CN111924558A - 一种碗形塞延时自动上料装置及碗形塞生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碗形塞延时自动上料装置及碗形塞生产线，其包括上料小车和进料输送线，上料小车和进料输送线之间设置有上料缓存斗和提升机构，上料小车上设置有可启闭的落料仓门，上料缓存斗包括进料口和出料口，进料口和出料口之间设置有延时斜面，延时斜面相对于水平面倾斜布置，延时斜面连接有用于驱动其震动的震动电机；当震动电机不工作时，由上料缓存斗落入上料缓存斗内的碗形塞静止位于延时斜面上；当震动电机工作时，静止位于延时斜面上的碗形塞震动作用下通过出料口落入进料输送线。本发明其能够自动将碗形塞按节拍定量延时加入清洗机的上料装置，在保证碗形塞清洗设备正常稳定工作的同时解放了操作员。

Description

一种碗形塞延时自动上料装置及碗形塞生产线

技术领域

本发明公开了一种碗形塞自动上料装置及碗形塞生产线，其属于碗形塞加工制造设备技术领域，具体公开了一种碗形塞延时自动上料装置及碗形塞生产线。

技术背景

碗形塞是广泛使用于发动机的一种密封部件。目前，在工厂内当碗形塞加工成型后需要经过清洗烘干工序才可以投入使用，现有碗形塞加工线的碗形塞的生产效率较 高，而碗形塞清洗线的清洗效率较低，因此若直接将碗形塞加工线上成型碗形塞直接 引入碗形塞清洗线实现清洗，则会造成碗形塞清洗线过载、无法保证碗形塞清洁度， 还有可能造成碗形塞清洗线单次上料碗形塞过多造成的死机状况。

为解决上述技术问题，现有技术中采用人工手动上料，其技术方案为：首先将碗形塞加工线上成型碗形塞集中，然后分批通过小车输送至碗形塞清洗线上件处，接着 操作工手动将单批次碗形塞根据碗形塞清洗线每次清洗能够清洗的碗形塞数量的上限 进行加料，故操作员在完成单批次碗形塞清洗前不能离开碗形塞清洗线，否者会造成 碗形塞清洗线空转、造成资源浪费，上述技术方案具有工人劳动强度大，生产效率低 的缺陷。

发明内容

本发明专利的目的就是为了克服技术背景中的不足，提供一种碗形塞延时自动上料装置及碗形塞生产线，其能够自动将碗形塞按节拍定量延时加入清洗机的上料装置， 在保证碗形塞清洗设备正常稳定工作的同时解放了操作员，使其可以在单批次的碗形 塞上料过程中去做其它事情。

本发明公开了一种碗形塞延时自动上料装置，包括上料小车和进料输送线，所述上料小车和所述进料输送线之间设置有上料缓存斗和用于将所述上料小车提升至所 述上料缓存斗上方的提升机构，所述上料小车上设置有可启闭的落料仓门，所述上料 缓存斗包括与所述落料仓门配合进料的进料口和与所述进料输送线配合送料的出料 口，所述进料口和所述出料口之间设置有延时斜面，所述延时斜面相对于水平面倾斜 布置，所述延时斜面连接有用于驱动其震动的震动电机；当震动电机不工作时，由上 料缓存斗落入上料缓存斗内的碗形塞静止位于延时斜面上；当震动电机工作时，静止 位于延时斜面上的碗形塞震动作用下通过所述出料口落入所述进料输送线。

在本发明的一种优选实施方案中，所述上料缓存斗包括外框架，所述外框架的中部设置有所述进料斜面，所述外框架的顶部设置有所述进料口，所述外框架的侧面设 置有出料口，所述外框架的底部安装有万向轮。

在本发明的一种优选实施方案中，所述进料斜面的下方对称布置有两台震动电机。

在本发明的一种优选实施方案中，所述上料小车包括小车和料仓，所述小车上设置有用于与所述提升机构配合的吊环，所述料仓固接于所述小车上，所述料仓的下端 连接有所述落料仓门。

在本发明的一种优选实施方案中，所述进料输送线包括用于承放碗形塞的提升料仓和能够将提升料仓内的碗形塞由下至上输送至清洗机的输送机。

在本发明的一种优选实施方案中，所述提升料仓的进料口的布置位置与所述上料缓存斗的出料口的布置位置相对于。

在本发明的一种优选实施方案中，所述提升机构为龙门吊。

本发明还公开了一种碗形塞生产线，包括碗形塞加工线、碗形塞清洗线，所述碗形塞加工线和所述碗形塞清洗线之间设置自动上料装置。

在本发明的一种优选实施方案中，所述碗形塞加工线为碗形塞冲压线。

本发明专利的有益技术效果：本发明结构简单，加工制造方便，其通过在上料小车和进料输送线之间设置上料缓存斗，从而使得碗形塞只能够在震动电机的控制下实 现落料，其震动节拍与碗形塞清洗线的清洗节拍相对应，从而使得操作员不用反复从 上料小车内取料至进料输送线，在此期间操作员可以休息或者干其它工作，从而有效 地降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1本发明一种碗形塞延时自动上料装置的示意图；

图2本发明一种碗形塞延时自动上料装置的主视图；

图3本发明一种碗形塞延时自动上料装置的俯视图；

图4本发明一种碗形塞延时自动上料装置的上料缓存斗示意图；

图5本发明一种碗形塞延时自动上料装置的上料缓存斗示意图；

图6本发明一种碗形塞延时自动上料装置的上料小车的输送态示意图；

图7本发明一种碗形塞延时自动上料装置的上料小车的落料态示意图；

图中：1-上料小车、2-进料输送线、3-上料缓存斗、4-提升机构、5-碗形塞清洗线、1.1-落料仓门、1.2-小车、1.3-料仓、2.1-提升料仓、2.2-输送机、3.1-进 料口、3.2-出料口、3.3-延时斜面、3.4-震动电机、3.5-外框架。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释发明，并 不用于限定发明。

本发明公开了一种碗形塞延时自动上料装置，包括上料小车1和进料输送线2，上料小车1用于碗形塞的下线接驳，进料输送线2用于将碗形塞上线至清洗线上，上料 小车1和进料输送线2之间设置有上料缓存斗3和用于将上料小车1提升至上料缓存 斗3上方的提升机构4，上料小车1上设置有可启闭的落料仓门1.1，上料缓存斗3 包括与落料仓门1.1配合进料的进料口3.1和与进料输送线2配合送料的出料口3.2， 进料口3.1和出料口3.2之间设置有延时斜面3.3，延时斜面3.3相对于水平面倾斜 布置，延时斜面3.3与水平面之间的倾斜角度根据此标准设计：碗形塞落在延时斜面 3.3上时由于摩擦力作用能够保证其不滑入进料输送线2。延时斜面3.3连接有用于 驱动其震动的震动电机3.4，震动电机3.4的振动频率和时间通过PLC控制，其设计 时需要考虑清洗线的单次清洗容量，当且仅当震动电机3.4工作时才有大量的碗形塞 进入进料输送线2；当震动电机3.4不工作时，由上料缓存斗3落入上料缓存斗3内 的碗形塞静止位于延时斜面3.3上；当震动电机3.4工作时，静止位于延时斜面3.3 上的碗形塞震动作用下通过出料口3.2进入进料输送线2，震动频率和时长根据不同 型号的碗形塞清洗线合理设计。上料缓存斗3包括外框架3.5，外框架3.5采用铝合金焊接制成，外框架3.5的中部设置有进料斜面3.3，进料斜面3.3将外框架3.5在 竖直方向上一分为二，外框架3.5的上端敞口即为进料口3.1，外框架3.5的侧面增 加挡板并保证与进料斜面3.3不封闭从而构成出料口3.2，外框架3.5的顶部设置有 进料口3.1，外框架3.5的侧面设置有出料口3.2，外框架3.5的底部安装有万向轮。 进料斜面3.3的下方对称布置有两台震动电机3.4。上料小车1包括小车1.2和料仓 1.3，小车1.2上设置有用于与提升机构4配合的吊环1.5，料仓1.3固接于小车1.2 上，料仓1.3的下端连接有落料仓门1.1。进料输送线2包括用于承放碗形塞的提升 料仓2.1和能够将提升料仓2.1内的碗形塞由下至上输送至清洗机的输送机2.2，提 升料仓2.1的高度小于出料口3.2的高度，提升料仓2.1内设置有碗形塞导滑斜面， 方便碗形塞上料至输送机2.2，需要指出，输送机2.2为现有技术，其可以采用阶梯 式输送机。提升料仓2.1的进料口的布置位置与上料缓存斗3的出料口3.2的布置位 置相对于。提升机构4为龙门吊。

本发明还公开了一种碗形塞生产线，包括碗形塞加工线、碗形塞清洗线5，碗形塞加工线和碗形塞清洗线5之间设置有碗形塞延时自动上料装置。优选地，该碗形塞加 工线为碗形塞冲压线。

本发明通过专用小车接驳冲压工位，对冲压的工件进行收集，人工每1.5小时将小车推至清洗机上料工位，用电动葫芦将小车提升至震动料仓的上方，接着将小车底 部的出料口打开，工件在重力的作用下落入震动料仓，料仓自动震动将工件加入到提 升机的料仓中，提升机将工件按节拍定量提升至清洗机入口实现上料。

应当理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化 或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种碗形塞延时自动上料装置，包括上料小车(1)和进料输送线(2)，其特征在于：所述上料小车(1)和所述进料输送线(2)之间设置有上料缓存斗(3)和用于将所述上料小车(1)提升至所述上料缓存斗(3)上方的提升机构(4)，所述上料小车(1)上设置有可启闭的落料仓门(1.1)，所述上料缓存斗(3)包括与所述落料仓门(1.1)配合进料的进料口(3.1)和与所述进料输送线(2)配合送料的出料口(3.2)，所述进料口(3.1)和所述出料口(3.2)之间设置有延时斜面(3.3)，所述延时斜面(3.3)相对于水平面倾斜布置，所述延时斜面(3.3)连接有用于驱动其震动的震动电机(3.4)；当震动电机(3.4)不工作时，由上料缓存斗(3)落入上料缓存斗(3)内的碗形塞静止位于延时斜面(3.3)上；当震动电机(3.4)工作时，静止位于延时斜面(3.3)上的碗形塞震动作用下通过所述出料口(3.2)落入所述进料输送线(2)。

2.根据权利要求1所述的碗形塞延时自动上料装置，其特征在于：所述上料缓存斗(3)包括外框架(3.5)，所述外框架(3.5)的中部设置有所述进料斜面(3.3)，所述外框架(3.5)的顶部设置有所述进料口(3.1)，所述外框架(3.5)的侧面设置有出料口(3.2)，所述外框架(3.5)的底部安装有万向轮。

3.根据权利要求1所述的碗形塞延时自动上料装置，其特征在于：所述进料斜面(3.3)的下方对称布置有两台震动电机(3.4)。

4.根据权利要求1所述的碗形塞延时自动上料装置，其特征在于：所述上料小车(1)包括小车(1.2)和料仓(1.3)，所述小车(1.2)上设置有用于与所述提升机构(4)配合的吊环(1.5)，所述料仓(1.3)固接于所述小车(1.2)上，所述料仓(1.3)的下端连接有所述落料仓门(1.1)。

5.根据权利要求1所述的碗形塞延时自动上料装置，其特征在于：所述进料输送线(2)包括用于承放碗形塞的提升料仓(2.1)和能够将提升料仓(2.1)内的碗形塞由下至上输送至清洗机的输送机(2.2)。

6.根据权利要求5所述的碗形塞延时自动上料装置，其特征在于：所述提升料仓(2.1)的进料口的布置位置与所述上料缓存斗(3)的出料口(3.2)的布置位置相对于。

7.根据权利要求1所述的碗形塞延时自动上料装置，其特征在于：所述提升机构(4)为龙门吊。

8.一种碗形塞生产线，包括碗形塞加工线、碗形塞清洗线(5)，其特征在于：所述碗形塞加工线和所述碗形塞清洗线(5)之间设置有如权利要求1-7任意一项权利要求所述的碗形塞延时自动上料装置。

9.根据权利要求1所述的碗形塞生产线，其特征在于：所述碗形塞加工线为碗形塞冲压线。

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