CN111673517B - 一种重型汽车轴头锻压件制造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于汽车轴头加工技术领域，尤其是一种重型汽车轴头锻压件制造设备，针对现有轴头锻压件的制造过程操作复杂，不便于切削或钻孔，且不能对加工产生的碎屑进行分类收集，容易造成环境污染的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的顶部设置有旋转结构，旋转结构上连接有工件，机体的顶部固定连接有垂直板，垂直板上设置有升降结构，升降结构上连接有横向杆，横向杆的底部连接有切削电机，切削电机上连接有切削头，机体的顶部设置有导尘槽和容腔，容腔与导尘槽之间连接有两个吸尘筒，本发明操作方便，便于对工件加工，便于切削或钻孔，能对加工产生的碎屑进行分类收集，降低了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及汽车轴头加工技术领域，尤其涉及一种重型汽车轴头锻压件制造设备。
背景技术
轴头指轴的两端，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，而轴的两端部分通常称为轴头，轴头部分的作用通常是安装轴承和轮毂，而轮毂的安装则需要在轴头上钻孔。
现有轴头锻压件的制造过程操作复杂，不便于切削或钻孔，且不能对加工产生的碎屑进行分类收集，容易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有轴头锻压件的制造过程操作复杂，不便于切削或钻孔，且不能对加工产生的碎屑进行分类收集，容易造成环境污染的缺点，而提出的一种重型汽车轴头锻压件制造设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种重型汽车轴头锻压件制造设备，包括机体，所述机体的顶部设置有旋转结构，旋转结构上连接有工件，机体的顶部固定连接有垂直板，垂直板上设置有升降结构，升降结构上连接有横向杆，横向杆的底部连接有切削电机，切削电机上连接有切削头，机体的顶部设置有导尘槽和容腔，容腔与导尘槽之间连接有两个吸尘筒，两个吸尘筒内均设置有挡尘结构，两个吸尘筒内均转动安装有吸气结构，容腔内设置有传送结构，传送结构与两个吸气结构相适配，传送结构下方设置有磁性金属收纳盒和非磁性金属收纳盒。
优选的，所述传送结构包括两个传送轴、两个辊筒、传送电机和传送带，两个传送轴转动安装在容腔内，两个辊筒分别套设在两个传送轴的外侧，传送带传动连接在两个辊筒的外侧，传送电机与两个传送轴中的一个传送轴固定连接，传送带上内嵌有多个磁铁条。
优选的，所述吸气结构包括风扇轴和风扇，风扇轴与吸尘筒转动连接，风扇与风扇轴的顶部固定安装，容腔内垂直转动安装有两个联动轴，两个联动轴和两个风扇轴的的外侧均固定套设有链轮，相互靠近的两个链轮上啮合有同一个链条，链条与对应的吸尘筒活动连接。
优选的，两个传送轴的外侧均固定套设有第一锥齿轮，两个联动轴的底端均固定安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合。
优选的，所述挡尘结构包括过滤板，过滤板倾斜设置在吸尘筒内，吸尘筒上设置有导尘管，导尘管与过滤板相适配。
优选的，所述风扇轴的顶端固定安装有圆片，圆片的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有翻转杆，翻转杆的顶部固定安装有敲击头，翻转杆的底部与圆片之间固定安装有同一个拉簧，过滤板的底部固定安装有弧形挡条，敲击头与弧形挡条相适配。
优选的，所述容腔内固定安装有焊接条，焊接条的一侧固定安装有两个导杆，两个导杆上均滑动安装有刮板，两个导杆与刮板之间连接有两个弹簧，刮板与传送带接触，刮板位于磁性金属收纳盒的上方，容腔上铰接有翻转盖，容腔的底部内壁上固定安装有两个梯形条，磁性金属收纳盒和非磁性金属收纳盒分别与两个梯形条相适配。
优选的，所述旋转结构包括竖板、旋转电机和工件固定盘，竖板固定连接在机体的顶部，旋转电机与竖板的一侧固定连接工件固定盘与旋转电机的输出轴固定连接，工件与工件固定盘活动连接。
优选的，所述升降结构包括伺服电机、升降螺杆、升降块和支撑柱，伺服电机固定连接在垂直板的顶部，垂直板的一侧开设有升降槽，升降块与升降槽滑动连接，升降螺杆与升降槽转动连接，升降块与升降螺杆螺纹连接，升降块与支撑柱固定连接，支撑柱与横向杆滑动连接。
优选的，所述横向杆的顶部固定连接有液压推杆，液压推杆的输出轴与支撑柱固定连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本方案旋转结构可以带动工件旋转，液压推杆可以推动横向杆、切削电机和切削头靠近工件并调节加工位置，通过伺服电机可以调动升降螺杆转动，升降结构可以带动切削电机和切削头进行高度调节，可以满足全方位加工，同时切削电机可以带动切削头旋转，可以进行切削或钻孔等一系列加工；
（2）加工产生的碎屑落入导尘槽内，吸气结构将碎屑吸入吸尘筒内，通过过滤板对碎屑进行阻挡，碎屑通过导尘管落到传送带的顶部，同时风扇轴带动圆片转动，圆片带动翻转杆和敲击头转动，敲击头受到弧形挡条的阻挡翻转，离开弧形挡条时在拉簧的弹力作用下对过滤板进行敲击，使得过滤板的产生震动，使得碎屑可以快速的落到传送带的顶部；
（3）传送电机带动两个传送轴和传送带传送，传送带传送时，可以将非磁性碎屑送入非磁性金属收纳盒内，磁性碎屑在磁铁条的吸引下不会掉落，通过设置的刮板可以将磁性碎屑刮落进入磁性金属收纳盒内，通过设置在刮板上的弹簧可以对刮板起到缓冲作用，可以打开容腔，将磁性金属收纳盒和非磁性金属收纳盒取出清理。
本发明操作方便，便于对工件加工，便于切削或钻孔，能对加工产生的碎屑进行分类收集，可以用二次利用，同时降低了对环境的污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种重型汽车轴头锻压件制造设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种重型汽车轴头锻压件制造设备的传送带、吸尘筒、联动轴等的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种重型汽车轴头锻压件制造设备的A部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种重型汽车轴头锻压件制造设备的B部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种重型汽车轴头锻压件制造设备的过滤板的立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种重型汽车轴头锻压件制造设备的焊接条和刮板的立体结构示意图。
图中：1机体、2竖板、3旋转电机、4工件固定盘、5工件、6垂直板、7升降螺杆、8伺服电机、9升降块、10液压推杆、11横向杆、12支撑柱、13切削电机、14切削头、15导尘槽、16吸尘筒、17容腔、18传送带、19磁性金属收纳盒、20非磁性金属收纳盒、21梯形条、22过滤板、23风扇轴、24风扇、25圆片、26支撑杆、27拉簧、28敲击头、29弧形挡条、30链轮、31链条、32翻转杆、33磁铁条、34传送轴、35第一锥齿轮、36第二锥齿轮、37联动轴、38辊筒、39焊接条、40刮板、41导杆、42弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6，一种重型汽车轴头锻压件制造设备，包括机体1，机体1的顶部设置有旋转结构，旋转结构上连接有工件5，机体1的顶部固定连接有垂直板6，垂直板6上设置有升降结构，升降结构上连接有横向杆11，横向杆11的底部连接有切削电机13，切削电机13上连接有切削头14，机体1的顶部设置有导尘槽15和容腔17，容腔17与导尘槽15之间连接有两个吸尘筒16，两个吸尘筒16内均设置有挡尘结构，两个吸尘筒16内均转动安装有吸气结构，容腔17内设置有传送结构，传送结构与两个吸气结构相适配，传送结构下方设置有磁性金属收纳盒19和非磁性金属收纳盒20。
本实施例中，传送结构包括两个传送轴34、两个辊筒38、传送电机和传送带18，两个传送轴34转动安装在容腔17内，两个辊筒38分别套设在两个传送轴34的外侧，传送带18传动连接在两个辊筒38的外侧，传送电机与两个传送轴34中的一个传送轴34固定连接，传送带18上内嵌有多个磁铁条33。
本实施例中，吸气结构包括风扇轴23和风扇24，风扇轴23与吸尘筒16转动连接，风扇24与风扇轴23的顶部固定安装，容腔17内垂直转动安装有两个联动轴37，两个联动轴37和两个风扇轴23的的外侧均固定套设有链轮30，相互靠近的两个链轮30上啮合有同一个链条31，链条31与对应的吸尘筒16活动连接。
本实施例中，两个传送轴34的外侧均固定套设有第一锥齿轮35，两个联动轴37的底端均固定安装有第二锥齿轮36，两个第一锥齿轮35分别与两个第二锥齿轮36啮合。
本实施例中，挡尘结构包括过滤板22，过滤板22倾斜设置在吸尘筒16内，吸尘筒16上设置有导尘管，导尘管与过滤板22相适配。
本实施例中，风扇轴23的顶端固定安装有圆片25，圆片25的顶部固定安装有支撑杆26，支撑杆26上转动安装有翻转杆32，翻转杆32的顶部固定安装有敲击头28，翻转杆32的底部与圆片25之间固定安装有同一个拉簧27，过滤板22的底部固定安装有弧形挡条29，敲击头28与弧形挡条29相适配。
本实施例中，容腔17内固定安装有焊接条39，焊接条39的一侧固定安装有两个导杆41，两个导杆41上均滑动安装有刮板40，两个导杆41与刮板40之间连接有两个弹簧42，刮板40与传送带18接触，刮板40位于磁性金属收纳盒19的上方，容腔17上铰接有翻转盖，容腔17的底部内壁上固定安装有两个梯形条21，磁性金属收纳盒19和非磁性金属收纳盒20分别与两个梯形条21相适配。
本实施例中，旋转结构包括竖板2、旋转电机3和工件固定盘4，竖板2固定连接在机体1的顶部，旋转电机3与竖板2的一侧固定连接工件固定盘4与旋转电机3的输出轴固定连接，工件5与工件固定盘4活动连接。
本实施例中，升降结构包括伺服电机8、升降螺杆7、升降块9和支撑柱12，伺服电机8固定连接在垂直板6的顶部，垂直板6的一侧开设有升降槽，升降块9与升降槽滑动连接，升降螺杆7与升降槽转动连接，升降块9与升降螺杆7螺纹连接，升降块9与支撑柱12固定连接，支撑柱12与横向杆11滑动连接。
本实施例中，横向杆11的顶部固定连接有液压推杆10，液压推杆10的输出轴与支撑柱12固定连接。
实施例二
参照图1-6，一种重型汽车轴头锻压件制造设备，包括机体1，机体1的顶部设置有旋转结构，旋转结构上连接有工件5，机体1的顶部通过螺丝固定连接有垂直板6，垂直板6上设置有升降结构，升降结构上连接有横向杆11，横向杆11的底部连接有切削电机13，切削电机13上连接有切削头14，机体1的顶部设置有导尘槽15和容腔17，容腔17与导尘槽15之间连接有两个吸尘筒16，两个吸尘筒16内均设置有挡尘结构，两个吸尘筒16内均转动安装有吸气结构，容腔17内设置有传送结构，传送结构与两个吸气结构相适配，传送结构下方设置有磁性金属收纳盒19和非磁性金属收纳盒20。
本实施例中，传送结构包括两个传送轴34、两个辊筒38、传送电机和传送带18，两个传送轴34转动安装在容腔17内，两个辊筒38分别套设在两个传送轴34的外侧，传送带18传动连接在两个辊筒38的外侧，传送电机与两个传送轴34中的一个传送轴34通过螺丝固定连接，传送带18上内嵌有多个磁铁条33。
本实施例中，吸气结构包括风扇轴23和风扇24，风扇轴23与吸尘筒16转动连接，风扇24与风扇轴23的顶部通过焊接固定安装，容腔17内垂直转动安装有两个联动轴37，两个联动轴37和两个风扇轴23的的外侧均固定套设有链轮30，相互靠近的两个链轮30上啮合有同一个链条31，链条31与对应的吸尘筒16活动连接。
本实施例中，两个传送轴34的外侧均固定套设有第一锥齿轮35，两个联动轴37的底端均通过焊接固定安装有第二锥齿轮36，两个第一锥齿轮35分别与两个第二锥齿轮36啮合。
本实施例中，挡尘结构包括过滤板22，过滤板22倾斜设置在吸尘筒16内，吸尘筒16上设置有导尘管，导尘管与过滤板22相适配。
本实施例中，风扇轴23的顶端通过焊接固定安装有圆片25，圆片25的顶部通过焊接固定安装有支撑杆26，支撑杆26上转动安装有翻转杆32，翻转杆32的顶部通过焊接固定安装有敲击头28，翻转杆32的底部与圆片25之间通过焊接固定安装有同一个拉簧27，过滤板22的底部通过焊接固定安装有弧形挡条29，敲击头28与弧形挡条29相适配。
本实施例中，容腔17内通过焊接固定安装有焊接条39，焊接条39的一侧通过焊接固定安装有两个导杆41，两个导杆41上均滑动安装有刮板40，两个导杆41与刮板40之间连接有两个弹簧42，刮板40与传送带18接触，刮板40位于磁性金属收纳盒19的上方，容腔17上铰接有翻转盖，容腔17的底部内壁上通过焊接固定安装有两个梯形条21，磁性金属收纳盒19和非磁性金属收纳盒20分别与两个梯形条21相适配。
本实施例中，旋转结构包括竖板2、旋转电机3和工件固定盘4，竖板2通过螺丝固定连接在机体1的顶部，旋转电机3与竖板2的一侧通过螺丝固定连接工件固定盘4与旋转电机3的输出轴通过螺丝固定连接，工件5与工件固定盘4活动连接。
本实施例中，升降结构包括伺服电机8、升降螺杆7、升降块9和支撑柱12，伺服电机8通过螺丝固定连接在垂直板6的顶部，垂直板6的一侧开设有升降槽，升降块9与升降槽滑动连接，升降螺杆7与升降槽转动连接，升降块9与升降螺杆7螺纹连接，升降块9与支撑柱12通过螺丝固定连接，支撑柱12与横向杆11滑动连接。
本实施例中，横向杆11的顶部通过螺丝固定连接有液压推杆10，液压推杆10的输出轴与支撑柱12通过螺丝固定连接。
本实施例中，使用时，将工件5放置到工件固定盘4上并固定，旋转合适的切削头14与切削电机13连接，通过液压推杆10可以推动横向杆11、切削电机13和切削头14靠近工件5并调节加工位置，通过伺服电机8可以调动升降螺杆7转动，升降螺杆7可以带动升降块9进行高度调节，升降块9通过支撑柱12和横向杆11带动切削电机13和切削头14进行高度调节，通过旋转电机3可以带动工件5旋转，可以满足全方位加工，同时切削电机13可以带动切削头14旋转，可以进行钻孔等一系列加工，加工产生的碎屑落入导尘槽15内，启动传送电机，传送电机带动两个传送轴34和传送带18传送，同时两个传送轴34通过两个第一锥齿轮35和两个第二锥齿轮36带动两个联动轴37转动，联动轴37通过对应的两个链轮30和链条31带动风扇轴23转动，风扇轴23带动风扇24转动，风扇24转动使得吸尘筒16产生吸力，碎屑在吸力的作用下进入吸尘筒16内，通过过滤板22对碎屑进行阻挡，碎屑通过导尘管落到传送带18的顶部，同时风扇轴23带动圆片25转动，圆片25带动翻转杆32和敲击头28转动，敲击头28受到弧形挡条29的阻挡翻转，离开弧形挡条29时在拉簧27的弹力作用下对过滤板22进行敲击，使得过滤板22的产生震动，使得碎屑可以快速的落到传送带18的顶部，通过传送带18上的磁铁条33可以对磁性碎屑进行吸引，传送带18传送时，可以将非磁性碎屑送入非磁性金属收纳盒20内，磁性碎屑在磁铁条33的吸引下不会掉落，通过设置的刮板40可以将磁性碎屑刮落进入磁性金属收纳盒19内，通过设置在刮板40上的弹簧42可以对刮板40起到缓冲作用，完成加工手，可以打开容腔17，将磁性金属收纳盒19和非磁性金属收纳盒20取出清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种重型汽车轴头锻压件制造设备，包括机体，其特征在于，所述机体的顶部设置有旋转结构，旋转结构上连接有工件，机体的顶部固定连接有垂直板，垂直板上设置有升降结构，升降结构上连接有横向杆，横向杆的底部连接有切削电机，切削电机上连接有切削头，机体的顶部设置有导尘槽和容腔，容腔与导尘槽之间连接有两个吸尘筒，两个吸尘筒内均设置有挡尘结构，两个吸尘筒内均转动安装有吸气结构，容腔内设置有传送结构，传送结构与两个吸气结构相适配，传送结构下方设置有磁性金属收纳盒和非磁性金属收纳盒，所述传送结构包括两个传送轴、两个辊筒、传送电机和传送带，两个传送轴转动安装在容腔内，两个辊筒分别套设在两个传送轴的外侧，传送带传动连接在两个辊筒的外侧，传送电机与两个传送轴中的一个传送轴固定连接，传送带上内嵌有多个磁铁条，所述吸气结构包括风扇轴和风扇，风扇轴与吸尘筒转动连接，风扇与风扇轴的顶部固定安装，容腔内垂直转动安装有两个联动轴，两个联动轴和两个风扇轴的外侧均固定套设有链轮，相互靠近的两个链轮上啮合有同一个链条，链条与对应的吸尘筒活动连接，两个传送轴的外侧均固定套设有第一锥齿轮，两个联动轴的底端均固定安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮啮合，所述挡尘结构包括过滤板，过滤板倾斜设置在吸尘筒内，吸尘筒上设置有导尘管，导尘管与过滤板相适配，所述风扇轴的顶端固定安装有圆片，圆片的顶部固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有翻转杆，翻转杆的顶部固定安装有敲击头，翻转杆的底部与圆片之间固定安装有同一个拉簧，过滤板的底部固定安装有弧形挡条，敲击头与弧形挡条相适配，所述容腔内固定安装有焊接条，焊接条的一侧固定安装有两个导杆，两个导杆上均滑动安装有刮板，两个导杆与刮板之间连接有两个弹簧，刮板与传送带接触，刮板位于磁性金属收纳盒的上方，容腔上铰接有翻转盖，容腔的底部内壁上固定安装有两个梯形条，磁性金属收纳盒和非磁性金属收纳盒分别与两个梯形条相适配，所述旋转结构包括竖板、旋转电机和工件固定盘，竖板固定连接在机体的顶部，旋转电机与竖板的一侧固定连接工件固定盘与旋转电机的输出轴固定连接，工件与工件固定盘活动连接，所述升降结构包括伺服电机、升降螺杆、升降块和支撑柱，伺服电机固定连接在垂直板的顶部，垂直板的一侧开设有升降槽，升降块与升降槽滑动连接，升降螺杆与升降槽转动连接，升降块与升降螺杆螺纹连接，升降块与支撑柱固定连接，支撑柱与横向杆滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种重型汽车轴头锻压件制造设备，其特征在于，所述横向杆的顶部固定连接有液压推杆，液压推杆的输出轴与支撑柱固定连接。
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