CN220762265U - 一种履带式抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种履带式抛丸清理机，本实用新型包括；工作台，所述工作台上形成有通槽；连杆，对称转动安装于所述通槽内；履带轮，设置于所述连杆的外表面；履带，与一对所述履带轮啮合连接；承载板，设于所述履带的上方，且下端面设置有与所述工作台上端面连接的支撑杆；滑板，对称滑动安装于所述承载板的下端面；第一打磨盘，数量为二，分别设于一对所述滑板相互靠近的端面；第一驱动件，设置于所述滑板的一侧壁，用于驱动所述打磨盘转动，在螺杆的作用下，可以使一对滑板相互靠近或远离，可以对一对第一打磨盘之间的距离进行调节，方便对不同直径的零件进行抛丸处理。

Description

一种履带式抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及履带式抛丸机的技术领域，具体是一种履带式抛丸清理机。

背景技术

履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的清理及强化。

目前现有的履带式抛丸机在对零件的表面进行抛丸处理时，只能对零件的单一表面进行抛丸处理，需要工作人员多次翻转零件进行抛丸，才可以使零件抛丸完成，造成抛丸效率较低，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种履带式抛丸清理机，包括；

工作台，下端面设有用于支撑的支撑腿，所述工作台上形成有通槽；

连杆，对称转动安装于所述通槽内；

履带轮，设置于所述连杆的外表面；

履带，与一对所述履带轮啮合连接；

承载板，设于所述履带的上方，且下端面设置有与所述工作台上端面连接的支撑杆；

滑板，对称滑动安装于所述承载板的下端面；

第一打磨盘，数量为二，分别设于一对所述滑板相互靠近的端面；

第一驱动件，设置于所述滑板的一侧壁，用于驱动所述打磨盘转动。

优选的，所述承载板的上端面安装有支架，所述支架的下方设有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端安装有第二打磨盘；

所述支架的上端面安装有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿所述支架，且与所述第二驱动件连接；

所述承载板上形成有用于所述第二驱动件移动的通口。

优选的，所述承载板的上端面对称安装有固定块，一对所述固定块之间转动安装有螺杆；

所述承载板上形成有滑口，所述滑板的上端面安装有与所述滑口滑动连接的滑块，所述滑块与所述螺杆螺纹连接。

优选的，所述承载板的下端面形成有限位槽，所述滑板的上端面安装有与所述限位槽滑动连接的限位块。

优选的，所述工作台的侧壁安装有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与一个所述连杆的一端固定连接。

优选的，所述工作台的下方设有废料盒，所述废料盒的外壁面与所述支撑腿的外壁面固定连接。

本实用新型的有益技术效果为：在螺杆的作用下，可以使一对滑板相互靠近或远离，可以对一对第一打磨盘之间的距离进行调节，方便对不同直径的零件进行抛丸处理，

在气缸的作用下，可以对第二驱动件和第二打磨盘的高度进行调节，方便对不同高度的零件表面进行抛丸处理，第一打磨盘和第二打磨盘可以同时对零件的三个面进行抛丸处理，可以减少零件的抛丸次数，提高工作效率。

附图说明

图1示出了本实用新型的主视剖视结构示意图。

图2示出了本实用新型的侧视结构示意图。

图3示出了本实用新型图1的A部放大结构示意图。

附图标记1、工作台，2、连杆，3、履带轮，4、履带，5、承载板，6、滑板，7、第一打磨盘，8、第一驱动件，9、支架，10、第二驱动件，11、第二打磨盘，12、气缸，13、固定块，14、螺杆，15、滑口，16、滑块，17、限位槽，18、限位块，19、第三驱动件，20、废料盒。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出了一种履带式抛丸清理机，包括；

工作台1，下端面设有用于支撑的支撑腿，支撑腿焊接在工作台1的下端面，可以对工作台1起到支撑的作用，工作台1上形成有通槽；

连杆2，对称转动安装于通槽内；

履带轮3，设置于连杆2的外表面，履带轮3焊接在连杆2的外表面上；

履带4，与一对履带轮3啮合连接，连杆2转动可以带动履带轮3转动，同时使履带4转动，履带4转动可以对外界的零件进行输送；

承载板5，设于履带4的上方，且下端面设置有与工作台1上端面连接的支撑杆，支撑杆的一端与承载板5的下端面焊接，另一端与工作台1的上端面焊接，可以相对固定；

滑板6，对称滑动安装于承载板5的下端面；

第一打磨盘7，数量为二，分别设于一对滑板6相互靠近的端面；

第一驱动件8，第一驱动件8为电机，设置于滑板6的一侧壁，用于驱动打磨盘7转动，第一驱动件8固定安装在滑板6的一端面，同时输出端与第一打磨盘7固定连接，滑板6滑动可以带动第一驱动件8和第一打磨盘7移动，使第一打磨盘7与外界零件接触，对零件的表面进行抛丸处理。

具体而言，承载板5的上端面安装有支架9，支架9焊接在承载板5的上端面，可以保持固定，支架9的下方设有第二驱动件10，第二驱动件10为电机，第二驱动件10的输出端安装有第二打磨盘11，第二打磨盘11与第二驱动件10的输出端固定连接，第二驱动件10输出端转动可以带动第二打磨盘11转动，可以对零件的上表面进行抛丸处理；

支架9的上端面安装有气缸12，气缸12的伸缩端贯穿支架9，且与第二驱动件10连接，气缸12固定安装在支架9的上端面，同时伸缩端与第二驱动件10的外表面固定连接，气缸12伸缩端伸长或收缩可以带动第二驱动件10和第二打磨盘11同时移动；

承载板5上形成有用于第二驱动件10移动的通口。

具体而言，承载板5的上端面对称安装有固定块13，固定块13焊接在承载板5的上端面，一对固定块13之间转动安装有螺杆14，螺杆14为双向螺杆；

承载板5上形成有滑口15，滑板6的上端面安装有与滑口15滑动连接的滑块16，滑块16与螺杆14螺纹连接，螺纹杆14转动可以带动一对滑块16相互靠近或远离，方便第一打磨盘7对零件的表面进行抛丸处理。

具体而言，承载板5的下端面形成有限位槽17，滑板6的上端面安装有与限位槽17滑动连接的限位块18，限位块18与滑板6的上端面焊接，可以相对固定，同时限位块18滑动连接在限位槽17内，可以使滑板6在滑动时更加稳定。

具体而言，工作台1的侧壁安装有第三驱动件19，第三驱动件19为电机，第三驱动件19的输出端与一个连杆2的一端固定连接，第三驱动件19输出端转动带动一个连杆2和一个履带轮3转动，在履带4的作用下可以使另一个履带轮3和另一个连杆2同时转动，履带4可以对外界的零件进行输送。

具体而言，工作台1的下方设有废料盒20，废料盒20的外壁面与支撑腿的外壁面固定连接，废料盒20可以对零件打磨掉落的碎屑进行收集，方便工作人员收取。

工作原理：首先工作人员转动螺纹杆14，螺纹杆14转动带动一对滑块16同时使一对第一驱动件8和一对第一打磨盘7相互靠近，使一对第一打磨盘7之间的距离与外界零件的直径相匹配，此时工作人员启动气缸12，气缸12伸缩端伸长带动第二驱动件10和第二打磨盘11向下移动，使第二打磨盘11的水平位置与外界零件的上表面一平，此时工作人员同时启动第一驱动件8、第二驱动件10和第三驱动件19，第一驱动件8输出端转动带动第一打磨盘7转动，第二驱动件10输出端转动带动第二打磨盘11转动，第三驱动件19输出端转动带动一个连杆2和履带轮3转动，此时履带4转动带动另一个履带轮3和另一个连杆2转动，此时工作人员将需要进行加工的零件放置在履带4上，此时履带4带动零件向第一打磨盘7和第二打磨盘11移动，使第一打磨盘7对零件的两侧壁进行抛丸处理，第二打磨盘11对零件的上表面抛丸处理，此时零件表面抛丸产生的碎屑掉落到废料盒20内，方便工作人员收集清理，给人们带来方便。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种履带式抛丸清理机，其特征在于，包括；

工作台(1)，下端面设有用于支撑的支撑腿，所述工作台(1)上形成有通槽；

连杆(2)，对称转动安装于所述通槽内；

履带轮(3)，设置于所述连杆(2)的外表面；

履带(4)，与一对所述履带轮(3)啮合连接；

承载板(5)，设于所述履带(4)的上方，且下端面设置有与所述工作台(1)上端面连接的支撑杆；

滑板(6)，对称滑动安装于所述承载板(5)的下端面；

第一打磨盘(7)，数量为二，分别设于一对所述滑板(6)相互靠近的端面；

第一驱动件(8)，设置于所述滑板(6)的一侧壁，用于驱动所述打磨盘(7)转动。

2.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸清理机，其特征在于，所述承载板(5)的上端面安装有支架(9)，所述支架(9)的下方设有第二驱动件(10)，所述第二驱动件(10)的输出端安装有第二打磨盘(11)；

所述支架(9)的上端面安装有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩端贯穿所述支架(9)，且与所述第二驱动件(10)连接；

所述承载板(5)上形成有用于所述第二驱动件(10)移动的通口。

3.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸清理机，其特征在于，所述承载板(5)的上端面对称安装有固定块(13)，一对所述固定块(13)之间转动安装有螺杆(14)；

所述承载板(5)上形成有滑口(15)，所述滑板(6)的上端面安装有与所述滑口(15)滑动连接的滑块(16)，所述滑块(16)与所述螺杆(14)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸清理机，其特征在于，所述承载板(5)的下端面形成有限位槽(17)，所述滑板(6)的上端面安装有与所述限位槽(17)滑动连接的限位块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸清理机，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁安装有第三驱动件(19)，所述第三驱动件(19)的输出端与一个所述连杆(2)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸清理机，其特征在于，所述工作台(1)的下方设有废料盒(20)，所述废料盒(20)的外壁面与所述支撑腿的外壁面固定连接。