筒上的开口进入支撑筒，然后通过上下的分别对中上段钢筋和下段钢筋的对中夹紧装置对中上下段钢筋，然后通过液压马达带动旋拧辊转动，从而带动连接套转动，使得连接套从上段钢筋的螺纹上旋转下移，连接套下端拧到下段钢筋的螺纹上，完成上下段钢筋机械连接，提高连接效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种钢筋机械连接紧固装置，包括支撑筒(3)，支撑筒(3)的一侧设有开口(2)，其特征在于：支撑筒(3)的上下分别设有对中上段钢筋(1)和下段钢筋(11)的对中夹紧装置，支撑筒(3)的中间转动安装有旋拧辊(6)，旋拧辊(6)的外侧壁与连接套(7)外侧壁接触，旋拧辊(6)连接有液压马达(10)。
2.根据权利要求1所述的钢筋机械连接紧固装置，其特征在于：对中夹紧装置包括分别固定在支撑筒(3)相对两侧的液压杆(4)，液压杆(4)的活塞杆端穿过支撑筒(3)固定有对中夹块(5)，对中夹块(5)的内侧设有V型夹槽。
3.根据权利要求1或2所述的钢筋机械连接紧固装置，其特征在于：支撑筒(3)外侧壁上固定有安装板(9)，液压马达(10)固定在安装板(9)上，液压马达(10)输出轴端固定有链轮一(12)，链轮一(12)通过链条一固定有链轮二(8)，链轮二(8)固定在旋拧辊(6)一端上。
4.根据权利要求3所述的钢筋机械连接紧固装置，其特征在于：旋拧辊(6)的外周上均匀设有多组安装孔，每组安装孔沿轴向设有多个，每个安装孔内固定有弹簧(15)，弹簧(15)的外端固定有顶销(13)，旋拧辊(6)的外周上固定有防滑弹性橡胶套(14)。
5.根据权利要求3所述的钢筋机械连接紧固装置，其特征在于：所述紧固装置设有两个，每个紧固装置的支撑筒(3)的外侧均转动安装有旋转轴(19)，旋转轴(19)的一端固定有链轮三(17)，链轮三(17)通过链条二连接有链轮四(18)，链轮四(18)固定在液压马达(10)输出轴上，链轮四(18)和链轮二(8)均为单向飞轮，其中一个紧固装置的旋转轴(19)固定有水平液压杆(20)，另一个紧固装置的旋转轴(19)固定有竖直液压杆(16)，水平液压杆(20)另一端与竖直液压杆(16)的另一端固定连接。
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