CN220575442U - 一种打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打磨抛光装置，涉及木板打磨抛光技术领域，该打磨抛光装置，包括加工底座与两个限位板，加工底座的内部为中空设置，加工底座的上表面固定安装有防护箱，防护箱底端为开口设置，防护箱的左右表面均镶嵌有观察窗，防护箱的前表面活动安装有防护门，防护门的外表面固定连接有把手，加工底座的上表面开设有两个左右对应设置的限位槽，通过同时启动两个液压伸缩杆向下移动，两个液压伸缩杆带动两个连接板通过两个滑槽向下移动，两个连接板带动打磨抛光本体以及吹气箱向下移动，可随意选择磨抛光本体以及吹气箱的上下位置，以适应木板的厚度和需要打磨抛光的厚度，提高本装置实用性和打磨抛光精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及木板打磨抛光技术领域，特别涉及一种打磨抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，随着经济的发展，在装饰装修等市场对木材需求不断扩大，需要大量的木板进行打磨抛光，用来对毛坯房进行装饰装修，但现有的木板打磨抛光装置，在对不同厚度木板进行打磨抛光时，不能自动调整上下位置，需要人工进行调整，费时费力降低打磨抛光效率，同时不能对打磨过的木板进行及时清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种打磨抛光装置，能够解决现有的木板打磨抛光装置，不能自动调整上下位置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打磨抛光装置，包括加工底座与两个限位板，加工底座的内部为中空设置，加工底座的上表面固定安装有防护箱，防护箱底端为开口设置，防护箱的左右表面均镶嵌有观察窗，防护箱的前表面活动安装有防护门，防护门的外表面固定连接有把手，加工底座的上表面开设有两个左右对应设置的限位槽，两个限位槽均与加工底座内部相通，加工底座前表面的中间固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆远离电机输出端的一端转动贯穿进加工底座的内部，并转动连接在加工底座内部后侧的内壁上，两个限位槽之间的加工底座上表面设置有木板。
优选的，所述加工底座内部远离螺杆左右两侧内壁均固定连接有连接杆，两个连接杆与螺杆为同一水平设置，两个连接杆的外表面均滑动套接有滑块，螺杆位于加工底座内部一端的外表面螺纹连接有移动套，移动套的相背离面均固定连接有二号连接板，两个二号连接板远离均移动套的一端分别与两个滑块相对应端固定连接。
优选的，两个所述限位板远离两个滑块的一端均滑动贯穿出限位槽的内壁，两个限位板位于加工底座外部的一端均开设有滑槽，两个滑槽左右对应设置，两个限位板位于加工底座外部一端的相背离面均固定连接有支撑板，两个支撑板的下表面均活动安装有移动轮。
优选的，两个所述支撑板的上表面均固定连接有液压伸缩杆，两个液压伸缩杆的输出端均固定连接有连接板，两个连接板均滑动安装在同一侧的滑槽内部，两个连接板左右平行，两个连接板的相对端均滑动贯穿出两个滑槽的内壁，两个连接板的相对面固定连接有打磨抛光本体。
优选的，所述打磨抛光本体的前表面固定连接有吹气箱，吹气箱的内部固定连接有气泵与固定块。
优选的，所述气泵的出气口固定连接有二号出气管，二号出气管与气泵相通，二号出气管远离气泵的一端固定连接在固定块的外表面，二号出气管的前表面固定连接有三个出气管，三个出气管均与二号出气管内部相通，三个出气管均远离二号出气管的一端均贯穿出吹气箱的下表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该打磨抛光装置，通过同时启动两个液压伸缩杆向下移动，两个液压伸缩杆带动两个连接板通过两个滑槽向下移动，两个连接板带动打磨抛光本体以及吹气箱向下移动，可随意选择打磨抛光本体以及吹气箱的上下位置，以适应木板的厚度和需要打磨抛光的厚度，提高本装置实用性和打磨抛光精度。
(2)、该打磨抛光装置，通过气泵将自身产生的气体通过二号出气管输送到三个出气管的内部，通过三个出气管将气体排出，可以对打磨抛光后的木板表面进行清理，省去打磨抛光后在需要人工清理的步骤，减少操作人员劳动量，提高整体打磨抛光效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型加工底座表面示意图；
图3为本实用新型加工底座内部连接示意图；
图4为本实用新型示出气箱内部连接意图。
附图标记：1、加工底座；2、观察窗；3、防护箱；4、防护门；5、电机；6、限位槽；7、支撑板；8、移动轮；9、液压伸缩杆；10、限位板；11、吹气箱；12、滑槽；13、连接板；14、打磨抛光本体；15、木板；16、气泵；17、出气管；18、固定块；19、二号出气管；20、滑块；21、连接杆；22、移动套；23、螺杆；24、二号连接板。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种打磨抛光装置，包括加工底座1与两个限位板10，加工底座1的内部为中空设置，加工底座1的上表面固定安装有防护箱3，防护箱3底端为开口设置，防护箱3的左右表面均镶嵌有观察窗2，防护箱3的前表面活动安装有防护门4，防护门4的外表面固定连接有把手，加工底座1的上表面开设有两个左右对应设置的限位槽6，两个限位槽6均与加工底座1内部相通，加工底座1前表面的中间固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺杆23，螺杆23远离电机5输出端的一端转动贯穿进加工底座1的内部，并转动连接在加工底座1内部后侧的内壁上，两个限位槽6之间的加工底座1上表面设置有木板15，加工底座1内部远离螺杆23左右两侧内壁均固定连接有连接杆21，两个连接杆21与螺杆23为同一水平设置，两个连接杆21的外表面均滑动套接有滑块20，螺杆23位于加工底座1内部一端的外表面螺纹连接有移动套22，移动套22的相背离面均固定连接有二号连接板24，两个二号连接板24均远离移动套22的一端分别与两个滑块20相对应端固定连接，两个滑块20的上表面均固定连接有限位板10，两个限位板10远离两个滑块20的一端均滑动贯穿出限位槽6的内壁，两个限位板10位于加工底座1外部的一端均开设有滑槽12，两个滑槽12左右对应设置，两个限位板10位于加工底座1外部一端的相背离面均固定连接有支撑板7，两个支撑板7的下表面均活动安装有移动轮8，两个支撑板7的上表面均固定连接有液压伸缩杆9，两个液压伸缩杆9的输出端均固定连接有连接板13，两个连接板13均滑动安装在同一侧的滑槽12内部，两个连接板13左右平行，两个连接板13的相对端均滑动贯穿出两个滑槽12的内壁，两个连接板13的相对面固定连接有打磨抛光本体14，打磨抛光本体14的前表面固定连接有吹气箱11，吹气箱11的内部固定连接有气泵16与固定块18，气泵16的出气口固定连接有二号出气管19，二号出气管19与气泵16相通，二号出气管19远离气泵16的一端固定连接在固定块18的外表面，二号出气管19的前表面固定连接有三个出气管17，三个出气管17均与二号出气管19内部相通，三个出气管17均远离二号出气管19的一端均贯穿出吹气箱11的下表面。
使用本装置时，通过把手打开防护门4，将需要打磨抛光的木板15放置在加工底座1的上表面，同时启动两个液压伸缩杆9向下移动，两个液压伸缩杆9带动两个连接板13通过两个滑槽12向下移动，两个连接板13带动打磨抛光本体14以及吹气箱11向下移动，可随意选择打磨抛光本体14以及吹气箱11的上下位置，以适应木板15的厚度和需要打磨抛光的厚度，提高本装置实用性和打磨抛光精度，使打磨抛光本体14贴紧木板15上表面，启动打磨抛光本体14和气泵16，气泵16将自身产生的气体通过二号出气管19输送到三个出气管17的内部，通过三个出气管17将气体排出，可以对打磨抛光后的木板15表面进行清理，省去打磨抛光后在需要人工清理的步骤，减少操作人员劳动量，提高整体打磨抛光效率。
进一步地，启动电机5正转，电机5转动带动螺杆23转动，螺杆23转动带动移动套22向前移动，移动套22向前移动通过两个二号连接板24带动两个滑块20在两个连接杆21上向前移动，两个滑块20带动两个限位板10通过两个限位槽6向前移动，两个限位板10带动两个支撑板7以及两个移动轮8向前移动，从而带动打磨抛光本体14以及吹气箱11整体向前移动，对木板15进行打磨抛光处理。
工作原理：使用本装置时，通过把手打开防护门4，将需要打磨抛光的木板15放置在加工底座1的上表面，同时启动两个液压伸缩杆9向下移动，两个液压伸缩杆9带动两个连接板13通过两个滑槽12向下移动，两个连接板13带动打磨抛光本体14以及吹气箱11向下移动，可随意选择打磨抛光本体14以及吹气箱11的上下位置，以适应木板15的厚度和需要打磨抛光的厚度，提高本装置实用性和打磨抛光精度，使打磨抛光本体14贴紧木板15上表面，启动打磨抛光本体14和气泵16，气泵16将自身产生的气体通过二号出气管19输送到三个出气管17的内部，通过三个出气管17将气体排出，可以对打磨抛光后的木板15表面进行清理，启动电机5正转，电机5转动带动螺杆23转动，螺杆23转动带动移动套22向前移动，移动套22向前移动通过两个二号连接板24带动两个滑块20在两个连接杆21上向前移动，两个滑块20带动两个限位板10通过两个限位槽6向前移动，两个限位板10带动两个支撑板7以及两个移动轮8向前移动，从而带动打磨抛光本体14以及吹气箱11整体向前移动，对木板15进行打磨抛光处理。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种打磨抛光装置，包括加工底座(1)与两个限位板(10)，加工底座(1)的内部为中空设置，其特征在于：所述加工底座(1)的上表面固定安装有防护箱(3)，防护箱(3)底端为开口设置，防护箱(3)的左右表面均镶嵌有观察窗(2)，防护箱(3)的前表面活动安装有防护门(4)，防护门(4)的外表面固定连接有把手，加工底座(1)的上表面开设有两个左右对应设置的限位槽(6)，两个限位槽(6)均与加工底座(1)内部相通，加工底座(1)前表面的中间固定连接有电机(5)，电机(5)的输出端固定连接有螺杆(23)，螺杆(23)远离电机(5)输出端的一端转动贯穿进加工底座(1)的内部，并转动连接在加工底座(1)内部后侧的内壁上，两个限位槽(6)之间的加工底座(1)上表面设置有木板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：所述加工底座(1)内部远离螺杆(23)左右两侧内壁均固定连接有连接杆(21)，两个连接杆(21)与螺杆(23)为同一水平设置，两个连接杆(21)的外表面均滑动套接有滑块(20)，螺杆(23)位于加工底座(1)内部一端的外表面螺纹连接有移动套(22)，移动套(22)的相背离面均固定连接有二号连接板(24)，两个二号连接板(24)均远离移动套(22)的一端分别与两个滑块(20)相对应端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：两个所述限位板(10)远离两个滑块(20)的一端均滑动贯穿出限位槽(6)的内壁，两个限位板(10)位于加工底座(1)外部的一端均开设有滑槽(12)，两个滑槽(12)左右对应设置，两个限位板(10)位于加工底座(1)外部一端的相背离面均固定连接有支撑板(7)，两个支撑板(7)的下表面均活动安装有移动轮(8)。
4.根据权利要求3所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：两个所述支撑板(7)的上表面均固定连接有液压伸缩杆(9)，两个液压伸缩杆(9)的输出端均固定连接有连接板(13)，两个连接板(13)均滑动安装在同一侧的滑槽(12)内部，两个连接板(13)左右平行，两个连接板(13)的相对端均滑动贯穿出两个滑槽(12)的内壁，两个连接板(13)的相对面固定连接有打磨抛光本体(14)。
5.根据权利要求4所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨抛光本体(14)的前表面固定连接有吹气箱(11)，吹气箱(11)的内部固定连接有气泵(16)与固定块(18)。
6.根据权利要求5所述的一种打磨抛光装置，其特征在于：所述气泵(16)的出气口固定连接有二号出气管(19)，二号出气管(19)与气泵(16)相通，二号出气管(19)远离气泵(16)的一端固定连接在固定块(18)的外表面，二号出气管(19)的前表面固定连接有三个出气管(17)，三个出气管(17)均与二号出气管(19)内部相通，三个出气管(17)均远离二号出气管(19)的一端均贯穿出吹气箱(11)的下表面。
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