CN216731513U - 一种能够牢固夹持输送带的夹具 - Google Patents

Abstract

一种能够牢固夹持输送带的夹具，属于输送带维修工具技术领域，用于对输送带进行夹持和牵引。其技术方案是：夹板框架为长槽体结构，固定防滑板焊接在夹板框架的下夹板的内侧表面，移动防滑板放置在固定防滑板的上方，移动防滑板的上表面与丝杠的下端垂直焊接连接，丝杠的上端穿过夹板框架的上夹板的通孔，丝杠螺母套装在丝杠上，丝杠螺母的上端顶在上夹板的下表面，导向套下端焊接在上夹板的通孔圆周，丝杠的上部穿在导向套，丝杠与导向套的套管内孔壁为滑动配合，两个吊挂耳分别焊接连接在夹板框架的上夹板的两端。本实用新型结构简单、使用方便，可以有效地夹紧输送带，维修输送带时省时、省力，提高了工作效率，可避免滑脱造成事故的发生。

Description

一种能够牢固夹持输送带的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种对输送带进行夹持和牵引的夹具，属于输送带维修工具技术领域。

背景技术

皮带输送机的输送带在使用过程中需要维修和更换，在维修和更换时维修人员要用卡夹对输送带进行夹持，然后通过卡夹拖动输送带。目前普遍使用的卡夹是由上卡杠、下卡杠、锁紧螺栓、挂点环组合而成，使用时将输送带置于上卡杠和下卡杠中间，通过拧紧卡杠两端的锁紧螺栓，使上上卡杠和下卡杠夹紧输送带，利用卡杠与输送带表面的摩擦力牵引输送带移动。但是在操作中发现，由于输送带在使用过程中的磨损，输送带的横截面不是矩形，而是两端高、中间向下凹陷的形状，因此在卡杠的两端锁紧螺栓拧紧时，上卡杠和下卡杠中间不能紧密与输送带的中间表面相接触，导致卡杠与输送带与输送带表面的摩擦力减小，在牵引输送带时会发生滑移。此外，现有的上卡杠和下卡杠的重量偏大，单人不能携带安装操作。因此十分有必要对现有的输送带卡夹进改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够牢固夹持输送带的夹具，这种夹具不受输送带变形影响，可以牢固地夹持住输送带，防止输送带脱滑，并且重量轻，一人可携带安装操作。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能够牢固夹持输送带的夹具，它包括夹板框架、固定防滑板、移动防滑板、丝杠、丝杠螺母、导向套、吊挂耳，夹板框架由上夹板、下夹板、后连接板组成长槽体结构，夹板框架的槽体开口与输送带相对，固定防滑板焊接在夹板框架的下夹板的内侧表面，移动防滑板放置在固定防滑板的上方，移动防滑板的上表面与丝杠的下端垂直焊接连接，夹板框架的上夹板中间位置有垂直的通孔，通孔的直径与丝杠的直径相匹配，丝杠的上端穿过上夹板的通孔，丝杠螺母套装在上夹板下方的丝杠上，丝杠螺母的上端顶在上夹板通孔下方的上夹板的下表面，导向套为套管，导向套的套管内孔直径与丝杠的外径相匹配，导向套的套管下端焊接在上夹板的通孔圆周，丝杠的上部穿在导向套的套管中，丝杠与导向套的套管内孔壁为滑动配合，两个吊挂耳分别焊接连接在夹板框架的上夹板的两端。

上述能够牢固夹持输送带的夹具，所述丝杠的一侧有沿着丝杠长度方向的导向槽，导向套上有销孔与丝杠的导向槽相对，定位销穿在销孔中，定位销的前端嵌在丝杠的导向槽中，定位销的前端与丝杠的导向槽为滑动配合。

上述能够牢固夹持输送带的夹具，所述固定防滑板与移动防滑板的相对表面上分别焊接有有防滑筋，移动防滑板与丝杠下部连接处两侧分别焊接有加强筋板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的夹板框架的上夹板和下夹板分别夹持在输送带的上下表面，旋转丝杠螺母可以使丝杠向下移动，丝杠下端带动移动防滑板将输送带夹紧；导向套与丝杠为滑动配合，可以防止丝杠升降时倾斜；定位销的前端嵌在丝杠一侧的导向槽中，可以在丝杠螺母旋转时，保证丝杠只能上下移动，防止丝杠螺母带动丝杠进行转动。

本实用新型结构简单、使用方便，不会因输送带磨损而使夹具与输送带间的摩擦力减小，可以有效地夹紧输送带，一人即可携带安装操作，维修输送带时省时、省力，不但提高工作效率，也可避免滑脱，造成事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A—A剖视图；

图3是图1的B—B剖视图；

图4是固定防滑板和移动防滑板的结构示意图。

图中标记如下：夹板框架1、上夹板2、下夹板3、后连接板4、固定防滑板5、移动防滑板6、丝杠7、丝杠螺母8、通孔9、导向套10、定位销11、导向槽12、吊挂耳13、防滑筋14、加强筋板15。

具体实施方式

本实用新型由夹板框架1、固定防滑板5、移动防滑板6、丝杠7、丝杠螺母8、导向套10、定位销11、吊挂耳13、加强筋板15组成。

图1、2显示，夹板框架1由上夹板2、下夹板3、后连接板4组成长槽体结构，夹板框架1的槽体开口与输送带相对，两个吊挂耳13分别焊接连接在夹板框架1的上夹板2的两端。使用时，输送带的前端放置在夹板框架1从槽体内，夹板框架1对输送带夹紧后通过吊挂耳13进行拖曳。

图1、2显示，固定防滑板5焊接在夹板框架1的下夹板3的内侧表面，移动防滑板6放置在固定防滑板5上方，移动防滑板6的上表面与丝杠7的下端垂直焊接连接，丝杠7向下推动移动防滑板6，输送带放置在移动防滑板6和固定防滑板5之间，移动防滑板6和固定防滑板5对输送带进行夹紧。

图1、2显示，夹板框架1的上夹板2中间位置有垂直的通孔9，通孔9的直径与丝杠7的直径相匹配，丝杠7的上端穿过上夹板2的通孔9，丝杠螺母8套装在上夹板2下方的丝杠7上，丝杠螺母8的上端顶在上夹板2的通孔9下方的上夹板2的下表面。需要夹紧输送带时，向上转动丝杠螺母8，丝杠螺母8顶紧上夹板2的下表面，丝杠螺母8的螺纹推动丝杠7向下移动，丝杠7带动移动防滑板6向下夹紧输送带；需要扩大移动防滑板6和固定防滑板5之间的距离时，沿着丝杠7向下转动丝杠螺母8，丝杠螺母8离开上夹板2的下表面，即可向上拉动丝杠7和移动防滑板6。

图1、2显示，为了防止丝杠7在上下移动时发生倾斜和晃动，在夹板框架1的上夹板2的上方增加了导向套10。导向套10为套管，导向套10的套管内孔直径与丝杠7的外径相匹配，导向套10的套管下端焊接在上夹板2的通孔9圆周，丝杠7的上部穿在导向套10的套管中，丝杠7与导向套10的套管内孔壁为滑动配合。

图1、2、3显示，为了使丝杠7在上下移动时不发生转动，只能上下移动，在丝杠7的一侧设置了导向槽12和定位销11。导向槽12沿着丝杠7长度方向，导向套10上有销孔与丝杠7的导向槽12相对，定位销11穿在销孔中，定位销11的前端嵌在丝杠7的导向槽12中，定位销11的前端与丝杠7的导向槽12为滑动配合。定位销11可以在丝杠螺母旋转时防止丝杠7进行转动，使丝杠7只能沿着导向槽12上下移动。

图1、4显示，固定防滑板5与移动防滑板6的相对表面上分别焊接有有防滑筋14，移动防滑板6与丝杠7下部连接处两侧分别焊接有加强筋板15。固定防滑板5与移动防滑板6可以通过防滑筋14增大对输送带夹紧力。加强筋板15可以增加移动防滑板6的刚度，防止移动防滑板6在夹紧过程中发生变形。

本实用新型在组装时，先将丝杆7插入导向套10，在丝杠7上套装丝杠螺母8，将移动防滑板6压在固定防滑板5上，将丝杠7下端与移动防滑板6的上表面焊接连接，再焊接加强筋板15，使丝杆7与移动防滑板6及加强筋板15成为一体。将丝杠7与移动防滑板6进行焊接时，要使得丝杠7的导向槽12与导向套10的定位销相对，同时移动防滑板6的板面与固定防滑板5的板面保持平行相对，以保证丝杠7能够上下进行垂直移动，移动防滑板6与固定防滑板5夹紧输送带。

本实用新型的使用过程如下：

一名操作工携带夹具到达维修点后，将夹板框架1的上夹板2和下夹板3伸入到输送带边皮末磨损地方，向上转动丝杠螺母8，丝杠螺母8顶紧上夹板2的下表面，丝杠螺母8的螺纹推动丝杠7向下移动，丝杠7带动移动防滑板6向下靠近固定防滑板5，将输送带夹紧在固定防滑板5与移动防滑板6之间。

使用绳索作用于夹板框架1两端的吊挂耳13，带动输送带移动或是将输送带定位某处。

需要松开夹具时，沿着丝杠7向下转动丝杠螺母8，丝杠螺母8离开上夹板2的下表面，即可向上拉动丝杠7和移动防滑板6，移动防滑板6离开输送带，即可将夹板框架1与输送带分离。

本实用新型的一个实施例如下：

夹板框架1由厚度为12mm的钢板制作，上夹板2的长度为300mm，宽度为150mm，下夹板3的长度为300mm，宽度为200mm，后连接板4的长度为300mm，宽度为100mm；

固定防滑板5和移动防滑板6的长度为300mm，宽度为150mm；

丝杠7的直径为36mm，长度为300mm，导向槽12的宽度为10mm，深度为8mm；

丝杠螺母8的内孔直径为36mm；

导向套10的内径为36.5mm，长度为100mm；

定位销11的直径为10mm，长度为30mm。

Claims (3)

1.一种能够牢固夹持输送带的夹具，其特征在于：它包括夹板框架（1）、固定防滑板（5）、移动防滑板（6）、丝杠（7）、丝杠螺母（8）、导向套（10）、吊挂耳（13），夹板框架（1）由上夹板（2）、下夹板（3）、后连接板（4）组成长槽体结构，夹板框架（1）的槽体开口与输送带相对，固定防滑板（5）焊接在夹板框架（1）的下夹板（3）的内侧表面，移动防滑板（6）放置在固定防滑板（5）的上方，移动防滑板（6）的上表面与丝杠（7）的下端垂直焊接连接，夹板框架（1）的上夹板（2）中间位置有垂直的通孔（9），通孔（9）的直径与丝杠（7）的直径相匹配，丝杠（7）的上端穿过上夹板（2）的通孔（9），丝杠螺母（8）套装在上夹板（2）下方的丝杠（7）上，丝杠螺母（8）的上端顶在上夹板（2）通孔（9）下方的上夹板（2）的下表面，导向套（10）为套管，导向套（10）的套管内孔直径与丝杠（7）的外径相匹配，导向套（10）的套管下端焊接在上夹板（2）的通孔（9）圆周，丝杠（7）的上部穿在导向套（10）的套管中，丝杠（7）与导向套（10）的套管内孔壁为滑动配合，两个吊挂耳（13）分别焊接连接在夹板框架（1）的上夹板（2）的两端。

2.根据权利要求1所述的能够牢固夹持输送带的夹具，其特征在于：所述丝杠（7）的一侧有沿着丝杠长度方向的导向槽（12），导向套（10）上有销孔与丝杠（7）的导向槽（12）相对，定位销（11）穿在销孔中，定位销（11）的前端嵌在丝杠（7）的导向槽（12）中，定位销（11）的前端与丝杠（7）的导向槽（12）为滑动配合。

3.根据权利要求1所述的能够牢固夹持输送带的夹具，其特征在于：所述固定防滑板（5）与移动防滑板（6）的相对表面上分别焊接有有防滑筋（14），移动防滑板（6）与丝杠（7）下部连接处两侧分别焊接有加强筋板（15）。

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