CN218584565U - 一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置，包含底座、支架、下侧链条夹、上侧链条挂钩、升降支架和升降驱动机构，支架固定在底座上侧，下侧链条夹设置在底座上侧面上，待测圆环链条一端安装在下侧链条夹内，升降支架沿竖直方向滑动设置在支架上且由升降驱动机构驱动，上侧链条挂钩固定在升降支架上，待测圆环链条另一端安装在上侧链条挂钩上。本实用新型实现了圆环链条耐磨性能的自动检测，检测效率高，且解决了人工检测的不确定性，检测结果更加准确、科学。

Description

一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨检测装置，特别是一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置，属于链条生产设备技术领域。

背景技术

圆环链条主要分为矿用圆环链条、高强度起重链条、不锈钢圆环链条、圆环链提升机链条、捞渣机链条、船用链条等几十个门类。在某些特定场合使用的圆环链条，由于环境潮湿且高盐，链条容易被腐蚀，因此针对这些场合使用的链条，一般还需要在圆环链条的表面进行防腐蚀处理。表面防腐蚀处理的防腐层的厚度有限，而链条在使用过程中会不可避免发生相互的摩擦剐蹭，表面的防腐蚀层很容易被磨掉而影响其防腐蚀的效果。因此防腐蚀层还必须具备相当的耐磨性，以保证圆环链条的使用寿命。目前圆环链条耐磨性能没有相关的检测设备，对于其耐磨性能，只能依靠工人师傅用锉刀等工具进行手工摩擦，并依据经验进行判断，判断认为因素影响大，且检测的效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置，实现圆环链条耐磨性能的自动检测。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置，其特征在于：包含底座、支架、下侧链条夹、上侧链条挂钩、升降支架和升降驱动机构，支架固定在底座上侧，下侧链条夹设置在底座上侧面上，待测圆环链条一端安装在下侧链条夹内，升降支架沿竖直方向滑动设置在支架上且由升降驱动机构驱动，上侧链条挂钩固定在升降支架上，待测圆环链条另一端安装在上侧链条挂钩上。

进一步地，所述上侧链条挂钩的上端设置有拉伸弹簧机构，拉伸弹簧机构包含上侧固定板、下侧固定板和弹簧，弹簧上端固定在上侧固定板上，弹簧下端固定在下侧固定板上，上侧链条挂钩固定在下侧固定板下侧，上侧固定板上侧面固定在升降支架的下侧。

进一步地，所述下侧链条夹包含夹具底板、U型夹具和锁紧螺栓，夹具底板固定在底座上侧，U型夹具倒置在夹具底板上侧，并且U型夹具底部一端与夹具底板铰接，U型夹具底部另一端端部设置有一个垂直于U型夹具侧面的安装部，安装部上开有与锁紧螺栓匹配的通孔，夹具底板上开有与安装部的通孔对应的螺纹孔，锁紧螺栓穿过安装部通孔后旋紧固定在夹具底板的螺纹孔内。

进一步地，所述升降驱动机构采用气缸、液压缸、电动推杆或丝杆机构。

进一步地，所述支架包含第一立柱、第二立柱和上侧顶板，第一立柱和第二立柱竖直设置并且第一立柱和第二立柱的下端对称固定在底座上侧面的两侧，上侧顶板水平设置并且上侧顶板的两端分别与第一立柱和第二立柱的上端固定连接，升降驱动机构固定设置在上侧顶板上。

进一步地，所述第一立柱的内侧面上设置有第一滑轨，第一滑轨竖直固定在第一立柱上，第二立柱的内侧面上设置有第二滑轨，第二滑轨竖直固定在第二立柱上，升降支架的一侧设置有第一滑块并且第一滑块滑动设置在第一立柱上，升降支架的另一侧设置有第二滑块并且第二滑块滑动设置在第二立柱上。

进一步地，所述升降支架的一侧设置有垂直于升降支架固定的第一滑块安装板，第一滑块固定在第一滑块安装板上，升降支架的另一侧设置有垂直于升降支架固定的第二滑块安装板，第二滑块固定在第二滑块安装板上。

进一步地，所述底座的下侧面的四角位置分别设置有一个楔形防滑脚垫。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型提供了一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置，通过气缸等驱动机构自动驱动链条上下升降从而模拟链条实际使用过程，通过一段时间自动检测过程后，观察链条表面腐蚀层磨损情况，以判断链条的耐磨性能，并能够以耐磨次数对耐磨性进行定量，便于后续产品改进作为参考对比；本实用新型的耐磨检测装置全程自动检测，检测效率高，且解决了人工检测的不确定性，检测结果更加准确、科学。

附图说明

图1是本实用新型的一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置的示意图。

图2是本实用新型的一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置的拉伸弹簧机构的局部放大图。

图3是本实用新型的一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置的下侧链条夹的局部放大图。

图4是本实用新型的一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置的底座和支架的示意图。

具体实施方式

为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本实用新型的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置，包含底座1、支架2、下侧链条夹3、上侧链条挂钩4、升降支架5和升降驱动机构6。支架2固定在底座1上侧，下侧链条夹3设置在底座1上侧面上，待测圆环链条7一端安装在下侧链条夹3内，升降支架5沿竖直方向滑动设置在支架2上且由升降驱动机构6驱动沿着竖直方向在支架2内升降，上侧链条挂钩4固定在升降支架5上，待测圆环链条7另一端安装在上侧链条挂钩4上。使用的时候，首先将待测圆环链条7的下端安装在下侧链条夹3上，将待测圆环链条7的上端挂在上侧链条挂钩4上，然后开启升降驱动机构6，升降驱动机构6驱动升降支架5在支架2内沿竖直方向来回升降，由于待测圆环链条7的上端挂在上侧链条挂钩4上，而上侧链条挂钩4又与升降支架5固定，待测圆环链条7的上端随着升降支架5一起升降往复，模拟圆环链条7在实际使用过程中的使用状态，对齐使用磨损进行模拟，依次升降为一次磨损过程，通过设定检测时间或者检测次数，从而在检测完成后，观察待测圆环链条7表面防腐蚀层的磨损情况，以确定圆环链条7的耐磨损性能。

上侧链条挂钩4的上端设置有拉伸弹簧机构8，如图2所示，在本实用新型的一种实施例中，拉伸弹簧机构8包含上侧固定板9、下侧固定板10和弹簧11，弹簧11上端焊接固定在上侧固定板9上，弹簧11下端焊接固定在下侧固定板10上，上侧链条挂钩4固定在下侧固定板10下侧，上侧固定板9的上侧面固定在升降支架5的下侧。升降驱动机构6仅仅控制待测圆环链条7的行程，以模拟实际使用情况的提拉动作，但是实际使用过程中，链条在工作状态下具有张力，因此，通过拉伸弹簧机构8的弹簧11，对待测圆环链条7被拉到最高处时提供一个张力，以更好地模拟待测圆环链条7的实际使用状态，保证检测的准确性。在本实用新型的另一种实施例中，拉伸弹簧机构8还可以采用弹力带、气囊、弹性橡胶块等弹力件替代。

如图3所示，下侧链条夹3包含夹具底板12、U型夹具13和锁紧螺栓14，夹具底板12固定在底座1上侧面的中心位置，U型夹具13倒置在夹具底板12的上侧，并且U型夹具13底部一端与夹具底板12铰接，U型夹具13底部另一端端部设置有一个垂直于U型夹具13侧面的安装部15，安装部15上开有与锁紧螺栓14匹配的通孔，夹具底板12上开有与安装部15的通孔对应的螺纹孔，锁紧螺栓14穿过安装部15通孔后旋紧固定在夹具底板12的螺纹孔内。待测圆环链条7的下端在进行安装的时候，首选将锁紧螺栓14从U型夹具13和夹具底板12上拆卸下来，然后将U型夹具13沿着铰轴向外侧翻转打开，并将待测圆环链条7的最下端的一个链环扣在U型夹具13上。再然后，反向转动U型夹具13将U型夹具13恢复原位，将锁紧螺栓14下端穿过安装部15的通孔后旋紧固定在夹具底板12的螺纹孔内，完成待测圆环链条7的下端在下侧链条夹3上的安装。

升降驱动机构6采用气缸、液压缸、电动推杆或丝杆机构。本实施例中，升降驱动机构6优选气缸。如图4所示，支架2包含第一立柱16、第二立柱17和上侧顶板18，第一立柱16和第二立柱17竖直设置并且第一立柱16和第二立柱17的下端对称固定在底座1上侧面的两侧，上侧顶板18水平设置并且上侧顶板18的两端分别与第一立柱16和第二立柱17的上端固定连接，升降驱动机构6固定设置在上侧顶板18上。具体地，气缸竖直固定在上侧顶板18的上侧，上侧顶板18上开有供气缸活塞杆穿过的孔，活塞杆下端穿过上侧顶板18的孔并且与升降支架5的上侧面的中间位置连接。

第一立柱16的内侧面上设置有第一滑轨19，第一滑轨19竖直固定在第一立柱16上，第二立柱17的内侧面上设置有第二滑轨20，第二滑轨20竖直固定在第二立柱17上，升降支架5的一侧设置有第一滑块21并且第一滑块21滑动设置在第一立柱16上，升降支架5的另一侧设置有第二滑块22并且第二滑轨22滑动设置在第二立柱17上。升降支架5的一侧设置有垂直于升降支架5固定的第一滑块安装板23，第一滑块19固定在第一滑块安装板23上，升降支架5的另一侧设置有垂直于升降支架5固定的第二滑块安装板24，第二滑块20固定在第二滑块安装板24上。由于升降支架5的厚度较薄，通过在两端分别通过竖板结构的安装板来作为滑块的安装基础。

底座1的下侧面的四角位置分别设置有一个楔形防滑脚垫25，保证整个设备工作时的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置，其特征在于：包含底座、支架、下侧链条夹、上侧链条挂钩、升降支架和升降驱动机构，支架固定在底座上侧，下侧链条夹设置在底座上侧面上，待测圆环链条一端安装在下侧链条夹内，升降支架沿竖直方向滑动设置在支架上且由升降驱动机构驱动，上侧链条挂钩固定在升降支架上，待测圆环链条另一端安装在上侧链条挂钩上。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置，其特征在于：所述上侧链条挂钩的上端设置有拉伸弹簧机构，拉伸弹簧机构包含上侧固定板、下侧固定板和弹簧，弹簧上端固定在上侧固定板上，弹簧下端固定在下侧固定板上，上侧链条挂钩固定在下侧固定板下侧，上侧固定板上侧面固定在升降支架的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置，其特征在于：所述下侧链条夹包含夹具底板、U型夹具和锁紧螺栓，夹具底板固定在底座上侧，U型夹具倒置在夹具底板上侧，并且U型夹具底部一端与夹具底板铰接，U型夹具底部另一端端部设置有一个垂直于U型夹具侧面的安装部，安装部上开有与锁紧螺栓匹配的通孔，夹具底板上开有与安装部的通孔对应的螺纹孔，锁紧螺栓穿过安装部通孔后旋紧固定在夹具底板的螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置，其特征在于：所述升降驱动机构采用气缸、液压缸、电动推杆或丝杆机构。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置，其特征在于：所述支架包含第一立柱、第二立柱和上侧顶板，第一立柱和第二立柱竖直设置并且第一立柱和第二立柱的下端对称固定在底座上侧面的两侧，上侧顶板水平设置并且上侧顶板的两端分别与第一立柱和第二立柱的上端固定连接，升降驱动机构固定设置在上侧顶板上。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置，其特征在于：所述第一立柱的内侧面上设置有第一滑轨，第一滑轨竖直固定在第一立柱上，第二立柱的内侧面上设置有第二滑轨，第二滑轨竖直固定在第二立柱上，升降支架的一侧设置有第一滑块并且第一滑块滑动设置在第一立柱上，升降支架的另一侧设置有第二滑块并且第二滑块滑动设置在第二立柱上。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置，其特征在于：所述升降支架的一侧设置有垂直于升降支架固定的第一滑块安装板，第一滑块固定在第一滑块安装板上，升降支架的另一侧设置有垂直于升降支架固定的第二滑块安装板，第二滑块固定在第二滑块安装板上。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨圆环链条的耐磨检测装置，其特征在于：所述底座的下侧面的四角位置分别设置有一个楔形防滑脚垫。

Images