CN220697675U - 一种加工件用的除渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除渣装置技术领域，尤其是一种加工件用的除渣机，针对现有的存在对加工件表面的除渣效果不够好，以及难以对加工件的复杂细节处进行除渣的问题，现提出如下方案，其包括安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有升降箱，所述升降箱位于安装箱的上方，所述安装箱的内部通过隔板分为过滤腔和鼓风腔两个区域，所述鼓风腔的底部内壁固定安装有风扇，本实用新型中，该除渣机可对从加工件的上方对加工件的表面进行吹气除渣，可均匀地对加工件的表面进行吹气，同时该除渣机可切换气流喷出的管道，可方便用户使用较细的第二喷头对加工件的部分复杂细节处进行吹气除渣，使用效果好，有利于用户对加工件完成除渣。

Description

一种加工件用的除渣机

技术领域

本实用新型涉及除渣装置技术领域，尤其涉及一种加工件用的除渣机。

背景技术

加工件在进行加工时会产生较多的碎屑，产生的碎屑会堆积在加工工件的表面，工作人员需要将这些碎屑及时清理掉，避免其影响对加工件加工的精度，为此便需要除渣机的帮助。

经检索，公告号为CN210818673U的专利公开了一种机床工件加工用自动吹气除渣装置，其能根据需求对喷头的高度进行调节，以便可对多种高度位置的废渣进行吹气消除，提高适应能力，降低使用局限性；包括风箱、风扇、支架、软管、底座和喷头，软管设置在风箱的顶部输出端上，喷头设置在支架上，底座底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上均设置有脚轮；还包括伺服电机、螺杆、连接块、螺母和支杆，支架包括左挡板、右挡板、后挡板和顶板，伺服电机设置在顶板顶端左侧，伺服电机的底部输出端上设置有传动轴，螺母螺装在螺杆外侧壁上，支杆位于通口内，喷头设置在安装口上，软管输出端穿过移动口并伸入到安装口内与喷头输入端连通。

但上述专利在使用时，还存在以下问题：

1、上述专利中，喷头的方向为水平状态，对加工件表面的除渣效果不够好，不利于除渣的进行；

2、上述专利中，喷头的位置固定，不方便对较为加工件中较为隐藏的细节处进行除渣，使用起来不够方便。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种加工件用的除渣机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加工件用的除渣机，解决了现有技术中存在对加工件表面的除渣效果不够好，以及难以对加工件的复杂细节处进行除渣的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种加工件用的除渣机，包括：

安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧设置有升降箱，所述升降箱位于安装箱的上方，所述安装箱的内部通过隔板分为过滤腔和鼓风腔两个区域，所述鼓风腔的底部内壁固定安装有风扇；

吹气组件，所述吹气组件用于将风扇鼓出的空气吹出；

驱动组件，所述驱动组件用于带动风扇的转动以及实现升降箱的升降。

在一种可能的设计中，所述吹气组件包括固定安装于升降箱顶部内壁的风箱，所述风箱的底部固定安装有多个第一喷头，所述升降箱底部开设有开口，所述鼓风腔的顶部固定贯穿有管道，所述管道的另一端固定安装有三通阀，所述三通阀的一个出口通过三通管固定连接有两个第一伸缩管，两个所述第一伸缩管的另一端分别贯穿升降箱的两侧，并且均与风箱固定连通，所述三通阀的另一个出口固定连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管的另一端固定安装有第二喷头。

在一种可能的设计中，所述驱动组件包括固定安装与安装箱底部内壁的电机，所述电机的输出轴通过转轴固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的内部固定贯穿有连接转轴，所述连接转轴的一端与安装箱的底部内壁转动连接，所述安装箱的底部内壁通过机架固定安装有电磁离合器，所述电磁离合器的输入轴与连接转轴固定连接，所述电磁离合器的输出主轴贯穿鼓风腔的底部并与风扇的转动轴固定连接，所述电磁离合器的输出分轴固定安装有第二同步轮，所述第二同步轮通过同步带传动连接有第一同步轮，所述第一同步轮的内部固定安装有丝杆，所述支撑板的一侧开设有升降槽，所述丝杆位于升降槽内并与支撑板转动连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑块，所述滑块通过升降槽与支撑板滑动连接，所述滑块与升降箱的一侧固定连接。

在一种可能的设计中，所述过滤腔的一侧开设有多个进风孔，所述鼓风腔的底部开设有多个通孔。

在一种可能的设计中，所述过滤腔内设置有两个滤板，两个所述滤板的一侧均滑动滑动贯穿过滤腔的顶部。

在一种可能的设计中，所述安装箱的底部固定安装有四个万向轮。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，该除渣机可对从加工件的上方对加工件的表面进行吹气除渣，可均匀地对加工件的表面进行吹气，除渣效果好，使用时，用户可将该除渣机移动到需要进行加工件除渣的位置，接着用户可启动电机，此时在第一伞齿轮、第二伞齿轮的传动下，电磁离合器的输出主轴带动风扇的扇叶进行旋转，对空气进行鼓动，外界的空气会通过进风孔进入过滤腔中，再被滤板进行过滤，之后便可进入鼓风腔中，鼓风腔中的空气会通过三通阀进入第一伸缩管，再进入风箱中，最终从第一喷头中喷出；同时，用户可通过控制电磁离合器，再通过第一同步轮、第二同步轮的传动带动丝杆进行转动，可对升降箱的高度进行调节，可对加工件进行更好地吹气，有利于对加工件进行表面的除渣；

本实用新型中，该除渣机可切换气流喷出的管道，可方便用户使用较细的第二喷头对加工件的部分复杂细节处进行吹气除渣，使用效果好，有利于用户对加工件完成除渣，用户还可通过控制三通阀，使空气通过第二伸缩管从第二喷头中喷出，此时用户可使用第二喷头对加工件进行更细致地吹气清洁，第二喷头的喷嘴口径更小，有利于对表面难以吹到的地方(例如孔洞、凹槽等)进行吹气除渣，使用效果更好；

本实用新型中，使用一定时间后，用户还可将滤板抽出进行更换或清洗，可保证装置吹出的风能够始终保持洁净，有利于保证对加工件的除渣效果较好；

本实用新型中，该除渣机可对从加工件的上方对加工件的表面进行吹气除渣，可均匀地对加工件的表面进行吹气，除渣效果好，同时该除渣机可切换气流喷出的管道，可方便用户使用较细的第二喷头对加工件的部分复杂细节处进行吹气除渣，使用效果好，有利于用户对加工件完成除渣。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种加工件用的除渣机的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种加工件用的除渣机的另一视角三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种加工件用的除渣机的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种加工件用的除渣机的A部分放大结构示意图。

附图标记：

1、安装箱；2、支撑板；3、升降箱；4、万向轮；5、滑块；6、风箱；7、第一喷头；8、丝杆；9、过滤腔；10、鼓风腔；11、滤板；12、风扇；13、第一同步轮；14、电机；15、第一伞齿轮；16、第二伞齿轮；17、连接转轴；18、电磁离合器；19、第二同步轮；20、三通阀；21、第一伸缩管；22、第二伸缩管；23、第二喷头；24、进风孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-4，一种加工件用的除渣机，包括：

安装箱1，安装箱1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧设置有升降箱3，升降箱3位于安装箱1的上方，安装箱1的内部通过隔板分为过滤腔9和鼓风腔10两个区域，鼓风腔10的底部内壁固定安装有风扇12；

吹气组件，吹气组件用于将风扇12鼓出的空气吹出；

驱动组件，驱动组件用于带动风扇12的转动以及实现升降箱3的升降。

上述技术方案可实现一种加工件用的除渣机，该除渣机可从加工件的上方对加工件的表面进行吹气除渣，同时该除渣机可切换气流喷出的管道，可方便用户使用较细的第二喷头对加工件的部分复杂细节处进行吹气除渣，使用效果好。

参照图1、2、3，本实施例中，吹气组件包括固定安装于升降箱3顶部内壁的风箱6，风箱6的底部固定安装有多个第一喷头7，升降箱3底部开设有开口，鼓风腔10的顶部固定贯穿有管道，管道的另一端固定安装有三通阀20，三通阀20的一个出口通过三通管固定连接有两个第一伸缩管21，两个第一伸缩管21的另一端分别贯穿升降箱3的两侧，并且均与风箱6固定连通，三通阀20的另一个出口固定连接有第二伸缩管22，第二伸缩管22的另一端固定安装有第二喷头23。

上述技术方案可通过多个喷头喷出空气，有利于对加工件进行除渣，且使用方式多样，便于满足用户的不同除渣需求。

参照图4，本实施例中，驱动组件包括固定安装与安装箱1底部内壁的电机14，电机14的输出轴通过转轴固定安装有第一伞齿轮15，第一伞齿轮15啮合有第二伞齿轮16，第二伞齿轮16的内部固定贯穿有连接转轴17，连接转轴17的一端与安装箱1的底部内壁转动连接，安装箱1的底部内壁通过机架固定安装有电磁离合器18，电磁离合器18的输入轴与连接转轴17固定连接，电磁离合器18的输出主轴贯穿鼓风腔10的底部并与风扇12的转动轴固定连接，电磁离合器18的输出分轴固定安装有第二同步轮19，第二同步轮19通过同步带传动连接有第一同步轮13，第一同步轮13的内部固定安装有丝杆8，支撑板2的一侧开设有升降槽，丝杆8位于升降槽内并与支撑板2转动连接，丝杆8的外壁螺纹连接有滑块5，滑块5通过升降槽与支撑板2滑动连接，滑块5与升降箱3的一侧固定连接。

上述技术方案可为风扇12的转动以及升降箱3的升降提供动力，方便用户使用。

实施例2

参照图1-4，一种加工件用的除渣机，包括：

安装箱1，安装箱1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧设置有升降箱3，升降箱3位于安装箱1的上方，安装箱1的内部通过隔板分为过滤腔9和鼓风腔10两个区域，鼓风腔10的底部内壁固定安装有风扇12；

吹气组件，吹气组件用于将风扇12鼓出的空气吹出；

驱动组件，驱动组件用于带动风扇12的转动以及实现升降箱3的升降。

上述技术方案可实现一种加工件用的除渣机，该除渣机可从加工件的上方对加工件的表面进行吹气除渣，同时该除渣机可切换气流喷出的管道，可方便用户使用较细的第二喷头对加工件的部分复杂细节处进行吹气除渣，使用效果好。

参照图1、2、3，本实施例中，吹气组件包括固定安装于升降箱3顶部内壁的风箱6，风箱6的底部固定安装有多个第一喷头7，升降箱3底部开设有开口，鼓风腔10的顶部固定贯穿有管道，管道的另一端固定安装有三通阀20，三通阀20的一个出口通过三通管固定连接有两个第一伸缩管21，两个第一伸缩管21的另一端分别贯穿升降箱3的两侧，并且均与风箱6固定连通，三通阀20的另一个出口固定连接有第二伸缩管22，第二伸缩管22的另一端固定安装有第二喷头23。

上述技术方案可通过多个喷头喷出空气，有利于对加工件进行除渣，且使用方式多样，便于满足用户的不同除渣需求。

参照图4，本实施例中，驱动组件包括固定安装与安装箱1底部内壁的电机14，电机14的输出轴通过转轴固定安装有第一伞齿轮15，第一伞齿轮15啮合有第二伞齿轮16，第二伞齿轮16的内部固定贯穿有连接转轴17，连接转轴17的一端与安装箱1的底部内壁转动连接，安装箱1的底部内壁通过机架固定安装有电磁离合器18，电磁离合器18的输入轴与连接转轴17固定连接，电磁离合器18的输出主轴贯穿鼓风腔10的底部并与风扇12的转动轴固定连接，电磁离合器18的输出分轴固定安装有第二同步轮19，第二同步轮19通过同步带传动连接有第一同步轮13，第一同步轮13的内部固定安装有丝杆8，支撑板2的一侧开设有升降槽，丝杆8位于升降槽内并与支撑板2转动连接，丝杆8的外壁螺纹连接有滑块5，滑块5通过升降槽与支撑板2滑动连接，滑块5与升降箱3的一侧固定连接。

上述技术方案可为风扇12的转动以及升降箱3的升降提供动力，方便用户使用。

参照图1、3，本实施例中，过滤腔9的一侧开设有多个进风孔24，鼓风腔10的底部开设有多个通孔。

上述技术方案有利于空气进入鼓风腔10中，可保证该除渣机的风力供给顺畅。

参照图3，本实施例中，过滤腔9内设置有两个滤板11，两个滤板11的一侧均滑动滑动贯穿过滤腔9的顶部。

上述技术方案可对抽取的空气进行过滤净化，能够使除渣机喷出的气体较为洁净，有利于保证对加工件的除渣效果较好。

参照图2，本实施例中，安装箱1的底部固定安装有四个万向轮4。

上述技术方案可方便对该除渣机进行移动。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电机14和电磁离合器18的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时，用户可将该除渣机移动到需要进行加工件除渣的位置，接着用户可启动电机14，此时在第一伞齿轮15、第二伞齿轮16的传动下，电磁离合器18的输出主轴带动风扇12的扇叶进行旋转，对空气进行鼓动，外界的空气会通过进风孔24进入过滤腔9中，再被滤板11进行过滤，之后便可进入鼓风腔10中，鼓风腔10中的空气会通过三通阀20进入第一伸缩管21，再进入风箱6中，最终从第一喷头7中喷出；同时，用户可通过控制电磁离合器18，再通过第一同步轮13、第二同步轮19的传动带动丝杆8进行转动，可对升降箱3的高度进行调节，可对加工件进行更好地吹气，有利于对加工件进行表面的除渣；用户还可通过控制三通阀20，使空气通过第二伸缩管22从第二喷头23中喷出，此时用户可使用第二喷头23对加工件进行更细致地吹气清洁，第二喷头23的喷嘴口径更小，有利于对表面难以吹到的地方(例如孔洞、凹槽等)进行吹气除渣，使用效果更好；使用一定时间后，用户还可将滤板11抽出进行更换或清洗，可保证装置吹出的风能够始终保持洁净，有利于保证对加工件的除渣效果较好。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种加工件用的除渣机，其特征在于，包括：

安装箱(1)，所述安装箱(1)的顶部固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设置有升降箱(3)，所述升降箱(3)位于安装箱(1)的上方，所述安装箱(1)的内部通过隔板分为过滤腔(9)和鼓风腔(10)两个区域，所述鼓风腔(10)的底部内壁固定安装有风扇(12)；

吹气组件，所述吹气组件用于将风扇(12)鼓出的空气吹出；

驱动组件，所述驱动组件用于带动风扇(12)的转动以及实现升降箱(3)的升降。

2.根据权利要求1所述的一种加工件用的除渣机，其特征在于，所述吹气组件包括固定安装于升降箱(3)顶部内壁的风箱(6)，所述风箱(6)的底部固定安装有多个第一喷头(7)，所述升降箱(3)底部开设有开口，所述鼓风腔(10)的顶部固定贯穿有管道，所述管道的另一端固定安装有三通阀(20)，所述三通阀(20)的一个出口通过三通管固定连接有两个第一伸缩管(21)，两个所述第一伸缩管(21)的另一端分别贯穿升降箱(3)的两侧，并且均与风箱(6)固定连通，所述三通阀(20)的另一个出口固定连接有第二伸缩管(22)，所述第二伸缩管(22)的另一端固定安装有第二喷头(23)。

3.根据权利要求1所述的一种加工件用的除渣机，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装与安装箱(1)底部内壁的电机(14)，所述电机(14)的输出轴通过转轴固定安装有第一伞齿轮(15)，所述第一伞齿轮(15)啮合有第二伞齿轮(16)，所述第二伞齿轮(16)的内部固定贯穿有连接转轴(17)，所述连接转轴(17)的一端与安装箱(1)的底部内壁转动连接，所述安装箱(1)的底部内壁通过机架固定安装有电磁离合器(18)，所述电磁离合器(18)的输入轴与连接转轴(17)固定连接，所述电磁离合器(18)的输出主轴贯穿鼓风腔(10)的底部并与风扇(12)的转动轴固定连接，所述电磁离合器(18)的输出分轴固定安装有第二同步轮(19)，所述第二同步轮(19)通过同步带传动连接有第一同步轮(13)，所述第一同步轮(13)的内部固定安装有丝杆(8)，所述支撑板(2)的一侧开设有升降槽，所述丝杆(8)位于升降槽内并与支撑板(2)转动连接，所述丝杆(8)的外壁螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)通过升降槽与支撑板(2)滑动连接，所述滑块(5)与升降箱(3)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工件用的除渣机，其特征在于，所述过滤腔(9)的一侧开设有多个进风孔(24)，所述鼓风腔(10)的底部开设有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种加工件用的除渣机，其特征在于，所述过滤腔(9)内设置有两个滤板(11)，两个所述滤板(11)的一侧均滑动滑动贯穿过滤腔(9)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种加工件用的除渣机，其特征在于，所述安装箱(1)的底部固定安装有四个万向轮(4)。