CN111922874A - 一种机电加工用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨削装置技术领域，公开了一种机电加工用磨削装置，包括固定底板，固定底板上端两侧安装支撑架，支撑架顶端安装顶板，顶板中部转动连接有旋转轴，旋转轴前端中部安装旋转轮，旋转轮前端非圆心位置安装移动柱，移动柱外侧套设有移动架，移动架底部安装活塞架，活塞架两侧穿过支撑架连接有活塞板，活塞板外侧套设有活塞箱，活塞箱底部通过喷气管连接有固定在支撑架内侧中部的喷气腔上，活塞架下端中部安装固定块，固定块底部安装固定箱，固定箱内部顶端转动设置有磨削轴。本发明，一方面在固定箱的作用下使得磨削轮对工件进行往复式打磨，同时也使得活塞箱进行工作，使得喷气腔喷出气体实现了磨削过程中所产生的磨渣的快速清除。

Description

一种机电加工用磨削装置

技术领域

本发明涉及磨削装置技术领域，具体是一种机电加工用磨削装置。

背景技术

机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其他高、新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上的变更，满足减小重量、缩小体积、提高精度、提高刚度及改善性能的要求。在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时采用人工智能与专家系统等，形成新一代的机械制造技术。

随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广，机电设备在加工的时候会用到许多零件的磨削加工。

磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。

目前的磨削装置在加工工件时，会产生大量的磨渣，这些磨渣会附着在被加工工件的表面，要是这些磨渣不能及时的被清理的话，在磨轮进行磨削过程中就会挤压磨轮以及工件，不仅会造成工件的磨削精度降低，同时还会造成磨轮的寿命减少，因此，需要进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机电加工用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机电加工用磨削装置，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装支撑架，支撑架顶端安装顶板，顶板中部转动连接有旋转轴，旋转轴前端中部安装旋转轮，旋转轮前端非圆心位置安装移动柱，移动柱外侧套设有移动架，移动架底部安装活塞架，活塞架两侧穿过支撑架连接有活塞板，活塞板外侧套设有活塞箱，活塞箱底部通过喷气管连接有固定在支撑架内侧中部的喷气腔上，所述活塞架下端中部安装固定块，固定块底部安装固定箱，固定箱内部顶端转动设置有磨削轴，磨削轴下端穿过固定箱底部连接有磨削轮，位于固定箱内部的磨削轴中部安装磨削齿轮，所述支撑架中部之间安装导向架，导向架穿接有固定箱且前端中部设有与磨削齿轮相互配合的导向齿条，所述磨削轮下侧的固定底板上方设有工作台。

作为本发明进一步的方案：所述活塞箱固定于支撑架外侧，且活塞箱外壁上设有进气嘴，进气嘴与喷气管内部均安装单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述喷气腔内侧中部设有若干喷气嘴，喷气嘴向下倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述固定底板上端中部安装工作箱，工作箱内部底端安装驱动轴，驱动轴两端中部分别通过螺纹结构连接有滑动块，滑动块上端通过铰接架铰接有工作台底部。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轴两端中部分别设有旋向相反的左旋螺纹区和右旋螺纹区。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轴一端穿过支撑架连接有驱动手柄。

作为本发明进一步的方案：所述工作台内部设有沉槽。

作为本发明进一步的方案：所述工作台两侧中部设有若干排渣孔。

作为本发明进一步的方案：所述排渣孔外侧的工作台外壁上安装排渣管。

作为本发明再进一步的方案：所述排渣管倾斜向下设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种机电加工用磨削装置，结构合理，设计新颖，通过设有的移动柱以及移动架之间的相互配合，实现了活塞杆的左右摆动，一方面在固定箱的作用下使得磨削轮对工件进行往复式打磨，增加了打磨效果，同时也使得活塞箱进行工作，使得喷气腔喷出气体实现了磨削过程中所产生的磨渣的快速清除，进一步增加了磨削质量，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种机电加工用磨削装置的结构示意图。

图2为图1中固定箱的A-A处剖视图。

图3为一种机电加工用磨削装置中工作台的立体结构示意图。

图4为一种机电加工用磨削装置中旋转轮的立体安装结构示意图。

图中：1-固定底板、2-工作箱、3-滑动块、4-驱动轴、5-左旋螺纹区、6-右旋螺纹区、7-驱动手柄、8-支撑架、9-铰接架、10-工作台、11-排渣管、12-喷气腔、13-喷气管、14-活塞箱、15-进气嘴、16-磨削轴、17-磨削轮、18-固定箱、19-固定块、20-活塞架、21-顶板、22-旋转轮、23-旋转轴、24-移动架、25-移动柱、26-导向齿条、27-活塞板、28-导向架、29-磨削齿轮、30-排渣孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～4，本发明实施例中，一种机电加工用磨削装置，包括固定底板1，所述固定底板1上端两侧安装支撑架8，支撑架8顶端安装顶板21，顶板21中部转动连接有旋转轴23，旋转轴23前端中部安装旋转轮22，旋转轮22前端非圆心位置安装移动柱25，移动柱25外侧套设有移动架24，从而使得移动架24在移动柱25的作用下进行移动，移动架24底部安装活塞架20，活塞架20两侧穿过支撑架8连接有活塞板27，通过支撑架8的限位作用，可以确保了活塞架20的移动进行左右方向上的导向，避免其进行竖直方向上的移动，活塞板27外侧套设有活塞箱14，所述活塞箱14固定于支撑架8外侧，且活塞箱14外壁上设有进气嘴15，进气嘴15与喷气管13内部均安装单向阀，用于确保了气体的单向流通，从而实现了喷气除渣的作用，活塞箱14底部通过喷气管13连接有固定在支撑架8内侧中部的喷气腔12上，所述活塞架20下端中部安装固定块19，固定块19底部安装固定箱18，固定箱18内部顶端转动设置有磨削轴16，磨削轴16下端穿过固定箱18底部连接有磨削轮17，用于确保了对于工件的磨削作用，位于固定箱18内部的磨削轴16中部安装磨削齿轮29，所述支撑架8中部之间安装导向架28，导向架28穿接有固定箱18且前端中部设有与磨削齿轮29相互配合的导向齿条26，从而确保了固定箱18在沿着导向架28进行左右移动过程中不会实现发生晃动，并且在导向齿条26的作用下使得磨削齿轮29进行相应程度的转动，从而使得磨削轮17进行转动，实现磨削的效果，所述磨削轮17下侧的固定底板1上方设有工作台10，所述工作台10两侧中部设有若干排渣孔30，所述排渣孔30外侧的工作台10外壁上安装排渣管11，所述排渣管11倾斜向下设置，所述工作台10内部设有沉槽，用于安装放置需要磨削的工件，所述固定底板1上端中部安装工作箱2，工作箱2内部底端安装驱动轴4，驱动轴4两端中部分别通过螺纹结构连接有滑动块3，滑动块3上端通过铰接架9铰接有工作台10底部，从而使得滑动块3的移动实现了工作台10的上下移动，进而满足了相应距离的磨削需要，所述驱动轴4两端中部分别设有旋向相反的左旋螺纹区5和右旋螺纹区6，设置相反方向的螺纹区使得两个滑动块3的移动方向是相反的，确保了对于工作台10上下位置的调节作用，所述驱动轴4一端穿过支撑架8连接有驱动手柄7。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述喷气腔12内侧中部设有若干喷气嘴，喷气嘴向下倾斜设置，进而使得喷气腔12喷出的气体可以更好的实现对于工件在磨削过程中所产生的磨渣的清除吹气作用。

本发明，工作时，将需要加工的工件放置在工作台10上，之后启动连接旋转轴23的电机，使得旋转轮22进行转动，然后在移动柱25以及移动架24的配合下，使得活塞架27进行左右移动，一方面使得固定箱18沿着导向架28进行左右移动，并且在磨削齿轮29以及导向齿条28的配合下，使得磨削轮17转动，实现对于工件的磨削作用，另一方面，活塞板27在活塞箱14内部左右移动，使得喷气腔12喷出气体，实现对于磨渣的吹气清除作用，在整个过程中通过转动驱动手柄7，使得驱动轴4转动，并且在滑动块3以及铰接架9的配合下，调节了工作台10以及磨削轮17的上下距离，满足了磨削的需要。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的移动柱25以及移动架24之间的相互配合，实现了活塞杆20的左右摆动，一方面在固定箱18的作用下使得磨削轮17对工件进行往复式打磨，增加了打磨效果，同时也使得活塞箱27进行工作，使得喷气腔12喷出气体实现了磨削过程中所产生的磨渣的快速清除，进一步增加了磨削质量，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机电加工用磨削装置，包括固定底板（1），所述固定底板（1）上端两侧安装支撑架（8），支撑架（8）顶端安装顶板（21），其特征在于，顶板（21）中部转动连接有旋转轴（23），旋转轴（23）前端中部安装旋转轮（22），旋转轮（22）前端非圆心位置安装移动柱（25），移动柱（25）外侧套设有移动架（24），移动架（24）底部安装活塞架（20），活塞架（20）两侧穿过支撑架（8）连接有活塞板（27），活塞板（27）外侧套设有活塞箱（14），活塞箱（14）底部通过喷气管（13）连接有固定在支撑架（8）内侧中部的喷气腔（12）上，所述活塞架（20）下端中部安装固定块（19），固定块（19）底部安装固定箱（18），固定箱（18）内部顶端转动设置有磨削轴（16），磨削轴（16）下端穿过固定箱（18）底部连接有磨削轮（17），位于固定箱（18）内部的磨削轴（16）中部安装磨削齿轮（29），所述支撑架（8）中部之间安装导向架（28），导向架（28）穿接有固定箱（18）且前端中部设有与磨削齿轮（29）相互配合的导向齿条（26），所述磨削轮（17）下侧的固定底板（1）上方设有工作台（10）。

2.根据权利要求1所述的一种机电加工用磨削装置，其特征在于，所述活塞箱（14）固定于支撑架（8）外侧，且活塞箱（14）外壁上设有进气嘴（15），进气嘴（15）与喷气管（13）内部均安装单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种机电加工用磨削装置，其特征在于，所述喷气腔（12）内侧中部设有若干喷气嘴，喷气嘴向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种机电加工用磨削装置，其特征在于，所述固定底板（1）上端中部安装工作箱（2），工作箱（2）内部底端安装驱动轴（4），驱动轴（4）两端中部分别通过螺纹结构连接有滑动块（3），滑动块（3）上端通过铰接架（9）铰接有工作台（10）底部。

5.根据权利要求4所述的一种机电加工用磨削装置，其特征在于，所述驱动轴（4）两端中部分别设有旋向相反的左旋螺纹区（5）和右旋螺纹区（6）。

6.根据权利要求5所述的一种机电加工用磨削装置，其特征在于，所述驱动轴（4）一端穿过支撑架（8）连接有驱动手柄（7）。

7.根据权利要求1所述的一种机电加工用磨削装置，其特征在于，所述工作台（10）内部设有沉槽。

8.根据权利要求1或7所述的一种机电加工用磨削装置，其特征在于，所述工作台（10）两侧中部设有若干排渣孔（30）。

9.根据权利要求8所述的一种机电加工用磨削装置，其特征在于，所述排渣孔（30）外侧的工作台（10）外壁上安装排渣管（11）。

10.根据权利要求9所述的一种机电加工用磨削装置，其特征在于，所述排渣管（11）倾斜向下设置。

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