CN107188085A - 一种高空作业设备大臂拆装液压升降机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高空作业设备大臂拆装液压升降机，包括：一底座和四斜撑，四斜撑的下端分别与底座固定连接；一液压油缸，液压油缸的缸筒的下端分别与四斜撑的上端固定连接；两外侧支架，两外侧支架的下端分别与底座的两侧固定连接；两内侧支架，两内侧支架的下端分别插入两外侧支架的内部；一支撑主梁，支撑主梁的两端分别与两内侧支架的上端固定连接，支撑主梁的中部与液压油缸的活塞杆固定连接。本发明适用于各种高空作业设备，如直臂式高空作业车、曲臂式高空作业车、液压吊车等进行维修时达到液压自锁的支撑设备功能，具有支撑稳定、安全性能高、移动方便、连接快捷的特点。

Description

一种高空作业设备大臂拆装液压升降机
技术领域
本发明工程液压升降机的技术领域，尤其涉及一种大臂拆装液压升降机。
背景技术
液压升降机是由行走机构、液压机构、电动控制机构、支撑机构组成的一种可升降的机器设备。液压油由叶片泵形成一定的压力，经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端，使液缸的活塞向上运动，提升重物，液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱，其额定压力通过溢流阀进行调整，通过压力表观察压力表读数值。然而，在一些工业高空设备需要维修时，比如直臂式高空作业车、曲臂式高空作业车、液压吊车的维修，普通的液压升降机无法适应其液压自锁、支撑设备等功能。
发明内容
针对上述产生的问题，本发明的目的在于提供一种高空作业设备大臂拆装液压升降机。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高空作业设备大臂拆装液压升降机，其中，包括：一底座和四斜撑，四所述斜撑的下端分别与所述底座固定连接；一液压油缸，所述液压油缸的缸筒的下端分别与四所述斜撑的上端固定连接；两外侧支架，两所述外侧支架的下端分别与所述底座的两侧固定连接；两内侧支架，两所述内侧支架的下端分别插入两所述外侧支架的内部；一支撑主梁，所述支撑主梁的两端分别与两所述内侧支架的上端固定连接，所述支撑主梁的中部与所述液压油缸的活塞杆固定连接。
上述的高空作业设备大臂拆装液压升降机，其中，所述支撑主梁的上端设置有支撑副梁，所述支撑副梁的上表面设置有两定位块，所述支撑副梁的上表面还设置有定位防滑垫层。
上述的高空作业设备大臂拆装液压升降机，其中，所述底座包括矩形框体和两横栏，两所述横栏的两端分别与所述矩形框体的两侧的内侧固定连接，两所述横栏平行设置。
上述的高空作业设备大臂拆装液压升降机，其中，两所述斜撑的下端分别与所述矩形框体的两侧固定连接，另两所述斜撑的下端分别与两所述横栏固定连接。
上述的高空作业设备大臂拆装液压升降机，其中，两所述外侧支架的下端分别与所述矩形框体的两侧固定连接。
上述的高空作业设备大臂拆装液压升降机，其中，所述矩形框体上开设有叉齿穿孔。
上述的高空作业设备大臂拆装液压升降机，其中，两所述外侧支架和两所述内侧支架上分别开设有若干相互匹配的锁定孔。
上述的高空作业设备大臂拆装液压升降机，其中，所述底座的一侧设置有液压泵、液压控制阀及液压油箱，所述液压油箱与所述液压泵之间设置有所述液压控制阀，所述液压泵驱动所述液压油缸。
上述的高空作业设备大臂拆装液压升降机，其中，所述底座的下表面的一侧设置有两定向轮，所述底座的下表面的另一侧设置有两万向轮。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本发明适用于各种高空作业设备，如直臂式高空作业车、曲臂式高空作业车、液压吊车等进行维修时达到液压自锁的支撑设备功能，具有支撑稳定、安全性能高、移动方便、连接快捷的特点。
附图说明
图1是本发明的高空作业设备大臂拆装液压升降机的主视图。
图2是本发明的高空作业设备大臂拆装液压升降机的侧视图。
图3是本发明的高空作业设备大臂拆装液压升降机的俯视图。
图4是本发明的高空作业设备大臂拆装液压升降机的示意图。
附图中：1、底座；11、矩形框体；111、叉齿穿孔；12、横栏；13、定向轮；14、万向轮；2、斜撑；3、液压油缸；31、缸筒；32、活塞杆；4、外侧支架；5、内侧支架；6、支撑主梁；7、支撑副梁；8、定位块；9、定位防滑垫层；101、工具平台；102、台阶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1是本发明的高空作业设备大臂拆装液压升降机的主视图，图2是本发明的高空作业设备大臂拆装液压升降机的侧视图，图3是本发明的高空作业设备大臂拆装液压升降机的俯视图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的高空作业设备大臂拆装液压升降机，包括一底座1和四斜撑2，四斜撑2的下端分别与底座1固定连接。
此外，作为一种较佳的实施例，高空作业设备大臂拆装液压升降机还包括：一液压油缸3，液压油缸3的缸筒31的下端分别与四斜撑2的上端固定连接。
另外，作为一种较佳的实施例，高空作业设备大臂拆装液压升降机还包括：两外侧支架4和两内侧支架5，两外侧支架4的下端分别与底座1的两侧固定连接。两内侧支架5的下端分别自两外侧支架4的上端插入两外侧支架4的内部。
进一步，作为一种较佳的实施例，高空作业设备大臂拆装液压升降机还包括：一支撑主梁6，支撑主梁6的两端分别与两内侧支架5的上端固定连接，支撑主梁6的中部与液压油缸3的活塞杆32固定连接。
更进一步，作为一种较佳的实施例，支撑主梁6的上端设置有支撑副梁7，支撑副梁7的上表面设置有两定位块8，支撑副梁7的上表面还设置有定位防滑垫层9。两定位块8用于辅助大臂定位。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，底座1包括矩形框体11和两横栏12，两横栏12的两端分别与矩形框体11的两侧的内侧固定连接，两横栏12平行设置。
本发明的进一步实施例中，两斜撑2的下端分别与矩形框体11的两侧固定连接，另两斜撑2的下端分别与两横栏12固定连接。
本发明的进一步实施例中，两外侧支架4的下端分别与矩形框体11的两侧固定连接。
本发明的进一步实施例中，矩形框体11上开设有叉齿穿孔111。叉齿穿孔111方便叉车携带液压升降机移动。
本发明的进一步实施例中，两外侧支架4和两内侧支架5上分别开设有若干相互匹配的锁定孔。在液压升降机长期受力时，可在锁定孔内插入插销，通过插销承担一部分力，从而减轻液压油缸3的载荷。
本发明的进一步实施例中，底座1的一侧设置有液压泵、液压控制阀及液压油箱，液压油箱与液压泵之间设置有液压控制阀，液压泵驱动液压油缸。当需要使用时，接通电源，开启液压阀，驱动通过液压油缸3的活塞杆31徐徐上升，达到所需要的高度后，液压阀回位，即可拆装需要维修的设备的大臂。
本发明的进一步实施例中，底座1的下表面的一侧设置有两定向轮13，底座1的下表面的另一侧设置有两万向轮14。
图4是本发明的高空作业设备大臂拆装液压升降机的示意图，请继续参见图4所示。
本发明的进一步实施例中，液压升降机还设有工具平台101和台阶102，台阶102与工作平台101相连接。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高空作业设备大臂拆装液压升降机，其特征在于，包括：
一底座和四斜撑，四所述斜撑的下端分别与所述底座固定连接；
一液压油缸，所述液压油缸的缸筒的下端分别与四所述斜撑的上端固定连接；
两外侧支架，两所述外侧支架的下端分别与所述底座的两侧固定连接；
两内侧支架，两所述内侧支架的下端分别插入两所述外侧支架的内部；
一支撑主梁，所述支撑主梁的两端分别与两所述内侧支架的上端固定连接，所述支撑主梁的中部与所述液压油缸的活塞杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的高空作业设备大臂拆装液压升降机，其特征在于，所述支撑主梁的上端设置有支撑副梁，所述支撑副梁的上表面设置有两定位块，所述支撑副梁的上表面还设置有定位防滑垫层。
3.根据权利要求1所述的高空作业设备大臂拆装液压升降机，其特征在于，所述底座包括矩形框体和两横栏，两所述横栏的两端分别与所述矩形框体的两侧的内侧固定连接，两所述横栏平行设置。
4.根据权利要求3所述的高空作业设备大臂拆装液压升降机，其特征在于，两所述斜撑的下端分别与所述矩形框体的两侧固定连接，另两所述斜撑的下端分别与两所述横栏固定连接。
5.根据权利要求4所述的高空作业设备大臂拆装液压升降机，其特征在于，两所述外侧支架的下端分别与所述矩形框体的两侧固定连接。
6.根据权利要求4所述的高空作业设备大臂拆装液压升降机，其特征在于，所述矩形框体上开设有叉齿穿孔。
7.根据权利要求1所述的高空作业设备大臂拆装液压升降机，其特征在于，两所述外侧支架和两所述内侧支架上分别开设有若干相互匹配的锁定孔。
8.根据权利要求1所述的高空作业设备大臂拆装液压升降机，其特征在于，所述底座的一侧设置有液压泵、液压控制阀及液压油箱，所述液压油箱与所述液压泵之间设置有所述液压控制阀，所述液压泵驱动所述液压油缸。
9.根据权利要求1所述的高空作业设备大臂拆装液压升降机，其特征在于，所述底座的下表面的一侧设置有两定向轮，所述底座的下表面的另一侧设置有两万向轮。
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