CN217915121U - 一种采油管道中脱落闸板的取出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安装或卸下阀的装置的技术领域，特别是涉及一种采油管道中脱落闸板的取出装置。采油管道中脱落闸板的取出装置包括主架体、拉杆，拉杆能够相对主架体往复移动，拉杆往复移动的行程中具有用于将闸板拉出的第一行程、与第一行程移动方向相反的第二行程，取出装置还包括能够驱动拉杆沿第一行程移动的拉杆驱动机构，拉杆的一端设置有卡头，卡头用于卡入闸板的卡槽内，取出装置还包括位于拉杆两侧的支撑臂，支撑臂与主架体相连，支撑臂具有用于支撑在阀门与管道相交位置处的卡箍上的弧形板，弧形板用于适配地支撑在卡箍上。本实用新型利用阀门外部的卡箍来实现支撑，不需要支撑在阀体上，能够适用于尺寸较小的阀门。

Description

一种采油管道中脱落闸板的取出装置

技术领域

本实用新型涉及安装或卸下阀的装置的技术领域，特别是涉及一种采油管道中脱落闸板的取出装置。

背景技术

石油开采过程中采油管道上的阀门通常包括串接在采油管道上的阀体、活动安装在阀体内部的轨道槽中的闸板以及用于密封阀体的阀盖，阀体与采油管道通过是使用卡箍实现二者之间的紧固连接，卡箍包括两个具有开口的环形的卡箍主体，卡箍主体的两端均具有卡箍连接块，两卡箍连接块上均设置有供螺栓穿过的螺栓孔。卡箍紧固阀体与采油管道时，将两个卡箍主体环套于阀体与采油管道连接处的外部，然后将螺栓穿过卡箍连接块上对应的螺栓孔并使用螺母备紧，这样就完成了阀体与采油管道的连接。需要说明的是，卡箍主体和卡箍连接块沿其自身延伸方向均具有弧形的外周面。闸板在阀体内部活动时能够关闭和打开采油管道的输送通道，由于阀门长期受到流体介质的侵蚀，阀门内部结构极易受到腐蚀，特别是阀门的闸板由于腐蚀受损易脱落卡滞于阀体的轨道槽内，造成采油管道内流体介质无法流动。

目前石油开采生产现场解决的办法是拆开阀门的阀盖，采用撬杠头挂在闸板的挂钩上，撬杆支点支撑在卡箍连接块上，人工压下撬杠另一头，利用杠杆原理，撬出脱落的闸板。上述整个操作过程中，存在耗时长，效率低，严重影响采油时率。另外，还存在撬杠撬闸板时打滑，挤伤手指等风险。另外，由于闸板与阀体的轨道槽之间通常连接较为紧密，存在撬杠无法撬出闸板的并造成整个阀门报废的情况，增加了企业的成本支出。为了解决上述问题，授权公告号为CN208995078U的中国实用新型专利公开了一种闸阀闸板脱落提取器，包括闸阀本体，闸阀本体内部活动连接有丝杆、连接座和卡头，卡头固定连接在连接座的底部，所述丝杆活动套接在连接座内壁固定连接固定轴的表面，丝杆位于连接座的正上方，丝杆的顶部贯穿闸阀本体并延伸至闸阀本体的正上方，丝杆的表面分别活动套接有手轮、轴承和固定管，手轮和固定管分别位于轴承的上方和下方，固定管表面设置有支架，支架上活动安装有伸缩杆，伸缩杆能够支撑在闸阀本体表面。该提取器通过设置丝杆、连接座、卡头、手轮和伸缩杆等结构，解决了打捞卡在闸阀内的脱落闸板时没有专用工具，需要借助吊车和导链等机械设备配合才能完成，费时费力，造成大量人力物力的成本支出的问题。

上述提取器即为一种用于取出闸板的取出装置，固定管与支架构成了取出装置的主架体，伸缩杆构成了支撑在阀座(即上述专利中的闸阀本体)上的支撑臂，丝杆构成了穿装于主架体内部并且能够往复移动的拉杆，卡头设置在拉杆的端部并用于卡主卡槽(即上述专利中的闸板T槽)，上述提取器能够解决打捞闸板时费时费力的问题，但是将其应用在采油管道中脱落闸板时，由于阀门尺寸较小，阀门无法为支撑臂提供支撑平面，支撑臂无法支撑在阀门上，若支撑在卡箍上，则会有支撑不稳、容易出现打滑等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采油管道中脱落闸板的取出装置，以解决现有技术中当阀门较小时无法可靠支撑的技术问题。

本实用新型的采油管道中脱落闸板的取出装置的技术方案是：

采油管道中脱落闸板的取出装置包括主架体、穿装于主架体内的拉杆，拉杆能够相对主架体往复移动，拉杆往复移动的行程中具有用于将闸板拉出的第一行程，还具有与第一行程移动方向相反的第二行程，采油管道中脱落闸板的取出装置还包括能够驱动拉杆沿第一行程移动的拉杆驱动机构，拉杆的一端设置有卡头，卡头用于卡入闸板的卡槽内，采油管道中脱落闸板的取出装置还包括位于拉杆两侧的支撑臂，所述支撑臂与主架体相连，支撑臂具有用于支撑在阀门与管道相交位置处的卡箍上的弧形板，弧形板用于适配地支撑在卡箍上。

有益效果：支撑臂底部有弧形板，弧形板在使用时能够适配地支撑在卡箍上，弧形板与卡箍之间不易发生相对滑动，能够对拉杆驱动机构提供可靠地支撑，支撑更加稳定，不易发生打滑现象。本实用新型利用阀门外部的卡箍来实现支撑，不需要支撑在阀体上，能够适用于尺寸较小的阀门。

进一步地，所述弧形板沿两侧支撑臂的间隔方向直线延伸布置，且在垂直于直线延伸的方向上弯曲延伸，所述弧形板用于适配地卡在卡箍的卡箍主体的弧形面上或卡箍连接块的轴向两侧。

有益效果：弧形板采用这种布置方式，弧形板支撑在卡箍主体上时，弧形板朝向卡箍主体的弧面与卡箍主体的弧形面贴合，并且弧形板的弧面的延伸方向与卡箍主体弧形面的延伸方向一致，弧形板和卡箍主体之间的接触面更大，弧形板与卡箍主体不易发生相对滑动；弧形板支撑在卡箍连接块上时，弧形板适配地卡在弧形的外周面的两侧(即卡在卡箍连接块的轴向两侧)，弧形板的侧壁与卡箍连接块轴向挡止限位，弧形板与卡箍连接块也不易发生相对滑动。

进一步地，所述主架体包括相互垂直的第一支架、第二支架，拉杆穿装于第一支架内，支撑臂导向移动安装于第二支架上。

有益效果：支撑臂导向移动安装于第二支架上，使得工作人员能够根据卡箍的位置灵活调整支撑臂在第二支架上的位置，即调整弧形板的支撑位置，进而使得支撑臂能够更好地对主架体进行支撑。

进一步地，所述支撑臂包括位于支撑臂端部的导向环，所述导向环滑动套装于第二支架的外部。

有益效果：支撑臂通过导向环滑动套装于第二支架的外部，不仅调节较为方便、加工较为简单，而且支撑臂安装在第二支架上时，只需将导向环套在第二支架上，操作较为简便。

进一步地，所述拉杆为螺杆，拉杆驱动机构包括与螺杆配合的螺母，通过转动螺母能够驱动拉杆沿第一行程移动。

有益效果：拉杆驱动机构采用螺母驱动螺杆移动的驱动方式，即采用丝杠螺母机构的驱动方式，这种驱动机构结构简单，并且较为可靠。

进一步地，所述螺母具有顶压面，螺母驱动拉杆移动时顶压面支撑在主架体上。

进一步地，所述螺母与主架体之间设置有推力轴承，推力轴承一端顶压在主架体上，所述顶压面与推力轴承另一端顶压配合。

有益效果：螺母在转动过程中会顶压在推力轴承上，并且螺母的转动会带动推力轴承的转动，能够有效减小螺母转动过程中所受的摩擦力，较为省力。

进一步地，所述螺母上设置有用于驱动螺母转动的驱动手柄。

有益效果：通过驱动手柄驱动螺母转动，操作较为方便，且较为省力。

进一步地，卡头与拉杆分体可拆相连。

有益效果：拉杆与卡头采用分体可拆连接的连接方式，可以针对不同型号的闸板对卡头进行更换，使得采油管道中脱落闸板的取出装置的适用范围更广。

进一步地，卡头与拉杆螺纹连接。

有益效果：卡头与拉杆通过螺纹连接的方式实现二者之间的可拆连接，结构简单，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的采油管道中脱落闸板的取出装置实施例1中的结构示意图；

图2是本实用新型的采油管道中脱落闸板的取出装置实施例1中的支撑臂的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型的采油管道中脱落闸板的取出装置实施例1中的螺母与驱动手柄的连接示意图；

图5是本实用新型的采油管道中脱落闸板的取出装置实施例1中的卡头的结构示意图；

图6是图5中A处的剖视图；

图7是图5中B处的剖视图；

图8是本实用新型的采油管道中脱落闸板的取出装置实施例1中的拉杆的结构示意图；

图9是图8中C处的剖视图；

图10是图8中D处的剖视图。

附图标记说明：1、主架体；2、拉杆；3、支撑臂；4、卡头；5、第一支架；6、第二支架；7、螺母；8、推力轴承；9、导向环；10、弧形板；11、凹槽；12、螺纹孔；13、大径段；14、小径段；15、驱动手柄；16、主臂；17、凹槽底壁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

在阀门的使用过程中，由于流体介质的侵蚀有时会出现闸板脱落在阀门的阀体中的现象，为了便于将闸板取出，本实用新型提供了一种采油管道中脱落闸板的取出装置，采油管道中脱落闸板的取出装置的实施例1：

如图1至图10所示，采油管道中脱落闸板的取出装置包括主架体1、活动处安装于主架体1内的拉杆2、驱动拉杆2动作的拉杆驱动机构以及对主架体1进行支撑的支撑臂3，拉杆2的一端设置卡头4，卡头4用于卡入闸板的卡槽内。拉杆2能够相对于主架体1往复移动，拉杆2往复移动的行程中具有用于将闸板拉出的第一行程，还具有与第一行程移动方向相反的第二行程，卡头4卡入闸板的卡槽后，拉杆2在拉杆驱动机构的驱动下沿第一行程移动以将脱落在阀座中的闸板取出。

主架体1包括相互垂直的第一支架5和第二支架6，第一支架5与第二支架6呈十字形布置，并且在本实施例中第一支架5与第二支架6均为空心圆管，拉杆2穿装于第一支架5的内部通道内，并且在拉杆2往复移动的过程中第一支架5的内壁用于与拉杆2导向滑动配合以对拉杆2进行导向。

在本实施例中，拉杆2为螺杆，拉杆驱动机构包括与螺杆配合的螺母7，螺母7位于主架体1的外部。此外，在螺母7与第一支架5之间设置有推力轴承8，需要强调的是，推力轴承8空套于拉杆2上且与拉杆2、第一支架5以及螺母7之间没有固定连接关系。由于脱落在阀体内部的闸板安装于阀体内的轨道槽内，轨道槽限制了闸板自身的转动，通过驱动螺母7转动能够驱动拉杆2将闸板取出。具体地，将卡头4卡入闸板的卡槽后正向转动螺母7，螺母7会顶压在推力轴承8朝向螺母7的端面上，推力轴承8背离螺母7的端面随即顶压在主架体1上，拉杆2即沿第一行程移动(即参照图1中拉杆2向上移动)以将闸板取出。由于螺母7与推力轴承8没有连接关系，在将闸板取出后，拉杆2、螺母7以及闸板能够相对第一支架5自由移动。需要说明的是，上述螺母7用于顶压推力轴承8的端面构成了用于与推力轴承8顶压配合的顶压面。

如图1至图3所示，支撑臂3有两个且对称布置在第二支架6上(两支撑臂3分别位于拉杆2的两侧)，支撑臂3包括主臂16以及位于主臂16两端的导向环9和弧形板10。导向环9为环形套体，导向环9套装于第二支架6的外部以使支撑臂3能够沿第二支架6的延伸方向移动，使得工作人员能够根据阀门的尺寸灵活调整导向环9在第二支架6上的位置，即调整弧形板10的的支撑位置，进而使得支撑臂3能够更好地对主架体1进行支撑。

需要说明的是，支撑臂3的弧形板10在支撑时是支撑在阀门与管道相交位置处的卡箍上，并且弧形板10的形状与卡箍相适配。具体地，弧形板10沿两侧支撑臂3的间隔方向直线延伸布置，且在垂直于直线延伸的方向上弯曲延伸。在本实施例中，弧形板10支撑在卡箍上时，具体是支撑在卡箍的卡箍连接块上，卡箍连接块具有弧形的外周面，弧形板10适配地卡在弧形的外周面的两侧(即卡在卡箍连接块的轴向两侧)，弧形板10的侧壁与卡箍连接块轴向挡止限位，弧形板10与卡箍连接块不易发生相对滑动。当然，在其他实施例中，弧形板也可以支撑在卡箍的卡箍主体上，卡箍主体同样具有弧形的外周面(即卡箍主体的弧形面)，弧形板支撑在卡箍主体上时，弧形板朝向卡箍主体的弧面与卡箍主体的弧形的外周面贴合，并且弧形板的弧面的延伸方向与卡箍主体的外周面的延伸方向一致，弧形板和卡箍主体之间的接触面更大，弧形板与卡箍主体不易发生相对滑动。

如图4至图10所示，卡头4整体呈圆柱状，卡头4一端的外周面上加工有相对设置的两凹槽11，另一端的端面上设置有螺纹孔12。卡头4上的凹槽11卡入闸板(闸板位于阀座内)的卡槽中时，凹槽11的凹槽底壁17与闸板的卡槽的槽壁止转配合。在本实施例中，拉杆2包括大径段13和小径段14，大径段13上的外螺纹用于与螺母7配合，小径段14上的外螺纹用于与卡头4上螺纹孔12配合实现拉杆2与卡头4的螺纹连接。需要说明的是，小径段14的外螺纹与大径段13的外螺纹旋向相反，这样就可以保证拉杆2在向外拉动闸板的过程中，卡头4不会与拉杆2松脱。另外，拉杆2与卡头4采用分体可拆连接的连接方式，可以针对不同型号的闸板对卡头4进行更换，使得采油管道中脱落闸板的取出装置的适用范围更广。

另外，为了便于工作人员对螺母7施加作用力，螺母7的外周面上焊接固定有用于驱动螺母7转动的驱动手柄15，在本实施例中，驱动手柄15有三个且在螺母7外周面上均布。

本实用新型的采油管道中脱落闸板的取出装置在使用时，先将卡头4的凹槽11卡入闸板卡槽内，接着调整支撑臂3的位置使两个支撑臂3支撑在卡箍上，然后再旋拧驱动手柄15使得螺母7压紧在推力轴承8上，拉杆2会随着螺母7的转动逐渐将闸板由阀座内向外拉，直至将闸板完全拉出，此时将闸板从拉杆2上取下便完成闸板的取出工作。

本实用新型中所提供的采油管道中脱落闸板的取出装置的实施例2，与实施例1不同的是，弧形板沿两侧支撑臂的间隔方向弯曲延伸，且在垂直于两侧支撑臂的间隔排布方向上直线延伸布置。在本实施例中，弧形板支撑在卡箍连接块上时，弧形板朝向卡箍连接块的弧面与卡箍连接块的弧形的外周面贴合，弧形板的弧面的延伸方向与卡箍连接块的外周面的延伸方向一致，使得弧形板适配地卡在卡箍连接块的外周面上。或者在其他实施例中，弧形板支撑在卡箍主体上时，弧形板适配地卡在卡箍主体的弧形的外周面的两侧(即卡在卡箍主体的轴向两侧)。或者在其他实施例中，弧形板为能够与卡箍主体完全贴合的弧形板，即弧形板沿卡箍主体的周向弯曲延伸，同时在卡箍主体的轴向上，弧形板也弯曲延伸，保证与卡箍主体完全贴合。

本实用新型中所提供的采油管道中脱落闸板的取出装置的实施例3，与实施例1不同的是，在本实施例中，支撑臂与第二支架焊接固定，即支撑臂在第二支架上位置固定。

本实用新型中所提供的采油管道中脱落闸板的取出装置的实施例4，与实施例1不同的是，支撑臂与第二支架连接的一端设置有T形头，相对应地，第二支架上设置有沿自身轴向延伸的滑槽，支撑臂的T形头滑动安装在滑槽中，支撑臂通过T形头与滑槽的滑动配合实现位置的调整。

本实用新型中所提供的采油管道中脱落闸板的取出装置的实施例5，与实施例1不同的是，在本实施例中，推力轴承焊接固定在第一支架上，螺母焊接固定在推力轴承上，将卡头卡入闸板的卡槽中并正向转动螺母时，拉杆能够沿第一行程移动将闸板由阀体内向外拉，反向转动螺母时，拉杆能够沿第二行程移动将闸板向阀体内推动。

本实用新型中所提供的采油管道中脱落闸板的取出装置的实施例6，与实施例1不同的是，在本实施例中不设置推力轴承，螺母直接顶压在第一支架上。

本实用新型中所提供的采油管道中脱落闸板的取出装置的实施例7，与实施例1不同的是，在本实施例中，拉杆驱动机构可以参考CN200970754Y中的加力驱动手柄结构，通过驱动加力驱动手柄可以驱动拉杆沿第一行程和第二行程移动。

本实用新型中所提供的采油管道中脱落闸板的取出装置的实施例8，与实施例1不同的是，在本实施例中，卡头与拉杆一体成型。

本实用新型中所提供的采油管道中脱落闸板的取出装置的实施例9，与实施例1不同的是，卡头用于与拉杆连接的一端设置供拉杆插入的插槽，并且卡头与拉杆相对插的端部对应设置有销孔，拉杆插入卡头上的插槽后，使用销轴穿过拉杆和卡头上的销孔以实现卡头与拉杆的可拆连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种采油管道中脱落闸板的取出装置，包括主架体(1)、穿装于主架体(1)内的拉杆(2)，拉杆(2)能够相对主架体(1)往复移动，拉杆(2)往复移动的行程中具有用于将闸板拉出的第一行程，还具有与第一行程移动方向相反的第二行程，采油管道中脱落闸板的取出装置还包括能够驱动拉杆(2)沿第一行程移动的拉杆驱动机构，拉杆(2)的一端设置有卡头(4)，卡头(4)用于卡入闸板的卡槽内，其特征在于，采油管道中脱落闸板的取出装置还包括位于拉杆(2)两侧的支撑臂(3)，所述支撑臂(3)与主架体(1)相连，支撑臂(3)具有用于支撑在阀门与管道相交位置处的卡箍上的弧形板(10)，弧形板(10)用于适配地支撑在卡箍上。

2.根据权利要求1所述的采油管道中脱落闸板的取出装置，其特征在于，所述弧形板(10)沿两侧支撑臂(3)的间隔方向直线延伸布置，且在垂直于直线延伸的方向上弯曲延伸，所述弧形板(10)用于适配地卡在卡箍的卡箍主体的弧形面上或卡箍连接块的轴向两侧。

3.根据权利要求1所述的采油管道中脱落闸板的取出装置，其特征在于，所述主架体(1)包括相互垂直的第一支架(5)、第二支架(6)，拉杆(2)穿装于第一支架(5)内，支撑臂(3)导向移动安装于第二支架(6)上。

4.根据权利要求3所述的采油管道中脱落闸板的取出装置，其特征在于，所述支撑臂(3)包括位于支撑臂(3)端部的导向环(9)，所述导向环(9)滑动套装于第二支架(6)的外部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的采油管道中脱落闸板的取出装置，其特征在于，所述拉杆(2)为螺杆，拉杆驱动机构包括与螺杆配合的螺母(7)，通过转动螺母(7)能够驱动拉杆(2)沿第一行程移动。

6.根据权利要求5所述的采油管道中脱落闸板的取出装置，其特征在于，所述螺母(7)具有顶压面，螺母(7)驱动拉杆(2)移动时顶压面支撑在主架体(1)上。

7.根据权利要求6所述的采油管道中脱落闸板的取出装置，其特征在于，所述螺母(7)与主架体(1)之间设置有推力轴承(8)，推力轴承(8)一端顶压在主架体(1)上，所述顶压面与推力轴承(8)另一端顶压配合。

8.根据权利要求5所述的采油管道中脱落闸板的取出装置，其特征在于，所述螺母(7)上设置有用于驱动螺母(7)转动的驱动手柄(15)。

9.根据权利要求1-4任一项所述的采油管道中脱落闸板的取出装置，其特征在于，卡头(4)与拉杆(2)分体可拆相连。

10.根据权利要求9所述的采油管道中脱落闸板的取出装置，其特征在于，卡头(4)与拉杆(2)螺纹连接。

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