CN213644679U - 一种罗茨风机壳体外表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种罗茨风机壳体外表面喷涂装置，包括中空的装置体，装置体内部底面上连接有工件转台，工件转台顶面上可转动连接有转动盘，工件转台下方连接有减速电机，减速电机的输出轴与转动盘连接；转动盘上方连接有用于稳定工件的工件固定盘；工件转台上方设有水平直线模组，水平直线模组包括能够左右移动的模组滑块，模组滑块下方连接有下连接板，下连接板沿着上下方向开设有若干个连接孔，连接孔内连接有喷枪，喷枪通过软管连接于喷涂泵；还包括PLC控制器，PLC控制器与减速电机、喷涂泵及水平直线模组电连接。本装置能够实现罗茨风机壳体外表面较为均匀的喷涂防锈漆，不需要人工找补、反复喷涂，提高了喷涂质量和工作效率。

Description

一种罗茨风机壳体外表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种罗茨风机壳体外表面喷涂装置。

背景技术

罗茨风机属容积式风机，主要由驱动机和机头两部分构成，驱动机是风机的动力来源，可以是电机也可以是柴油机，机头是罗茨风机的主要工作组件，机头主要包括壳体及内部的两个叶轮，在电机带动下，两个叶轮会相向转动，当叶轮转过进气口之后，两个叶轮和墙板及机壳之间会形成一个密封的腔室，叶轮继续转动，密封腔室里面的空气会被压入排气口，如此反复经过进气口和排气口，将外界空气输送至目的地。

由于壳体外表面容易生锈，生锈会影响罗茨风机的使用寿命，因此需要对壳体外表面喷涂防锈漆。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种，目前常见的喷涂设备大都是通过喷枪位置固定、工件旋转的方式对工件进行喷涂，这种方式对于圆形轮廓外表面的工件较为合理，但是对于罗茨风机壳体这种接近椭圆形的轮廓外表面，位置固定的喷枪与转动时的罗茨风机壳体外表面的距离是时刻变化的，这会导致当罗茨风机壳体距离喷枪较近时喷涂的漆层较厚，较远时漆层较薄，漆层较厚浪费漆，漆层较薄又影响防锈效果。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种罗茨风机壳体外表面喷涂装置，能够实现罗茨风机壳体外表面较为均匀的喷涂防锈漆，不需要人工找补、反复喷涂，提高了喷涂质量和工作效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种罗茨风机壳体外表面喷涂装置，包括中空的装置体，所述装置体前侧连接有前门，所述装置体内部底面上连接有工件转台，所述工件转台顶面上可转动连接有转动盘，所述工件转台下方连接有输出轴朝上的减速电机，所述减速电机的输出轴与转动盘连接；所述转动盘上方连接有用于稳定工件的工件固定盘；所述工件转台上方设有水平连接在装置体内的水平直线模组，所述水平直线模组包括能够左右移动的模组滑块，所述模组滑块下方连接有下连接板，所述下连接板沿着上下方向开设有若干个连接孔，所述连接孔内连接有喷枪，所述喷枪通过软管连接于喷涂泵；还包括PLC控制器，所述PLC控制器与减速电机、喷涂泵及水平直线模组电连接。

优选的，所述工件固定盘顶面上连接有壳体固定块，所述壳体固定块的外表面与工件的内表面贴合。

优选的，所述壳体固定块与工件固定盘顶面螺纹连接。

优选的，所述转动盘上开设有滑动槽，所述工件固定盘底面连接有与滑动槽滑动配合的滑动轨，所述工件固定盘的外侧连接有拉手。

优选的，所述转动盘上的滑动槽一端连接有L限位板。

优选的，所述下连接板上的连接孔内还连接有吹气管，所述吹气管与气泵连接，所述气泵与PLC控制器电连接。

优选的，所述装置体顶部连接有吸气管，所述吸气管通过软管与吸气泵连接。

本实用新型的有益效果是：

1、装置体内部底面上连接有工件转台，工件转台顶面上可转动连接有转动盘，转动盘通过减速电机驱动转动，转动盘上方连接有用于稳定工件的工件固定盘；工件转台上方设有水平直线模组，水平直线模组包括能够左右移动的模组滑块，模组滑块下方连接有下连接板，连接板上连接有喷枪，还包括与减速电机、喷涂泵及水平直线模组电连接的PLC控制器。减速电机带动工件固定盘上的工件转动时， PLC控制器能够通过控制水平直线模组上模组滑块的左右移动来控制喷枪与工件外表面的距离，使得近似椭圆的工件在转动过程中其外表面与喷枪距离一直保持近似等距，进而实现防锈漆在工件外表面的均匀喷涂，不需要人工找补、反复喷涂，提高了喷涂质量和工作效率。

2、工件固定盘顶面上连接有壳体固定块，壳体固定块的外表面与工件的内表面贴合，操作人员只需要将工件插入到壳体固定块内即可，不需要额外的拆卸工序，操作更简单。

3、壳体固定块与工件固定盘顶面螺纹连接，当更换工件型号时，便于壳体固定块的拆卸和更换。

4、转动盘上开设有滑动槽，工件固定盘底面连接有与滑动槽滑动配合的滑动轨，工件固定盘的外侧连接有拉手，当喷涂完需要更换新的工件时，将工件固定盘拉出更换工件比伸入装置体内更换更加的方便人性化。

5、转动盘上的滑动槽一端连接有L限位板，通过L限位板能够避免将工件固定盘推入时推过或推不到位影响喷涂位置的准确性，同时L限位板与工件固定盘顶面接触产生的摩擦力能够避免工件固定盘在转动时与转动盘之间产生相对滑动。

6、下连接板上的连接孔内还连接有吹气管，吹气管与气泵连接，吹气泵通过吹气管先对工件外表面吹扫清洁，清洁后再喷涂防锈漆，能够保证更好的防锈效果。

7、装置体顶部连接有吸气管，吸气管通过软管与吸气泵连接，在打开前门之前先打开吸气泵吸走漂浮在装置体内空气中的防锈漆，避免过多防锈漆雾涌出长期以往影响工作人员的身体健康。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的前视结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图一。

图4为本实用新型的立体结构示意图二。

图5为本实用新型中的转动盘结构示意图。

图6为本实用新型中的工件固定盘结构示意图。

图中，1-装置体、11-前门、12-线孔、2-工件转台、21-转动盘、211-滑动槽、212-L限位板、22-减速电机、221-电机架、23-工件固定盘、231-滑动轨、232-拉手、233-壳体固定块、234-长螺钉、3-水平直线模组、30-模组外壳、31-模组丝杠、32-模组滑块、33-模组电机、34-下连接板、4-喷枪、5-吹气管、6-吸气管、7-工件。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

参照图1至图6所示，本实用新型为一种罗茨风机壳体外表面喷涂装置，包括中空的装置体1，装置体1前侧连接有前门11，关闭前门11后，装置体1内成为密闭的空间，避免防锈漆溢出，长期以往影响车间环境和工人身体健康。

装置体1内部底面上连接有工件转台2，工件转台2顶面上可转动连接有转动盘21，具体的，工件转台2顶面上开设有放置槽，转动盘21位于转动槽内，转动盘21底部与转动槽之间通过润滑油润滑，保证能够顺畅的转动；转动盘21下方连接有连接轴，放置槽中心位置固定有轴承，转动盘21的连接轴位于轴承内，由轴承支承，进一步保证转动顺畅；工件转台2下方连接有输出轴朝上的减速电机22，具体的，如图1所示，工件转台2下方连接有电机架221，减速电机 22固定在电机架221内，减速电机22的输出轴通过联轴器与转动盘 21下端的连接轴固定连接。通过减速电机22的转动能够带动转动盘 21在工件转台2上转动。

转动盘21上方连接有用于稳定工件7的工件固定盘23，具体的，如图6所示，工件固定盘23上固定有壳体固定块233，壳体固定块 233根据工件7也就是罗茨风机壳体内表面的形状设计，保证壳体固定块233的外表面与工件7的内表面基本贴合，这样在更换或固定工件7时，操作人员只需要将工件7插入到壳体固定块233内即可，不需要额外的拆卸工序就能够稳定住工件7，操作更简单。

壳体固定块233与工件固定盘23顶面螺纹连接，如图6所示，壳体固定块233与工件固定盘23均开设有螺纹孔，二者通过长螺钉 234固定连接，当更换工件7型号大小时，便于旧的壳体固定块233 的拆卸和新的壳体固定块233的更换安装。

工件转台2上方设有水平连接在装置体1内的水平直线模组3，水平直线模组3包括模组外壳30、可转动连接在模组外壳30上的模组丝杠31、螺纹配合连接在模组丝杠31上的模组滑块32及连接在模组丝杠31一端的动力装置模组电机33，通过模组电机33的转动能够带动模组丝杠31转动进而驱动模组滑块32左右移动。模组滑块32 下方固定连接有下连接板34，下连接板34沿着上下方向开设有若干个连接孔，连接孔内连接有喷枪4，喷枪4的位置和个数能够保证喷出的防锈漆在垂直高度上覆盖工件7，喷枪4通过软管连接于喷涂泵，喷涂泵还连接于装有防锈漆的漆桶，工作时，喷涂泵从漆桶内抽取防锈漆，并通过喷枪4喷洒在工件7的表面实现防锈喷涂。

还包括PLC控制器，本实施例中采用的PLC控制器为西门子 S7-200的小型机，价格便宜，功能齐全。PLC控制器与减速电机22、喷涂泵及水平直线模组3电连接。减速电机22带动固定盘上的工件7 转动时，PLC控制器能够通过控制水平直线模组3上模组滑块32的左右移动来控制喷枪4出口与工件7外表面的距离，使得近似椭圆的工件7在转动过程中其外表面与喷枪4距离始终保持近似等距，进而实现防锈漆在工件7外表面的均匀喷涂，不会因为喷枪4离工件7外边面忽远忽近使得喷涂厚度不均匀，不需要人工找补、反复喷涂，工件 7在减速电机22带动转一周就完成了喷涂工序，提高了喷涂质量和工作效率。

转动盘21上开设有滑动槽211，如图5所示，工件固定盘23底面连接有与滑动槽211滑动配合的滑动轨231，如图6所示，工件固定盘23的外侧连接有拉手232。当喷涂完需要更换新的工件7时，将工件固定盘23拉出，取出喷涂完的工件7并更换待喷涂的工件7，这样操作起来比伸入装置体1内更换更加的方便舒服人性化。

转动盘21的滑动槽211一端连接有L限位板212，如图5所示，通过L限位板212能够避免将工件固定盘23推入时推过或推不到位影响喷涂位置的准确性，同时L限位板212与工件固定盘23顶面接触产生的摩擦力能够避免工件固定盘23在转动时与转动盘21之间产生相对滑动，进一步保证了喷涂的准确性。

下连接板34上的连接孔内还连接有吹气管5，吹气管5与气泵连接，气泵与PLC控制器电连接，吹气泵通过吹气管5先对工件外表面吹扫清洁，工件7转动一圈过程中，吹气管5在水平直线模组3带动下左右移动，移动轨迹与喷枪4喷涂时的轨迹相同，即吹气管5与工件7外表面的距离始终保持一致，清洁后再喷涂防锈漆，能够保证更好的防锈效果。

装置体1顶部连接有吸气管6，吸气管6通过软管与吸气泵连接，在打开前门取工件7之前先打开吸气泵吸走漂浮在装置体1内空气中的防锈漆，避免过多防锈漆雾涌出，长期以往影响工作人员的身体健康。

工作过程：操作人员打开前门11将工件固定盘23拉出，把工件 7放置到壳体固定块233上，然后将工件固定盘23推入，并关上前门；启动本装置，减速电机22带动工件固定盘23上的工件7转动，PLC 控制器通过控制水平直线模组3上模组滑块32的左右移动来控制喷枪4或吹气管5与工件7外表面的距离，使得近似椭圆的工件7在转动过程中其外表面与喷枪4或吹气管5距离始终保持近似等距，工件 7在减速电机22带动下转动两周，第一周吹气泵启动，吹气管5对工件7吹扫清洁，第二周吹气泵关闭、喷涂泵开启，对工件7外表面进行喷涂；喷涂完成后，PLC控制器控制吸气泵开启，通过吸气管6吸走漂浮在装置体1内空气中的防锈漆，吸气泵开启15秒后关闭；操作人员打开前门111将工件7从壳体固定块233取下并更换待喷涂的工件7，重复上述步骤。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种罗茨风机壳体外表面喷涂装置，包括中空的装置体(1)，所述装置体(1)前侧连接有前门(11)，其特征在于：所述装置体(1)内部底面上连接有工件转台(2)，所述工件转台(2)顶面上可转动连接有转动盘(21)，所述工件转台(2)下方连接有输出轴朝上的减速电机(22)，所述减速电机(22)的输出轴与转动盘(21)连接；所述转动盘(21)上方连接有用于稳定工件(7)的工件固定盘(23)；所述工件转台(2)上方设有水平连接在装置体(1)内的水平直线模组(3)，所述水平直线模组(3)包括能够左右移动的模组滑块(32)，所述模组滑块(32)下方连接有下连接板(34)，所述下连接板(34)沿着上下方向开设有若干个连接孔，所述连接孔内连接有喷枪(4)，所述喷枪(4)通过软管连接于喷涂泵；还包括PLC控制器，所述PLC控制器与减速电机(22)、喷涂泵及水平直线模组(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种罗茨风机壳体外表面喷涂装置，其特征在于：所述工件固定盘(23)顶面上连接有壳体固定块(233)，所述壳体固定块(233)的外表面与工件(7)的内表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种罗茨风机壳体外表面喷涂装置，其特征在于：所述壳体固定块(233)与工件固定盘(23)顶面螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种罗茨风机壳体外表面喷涂装置，其特征在于：所述转动盘(21)上开设有滑动槽(211)，所述工件固定盘(23)底面连接有与滑动槽(211)滑动配合的滑动轨(231)，所述工件固定盘(23)的外侧连接有拉手(232)。

5.根据权利要求4所述的一种罗茨风机壳体外表面喷涂装置，其特征在于：所述转动盘(21)的滑动槽(211)一端连接有L限位板(212)。

6.根据权利要求5所述的一种罗茨风机壳体外表面喷涂装置，其特征在于：所述下连接板(34)上的连接孔内还连接有吹气管(5)，所述吹气管(5)与气泵连接，所述气泵与PLC控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种罗茨风机壳体外表面喷涂装置，其特征在于：所述装置体(1)顶部连接有吸气管(6)，所述吸气管(6)通过软管与吸气泵连接。

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