CN213381056U - 一种全自动大型无尘箱式自动喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动大型无尘箱式自动喷砂机，涉及喷砂机技术领域。本实用新型的结构包括箱体、支架、一号电机、底座、车轮，所述箱体内空腔为工作腔，所述支架的两个底端分别固定在工作腔的前后壁上，所述支架间设置有滑块，喷枪固定在滑块的通孔中，所述滑块两端分别插入两个支架的内侧壁的弧形凹槽，所述一号电机固定在工作腔顶部后侧壁上，所述一号电机前端固定有丝杆，所述丝杆上移动块底侧壁上固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与滑块铰接，所述底座通孔中固定有二号电机，所述二号电机顶端通过动力轴固定有加工台，所述车轮有四个且均匀固定在底座的底侧壁上。本实用新型可防止喷枪在移动时脱离控制，且无需手动移动加工件。

Description

一种全自动大型无尘箱式自动喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂机技术领域，特别是涉及一种全自动大型无尘箱式自动喷砂机。

背景技术

喷砂机的原理是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。喷砂机有按结构分为移动式和无尘箱式两种，其中无尘箱式适合处理小件物体的表面，而移动式适合处理大件物体表面。现有技术无尘箱式喷砂机以实现自动化，喷枪可通过步进电机、丝杆等结构实现自动移动，但喷枪高速喷射砂时会产生反冲力，故可改变喷头角度的结构容易受到损害。

因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术可改变喷头角度的结构容易受到损害。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种全自动大型无尘箱式自动喷砂机，包括，

箱体，箱体呈长方体壳体结构，且四个垂直棱处各设置一个支腿，所述箱体内空腔为工作腔，所述箱体的顶侧壁上固定有压力罐，所述压力罐的喷枪设置在工作腔中，所述箱体起到整体支撑的作用；

喷枪移动装置，喷枪移动装置结构包括，支架，支架呈弧形杆状结构，所述支架的两个底端分别固定在工作腔的前后壁上，所述支架有两个且左右平行对称，所述支架间设置有滑块，所述喷枪固定在滑块的通孔中，所述滑块的两端各设置有半圆柱体，所述支架的内侧壁上设置有弧形凹槽，所述半圆柱体卡在弧形凹槽内，且在弧形凹槽内滑动，所述滑块沿着支架滑动，可带动喷枪绕着支架圆心转动，使得喷枪改变喷射角度；一号电机，一号电机固定在工作腔顶部后侧壁上，所述一号电机的转子前端固定有丝杆，所述丝杆上套有移动块，所述移动块的底侧壁上固定有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与滑块铰接，所述一号电机驱动丝杆转动，使得移动块沿着丝杆前后移动，以带动伸缩杆前后移动，所述伸缩杆带动滑块前后移动，使得滑块在支架上滑动；

移动车，移动车结构包括，底座，底座呈圆盘结构，所述底座的中心通孔中固定有二号电机，所述二号电机的转子顶端固定有动力轴，所述底座上放置有圆柱体加工台，所述动力轴的底端与加工台底侧壁固定，加工件放置在加工台上，所述二号电机驱动动力轴带动加工台转动，所述加工台带动加工件水平转动，使得喷枪可将砂喷射到加工件的任一侧面；车轮，车轮有四个且均匀固定在底座的底侧壁上，所述车轮的滚动方向为水平横向，便于底座移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的底侧壁上固定有收砂斗，所述收砂斗呈倒四棱锥壳体结构，所述工作腔的底侧壁上设置有若干垂直通孔为漏砂孔，加工件上反射的砂从漏砂孔进入收砂斗中。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作腔的左侧壁和右侧壁各设置有一个箱门，所述箱门便于打开工作腔，将移动车送入工作腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的左侧和后侧各设置有一个桌子，每个桌子上都设置有一个移动车，右侧桌子上移动车和加工件送进工作腔中加工时，可在左侧桌子上准备下一个加工件。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的顶侧壁上设置有同心圆环状凹槽，所述凹槽内设置有若干各滚珠，所述滚珠的顶端与加工台底侧壁相贴，所述滚珠便于加工台转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的左侧壁上设置有控制箱，所述控制箱与压力罐、一号电机电性连接，所述控制箱控制喷砂机运行。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的右部底侧壁上固定有驱动盒，所述驱动盒内空腔中设置有控制电路、电池、步进电机，所述步进电机的转子端固定有转轴，所述转轴探出底座与右侧车轮连接，所述步进电机驱动车轮滚动，使得底座左右移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制电路中设置有蓝牙模块，所述蓝牙模块与控制箱无线连接，以便控制箱控制移动车运行。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工台顶侧壁的凹槽内设置有线圈铁芯，所述线圈铁芯与驱动盒电性连接，所述线圈铁芯通电后具有磁性，可将金属加工件吸附在加工台上。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置喷枪移动装置，压力罐将砂压入喷枪，喷枪将砂高速喷射到加工件表面；一号电机驱动丝杆转动，使得移动块沿着丝杆前后移动，以带动伸缩杆前后移动，所述伸缩杆带动滑块前后移动，使得滑块在支架上滑动；滑块沿着支架滑动，可带动喷枪绕着支架圆心转动，使得喷枪改变喷射角度。本实用新型可防止喷枪在移动时脱离控制。

(2)本实用新型设置移动车，使用时，将加工件置于加工台上，推动移动车，将加工件送入工作腔；二号电机驱动动力轴带动加工台转动，所述加工台带动加工件水平转动，使得喷枪可将砂喷射到加工件的任一侧面。本实用新型无需手动移动加工件。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为箱体的主视剖视图；

图3为移动车的左视剖视图。

其中：箱体10、工作腔11、收砂斗12、箱门13、漏砂孔14、观察窗15、控制箱16、桌子17、压力罐18、喷枪20、支架22、滑块23、一号电机24、丝杆25、伸缩杆26、底座30、车轮31、转轴32、驱动盒33、二号电机34、加工台35、线圈铁芯36、滚珠37。

具体实施方式

本实施例提供的一种全自动大型无尘箱式自动喷砂机，结构如图1-3所示，包括，

箱体10，箱体10呈长方体壳体结构，且四个垂直棱处各设置一个支腿，所述箱体10内空腔为工作腔11，所述箱体10的顶侧壁上固定有压力罐18，所述压力罐18的喷枪20设置在工作腔11中，所述箱体10起到整体支撑的作用；

喷枪移动装置，喷枪移动装置结构包括，支架22，支架22呈弧形杆状结构，所述支架22的两个底端分别固定在工作腔11的前后壁上，所述支架22有两个且左右平行对称，所述支架22间设置有滑块23，所述喷枪20固定在滑块23的通孔中，所述滑块23的两端各设置有半圆柱体，所述支架22的内侧壁上设置有弧形凹槽，所述半圆柱体卡在弧形凹槽内，且在弧形凹槽内滑动，所述滑块23沿着支架22滑动，可带动喷枪20绕着支架22圆心转动，使得喷枪20改变喷射角度；一号电机24，一号电机24固定在工作腔11顶部后侧壁上，所述一号电机24的转子前端固定有丝杆25，所述丝杆25上套有移动块，所述移动块的底侧壁上固定有伸缩杆26，所述伸缩杆26的底端与滑块23铰接，所述一号电机24驱动丝杆25转动，使得移动块沿着丝杆25前后移动，以带动伸缩杆26前后移动，所述伸缩杆26带动滑块23前后移动，使得滑块23在支架22上滑动；

移动车，移动车结构包括，底座30，底座30呈圆盘结构，所述底座30的中心通孔中固定有二号电机34，所述二号电机34的转子顶端固定有动力轴，所述底座30上放置有圆柱体加工台35，所述动力轴的底端与加工台35底侧壁固定，加工件放置在加工台35上，所述二号电机34驱动动力轴带动加工台35转动，所述加工台35带动加工件水平转动，使得喷枪20可将砂喷射到加工件的任一侧面；车轮31，车轮31有四个且均匀固定在底座30的底侧壁上，所述车轮31的滚动方向为水平横向，便于底座30移动。

所述箱体10的底侧壁上固定有收砂斗12，所述收砂斗12呈倒四棱锥壳体结构，所述工作腔11的底侧壁上设置有若干垂直通孔为漏砂孔14，加工件上反射的砂从漏砂孔14进入收砂斗12中。

所述工作腔11的左侧壁和右侧壁各设置有一个箱门13，所述箱门13便于打开工作腔11，将移动车送入工作腔11。

所述箱体10的左侧和后侧各设置有一个桌子17，每个桌子17上都设置有一个移动车，右侧桌子17上移动车和加工件送进工作腔11中加工时，可在左侧桌子17上准备下一个加工件。

所述底座30的顶侧壁上设置有同心圆环状凹槽，所述凹槽内设置有若干各滚珠37，所述滚珠37的顶端与加工台35底侧壁相贴，所述滚珠37便于加工台35转动。

所述箱体10的左侧壁上设置有控制箱16，所述控制箱16与压力罐18、一号电机24电性连接，所述控制箱控制喷砂机运行。

所述底座30的右部底侧壁上固定有驱动盒33，所述驱动盒33内空腔中设置有控制电路、电池、步进电机，所述步进电机的转子端固定有转轴32，所述转轴32探出底座30与右侧车轮31连接，所述步进电机驱动车轮31滚动，使得底座30左右移动。

所述控制电路中设置有蓝牙模块，所述蓝牙模块与控制箱16无线连接，以便控制箱16控制移动车运行。

所述加工台35顶侧壁的凹槽内设置有线圈铁芯36，所述线圈铁芯36与驱动盒33电性连接，所述线圈铁芯36通电后具有磁性，可将金属加工件吸附在加工台35上。

本实用新型的工作原理：使用时，将加工件置于加工台35上，推动移动车，将加工件送入工作腔11；压力罐18将砂压入喷枪20，喷枪20将砂高速喷射到加工件表面；一号电机24驱动丝杆25转动，使得移动块沿着丝杆25前后移动，以带动伸缩杆26前后移动，所述伸缩杆26带动滑块23前后移动，使得滑块23在支架22上滑动；滑块23沿着支架22滑动，可带动喷枪20绕着支架22圆心转动，使得喷枪20改变喷射角度；二号电机34驱动动力轴带动加工台35转动，所述加工台35带动加工件水平转动，使得喷枪20可将砂喷射到加工件的任一侧面。本实用新型可防止喷枪在移动时脱离控制，且无需手动移动加工件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动大型无尘箱式自动喷砂机，其特征在于，包括，

箱体(10)，箱体(10)呈长方体壳体结构，且四个垂直棱处各设置一个支腿，所述箱体(10)内空腔为工作腔(11)，所述箱体(10)的顶侧壁上固定有压力罐(18)，所述压力罐(18)的喷枪(20)设置在工作腔(11)中，所述箱体(10)起到整体支撑的作用；

喷枪移动装置，喷枪移动装置结构包括，支架(22)，支架(22)呈弧形杆状结构，所述支架(22)的两个底端分别固定在工作腔(11)的前后壁上，所述支架(22)有两个且左右平行对称，所述支架(22)间设置有滑块(23)，所述喷枪(20)固定在滑块(23)的通孔中，所述滑块(23)的两端各设置有半圆柱体，所述支架(22)的内侧壁上设置有弧形凹槽，所述半圆柱体卡在弧形凹槽内，且在弧形凹槽内滑动，所述滑块(23)沿着支架(22)滑动，可带动喷枪(20)绕着支架(22)圆心转动，使得喷枪(20)改变喷射角度；一号电机(24)，一号电机(24)固定在工作腔(11)顶部后侧壁上，所述一号电机(24)的转子前端固定有丝杆(25)，所述丝杆(25)上套有移动块，所述移动块的底侧壁上固定有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的底端与滑块(23)铰接，所述一号电机(24)驱动丝杆(25)转动，使得移动块沿着丝杆(25)前后移动，以带动伸缩杆(26)前后移动，所述伸缩杆(26)带动滑块(23)前后移动，使得滑块(23)在支架(22)上滑动；

移动车，移动车结构包括，底座(30)，底座(30)呈圆盘结构，所述底座(30)的中心通孔中固定有二号电机(34)，所述二号电机(34)的转子顶端固定有动力轴，所述底座(30)上放置有圆柱体加工台(35)，所述动力轴的底端与加工台(35)底侧壁固定，加工件放置在加工台(35)上，所述二号电机(34)驱动动力轴带动加工台(35)转动，所述加工台(35)带动加工件水平转动，使得喷枪(20)可将砂喷射到加工件的任一侧面；车轮(31)，车轮(31)有四个且均匀固定在底座(30)的底侧壁上，所述车轮(31)的滚动方向为水平横向，便于底座(30)移动。

2.根据权利要求1所述的一种全自动大型无尘箱式自动喷砂机，其特征在于：所述箱体(10)的底侧壁上固定有收砂斗(12)，所述收砂斗(12)呈倒四棱锥壳体结构，所述工作腔(11)的底侧壁上设置有若干垂直通孔为漏砂孔(14)，加工件上反射的砂从漏砂孔(14)进入收砂斗(12)中。

3.根据权利要求1所述的一种全自动大型无尘箱式自动喷砂机，其特征在于：所述工作腔(11)的左侧壁和右侧壁各设置有一个箱门(13)，所述箱门(13)便于打开工作腔(11)，将移动车送入工作腔(11)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动大型无尘箱式自动喷砂机，其特征在于：所述箱体(10)的左侧和后侧各设置有一个桌子(17)，每个桌子(17)上都设置有一个移动车，右侧桌子(17)上移动车和加工件送进工作腔(11)中加工时，可在左侧桌子(17)上准备下一个加工件。

5.根据权利要求1所述的一种全自动大型无尘箱式自动喷砂机，其特征在于：所述底座(30)的顶侧壁上设置有同心圆环状凹槽，所述凹槽内设置有若干各滚珠(37)，所述滚珠(37)的顶端与加工台(35)底侧壁相贴，所述滚珠(37)便于加工台(35)转动。

Images