CN207991948U - 钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，包括壳体，所壳体内壁的两侧均滑动连接有横板，横板顶部的两侧均固定连接有连接杆，连接杆的顶部贯穿至壳体的顶部，连接杆的表面且位于壳体的内腔套设有第一弹簧。本实用新型通过壳体、横板、连接杆、第一弹簧、第一楔形块、第二楔形块、固定板、第二弹簧、夹块、螺纹套、螺纹孔、固定盒、限位腔、固定座和放置孔的配合使用，解决了高强度螺栓在检测前，螺栓容易掉落的问题，该钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具具备固定效果好的优点，高强度螺栓在检测前不会因晃动而掉落，保证了高强度螺栓检测的效率，提高了钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具的实用性，值得推广。

Description

钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具

技术领域

本实用新型涉及高强度螺栓技术领域，具体为钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具。

背景技术

用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓，高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接，这种螺栓的断裂多为脆性断裂，应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力，高强度螺栓用于重要机械的连接，反复的拆装或各式的安装扭矩法对高强度螺栓要求极高，因此，对其表面状况及螺纹精度以及强度的好坏，将直接影响装置的使用寿命及安全。

高强度螺栓在运用时需要对其承载力进行检测，钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，是高强度螺栓承载力检测装置中必不可少的一部分，然而现有的高强度螺栓承载力检测夹具对螺栓的固定效果差，螺栓在检测前，螺栓容易掉落，降低了高强度螺栓承载力检测的效率，降低了钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，具备固定效果好的优点，解决了高强度螺栓在检测前，螺栓容易掉落的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，包括壳体，所述壳体的内腔横向设置有横板，横板的两端滑动连接在壳体的两侧内壁上，横板上端面的两侧固定连接有竖直设置的连接杆，连接杆的顶部贯穿至壳体的顶部向外伸出，连接杆上套设有设置在壳体内腔中的第一弹簧，横板的底部固定连接有第一楔形块，第一楔形块的两侧滑动连接有第二楔形块，所述第二楔形块的底部固定连接有固定板，固定板与壳体的内侧壁之间设置有多个第二弹簧，固定板的内侧面固定连接有夹块，两侧的夹块之间夹持有高强度螺栓的螺栓头，高强度螺栓的螺栓杆的底部贯穿壳体的底部向外伸出，高强度螺栓与螺纹套活动连接；壳体的下方设置有固定盒，固定盒内部开设有与螺纹套的底部相适配的限位腔，螺纹套的底部通过限位腔固定在固定盒内部，固定盒的底部固定连接有固定座；所述壳体的顶部固定连接有液压装置；壳体的前端面开设有与高强度螺栓的螺栓头相适配的放置孔。

进一步地，所述壳体内腔的底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的顶部与固定板固定连接。

进一步地，所述连接杆的顶部固定连接有把手，所述把手位于液压装置的前侧，所述把手的表面设置有防滑纹。

进一步地，所述夹块的内侧面开设有与高强度螺栓相适配的弧形凹槽，弧形凹槽的表面设置有耐磨涂层。

进一步地，所述第一弹簧的底部与横板的上端面固定连接，第一弹簧的顶部与壳体的顶部内壁接触。

进一步地，所述第二弹簧的一端与固定板的外侧面固定连接，第二弹簧的另一端与壳体的内侧壁固定连接。

进一步地，所述螺纹套的顶部开设有与高强度螺栓相适配的螺纹孔，高强度螺栓与螺纹套通过螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述壳体的底部开设有与高强度螺栓的螺栓杆相适配的通孔。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过壳体、横板、连接杆、第一弹簧、第一楔形块、第二楔形块、固定板、第二弹簧、夹块、螺纹套、螺纹孔、固定盒、限位腔、固定座和放置孔的配合使用，解决了高强度螺栓在检测前，螺栓容易掉落的问题，该钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具具备固定效果好的优点，高强度螺栓在检测前不会因晃动而掉落，保证了高强度螺栓检测的效率，提高了钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过限位槽和限位块的配合使用，可以对固定板起到限位作用，提高了固定板滑动时的稳定性，通过把手的设置，方便了使用者推动连接杆，通过凹槽的设置，使夹块更容易固定住高强度螺栓，通过通孔的设置，可以对高强度螺栓起到一定限位作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型壳体结构正视剖面图。

图3为本实用新型壳体结构俯视剖面图。

图4为本实用新型螺纹套结构正视剖面图。

图中：1、壳体；2、横板；3、连接杆；4、第一弹簧；5、第一楔形块；6、第二楔形块；7、固定板；8、第二弹簧；9、夹块；10、高强度螺栓；11、螺纹套；12、螺纹孔；13、固定盒；14、限位腔；15、固定座；16、液压装置；17、放置孔；18、限位槽；19、限位块；20、把手；21、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，包括壳体1，壳体1的内腔横向设置有横板2，横板2的两端滑动连接在壳体1的两侧内壁上，横板2上端面的两侧固定连接有竖直设置的连接杆3，连接杆3的顶部贯穿至壳体1的顶部向外伸出。连接杆3上套设有第一弹簧4，第一弹簧4设置在壳体1内腔中，第一弹簧4的底部与横板2的上端面固定连接，第一弹簧4的顶部与壳体1的顶部内壁接触。

横板2的底部固定连接有第一楔形块5，第一楔形块5的两侧滑动连接有第二楔形块6，第二楔形块6的底部固定连接有固定板7。固定板7与壳体1的内侧壁之间设置有多个第二弹簧8，两侧固定板7的外侧面与第二弹簧8的一端固定连接，第二弹簧8的另一端与壳体1的内侧壁固定连接。固定板7的内侧面固定连接有夹块9，夹块9的内侧面与高强度螺栓10的螺栓头的外侧面接触。高强度螺栓10的螺栓头设置在壳体1内腔的底部，高强度螺栓10的螺栓杆的底部贯穿壳体1的底部向外伸出。高强度螺栓10与螺纹套11活动连接，螺纹套11内部开设有与高强度螺栓10相适配的螺纹孔12，高强度螺栓10与螺纹套11通过螺纹孔12螺纹连接。

壳体1的下方设置有固定盒13，固定盒13内部开设有与螺纹套11相适配的限位腔14，螺纹套11的底部通过限位腔14固定在固定盒13内部，固定盒13的底部固定连接有固定座15。

壳体1的顶部固定连接有液压装置16，壳体1的前端面开设有与高强度螺栓10的螺栓头相适配的放置孔17。

本实用新型中，壳体1内腔的底部开设有限位槽18，限位槽18内滑动设置有限位块19，限位块19的顶部与固定板7固定连接，通过限位槽18和限位块19的配合使用，可以对固定板7起到限位作用，提高了固定板7滑动时的稳定性。

本实用新型中，连接杆3的顶部固定连接有把手20，把手20位于液压装置16的前侧，把手20的表面设置有防滑纹，通过把手20的设置，方便了使用者推动连接杆3。

本实用新型中，夹块9的表面开设有与高强度螺栓10相适配的弧形凹槽21，弧形凹槽21的表面设置有耐磨涂层，通过弧形凹槽21的设置，使夹块9更容易固定住高强度螺栓10。

本实用新型中，壳体1的底部开设有与高强度螺栓10的螺栓杆相适配的通孔，通过通孔的设置，可以对高强度螺栓10起到一定限位作用。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过推动把手20，把手20带动连接杆3向下移动，连接杆3带动横板2向下移动，横板2带动第一楔形块5向下移动，第一楔形块5带动第二楔形块6向下移动，第二楔形块6带动固定板7向下移动，固定板7带动夹块9向下移动，将高强度螺栓10的螺栓头通过放置孔17放置入壳体1的内腔，松开把手20，第一弹簧4收缩带动横板2向上移动，第二弹簧8伸长带动夹块9固定住高强度螺栓10，将螺纹套11的底部放置入限位腔14中，固定座15固定住固定盒13，开启液压装置16，即可开始测试该高强度螺栓10的承载力。

综上所述：该钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，通过壳体1、横板2、连接杆3、第一弹簧4、第一楔形块5、第二楔形块6、固定板7、第二弹簧8、夹块9、螺纹套11、螺纹孔12、固定盒13、限位腔14、固定座15和放置孔17的配合使用，解决了高强度螺栓10在检测前，螺栓容易掉落的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔横向设置有横板（2），横板（2）的两端滑动连接在壳体（1）的两侧内壁上，横板（2）上端面的两侧固定连接有竖直设置的连接杆（3），连接杆（3）的顶部贯穿至壳体（1）的顶部向外伸出，连接杆（3）上套设有设置在壳体（1）内腔中的第一弹簧（4），横板（2）的底部固定连接有第一楔形块（5），第一楔形块（5）的两侧滑动连接有第二楔形块（6），所述第二楔形块（6）的底部固定连接有固定板（7），固定板（7）与壳体（1）的内侧壁之间设置有多个第二弹簧（8），固定板（7）的内侧面固定连接有夹块（9），两侧的夹块（9）之间夹持有高强度螺栓（10）的螺栓头，高强度螺栓（10）的螺栓杆的底部贯穿壳体（1）的底部向外伸出，高强度螺栓（10）与螺纹套（11）活动连接；壳体（1）的下方设置有固定盒（13），固定盒（13）内部开设有与螺纹套（11）的底部相适配的限位腔（14），螺纹套（11）的底部通过限位腔（14）固定在固定盒（13）内部，固定盒（13）的底部固定连接有固定座（15）；所述壳体（1）的顶部固定连接有液压装置（16）；壳体（1）的前端面开设有与高强度螺栓（10）的螺栓头相适配的放置孔（17）。

2.根据权利要求1所述的钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，其特征在于：所述壳体（1）内腔的底部开设有限位槽（18），所述限位槽（18）的内腔滑动连接有限位块（19），所述限位块（19）的顶部与固定板（7）固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，其特征在于：所述连接杆（3）的顶部固定连接有把手（20），所述把手（20）位于液压装置（16）的前侧，所述把手（20）的表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，其特征在于：所述夹块（9）的内侧面开设有与高强度螺栓（10）相适配的弧形凹槽（21），弧形凹槽（21）的表面设置有耐磨涂层。

5.根据权利要求1所述的钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，其特征在于：所述第一弹簧（4）的底部与横板（2）的上端面固定连接，第一弹簧（4）的顶部与壳体（1）的顶部内壁接触。

6.根据权利要求1所述的钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，其特征在于：所述第二弹簧（8）的一端与固定板（7）的外侧面固定连接，第二弹簧（8）的另一端与壳体（1）的内侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，其特征在于：所述螺纹套（11）的顶部开设有与高强度螺栓（10）相适配的螺纹孔（12），高强度螺栓（10）与螺纹套（11）通过螺纹孔（12）螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，其特征在于：所述壳体（1）的底部开设有与高强度螺栓（10）的螺栓杆相适配的通孔。