CN204989677U - 一种自适应厚度的lcd液晶显示屏检测装置 - Google Patents

一种自适应厚度的lcd液晶显示屏检测装置 Download PDF

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CN204989677U CN201520595228.XU CN201520595228U CN204989677U CN 204989677 U CN204989677 U CN 204989677U CN 201520595228 U CN201520595228 U CN 201520595228U CN 204989677 U CN204989677 U CN 204989677U
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Abstract

本实用新型公开了一种自适应厚度的LCD液晶显示屏检测装置,包括LCD液晶显示屏测试垫板和与其铰接的LCD液晶显示屏测试压板,LCD液晶显示屏测试垫板上设有电极,LCD液晶显示屏测试压板上设有与LCD液晶显示屏测试垫板相反的电极,LCD液晶显示屏测试垫板两侧设有支板;LCD液晶显示屏测试压板铰接有限位片,限位片上设有调节孔,限位片通过穿过调节孔的调节螺栓固定于支板上。因此,本实用新型结构简单、使用方便,能够解决检测设备不能同时检测多种厚度的LCD液晶显示屏的问题,而且有利于提高检测效率。

Description

一种自适应厚度的LCD液晶显示屏检测装置
技术领域
本实用新型属于液晶显示技术领域,尤其涉及一种针对LCD液晶显示屏合格率的检测装置。
背景技术
液晶显示器又叫LCD显示器,俗称平板显示器,一款液晶显示器显示性能的高低,所采用的液晶面板起到决定性作用,像显示颜色数、可视角度、对比度以及响应时间等这些重要的参数指标都是由面板本身决定的。目前市场上有三类:1)IPS(In-PlaneSwitching平面转换);2)VA类面板;3)TN面板。
但是,目前检测液晶显示器(LCD液晶显示屏)的设备检测的对象范围较小,由于液晶显示器厚度不一,检测设备只能适应比较厚度差别不大的液晶显示器,对于差别过大的液晶显示器只能采用其他专门设计的检测设备,这样的话,就比较麻烦,不但增加了工作量,而且还增加了成本。因此,现在需要一种能够同时检测多种厚度的LCD液晶显示屏检测设备。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自适应厚度的LCD液晶显示屏检测装置,能够解决检测设备不能同时检测多种厚度的LCD液晶显示屏的问题。
为达到上述目的,本实用新型是采取如下技术方案予以实现的:
一种自适应厚度的LCD液晶显示屏检测装置,包括LCD液晶显示屏测试垫板和与其铰接的LCD液晶显示屏测试压板,LCD液晶显示屏测试垫板上设有电极,LCD液晶显示屏测试压板上设有与LCD液晶显示屏测试垫板相反的电极,LCD液晶显示屏测试垫板两侧设有支板;LCD液晶显示屏测试压板铰接有限位片,限位片上设有调节孔,限位片通过穿过调节孔的调节螺栓固定于支板上,通过采取这样的方式即可解决检测设备不能同时检测多种厚度的LCD液晶显示屏的问题。
所述LCD液晶显示屏测试压板两侧固定有限位铁杆,限位片上设有限位孔,LCD液晶显示屏测试压板通过穿在限位孔内的限位铁杆与LCD液晶显示屏测试垫板实现铰接。
进一步的,所述调节孔为长条状,并沿限位片竖直方向设置,进一步增加了本实用新型的可调节厚度。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1)、本实用新型通过在LCD液晶显示屏测试垫板的两侧设置限位片,并在限位片上设置调节孔,将调节螺栓穿过调节孔固定于支板上,检测另一种厚度,调节螺栓固定于原先部位不方便测试时,通过重新松开调节螺栓,在支板上选取到合适位置后再拧紧调节螺栓即可,通过这样的简单设置,即可解决检测设备不能同时检测多种厚度的LCD液晶显示屏的问题,而且操作简单、使用方便,有利于提高检测效率。
2)、本实用新型将调节孔沿限位片竖直方向设置呈长条状,这样进一步增加了本实用新型的可调节厚度,使得适应范围更广,具有更大的实用性。
附图说明
图1、LCD液晶显示屏检测装置的立体结构示意图;
图2、LCD液晶显示屏检测装置检测状态下的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的实施例。
参见图1~图2,本实用新型为解决减少检测时间、提高检测效率的问题,提供了一种自适应厚度的LCD液晶显示屏检测装置,包括设有LCD液晶显示屏测试垫板1和LCD液晶显示屏测试压板4,LCD液晶显示屏测试垫板1上表面设有LCD液晶显示屏测试区2,LCD液晶显示屏测试垫板1下表面设有测试电源的负极,LCD液晶显示屏测试垫板1下表面两侧设有支板3,LCD液晶显示屏测试压板4的两侧铰接有限位片7,LCD液晶显示屏测试压板4下端的两侧固定有限位铁杆,限位片7上设有限位孔,限位铁杆穿在限位孔内完成铰接;限位片7的限位孔下部竖直方向设有长条状的调节孔8,限位片7通过穿过调节孔8的调节螺栓9固定于支板3上,这样一来,将整个装置主要分为了三个部分,即LCD液晶显示屏测试垫板1、LCD液晶显示屏测试压板4和限位片,检测另一种厚度,调节螺栓9固定于原先部位不方便测试时,通过重新松开调节螺栓9,在支板上选取到合适位置后再拧紧调节螺栓9即可,检测设备不能同时检测多种厚度的LCD液晶显示屏的问题也得以解决;LCD液晶显示屏测试压板4上设有测试电源的正极,LCD液晶显示屏测试压板4中间中空,中空部位设置有透明玻璃板,LCD液晶显示屏测试压板4与LCD液晶显示屏测试区2接触的部位设有起缓冲作用的第一软垫6;LCD液晶显示屏测试压板4的两端沿LCD液晶显示屏测试压板4与LCD液晶显示屏测试垫板1的开口方向设有长条状的小孔5,第一软垫6为长条状,有两条,两条第一软垫6平行设置于LCD液晶显示屏测试压板4上,且方向垂直于LCD液晶显示屏测试压板4与LCD液晶显示屏测试垫板1的开口方向,并用螺栓12穿过LCD液晶显示屏测试压板4上表面长条状的小孔5将两条第一软垫6的两端固定,这样还能够调节两条软垫之间的距离;两条第一软垫6之间的间隙小于LCD液晶显示屏的最小宽度,且该间隙能够使LCD液晶显示屏清楚地显示所需要的信息;同时,所述LCD液晶显示屏测试区2也设有两条第二软垫,两条第二软垫平行设置于LCD液晶显示屏测试垫板1上,两条第二软垫之间的间隙小于LCD液晶显示屏的最小宽度;LCD液晶显示屏测试压板4两侧的限位片7通过弹簧连接固定于LCD液晶显示屏测试压板4上表面的螺栓12上。
下面结合附图1~附图2,对本实用新型的结构性能作进一步解释。
本实用新型本实用新型通过在LCD液晶显示屏测试垫板的两侧设置限位片7,并在限位片7的限位孔下部竖直方向设置长条状的调节孔,将调节螺栓9穿过调节孔固定于支板上,检测另一种厚度时,调节螺栓固定于原先部位不方便测试时,通过重新松开调节螺栓9,在支板上选取到合适位置后再拧紧调节螺栓即可,通过这样的简单设置,即可解决检测设备不能同时检测多种厚度的LCD液晶显示屏的问题,而且长条状的调节孔8进一步增加了本实用新型的可调节厚度,使得适应范围更广,具有更大的实用性;本实用新型通过在LCD液晶显示屏测试垫板的两侧设置限位片,并将弹性拉伸装置的一端连接固定于限位片上,将弹性拉伸装置的另一端固定于LCD液晶显示屏测试压板上,测试时,测试人员用手将LCD液晶显示屏测试压板4按下,使LCD液晶显示屏测试压板4与LCD液晶显示屏测试垫板1闭合在一起,测试完了之后,测试人员只需松开手,LCD液晶显示屏测试压板通过弹性拉伸装置11的弹力作用就可以在失去压力之后自动恢复到初始位置,结构简单、使用方便,解决了减少检测时间、提高检测效率的问题;本实用新型在LCD液晶显示屏测试压板4上表面的两侧设置两个螺钉,两侧的螺钉分别通过一个弹性拉伸装置11固定于LCD液晶显示屏测试垫板两侧的限位片上,这样有利于LCD液晶显示屏测试压板的复位;本实用新型通过在LCD液晶显示屏测试压板两侧固定限位铁杆,并在限位片上设置限位孔,只需将限位铁杆穿在限位孔内,就能使LCD液晶显示屏测试压板自由上下活动,有利于弹性拉伸装置的复位作用。
本实用新型通过在LCD液晶显示屏测试压板4中空部位设置为透明玻璃板,将两条第一软垫6之间的间隙设置为能够使LCD液晶显示屏清楚地显示所需要的信息的宽度,且该间隙小于LCD液晶显示屏的最小宽度,LCD液晶显示屏测试压板4与LCD液晶显示屏测试垫板1合在一起后,LCD液晶显示屏的电源正负极接通,LCD液晶显示屏显示所需要的信息,检测人员根据观察LCD液晶显示屏的显示情况得出检测结果,这样也方便了检测人员的检测。

Claims (3)

1.一种自适应厚度的LCD液晶显示屏检测装置,其特征在于,包括LCD液晶显示屏测试垫板(1)和与其铰接的LCD液晶显示屏测试压板(4),LCD液晶显示屏测试垫板(1)上设有电极,LCD液晶显示屏测试压板(4)上设有与LCD液晶显示屏测试垫板(1)相反的电极,LCD液晶显示屏测试垫板(1)两侧设有支板(3);LCD液晶显示屏测试压板(4)铰接有限位片(7),限位片(7)上设有调节孔(8),限位片(7)通过穿过调节孔(8)的调节螺栓(9)固定于支板(3)上。
2.如权利要求1所述的一种自适应厚度的LCD液晶显示屏检测装置,其特征在于,所述LCD液晶显示屏测试压板(4)两侧固定有限位铁杆,限位片(7)上设有限位孔,LCD液晶显示屏测试压板(4)通过穿在限位孔内的限位铁杆与LCD液晶显示屏测试垫板(1)实现铰接。
3.如权利要求1所述的一种自适应厚度的LCD液晶显示屏检测装置,其特征在于,所述调节孔(8)为长条状,并沿限位片竖直方向设置。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106502007A (zh) * 2016-12-14 2017-03-15 郴州市晶讯光电有限公司 一种灌晶装置
CN106526985A (zh) * 2016-12-14 2017-03-22 郴州市晶讯光电有限公司 一种液晶条、放置液晶条的液晶盘及灌晶方法
CN108226186A (zh) * 2018-03-31 2018-06-29 苏州梅克兰检测服务有限公司 一种液晶显示屏抗磨性检测装置

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