CN204873717U - 一种加弹机罗拉拆装专用工具的改进 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机罗拉拆装专用工具的改进，包括底座，液压千斤顶和罗拉固定托，所述罗拉固定托连接于液压千斤顶顶端，所述液压千斤顶固定于底座上。所述罗拉固定托包括弧形支撑托，所述弧形支撑托固定于液压千斤顶顶端，所述弧形支撑托两端分别设置有长条状支撑板，所述长条状支撑板上开设有螺孔，所述螺孔内分别穿设有螺杆，所述螺杆包括螺杆头和螺杆柱，所述螺杆柱对应螺杆头的另一端设置有橡胶头。所述底座上表面呈等边三角形状。所述底座的三个顶角处均设置有加强杆，所述加强杆连接于液压千斤顶的侧壁上。通过该改进操作人员可以不费力的完成专用工具的高度调节，将罗拉紧固于罗拉固定托上。

Description

一种加弹机罗拉拆装专用工具的改进

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备维护工具领域，尤其是一种加弹机罗拉拆装专用工具的改进。

背景技术

现有加弹机特别是1000型及以上型号的机型其二、三罗拉轴承一旦不良，对其的更换工作是一件极其繁琐的工作，是主要的原因是整节罗拉的重量很重，同时开展工作的空间很小，使人的力气无法施展，可以说一个人想完成此工作有一定难度，借助于此专用工具，可以一个人不用花很大的力气就能够轻松的完成对二罗拉、三罗拉整节罗拉的更换工作，提高工作效率。

申请号：201420741653.0，一种新型加弹机罗拉拆装专用工具，它包括罗拉支撑架，底座和高度调节器，在底座上设置有高度调节器，在高度调节器的顶端设置有罗拉支撑架，所述的罗拉支撑架为弧形支撑托，弧形支撑托的弧度开口与被更换罗拉配合。所述的高度调节器包括螺杆、与螺杆配合的螺套，所述的螺杆竖直向上的固定在底座的中心，所述的螺套竖直向下的设置在罗拉支撑架的中心。所述的螺套与罗拉支撑架之间设置有立柱，螺套固定在立柱的下端，罗拉支撑架固定在立柱的上端。

该新型加弹机罗拉拆装专用工具，在对罗拉进行拆装过程中可对罗拉进行支撑，在长期的使用过程中，发现了以下几种问题：一是所述高度调节器需要靠操作人员手动调节，当专用工具放置在罗拉下方支撑起罗拉，本身便需要承受非常大的压力，操作人员力气大小不一，在调节高度调节器时又只能靠一只手的力量，更加大了操作的难度，操作人员费时费力才能调节高度调节器至所需要的位置。二是所述弧形支撑托在托起罗拉时，由于弧形支撑托上缺少固定罗拉的装置，在与罗拉接触时容易产生滑动，造成错位甚至在罗拉巨大的重量压迫下直接致使专用工具的倾倒。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加弹机罗拉拆装专用工具的改进，操作人员在使用时可以通过调节液压千斤顶，可以很轻松的调节专用工具的支撑高度，还可以旋转螺杆头来固定罗拉，有效地避免专用工具的倾倒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加弹机罗拉拆装专用工具的改进，包括底座，液压千斤顶和罗拉固定托，所述罗拉固定托连接于液压千斤顶顶端，所述液压千斤顶固定于底座上。

通过采用上述技术方案，操作人员在使用时，将专用工具放置于于罗拉下方，通过调节液压千斤顶，调节罗拉固定托至托起罗拉，然后调节罗拉固定托上的固定罗拉的装置，将罗拉紧固于罗拉固定托上。通过该改进操作人员可以不费力的完成专用工具的高度调节。

本实用新型进一步设置为：所述罗拉固定托包括弧形支撑托，所述弧形支撑托固定于液压千斤顶顶端，所述弧形支撑托两端分别设置有长条状支撑板，所述长条状支撑板上开设有螺孔，所述螺孔内分别穿设有螺杆，所述螺杆包括螺杆头和螺杆柱，所述螺杆柱对应螺杆头的另一端设置有橡胶头。

通过采用上述技术方案，当罗拉依托于罗拉固定托的弧形支撑托上时，旋转螺杆头，螺杆头旋转带动螺杆柱，螺杆柱旋转带动橡胶头向内挤压，通过同时旋转调节两长条状支撑板上的螺杆头，橡胶头向内运动挤压罗拉，在挤压力的作用下将罗拉固定，避免罗拉滑动造成的专用工具的倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述底座上表面呈等边三角形状。

通过采用上述技术方案，三角形柱体状的底座，根据力学原理具备良好的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底座的三个顶角处均设置有加强杆，所述加强杆连接于液压千斤顶的侧壁上。

通过采用上述技术方案，加强杆与液压千斤顶的侧壁和底座上表面之间构成一个三角形，根据力学原理可知三角形具有极强的稳定性和牢固性，上述形成的三个三角形绕液压千斤顶均匀分布，为液压千斤顶提供了极强的支撑力，当液压千斤顶受到罗拉传导过来的压力时，一旦发生细微倾斜，在压力的作用下很容易发生倾倒，此时周边分布的三角形结构则给液压千斤顶提供一个支撑力，在支撑力的作用下可以保证液压千斤顶的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型加弹机罗拉拆装专用工具的改进示意图；

图2是本实用新型加弹机罗拉拆装专用工具的改进的俯视图。

附图说明：1、底座；2、加强杆；3、大活塞杆；4、弧形支撑托；5、长条状支撑板；6、橡胶头；7、螺杆柱；8、螺杆头；9、活塞套筒；10、小活塞杆；11、小液压缸；12、大液压缸；13、阀门。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种加弹机罗拉拆装专用工具的改进的实施例做进一步说明。

一种加弹机罗拉拆装专用工具的改进，包括底座1，液压千斤顶和罗拉固定托，所述罗拉固定托连接于液压千斤顶顶端，所述液压千斤顶固定于底座1上。所述罗拉固定托包括弧形支撑托4，所述弧形支撑托4固定于液压千斤顶顶端上，所述弧形支撑托4两端分别设置有长条状支撑板5，所述长条状支撑板5上开设有螺孔，所述螺孔内分别穿设有螺杆，所述螺杆包括螺杆头8和螺杆柱7，所述螺杆柱7对应螺杆头8的另一端设置有橡胶头6。所述底座1上表面呈等边三角形状。所述底座1的三个顶角处均设置有加强杆2，所述加强杆2连接于液压千斤顶的侧壁上。

本实施例优选的液压千斤顶还包括大活塞杆、小活塞杆、活塞套筒、大液压缸、小液压缸、油路、单向阀门、手柄、油箱、阀门。

操作人员在使用时，首先将专用工具放置于于罗拉下方，三角形柱体状的底座1具备良好的稳定性，使用手柄插入活塞套筒9往上走带动小活塞向上，底座1内部的油箱里的油通过底座1内部的油管和单向阀门被吸进小活塞杆10下部，手柄往下压时带动小活塞杆10向下，底座1内部的油箱与小活塞杆10下部油路被小液压缸11内的单向阀门堵上，小活塞杆10下部的油通过底座1内部的油路和单向阀门被压进大液压缸12内大活塞杆3下部，因杠杆作用小活塞杆10下部压力增大数十倍，大液压缸12内体积又是小液压缸11体积的数十倍，由手动产生的油压被挤进大液压缸12内，由帕斯卡原理知大小液压缸11体积比与压力比相同。这样一来，手上的力通过手柄到小活塞杆10上增大了十多倍(暂按15倍)，小活塞杆10到大活塞杆3力又增大十多倍(暂按15倍)，到大活塞杆3力量=15X15=225倍的力量了，假若手上用每20公斤力，就可以产生20X225=4500公斤（4.5吨）的力量。调节至大活塞杆3上的罗拉固定托至托起罗拉，当罗拉依托于罗拉固定托的弧形支撑托4上时，旋转螺杆头8，螺杆头8旋转带动螺杆柱7，螺杆柱7旋转带动橡胶头6向内挤压，通过同时旋转调节两长条状支撑板5上的螺杆头8，橡胶头6向内运动挤压罗拉，橡胶头6与罗拉之间，因为橡胶头的材质为橡胶，橡胶材质可以使得与罗拉的金属材质之间产生较大的摩擦力，在摩擦挤压力的作用下将罗拉紧固于罗拉固定托上。

底座1上的加强杆2与液压千斤顶的侧壁和底座1上表面之间构成一个三角形，根据力学原理可知三角形具有极强的稳定性和牢固性，上述形成的三个三角形绕液压千斤顶均匀分布，为液压千斤顶提供了极强的支撑力，当液压千斤顶受到罗拉传导过来的压力时，一旦发生细微倾斜，在压力的作用下很容易发生倾倒，此时周边分布的三角形结构则给液压千斤顶提供一个支撑力，在支撑力的作用下可以保证液压千斤顶的稳定性。当用完后，有一个平时关闭的阀门13手动打开，就可以泄压回流油。

总之，本实用新型的一种加弹机罗拉拆装专用工具的改进，操作人员在使用时可以通过调节液压千斤顶，可以很轻松的调节专用工具的支撑高度，还可以旋转螺杆头8，来固定罗拉，有效地避免专用工具的倾倒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种加弹机罗拉拆装专用工具的改进，其特征在于：包括底座，液压千斤顶和罗拉固定托，所述罗拉固定托连接于液压千斤顶顶端，所述液压千斤顶固定于底座上。

2.根据权利要求1所述一种加弹机罗拉拆装专用工具的改进，其特征在于：所述罗拉固定托包括弧形支撑托，所述弧形支撑托固定于液压千斤顶顶端，所述弧形支撑托两端分别设置有长条状支撑板，所述长条状支撑板上开设有螺孔，所述螺孔内分别穿设有螺杆，所述螺杆包括螺杆头和螺杆柱，所述螺杆柱对应螺杆头的另一端设置有橡胶头。

3.根据权利要求1所述的一种加弹机罗拉拆装专用工具的改进，其特征在于：所述底座上表面呈等边三角形状。

4.根据权利要求3所述的一种加弹机罗拉拆装专用工具的改进，其特征在于：所述底座的三个顶角处均设置有加强杆，所述加强杆连接于液压千斤顶的侧壁上。