CN220760943U - 一种防变形铸件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铸件技术领域，尤其为一种防变形铸件，包括泡沫铸件、调节支撑件、螺母、防变形支撑件和间距调节件，所述泡沫铸件的腔体内对称设置有调节支撑件，所述调节支撑件上转动连接有螺母，所述螺母与防变形支撑件螺纹连接设置，所述防变形支撑件滑动插接在调节支撑件上。本实用新型设计的防变形铸件，通过该装置的整体设计，在对泡沫铸件进行防变形加固时，通过螺母和防变形支撑件在调节支撑件上配合设计，能够对不同尺寸的泡沫铸件进行加固固定，预防在浇筑铸造时出现变形的问题，通过间距调剂件的设计，能够使得该装置适用不同长度尺寸的泡沫组件防变形加固使用，且该装置能够多次对铸件加固防变形的循环使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种防变形铸件。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在消失模泡沫铸件进行铸造时，由于泡沫模具容易发生变形，从而影响了铸件的铸造使用效果，现有的防变形的铸件，一般在对消失泡沫铸件进行防变形时，通过木条对泡沫模具进行加固，防止变形，但是不同铸件需要的尺寸不同，加固用的木条使用性不佳，且不能多次循环利用，影响铸造使用效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防变形铸件，解决了上述背景技术中所提出的防变形铸件使用木条加固不能适用不同尺寸的模具使用和加固防变形的使用效果不佳不能多次循环利用加固木条的问题。
(二)技术方案
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种防变形铸件，包括泡沫铸件、调节支撑件、螺母、防变形支撑件和间距调节件，所述泡沫铸件的腔体内对称设置有调节支撑件，所述调节支撑件上转动连接有螺母，所述螺母与防变形支撑件螺纹连接设置，所述防变形支撑件滑动插接在调节支撑件上，所述防变形支撑件的一端与泡沫铸件的内壁配合抵触设置，两个所述调节支撑件分别螺纹连接在间距调节件的两端。
进一步地，所述调节支撑件由支撑盘、观察槽、刻度线和凸台柱组成，所述支撑盘上环形阵列开设有观察槽，所述观察槽两侧的支撑盘上设置有刻度线，所述支撑盘的外环上环形阵列有若干个凸台柱。
进一步地，所述螺母配合限位转动连接在凸台柱部位处。
进一步地，所述防变形支撑件由螺纹杆和支撑头组成，所述螺纹杆与螺母螺纹连接设置，所述螺纹杆滑动插接在凸台柱上，所述螺纹杆的一端固定连接有支撑头，所述支撑头与泡沫铸件的腔体内壁配合抵触设置。
进一步地，所述间距调节件由双向丝杆和六角调节孔组成，所述双向丝杆与两个支撑盘螺纹连接设置，所述双向丝杆的两端均设置有六角调节孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防变形铸件，具备以下有益效果：
本实用新型设计的防变形铸件，通过该装置的整体设计，在对泡沫铸件进行防变形加固时，通过螺母和防变形支撑件在调节支撑件上配合设计，能够对不同尺寸的泡沫铸件进行加固固定，预防在浇筑铸造时出现变形的问题，通过间距调剂件的设计，能够使得该装置适用不同长度尺寸的泡沫组件防变形加固使用，且该装置能够多次对铸件加固防变形的循环使用，提高了使用效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型调节支撑件结构示意图；
图3为本实用新型防变形支撑件结构示意图；
图4为本实用新型间距调节件结构示意图。
图中：1、泡沫铸件；2、调节支撑件；201、支撑盘；202、观察槽；203、刻度线；204、凸台柱；3、螺母；4、防变形支撑件；401、螺纹杆；402、支撑头；5、间距调节件；501、双向丝杆；502、六角调节孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种防变形铸件，包括泡沫铸件1、调节支撑件2、螺母3、防变形支撑件4和间距调节件5，该方案设计的防变形铸件，通过配合调节设计，能够在泡沫铸件1进行消失模铸造加工时，能够避免泡沫铸件1在模具中发生形变，从而导致铸件的变形，提高整体使用效果，泡沫铸件1的腔体内对称设置有调节支撑件2，调节支撑件2上转动连接有螺母3，螺母3与防变形支撑件4螺纹连接设置，防变形支撑件4滑动插接在调节支撑件2上，防变形支撑件4的一端与泡沫铸件1的内壁配合抵触设置，两个调节支撑件2分别螺纹连接在间距调节件5的两端，该装置在进行使用时，通过将该装置放置在盘泡沫铸件1内部，通过转动螺母3，使得防变形支撑件4在凸台柱204上伸缩调节，由于螺母3与螺纹杆401螺纹连接设计，且螺母3限位转动连接凸台柱204上，且螺纹杆401滑动插接在凸台柱204上，故在转动螺母3时，能够使得防变形支撑件4伸缩调节，通过支撑头402抵触在泡沫铸件1的内壁，通过环形阵列设置的若干个防变形支撑件4对泡沫铸件1的内壁进行支撑，取代了传统的使用木条对泡沫铸件1的内壁进行支撑的使用方法，提高使用效果，通过对泡沫铸件1的内壁进行支撑，能够避免在进行铸件浇筑铸造时，泡沫铸件1发生形变，从而导致铸造的组件出现变形的问题，从而有效的放置铸件变形的问题发生，通过间距调节件5上对称螺纹连接的调节支撑件2设计，能够在其中一个调节支撑件2上的防变形支撑件4对泡沫铸件1的内壁进行支撑时，通过工具套设在六角调节孔502内，对双向丝杆501进行转动，从而能够使得螺纹连接在支撑盘201上的双向丝杆501转动，从而能够控制两个支撑盘201之间的间距，从而能够使得该装置适用对不同长度尺寸的泡沫铸件1的支撑加固使用，避免泡沫铸件1的变形问题发生，调节完毕后，对另一个调节支撑件2上的螺母3和防变形支撑件4进行调节，使其对泡沫铸件1的内壁进行支撑，提高加固效果，避免在进行消失模工艺铸造时，铸件会出现变形的问题，满足使用需求，该装置的设计，取代了传统的通过木条的加固使用方式，能够多次循环利用，提高了整体使用效果，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
如图2所示，在一些实施例中，调节支撑件2由支撑盘201、观察槽202、刻度线203和凸台柱204组成，支撑盘201上环形阵列开设有观察槽202，观察槽202两侧的支撑盘201上设置有刻度线203，支撑盘201的外环上环形阵列有若干个凸台柱204，调节支撑件2的设计满足使用需求，通过观察槽202的设计，能够在螺母3对螺纹杆401转动伸缩调节时，比对螺纹杆401尾端与刻度线203的位置，从而控制若干个防变形支撑件4的调节距离，使得对泡沫铸件1的防变形支撑效果更加，不会出现一侧过度用力加固的问题，满足使用需求。
如图3所示，在一些实施例中，螺母3配合限位转动连接在凸台柱204部位处，防变形支撑件4由螺纹杆401和支撑头402组成，螺纹杆401与螺母3螺纹连接设置，螺纹杆401滑动插接在凸台柱204上，螺纹杆401的一端固定连接有支撑头402，支撑头402与泡沫铸件1的腔体内壁配合抵触设置，螺母3能够使得防变形支撑件4在调节支撑件2上调节使用，确保了使用效果。
如图4所示，在一些实施例中，间距调节件5由双向丝杆501和六角调节孔502组成，双向丝杆501与两个支撑盘201螺纹连接设置，双向丝杆501的两端均设置有六角调节孔502，间距调节件5的设计，能够使得上方螺纹连接的调节支撑件2之间的间距根据不同长度尺寸的泡沫铸件1的长度进行调节适用，提高对泡沫铸件1的加固使用效果，从而提高了铸件铸造时的防变形使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防变形铸件，包括泡沫铸件(1)、调节支撑件(2)、螺母(3)、防变形支撑件(4)和间距调节件(5)，其特征在于：所述泡沫铸件(1)的腔体内对称设置有调节支撑件(2)，所述调节支撑件(2)上转动连接有螺母(3)，所述螺母(3)与防变形支撑件(4)螺纹连接设置，所述防变形支撑件(4)滑动插接在调节支撑件(2)上，所述防变形支撑件(4)的一端与泡沫铸件(1)的内壁配合抵触设置，两个所述调节支撑件(2)分别螺纹连接在间距调节件(5)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种防变形铸件，其特征在于：所述调节支撑件(2)由支撑盘(201)、观察槽(202)、刻度线(203)和凸台柱(204)组成，所述支撑盘(201)上环形阵列开设有观察槽(202)，所述观察槽(202)两侧的支撑盘(201)上设置有刻度线(203)，所述支撑盘(201)的外环上环形阵列有若干个凸台柱(204)。
3.根据权利要求1所述的一种防变形铸件，其特征在于：所述螺母(3)配合限位转动连接在凸台柱(204)部位处。
4.根据权利要求1所述的一种防变形铸件，其特征在于：所述防变形支撑件(4)由螺纹杆(401)和支撑头(402)组成，所述螺纹杆(401)与螺母(3)螺纹连接设置，所述螺纹杆(401)滑动插接在凸台柱(204)上，所述螺纹杆(401)的一端固定连接有支撑头(402)，所述支撑头(402)与泡沫铸件(1)的腔体内壁配合抵触设置。
5.根据权利要求1所述的一种防变形铸件，其特征在于：所述间距调节件(5)由双向丝杆(501)和六角调节孔(502)组成，所述双向丝杆(501)与两个支撑盘(201)螺纹连接设置，所述双向丝杆(501)的两端均设置有六角调节孔(502)。
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