CN207610714U - 一种螺柱自动检测装置用定位结构 - Google Patents

一种螺柱自动检测装置用定位结构 Download PDF

Info

Publication number
CN207610714U
CN207610714U CN201721637203.7U CN201721637203U CN207610714U CN 207610714 U CN207610714 U CN 207610714U CN 201721637203 U CN201721637203 U CN 201721637203U CN 207610714 U CN207610714 U CN 207610714U
Authority
CN
China
Prior art keywords
locating part
detection device
supporting rack
automatic detection
device location
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201721637203.7U
Other languages
English (en)
Inventor
傅尚军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Linglong Industrial Development Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Linglong Industrial Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Linglong Industrial Development Co Ltd filed Critical Chongqing Linglong Industrial Development Co Ltd
Priority to CN201721637203.7U priority Critical patent/CN207610714U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207610714U publication Critical patent/CN207610714U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种螺柱自动检测装置用定位结构,包括支撑架,支撑架的一端固定连接有第一限位件,支撑架的另一端可移动的连接有第二限位件,支撑架上水平设置有位于第一限位件与第二限位件之间区域的托板,托板上开设有贯穿其上下端面的通口,支撑架上还连接有若干个位于通口内的电磁件,电磁件的顶端面与托板的上端面齐平。本实用新型通过第一限位件和第二限位件的设置,可快速装卸并定位铆合板的位置;通过电磁件的设置,可有效降低误检及漏检的问题。

Description

一种螺柱自动检测装置用定位结构
技术领域
本实用新型涉及笔记本电脑零部件技术领域,尤其是涉及一种螺柱自动检测装置用定位结构。
背景技术
为减少残次品,键盘用基板在铆合螺柱后后需对其进行检测,以剔除漏铆及误铆的不合格件。目前,要么是通过肉眼对板件进行人工检测,要么是通过传感器进行自动检测,对于前者,大批量生产的板件采用人工检查手段,必然加大人力劳动强度,同时,亦极易出现误检、漏检的情况;对于后者,通常是通过传感器所检测的高度差值来判断螺柱是否加工到位,目前,由于缺少对板件专用的定位结构,板材极易出现不平整放置的情形,因而,也会影响检测的结果,最终导致误检。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题,提供一种螺柱自动检测装置用定位结构,通过第一限位件和第二限位件的设置,可快速装卸并定位铆合板的位置;通过电磁件的设置,可有效降低误检及漏检的问题。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:
一种螺柱自动检测装置用定位结构,包括支撑架,支撑架的一端固定连接有第一限位件,支撑架的另一端可移动的连接有第二限位件,支撑架上水平设置有位于第一限位件与第二限位件之间区域的托板,托板上开设有贯穿其上下端面的通口,支撑架上还连接有若干个位于通口内的电磁件,电磁件的顶端面与托板的上端面齐平。
本实用新型中,托板用于放置待检测的铆合板,第一限位件和第二限位件均用于定位铆合板的位置,若第一限位件设置在支撑架的后端,则第二限位件设置在支撑架的前端。应用时,先移动第二限位件的位置使得第一限位件与第二限位件所包围的区域处于扩张趋势,再将铆合板放置在托板上,再复位第二限位件使得铆合板的后端能与第一限位件接触。开启电磁件,电磁件通电后则能将铆合板的底部紧紧地吸附在托板上,这样,可有效避免铆合板因不平整而出现的误检问题,同时,也可在检测时防止铆合板发生意外移动,这样,可有效降低漏检的几率。
为实现第一限位件和第二限位件对铆合板的定位,进一步地,所述第一限位件具有第一限位段,第一限位段的两端部均向靠近所述第二限位件的方向延伸设置有第一挡边段;
所述第二限位件具有第二限位段,第二限位段的两端部均向靠近所述第一限位件的方向延伸设置有第二挡边段。
为实现第二限位件的可移动连接,进一步地,所述支撑架的两侧均开设有沿所述第二限位段方向设置的活动槽,两个所述第二挡边段的内侧边外凸设置有可分别在两活动槽滑动配合的滑块;
还包括位于活动槽内的弹性件,弹性件的两端分别与支撑架和滑块相连,弹性件作用于滑块,使得:所述第一限位件与所述第二限位件处于收紧状态。
本实用新型中,通过滑块与活动槽之间的配合,可避免第二限位件在移动时发生位置偏移;通过弹性件的设置,可通过自身形变提供给第二限位件支撑力使其能自动复位。
为根据铆合板的尺寸调整第一限位板与第二限位板的间距,进一步地,所述活动槽内连接有伸缩组件,伸缩组件包括与活动槽相连的螺杆和套设在螺杆上且与螺杆螺纹配合的限位筒;
所述弹性件作用于滑块,使得:滑块抵接于限位筒上。
本实用新型中,通过调整限位筒的位置,则可调整第一限位板与第二限位板的间距,这样,可更好地对相应尺寸的铆合板进行定位作用。
为实时观测第一限位板与第二限位板的间距是否合适,进一步地,所述第一限位段内设置有压力传感器。这样,可避免铆合板在定位时受到挤压。
为便于调整第二限位板的位置,进一步地,所述螺杆上设有刻度尺。
为实现对具有凹凸结构的铆合板的支撑,进一步地,所述托板上设置有若干个缓冲支撑柱。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型中,通过第一限位件和第二限位件的设置,可快速装卸并定位铆合板的位置。其中,通过滑块与活动槽之间的配合,可避免第二限位件在移动时发生位置偏移;通过弹性件的设置,可通过自身形变提供给第二限位件支撑力使其能自动复位。
2、通过电磁件的设置,这样,可有效避免铆合板因不平整而出现的误检问题,同时,也可在检测时防止铆合板发生意外移动,这样,可有效降低漏检的几率。
3、通过调整限位筒的位置,则可调整第一限位板与第二限位板的间距,这样,可更好地对相应尺寸的铆合板进行定位作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例,下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域的技术人员而言,在不付出创造性劳动的情况下,还可以根据下面的附图,得到其它附图。
图1为本实用新型所述的一种螺柱自动检测装置用定位结构一个具体实施例的结构示意图;
图2为本实用新型所述的一种螺柱自动检测装置用定位结构一个具体实施例的俯视图;
图3为本实用新型所述的一种螺柱自动检测装置用定位结构中第二挡边段一个具体实施例的结构示意图。
其中,附图标记对应的零部件名称如下:1、支撑架,2、托板,3、第一限位件,4、第二限位件,5、通口,6、电磁件,7、第一限位段,8、第一挡边段,9、第二限位段,10、第二挡边段,11、活动槽,12、滑块,13、弹性见,14、螺杆,15、限位筒,16、压力传感器,17、刻度尺,18、缓冲支撑柱。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型,下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的,下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分,而不是全部。基于本实用新型记载的实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例,均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1~图3所示,一种螺柱自动检测装置用定位结构,包括支撑架1,支撑架1的一端固定连接有第一限位件3,支撑架1的另一端可移动的连接有第二限位件4,支撑架1上水平设置有位于第一限位件3与第二限位件4之间区域的托板2,托板2上开设有贯穿其上下端面的通口5,支撑架1上还连接有若干个位于通口5内的电磁件6,电磁件6的顶端面与托板2的上端面齐平。
本实施例中,电磁件6可设置有三个,三个电磁件6间隔排列在通口5内。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定:所述第一限位件3 具有第一限位段7,第一限位段7的两端部均向靠近所述第二限位件4的方向延伸设置有第一挡边段8;
所述第二限位件4具有第二限位段9,第二限位段9的两端部均向靠近所述第一限位件3的方向延伸设置有第二挡边段10。
优选地,所述支撑架1的两侧均开设有沿所述第二限位段9方向设置的活动槽11,两个所述第二挡边段10的内侧边外凸设置有可分别在两活动槽11 滑动配合的滑块12;
还包括位于活动槽11内的弹性件13,弹性件13的两端分别与支撑架1 和滑块12相连,弹性件13作用于滑块12,使得:所述第一限位件3与所述第二限位件4处于收紧状态。
本实施例中,弹性件13可选用压缩弹簧。
优选地,所述活动槽11内连接有伸缩组件,伸缩组件包括与活动槽11相连的螺杆14和套设在螺杆14上且与螺杆14螺纹配合的限位筒15;
所述弹性件13作用于滑块12,使得:滑块12抵接于限位筒15上。
优选地,所述第一限位段7内设置有压力传感器16。压力传感器16可选用DATA-52系列。
优选地,所述螺杆14上设有刻度尺17。
实施例3
本实施例在实施例1~2中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定:所述托板2上设置有若干个缓冲支撑柱18。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种螺柱自动检测装置用定位结构,其特征在于:包括支撑架(1),支撑架(1)的一端固定连接有第一限位件(3),支撑架(1)的另一端可移动的连接有第二限位件(4),支撑架(1)上水平设置有位于第一限位件(3)与第二限位件(4)之间区域的托板(2),托板(2)上开设有贯穿其上下端面的通口(5),支撑架(1)上还连接有若干个位于通口(5)内的电磁件(6),电磁件(6)的顶端面与托板(2)的上端面齐平。
2.根据权利要求1所述的一种螺柱自动检测装置用定位结构,其特征在于:
所述第一限位件(3)具有第一限位段(7),第一限位段(7)的两端部均向靠近所述第二限位件(4)的方向延伸设置有第一挡边段(8);
所述第二限位件(4)具有第二限位段(9),第二限位段(9)的两端部均向靠近所述第一限位件(3)的方向延伸设置有第二挡边段(10)。
3.根据权利要求2所述的一种螺柱自动检测装置用定位结构,其特征在于:
所述支撑架(1)的两侧均开设有沿所述第二限位段(9)方向设置的活动槽(11),两个所述第二挡边段(10)的内侧边外凸设置有可分别在两活动槽(11)滑动配合的滑块(12);
还包括位于活动槽(11)内的弹性件(13),弹性件(13)的两端分别与支撑架(1)和滑块(12)相连,弹性件(13)作用于滑块(12),使得:所述第一限位件(3)与所述第二限位件(4)处于收紧状态。
4.根据权利要求3所述的一种螺柱自动检测装置用定位结构,其特征在于:
所述活动槽(11)内连接有伸缩组件,伸缩组件包括与活动槽(11)相连的螺杆(14)和套设在螺杆(14)上且与螺杆(14)螺纹配合的限位筒(15);
所述弹性件(13)作用于滑块(12),使得:滑块(12)抵接于限位筒(15)上。
5.根据权利要求4所述的一种螺柱自动检测装置用定位结构,其特征在于:所述第一限位段(7)内设置有压力传感器(16)。
6.根据权利要求4所述的一种螺柱自动检测装置用定位结构,其特征在于:所述螺杆(14)上设有刻度尺(17)。
7.根据权利要求1~6中任意一项所述的一种螺柱自动检测装置用定位结构,其特征在于:所述托板(2)上设置有若干个缓冲支撑柱(18)。
CN201721637203.7U 2017-11-29 2017-11-29 一种螺柱自动检测装置用定位结构 Expired - Fee Related CN207610714U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721637203.7U CN207610714U (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种螺柱自动检测装置用定位结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721637203.7U CN207610714U (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种螺柱自动检测装置用定位结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207610714U true CN207610714U (zh) 2018-07-13

Family

ID=62797209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721637203.7U Expired - Fee Related CN207610714U (zh) 2017-11-29 2017-11-29 一种螺柱自动检测装置用定位结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207610714U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111922292A (zh) * 2020-08-10 2020-11-13 马鞍山市兴隆铸造有限公司 一种铸造模具用快速装模设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111922292A (zh) * 2020-08-10 2020-11-13 马鞍山市兴隆铸造有限公司 一种铸造模具用快速装模设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101615962B1 (ko) 안전진단을 위한 받침연단거리 측정장치
CN207610714U (zh) 一种螺柱自动检测装置用定位结构
CN202793759U (zh) 适用于按键寿命测试机的测头装置
CN205506702U (zh) 一种隧道裂缝检测装置
CN105806177A (zh) 一种便携式测量煤矿巷道顶底板相对位移的装置
CN207611162U (zh) 一种螺柱自动检测器
CN208238989U (zh) 梅花触头夹紧力检测仪
CN204613049U (zh) 一种土壤硬度计
CN102998615A (zh) 适用于按键寿命测试机的测头装置
CN210403499U (zh) 一种干式变压器的线圈压紧装置
CN104438110B (zh) 一种铝块传送装置
CN204989677U (zh) 一种自适应厚度的lcd液晶显示屏检测装置
CN205246443U (zh) 一种材料力学性能检测设备
CN103454082A (zh) 一种荷重检测机构
CN206710190U (zh) 一种用于直剪试验的剪切盒
CN109085064A (zh) 一种用于检测钢球抗应力变形的设备
CN212539047U (zh) 一种笔记本键盘框测量检具
CN210741989U (zh) 一种混凝土回弹仪
CN208223321U (zh) 一种汽车法兰盘检具
CN102798329A (zh) 一种车身总拼工位夹具精度检测装置
CN208786474U (zh) 一种生物快速检测用试管架
CN210892964U (zh) 一种便于调节汽车零部件孔深检具
CN203238247U (zh) 一种快速检测多种病毒的检测板
CN216847970U (zh) 一种自动化mp5触屏测试装置
CN208636166U (zh) 一种用于硬度检测的里式计量仪器

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180713

Termination date: 20201129