CN209919803U - 自收紧式轴承拉拔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承拉拔器，公开了一种自收紧式轴承拉拔器，其技术方案要点是包括调节螺杆，所述调节螺杆上连接有可上下升降的升降块，所述升降块相对的侧面上分别连接有导向杆组，两侧的导向杆组上分别滑移连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端连接有用于承托轴承的限位块，所述导向杆组远离升降块的一端设有限位环，所述限位环与固定板之间夹设有回位压簧，所述回位压簧套设在导向杆组上。本实用新型具有降低轴承拉拔器安装难度的优点。

Description

自收紧式轴承拉拔器

技术领域

本实用新型涉及轴承拉拔器，特别涉及一种自收紧式轴承拉拔器。

背景技术

轴承，是一种用于支撑机械旋转体、降低旋转体在转动过程中的摩擦系数、保证旋转体回转精度的零部件。轴承一般在固定套设在轴上，在长时间使用后，需要拆下轴承对其进行维护或者更换。

现有技术中，通常采用轴承拉拔器进行轴承的拆除，轴承拉拔器又称三爪拉马，参照图1，包括调节螺杆1和手动液压泵3，调节螺杆1上螺纹连接有旋转套12，旋转套12上沿着其周向等间距连接有三个连接支耳，连接支耳上分别铰接有连杆13，连杆13远离连接支耳的一端铰接有卡爪14，调节螺杆1为空心杆，其内部滑移连接有顶杆2，顶杆2的底端穿出调节螺杆1的底部，调节螺杆1的顶端设有引导管11，手动液压泵3与引导管11之间连接有高压软管4。

在进行轴承的拆除时，将顶杆2的末端抵触轴的端面上，接着旋转旋转套12，使得卡爪14的末端能够钩挂住轴承的下表面，此时反向旋转旋转套12，使得卡爪14向上移动，直至卡爪14的末端抵紧于轴承。然后，利用手动液压泵3向调节螺杆1内充入液压油，调节螺杆1在液压油的压力作用下相对于顶杆2向上移动，在向上移动的过程中，调节螺杆1带动卡爪14向上移动，轴承在卡爪14拉力的作用下脱离轴身，从而实现对轴承的拆除。

这种轴承拉拔器在钩挂轴承的过程中，工作人员需要时刻用手支撑卡爪14的位置，使得卡爪14的末端不脱离轴承的底面。然而，卡爪14在抵紧轴承的过程中，需要旋转旋转套12，旋转套12在旋转的过程中带动卡爪14旋转，从而使得支撑卡爪14的难度增大，增大了工作人员安装轴承拉拔器的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自收紧式轴承拉拔器，具有降低轴承拉拔器安装难度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自收紧式轴承拉拔器，包括调节螺杆，所述调节螺杆上连接有可上下升降的升降块，所述升降块相对的侧面上分别连接有导向杆组，两侧的导向杆组上分别滑移连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端连接有用于承托轴承的限位块，所述导向杆组远离升降块的一端设有限位环，所述限位环与固定板之间夹设有回位压簧，所述回位压簧套设在导向杆组上。

通过采用上述技术方案，在对轴上的轴承进行拉拔时，工作人员首先将两侧的固定板向相互背离的方向拉开，限位块通过连接杆实现与固定板之间的同步运动，当两侧限位块之间的间距大于轴承的外径时，停止对固定板的施力，此时回位压簧被压缩，具有回弹力。接着将限位块放置在待拉拔轴承的下方，工作人员松开固定板，两侧的固定板在回位压簧的回弹力下相互靠近，两侧的限位块跟随固定板移动，夹紧固定轴承的轴。此时上移升降块，使得限位块抵触在轴承的下表面。本实用新型中，工作人员在对轴承进行拉板时，限位块利用回位弹簧的回弹力能够始终夹紧轴，工作人员无需支撑，从而使得轴承拉拔器安装难度降低。

进一步的，所述导向杆组为螺纹杆，所述限位环螺纹连接在导向杆组上。

通过采用上述技术方案，工作人员能够根据待拉拔轴承的大小调整，旋转限位环。当限位环朝向升降块拧动时，回位压簧被压缩，两侧的固定块能够更加靠近，从而能够利用限位块支托外径较小的轴承。反之，两侧的固定块之间的最小间距变大，能够利用限位块支托外径较大的轴承。

进一步的，所述升降块连接导向杆组的侧面上固定连接有锁紧套，所述导向杆组朝向升降块的一端螺纹连接在锁紧套内。

通过采用上述技术方案，当待拉拔的轴承半径大于初始的导向杆组的长度时，工作人员能够拧下导向杆组，更换长度比初始的导向杆组长的螺纹杆，构成新的导向杆组。

进一步的，所述限位块滑移连接于连接杆，所述连接杆为螺纹杆，所述连接杆远离固定板的一端螺纹连接有调节套。

通过采用上述技术方案，当限位块抵触在轴承的下方后，旋转调节套，使得调节套沿着连接杆向上运动，限位块在调节套的顶撑下，向上移动，以此使得限位块能够更加紧密地贴合在轴承的下方。

进一步的，所述调节螺杆上螺纹连接有升降套，所述升降块套设在升降套外，所述升降套的底端固定连接有用于承托升降块的支托外沿。

通过采用上述技术方案，在调整升降块的高度时，工作人员能够通过旋转升降套进行调节，而无需旋转升降块，使得限位块能够更加直接地抵触到轴承，而不会在轴承的下表面产生旋转，提高了安装过程中的稳定性。

进一步的，所述升降套的顶端固定连接有旋转环，所述旋转环的外侧壁设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，旋转环的设置提高了转动升降套时的便捷性。

进一步的，所述升降套外固定套设有转动轴承，所述升降块固定套设在转动轴承外。

通过采用上述技术方案，转动轴承一方面降低了升降块与升降套之间的阻力，另一方面提高了升降块在升降套上产生晃动的可能性。

进一步的，所述限位块的上表面若干凸起。

通过采用上述技术方案，凸起使得限位块表面的粗糙度增大，降低限位块与轴承之间产生相对滑移的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作人员在对轴承进行拉板时，限位块利用回位弹簧的回弹力能够始终夹紧轴，工作人员无需支撑，从而使得轴承拉拔器安装难度降低。

附图说明

图1是用于体现背景技术中轴承拉拔器的结构示意图；

图2是用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是用于体现升降套的结构示意图。

图中，1、调节螺杆；11、引导管；12、旋转套；13、连杆；14、卡爪；2、顶杆；3、手动液压泵；4、高压软管；5、升降套；51、支托外沿；52、旋转环；53、转动轴承；6、升降块；61、锁紧套；7、导向杆组；71、限位环；72、回位压簧；8、固定板；81、连接杆；811、调节套；9、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种自收紧式轴承拉拔器，参照图2，包括调节螺杆1，调节螺杆1为空心杆，其内部滑移连接有顶杆2。顶杆2的顶端位于调节螺杆1内并连接有活塞，活塞贴紧于调节螺杆1的内侧壁，顶杆2的底端穿出调节螺杆1的底部。在调节螺杆1的顶部设有用于引入液压油的引导管11，在地面上放置有手动液压泵3，手动液压泵3与引导管11之间连通有高压软管4。在使用过程中，工作人员按压手动液压泵3，手动液压泵3将高压油液通过高压软管4推入调节螺杆1内，油液将压力施加在顶杆2上，促使顶杆2向下移动。

参照图2，调节螺杆1上螺纹连接有升降套5（参照图3），在升降套5外套设有升降块6。升降套5的底端固定连接有用于承托升降块6的支托外沿51，升降套5的顶端固定连接有旋转环52，旋转环52的外侧壁设有防滑纹。工作人员拧动旋转环52，旋转环52带动升降套5转动，升降套5在转动的过程中与调节螺杆1螺纹配合，带动升降块6进行上升或下降的运动。

参照图2，升降套5（参照图3）外固定套设有转动轴承53，升降块6固定套设在转动轴承53外。在升降套5转动的过程中，转动轴承53提高了升降块6连接在升降套5上的稳定性，降低了升降块6在升降套5上产生晃动的可能性。

参照图2，升降块6一组相对的侧面上分别连接有导向杆组7，导向杆组7为水平设置的两根螺纹杆。升降块6连接导向杆组7的侧面上分别固定连接有锁紧套61，导向杆组7朝向升降块6的一端螺纹连接在锁紧套61内。锁紧套61使得导向杆组7的拆卸更加方便，工作人员能够根据实际工作需要选择不同长度的导向杆组7。

参照图2，两侧的导向杆组7上分别穿设有固定板8，固定板8滑移在导向杆组7上，其板面垂直于导向杆组7。导向杆组7远离升降块6的一端螺纹连接有限位环71，限位环71与固定板8之间夹设有回位压簧72，回位压簧72套设在导向杆组7上。

参照图2，在固定板8的底侧固定连接有连接杆81，连接杆81为螺纹杆。连接杆81远离固定板8的一端穿设有用于承托待拉拔轴承底部的限位块9，限位块9滑移连接于连接杆81。连接杆81远离固定板8的一端螺纹连接有调节套811。

参照图2，在对套设在轴上的轴承进行拉拔时，工作人员首先拉动两侧的固定板8，使得两侧的固定板8产生相背离的运动，直至两侧限位块9之间的距离大于待拉拔轴承的外径，此时回位压簧72被压缩，具有回弹力。接着，将顶针抵触在轴的一端，同时使得限位块9位于轴承的下方，此时松开固定板8，两侧的固定板8在回位压簧72的回弹力下相互靠近面，固定块带动限位块9移动，使得两侧的限位块9相互靠拢，直至限位块9之间的间距小于轴承的外径。

参照图2，拧动旋转环52，使得旋转环52向上运动。旋转环52在上升的过程中，带动固定板8上升，固定板8带动限位块9上升。在限位块9即将接触到轴承时，拧动调节套811，调节套811顶升限位块9，使得限位块9贴合于轴承的下表面。为了增大限位块9与轴承之间的摩擦力，限位块9的上表面设有若干凸起。

参照图2，按压手动液压泵3，手动液压泵3将高压油液通过高压软管4推入调节螺杆1内，油液将压力施加在顶杆2上，促使顶杆2向下移动。调节螺杆1相对于顶杆2向上运动，在上移的过程中，带动旋转环52上升，旋转环52带动升降块6上升，升降块6带动限位块9上升，限位块9对轴承进行拉拔，从而使得轴承逐渐脱离轴体。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种自收紧式轴承拉拔器，包括调节螺杆(1)，其特征在于：所述调节螺杆(1)上连接有可上下升降的升降块(6)，所述升降块(6)相对的侧面上分别连接有导向杆组(7)，两侧的导向杆组(7)上分别滑移连接有固定板(8)，所述固定板(8)的下表面固定连接有连接杆(81)，所述连接杆(81)远离固定板(8)的一端连接有用于承托轴承的限位块(9)，所述导向杆组(7)远离升降块(6)的一端设有限位环(71)，所述限位环(71)与固定板(8)之间夹设有回位压簧(72)，所述回位压簧(72)套设在导向杆组(7)上。

2.根据权利要求1所述的自收紧式轴承拉拔器，其特征在于：所述导向杆组(7)为螺纹杆，所述限位环(71)螺纹连接在导向杆组(7)上。

3.根据权利要求1所述的自收紧式轴承拉拔器，其特征在于：所述升降块(6)连接导向杆组(7)的侧面上固定连接有锁紧套(61)，所述导向杆组(7)朝向升降块(6)的一端螺纹连接在锁紧套(61)内。

4.根据权利要求1所述的自收紧式轴承拉拔器，其特征在于：所述限位块(9)滑移连接于连接杆(81)，所述连接杆(81)为螺纹杆，所述连接杆(81)远离固定板(8)的一端螺纹连接有调节套(811)。

5.根据权利要求1所述的自收紧式轴承拉拔器，其特征在于：所述调节螺杆(1)上螺纹连接有升降套(5)，所述升降块(6)套设在升降套(5)外，所述升降套(5)的底端固定连接有用于承托升降块(6)的支托外沿(51)。

6.根据权利要求5所述的自收紧式轴承拉拔器，其特征在于：所述升降套(5)的顶端固定连接有旋转环(52)，所述旋转环(52)的外侧壁设有防滑纹。

7.根据权利要求5所述的自收紧式轴承拉拔器，其特征在于：所述升降套(5)外固定套设有转动轴承(53)，所述升降块(6)固定套设在转动轴承(53)外。

8.根据权利要求1所述的自收紧式轴承拉拔器，其特征在于：所述限位块(9)的上表面若干凸起。

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