CN207467766U - 一种胶塞清洗机上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶塞清洗机上料机构，包括小车、升降台和胶塞出料管，升降台上设置有与小车脚轮一一对应的凹陷部，小车的底面或侧面底端设置有胶塞出口，胶塞出料管的一端通过出料阀与胶塞出口连接；小车上还设置有用于支承胶塞出料管的承托件，承托件的一端与小车铰接连接，小车与承托件之间还设置有调节机构，调节机构用于调节承托件和胶塞出料管的倾斜方向。该胶塞清洗机上料机构结构合理，通过直接利用称重的小车运载胶塞，减少料筐的使用，与现有技术中的上料方式相比，工作量小，操作简单有助于减少工人的劳动强度，出料管导向胶塞可大大降低跳塞几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用橡胶塞生产设备技术领域，具体涉及一种胶塞清洗机上料机构。
背景技术
橡胶片经真空模压硫化成型后，形成胶塞在橡胶片表面呈阵列排布，由于硫化出料的橡胶片温度较高，需要使其充分冷却，再送入冲切工序中分离胶塞与胶塞之间的橡胶片。冲切所得胶塞的表面附着有大量的硅油以及生产过程中不可避免的杂质，硅油的存在使得杂质与胶塞的附着力增强。因此，需要对上述的胶塞进行清洗处理。
现有技术中冲切后的胶塞采用料筐收集，为了准确控制投料量，需要首先将料筐进行称重，然后将料筐中的胶塞投入清洗设备中。清洗处理设备进料过程具体为：将6-7个料筐至于小车上，将小车推至地磅上端得出小车上的胶塞重量，添加或者减少胶塞以避免投料过少或过多，然后将小车推至清洗设备投料口附近，逐个将料筐至于投料口放料。
上述上料过程工作量大，操作繁琐，料筐为敞口状，入料口多为圆形，投料时不可避免的会有胶塞跳出。因此，有必要对现有技术中的胶塞清洗机上料机构进行结构改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用方便的胶塞清洗机上料机构。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种胶塞清洗机上料机构，其特征在于，包括小车、升降台和胶塞出料管，升降台上设置有与小车脚轮一一对应的凹陷部，小车的底面或侧面底端设置有胶塞出口，胶塞出料管的一端通过出料阀与胶塞出口连接；小车上还设置有用于支承胶塞出料管的承托件，承托件的一端与小车铰接连接，小车与承托件之间还设置有调节机构，调节机构用于调节承托件和胶塞出料管的倾斜方向。
优选的技术方案为，承托件为与胶塞出料管底面相配合的槽体。上述结构的承托件类似于摆臂上下摆动，胶塞出料管与槽体相配合，保证出料状态下胶塞出料管为倾斜向下的导向筒状。
为了便于在出料时将优选的技术方案还可以为，胶塞出料管的一端连接有波纹管段，承托件为两根平行的第一直线气缸，或者由两根托杆和与托杆自由端一一对应连接的第二直线气缸组成；第一直线气缸或第二直线气缸的活塞杆端部通过连接件与波纹管段的自由端固定连接。上料状态下直第一直线气缸或第二直线气缸的活塞杆带动波纹管伸长至清洗设备内部，减少胶塞跳出的现象。
进一步优选的技术方案为，调节机构为直线油缸，直线油缸的缸体和活塞杆分别与承托件以及小车铰接连接。直线油缸也可以采用手动的连杆机构等效代替。
为了便于胶塞向小车底端集中，优选的技术方案为，小车的底面为倒锥形或球面形。上述的倒锥形可以为倒圆锥形，也可以为倒棱锥形。
为了加速胶塞进料，避免胶塞在出料口或者出料管中堵塞，优选的技术方案为，小车的底面和/或胶塞出料管外表面设置有电磁振动器。
为了便于小车行走并对准脚轮的凹陷部，优选的技术方案为，还包括基座，升降台嵌设在基座内，基座的一侧设置有倾斜的上料台板，上料台板上设置有与小车脚轮相对应的导轨。
为了便于观察出料管中的胶塞优选的技术方案为，胶塞出料管为透明钢丝软管。
本实用新型的优点和有益效果在于：
该胶塞清洗机上料机构结构合理，通过直接利用称重的小车运载胶塞，减少料筐的使用，与现有技术中的上料方式相比，工作量小，操作简单有助于减少工人的劳动强度，出料管导向胶塞可大大降低跳塞几率。
附图说明
图1是本实用新型胶塞清洗机上料机构实施例1的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是实施例2的结构示意图；
图4是实施例3中B的局部放大图。
图中：1、小车；2、升降台；3、胶塞出料管；4、凹陷部；5、胶塞出口；6、出料阀；7、承托件；71、托杆；72、第二直线气缸；8、直线油缸；9、基座；10、上料台板；11、导轨；12、波纹管段；13、电磁振动器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1和图2所示，实施例1胶塞清洗机上料机构，包括小车1、升降台2和胶塞出料管3，升降台2上设置有与小车1脚轮一一对应的凹陷部4，小车1的底端设置有胶塞出口5，胶塞出料管3的一端通过出料阀6与胶塞出口连接；小车1上还设置有用于支承胶塞出料管的承托件7，承托件7的一端与小车铰接连接，小车1与承托件7之间还设置有调节机构，调节机构用于调节承托件7和胶塞出料管3的倾斜方向。
承托件7为与胶塞出料管3底面相配合的槽体。
调节机构为直线油缸8，直线油缸8的缸体和活塞杆分别与承托件7以及小车1铰接连接。
实施例1中升降台2设置在地坑中，升降台2的台面与地面齐平。
小车的底面为倒锥形。小车的内腔为立方体，倒锥形顶点位于内腔底面的一端角，小车的出料口设置在小车侧面。
作为替换方案，承托件可铰接设置在升降台侧面。
实施例2
如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别在于：胶塞清洗机上料机构还包括基座9，升降台2嵌设在基座内，基座9的一侧设置有倾斜的上料台板10，上料台板10上设置有与小车脚轮相对应的导轨11。
胶塞出料管3的一端连接有波纹管段12；承托件由两根托杆71和与托杆71自由端一一对应连接的第二直线气缸72组成；第二直线气缸72的活塞杆端部通过连接件与波纹管段12的自由端固定连接。承托件替代方案为两根平行的第一直线气缸。
小车1的底面和/或胶塞出料管外表面设置有电磁振动器13。
胶塞出料管3为透明钢丝软管。
使用时，将胶塞导入小车中，将小车推到地磅上端称重，达到一定重量范围，然后将小车推至升降台上端，小车的脚轮与凹陷部相配合，升降台带动小车上升，调节机构带动承托件上下摆动直至胶塞出料管自由端与清洗设备的进料口相配合，实施例2中的直线气缸带动波纹管段伸长，深入至清洗设备中。开启出料阀持续放料，放料结束后承托件带动胶塞出料管弯折，升降台带动小车下降，小车在此用语胶塞装料。
由于胶塞清洗设备的位置固定，而实施例1和实施例2中升降架均位于地坑中，位置相对固定，升降架的转移比较繁琐，进一步的，基座和升降架的底端均可以设置有脚轮，上述结构的升降架直接设置在地面上，方便移动，可以配套不同的清洗设备上料使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种胶塞清洗机上料机构，其特征在于，包括小车、升降台和胶塞出料管，升降台上设置有与小车脚轮一一对应的凹陷部，小车的底面或侧面底端设置有胶塞出口，胶塞出料管的一端通过出料阀与胶塞出口连接；小车上还设置有用于支承胶塞出料管的承托件，承托件的一端与小车铰接连接，小车与承托件之间还设置有调节机构，调节机构用于调节承托件和胶塞出料管的倾斜方向。
2.根据权利要求1所述的胶塞清洗机上料机构，其特征在于，承托件为与胶塞出料管底面相配合的槽体。
3.根据权利要求1所述的胶塞清洗机上料机构，其特征在于，胶塞出料管的一端连接有波纹管段；承托件为两根平行的第一直线气缸，或者由两根托杆和与托杆自由端一一对应连接的第二直线气缸组成；第一直线气缸或第二直线气缸的活塞杆端部通过连接件与波纹管段的自由端固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的胶塞清洗机上料机构，其特征在于，调节机构为直线油缸，直线油缸的缸体和活塞杆分别与承托件以及小车铰接连接。
5.根据权利要求1所述的胶塞清洗机上料机构，其特征在于，小车的底面为倒锥形或球面形。
6.根据权利要求1所述的胶塞清洗机上料机构，其特征在于，小车的底面和/或胶塞出料管外表面设置有电磁振动器。
7.根据权利要求1所述的胶塞清洗机上料机构，其特征在于，还包括基座，升降台嵌设在基座内，基座的一侧设置有倾斜的上料台板，上料台板上设置有与小车脚轮相对应的导轨。
8.根据权利要求1所述的胶塞清洗机上料机构，其特征在于，胶塞出料管为透明钢丝软管。
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| CN111924558A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-11-13 | 东风汽车有限公司 | 一种碗形塞延时自动上料装置及碗形塞生产线 |
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