CN207447767U - 一种碗形塞供料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碗形塞供料机构,包括平台,在所述平台上连接有模具,模具内部开设有通道,导管穿过模具的通道并插入至固定架的通道内;在所述平台上设有水平气缸,在所述水平气缸的活塞杆上连接有一个连接板,在所述连接板的内部设有一个通孔,所述通孔的上半部与碗形塞的形状相一致,下半部的孔径略小;在所述平台上还设有送料管,碗形塞注入至所述送料管内,在送料管的底端具有一个止位块,所述止位块连接有旋转气缸;在所述平台上设有一个吹气孔,所述吹气孔与所述模具上的通道相对应。通过以上技术方案,能够提升输送效率,而且减小占地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送设备技术领域,尤其涉及一种碗形塞供料机构。
背景技术
发动机缸体使用过程中需要采用碗形塞,其目的是防止冷却介质冻裂缸体,因此在加工时,需要将碗形塞塞在工艺孔上,由于碗形塞的形状特殊,在机加工现场如果存放会导致被油污污染,另外加工现场工装较为密集,通常不具备存放的设备,因此需要在其他工位输送,但是目前并不具备相应的输送机构。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种碗形塞供料机构。
本实用新型的技术方案如下:
碗形塞供料机构,包括平台,在所述平台上连接有模具,所述模具包括由第一侧板和第二侧板对接而成,在所述第一侧板和所述第二侧板上开设有通道,在所述模具的顶端连接有L型结构的固定架,在所述固定架的内部开设有竖向的通道,导管穿过模具的通道并插入至所述固定架的通道内;在所述平台上设有水平气缸和定位座,所述定位座与所述平台相固定,侧部设有连接孔,水平气缸通过固定连接的方式固定在所述定位座上,起到支撑作用;在所述水平气缸的活塞杆上连接有一个连接板,在所述连接板的内部设有一个通孔,所述通孔的上半部与碗形塞的形状相一致,下半部的孔径略小;在所述平台上还设有送料管,所述送料管的内部具有一条纵向通道,碗形塞注入至所述送料管内,在送料管的底端具有一个止位块,所述止位块连接有旋转气缸;在所述平台上设有一个吹气孔,所述吹气孔与所述模具上的通道相对应。
进一步地,包括底座,在所述底座的顶部左端固定连接有支撑座,所述支撑座为L型结构,在转角的位置设有一个槽,所述支撑座连接有支撑板,在所述支撑座和所述支撑板的顶端连接有垫板,所述平台固定在所述垫板上。
作为优选,所述支撑板包括底座和支撑体,所述底座的周边向四周延伸,所述支撑体固定在所述底座的中心,使所述底座的四周形成凸边,所述凸边与所述槽配合。
作为优选,所述旋转气缸固定于支撑送料管的支座上。
进一步地,所述垫板的底部装有气罐,气嘴通过气管与所述气罐相连接,所述气嘴伸入至所述吹气孔。
进一步地,在所述送料管上具有一条观察口,在观察口上装有传感器。
更进一步地,所述传感器、所述水平气缸、所述气嘴以及所述旋转气缸通过计算机控制。
有益效果:本实用新型通过利用水平气缸带动连接板,将连接板的通孔与送料管对接,通过止位块控制碗形塞下落至连接板,然后利用水平气缸推动连接板移动至吹气孔,通过吹气孔吹出的高压气体,将碗形塞依次吹入至模具的通道,最后进入至导管内,形成对碗形塞的逐一输送;通过以上技术方案,能够对碗形塞进行异地快速输送,而且该机构占地面积小,可以选择远离加工区,具有较高的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的碗形塞供料机构的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例所公开的碗形塞供料机构的侧视结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1、底座;2、支撑座;3、支撑板;4、导管;5、平台;6、旋转气缸;7、送料管;8、水平气缸;9、定位座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行详细描述。
碗形塞供料机构,包括底座1,在所述底座1的顶部左端固定连接有支撑座2,所述支撑座2为L型结构,在转角的位置设有一个槽,所述支撑座连接有支撑板3,所述支撑板3包括底板和支撑体,所述底板的周边向四周延伸,所述支撑体固定在所述底座的中心,使所述底板的四周形成凸边,所述凸边与所述槽配合,能够将所述支撑板卡在所述支撑座上。
在所述支撑座和所述支撑板的顶端连接有垫板,所述垫板上连接有平台5,通过利用所述支撑座与所述支撑板的配合,能够减小支撑座的体积,同时保持支撑的平衡性,所述垫板能够保证所述平台的平稳性。
在所述平台上连接有模具(未示出),所述模具包括由第一侧板和第二侧板对接而成,在所述第一侧板和所述第二侧板上开设有通道,在所述模具的顶端连接有L型结构的固定架,在所述固定架的内部开设有竖向的通道,导管插入至所述通道内,该通道与模具内部的通道相接通,所述导管能够插入至所述模具内部。
在所述平台上设有水平气缸8和定位座9,所述定位座9与所述平台5相固定,侧部设有连接孔,水平气缸通过固定连接的方式固定在所述定位座上,起到支撑作用;在所述水平气缸的活塞杆上连接有一个连接板,在所述连接板的内部设有一个通孔,所述通孔的上半部与碗形塞的形状相一致,下半部的孔径略小,防止碗形塞泄露。
在所述平台上还设有送料管7,所述送料管7的内部具有一条纵向通道,碗形塞注入至所述送料管内,在送料管的底端具有一个止位块,所述止位块连接有旋转气缸6,所述旋转气缸固定于支撑送料管的支座上,通过旋转所述止位块能够开放或者关闭所述送料管的通道,同时,在所述送料管上具有一条观察口,在观察口上装有传感器,通过利用所述传感器能够感知位于送料管内部的碗形塞的运动状况,从而发出信号至计算机,计算机控制所述旋转气缸进行动作。
另外,在所述平台上设有一个吹气孔,在所述垫板的底部装有气罐,气嘴通过气管与所述气罐相连接,所述气嘴伸入至所述吹气孔,气嘴的开关通过计算机控制,所述吹气孔与所述模具上的通道相对应。
工作过程中,由于碗形塞的形状较为特殊,将碗形塞批量性投入至振动盘内部,将送料管与振动盘的输送带相连接,通过振动盘的工作,能够将碗形塞整齐码放至输送带上,且通过输送带输送至送料管的通道内部。
通过计算机控制水平气缸动作,活塞杆带动连接板,将连接板移动至送料管的下方,送料管内部的碗形塞向下运动,当碗形塞向下运动一定距离后,传感器获取到信息后,能够将信号反馈至计算机,计算机控制旋转气缸动作,通过止位块的旋转,能够阻挡送料管的端部,使碗形塞不会向下移动,实际上,通常碗形塞采用逐一输送的方式,即一个碗形塞脱离通道后,旋转气缸控制止位块旋转,来阻止送料管内的碗形塞移动。
碗形塞在脱离送料管的通道后,能够坠落至连接板的通孔内,通过水平气缸的驱动,能够带动所述连接板移动,将所述连接板移动至所述吹气孔的上方,使所述吹气孔与所述连接板上的通孔相对应,此时,所述连接板位于所述吹气孔与模具之间,水平气缸停止工作后,此时计算机启动气源开关,气嘴吹出气体,气流经过吹气孔射入至所述连接板上的通孔,在高压气体的推动下,能够将碗形塞吹出通孔,穿过模具上的通孔,进入至导管,通过气流推动碗形塞在导管内移动,到达需要的位置。
通过以上技术方案,能够实现对碗形塞的送料,使其逐一输送至目的地,以便下一道工序将碗形塞按压在相应的工件上,通过采用该结构,能够实现对碗形塞的稳定输送,而且保证输送的精准度,在实际工作过程中,由于采用导管进行输送,可以通过在单独的区域进行加工,然后通过较长的导管输送至目的地,便于空间布置。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.碗形塞供料机构,其特征在于,包括平台,在所述平台上连接有模具,所述模具包括由第一侧板和第二侧板对接而成,在所述第一侧板和所述第二侧板上开设有通道,在所述模具的顶端连接有L型结构的固定架,在所述固定架的内部开设有竖向的通道,导管穿过模具的通道并插入至所述固定架的通道内;
在所述平台上设有水平气缸和定位座,所述定位座与所述平台相固定,侧部设有连接孔,水平气缸通过固定连接的方式固定在所述定位座上,起到支撑作用;在所述水平气缸的活塞杆上连接有一个连接板,在所述连接板的内部设有一个通孔,所述通孔的上半部与碗形塞的形状相一致,下半部的孔径略小;
在所述平台上还设有送料管,所述送料管的内部具有一条纵向通道,碗形塞注入至所述送料管内,在送料管的底端具有一个止位块,所述止位块连接有旋转气缸;
在所述平台上设有一个吹气孔,所述吹气孔与所述模具上的通道相对应。
2.根据权利要求1所述的碗形塞供料机构,其特征在于,包括底座,在所述底座的顶部左端固定连接有支撑座,所述支撑座为L型结构,在转角的位置设有一个槽,所述支撑座连接有支撑板,在所述支撑座和所述支撑板的顶端连接有垫板,所述平台固定在所述垫板上。
3.根据权利要求2所述的碗形塞供料机构,其特征在于,所述支撑板包括底板和支撑体,所述底板的周边向四周延伸,所述支撑体固定在所述底座的中心,使所述底板的四周形成凸边,所述凸边与所述槽配合。
4.根据权利要求3所述的碗形塞供料机构,其特征在于,所述旋转气缸固定于支撑送料管的支座上。
5.根据权利要求4所述的碗形塞供料机构,其特征在于,所述垫板的底部装有气罐,气嘴通过气管与所述气罐相连接,所述气嘴伸入至所述吹气孔。
6.根据权利要求5所述的碗形塞供料机构,其特征在于,在所述送料管上具有一条观察口,在观察口上装有传感器。
7.根据权利要求6所述的碗形塞供料机构,其特征在于,所述传感器、所述水平气缸、所述气嘴以及所述旋转气缸通过计算机控制。
Priority Applications (1)
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CN201721246089.5U CN207447767U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种碗形塞供料机构 |
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Publications (1)
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Family
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CN201721246089.5U Active CN207447767U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 一种碗形塞供料机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111924558A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-11-13 | 东风汽车有限公司 | 一种碗形塞延时自动上料装置及碗形塞生产线 |
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2017
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