CN111922292A

CN111922292A - 一种铸造模具用快速装模设备

Info

Publication number: CN111922292A
Application number: CN202010795684.4A
Authority: CN
Inventors: 张家俊
Original assignee: Ma'anshan Xinglong Foundry Co ltd
Current assignee: Ma'anshan Xinglong Foundry Co ltd
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2020-11-13

Abstract

本发明涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造模具用快速装模设备，包括工作台，所述工作台下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板，所述工作台上侧的侧壁设置有模套，所述工作台上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板，所述竖板左侧的侧壁开设有转动孔，所述转动孔内活动套接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的两端均伸出转动孔，所述转动孔的孔壁通过轴承与内螺纹筒转动连接，内螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆，螺纹杆的两端均伸出内螺纹筒，螺纹杆的杆壁固定套设有圈板，圈板左侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆，竖板右侧的侧壁开设有两个与导向杆相对应的导向孔。该铸造模具用快速装模设备，有效的提高了模芯安装的精度和效率，有效的提高了模套安装时的灵活度。

Description

一种铸造模具用快速装模设备

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体为一种铸造模具用快速装模设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件加工时需要使用模具进行铸造，铸造模具在使用时需要将模芯装入模套中。

现有的铸造模具是操作工人手动进行装模的，人工手动装模的装模精确度完全依靠工人的经验，只有经验丰富的熟练工才能够精确的把握安装精度，且容易出现误操作，装模时容易出现较大的误差，导致装模精度较低，且装模效率较低。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸造模具用快速装模设备，具备可以定量添加水泥和沙石和自动加水等优点，解决了现有技术中水泥搅拌装置会导致水泥浪费的问题。

（二）技术方案

本发明提供如下技术方案：一种铸造模具用快速装模设备，包括工作台，所述工作台下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板，所述工作台上侧的侧壁设置有模套，所述工作台上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板，所述竖板左侧的侧壁开设有转动孔，所述转动孔内活动套接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的两端均伸出转动孔，所述转动孔的孔壁通过轴承与内螺纹筒转动连接，所述内螺纹筒内螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均伸出内螺纹筒，所述螺纹杆的杆壁固定套设有圈板，所述圈板左侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆，所述竖板右侧的侧壁开设有两个与导向杆相对应的导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿竖板，所述螺纹杆靠近模套的一端固定连接有弧形限位板，所述竖板右侧的侧壁固定连接有L型指示杆，所述L型指示杆的竖直杆壁开设有固定孔，所述导向杆通过固定孔贯穿L型指示杆，所述螺纹杆的杆壁设置有刻度线。

优选的，两个所述支撑板之间固定连接有同一个横板，所述横板上侧的侧壁固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出轴固定连接有转轴，所述工作台上侧的侧壁开设有转孔，所述转轴的上端穿过转孔且与模套的底部固定连接。

优选的，两个所述支撑板的下端均固定连接有多个万向轮，多个所述万向轮均为自锁万向轮。

优选的，所述内螺纹筒外固定套设有转盘，所述转盘左侧的侧壁固定连接有转杆。

优选的，所述导向杆的杆壁固定套设有防脱板。

优选的，所述横板下侧的侧壁开设有散热孔，所述散热孔位于驱动马达的正下方。

优选的，所述螺纹杆的杆壁对称固定连接有两个连接块，所述连接块通过紧固螺栓与弧形限位板固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铸造模具用快速装模设备，具备以下有益效果：

1、该铸造模具用快速装模设备，通过设置的工作台、支撑板、模套、竖板、转动孔、内螺纹筒、螺纹杆、圈板、导向杆、导向孔、弧形限位板、 L型指示杆、固定孔和刻度线，使用时，将模芯放入模套中，转动两个内螺纹筒，使内螺纹筒在转动孔中转动，通过内螺纹筒与螺纹杆的螺纹配合，且通过导向杆对螺纹杆的限位，使两个螺纹杆均向模芯移动，螺纹杆带动弧形限位板向模芯移动，从而能够对模芯进行固定，根据螺纹杆上的刻度判断模芯是否安装到位，有效的提高了模芯安装的精度和效率。

2、该铸造模具用快速装模设备，通过设置的横板、驱动马达、转轴和转孔，控制驱动马达转动，驱动马达的输出轴带动转轴转动，转轴带动模套转动，从而能够对模套进行调整，有效的提高了模套安装时的灵活度。

附图说明

图1为本发明提出的一种铸造模具用快速装模设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部结构放大图；

图3为图2中B部分的局部结构放大图；

图4为图1中C部分的局部结构放大图。

图中：1工作台、2支撑板、3模套、4竖板、5转动孔、6内螺纹筒、7螺纹杆、8圈板、9导向杆、10导向孔、11弧形限位板、12 L型指示杆、13固定孔、14刻度线、15横板、16驱动马达、17转轴、18转孔、19万向轮、20转盘、21转杆、22防脱板、23散热孔、24连接块、25紧固螺栓。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种铸造模具用快速装模设备，包括工作台1，工作台1下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板2，工作台1上侧的侧壁设置有模套3，工作台1上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板4，竖板4左侧的侧壁开设有转动孔5，转动孔5内活动套接有内螺纹筒6，内螺纹筒6的两端均伸出转动孔5，转动孔5的孔壁通过轴承与内螺纹筒6转动连接，内螺纹筒6内螺纹套接有螺纹杆7，螺纹杆7的两端均伸出内螺纹筒6，螺纹杆7的杆壁固定套设有圈板8，圈板8左侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆9，竖板4右侧的侧壁开设有两个与导向杆9相对应的导向孔10，导向杆9通过导向孔10贯穿竖板4，螺纹杆7靠近模套3的一端固定连接有弧形限位板11，竖板4右侧的侧壁固定连接有L型指示杆12，L型指示杆12的竖直杆壁开设有固定孔13，导向杆9通过固定孔13贯穿L型指示杆12，螺纹杆7的杆壁设置有刻度线14，使用时，将模芯放入模套3中，转动两个内螺纹筒6，使内螺纹筒6在转动孔5中转动，通过内螺纹筒6与螺纹杆7的螺纹配合，且通过导向杆9对螺纹杆7的限位，使两个螺纹杆7均向模芯移动，螺纹杆7带动弧形限位板11向模芯移动，从而能够对模芯进行固定，根据螺纹杆7上的刻度判断模芯是否安装到位，有效的提高了模芯安装的精度和效率。

两个支撑板2之间固定连接有同一个横板15，横板15上侧的侧壁固定连接有驱动马达16，驱动马达16的输出轴固定连接有转轴17，工作台1上侧的侧壁开设有转孔18，转轴17的上端穿过转孔18且与模套3的底部固定连接，控制驱动马达16转动，驱动马达16的输出轴带动转轴17转动，转轴17带动模套3转动，从而能够对模套3进行调整，有效的提高了模套3安装时的灵活度。

两个支撑板2的下端均固定连接有多个万向轮19，多个万向轮19均为自锁万向轮，自锁万向轮能够使设备移送时的滑动摩擦转换为滚动摩擦，在相同的外界条件下，滚动摩擦的摩擦阻力远小于滑动摩擦的摩擦阻力，万向轮19能够降低设备移动时的摩擦阻力，提高了设备移动的便利性，且自锁万向轮能够对自身进行锁止，避免设备在放置时随意晃动导致装模精度变差。

内螺纹筒6外固定套设有转盘20，转盘20左侧的侧壁固定连接有转杆21，转动转杆21即可带动转盘20转动，转盘20带动内螺纹筒6转动，从而能够对螺纹杆7进行调节，相较于表面光滑的内螺纹筒6转动更加方便，提高了内螺纹筒6转动的便利性，提高了操作的便利性。

导向杆9的杆壁固定套设有防脱板22，防脱板22能够对导向杆9进行限位，避免导向杆9的一端进入导向孔，从而防止导向杆9脱离导向孔10，提高了结构的稳定性。

横板15下侧的侧壁开设有散热孔23，散热孔23位于驱动马达16的正下方，散热孔23能够防止横板15对驱动马达16的正常散热造成影响，散热孔能够提高驱动马达16周围空气与驱动马达16的接触面积，从而能够使空气吸收更多的热量，从而使驱动马达16的温度降低有效的保证了驱动马达16的散热效率。

螺纹杆7的杆壁对称固定连接有两个连接块24，连接块24通过紧固螺栓25与弧形限位板11固定连接，提高螺纹杆7与弧形限位板11连接的便利性和稳固性，避免弧形限位板11晃动，还能够提高弧形限位板11拆卸的便利性，便于对弧形限位板11进行更换。

综上所述，该铸造模具用快速装模设备，使用时，将模芯放入模套3中，转动两个内螺纹筒6，使内螺纹筒6在转动孔5中转动，通过内螺纹筒6与螺纹杆7的螺纹配合，且通过导向杆9对螺纹杆7的限位，使两个螺纹杆7均向模芯移动，螺纹杆7带动弧形限位板11向模芯移动，从而能够对模芯进行固定，根据螺纹杆7上的刻度判断模芯是否安装到位，通过微调两个螺纹杆7的位置来对模芯的位置进行微调，从而能够有效的提高装模的精确度，避免出现装模精度误差较大的问题，有效的提高了模芯安装的精度和效率；控制驱动马达16转动，驱动马达16的输出轴带动转轴17转动，转轴17带动模套3转动，从而能够对模套3进行调整，有效的提高了模套3安装时的灵活度。

需要说明的是，术语“包括”，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铸造模具用快速装模设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板（2），所述工作台（1）上侧的侧壁设置有模套（3），所述工作台（1）上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板（4），所述竖板（4）左侧的侧壁开设有转动孔（5），所述转动孔（5）内活动套接有内螺纹筒（6），所述内螺纹筒（6）的两端均伸出转动孔（5），所述转动孔（5）的孔壁通过轴承与内螺纹筒（6）转动连接，所述内螺纹筒（6）内螺纹套接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的两端均伸出内螺纹筒（6），所述螺纹杆（7）的杆壁固定套设有圈板（8），所述圈板（8）左侧的侧壁对称固定连接有两个导向杆（9），所述竖板（4）右侧的侧壁开设有两个与导向杆（9）相对应的导向孔（10），所述导向杆（9）通过导向孔（10）贯穿竖板（4），所述螺纹杆（7）靠近模套（3）的一端固定连接有弧形限位板（11），所述竖板（4）右侧的侧壁固定连接有L型指示杆（12），所述L型指示杆（12）的竖直杆壁开设有固定孔（13），所述导向杆（9）通过固定孔（13）贯穿L型指示杆（12），所述螺纹杆（7）的杆壁设置有刻度线（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具用快速装模设备，其特征在于：两个所述支撑板（2）之间固定连接有同一个横板（15），所述横板（15）上侧的侧壁固定连接有驱动马达（16），所述驱动马达（16）的输出轴固定连接有转轴（17），所述工作台（1）上侧的侧壁开设有转孔（18），所述转轴（17）的上端穿过转孔（18）且与模套（3）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具用快速装模设备，其特征在于：两个所述支撑板（2）的下端均固定连接有多个万向轮（19），多个所述万向轮（19）均为自锁万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具用快速装模设备，其特征在于：所述内螺纹筒（6）外固定套设有转盘（20），所述转盘（20）左侧的侧壁固定连接有转杆（21）。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具用快速装模设备，其特征在于：所述导向杆（9）的杆壁固定套设有防脱板（22）。

6.根据权利要求2所述的一种铸造模具用快速装模设备，其特征在于：所述横板（15）下侧的侧壁开设有散热孔（23），所述散热孔（23）位于驱动马达（16）的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种铸造模具用快速装模设备，其特征在于：所述螺纹杆（7）的杆壁对称固定连接有两个连接块（24），所述连接块（24）通过紧固螺栓（25）与弧形限位板（11）固定连接。