CN111906203A - 一种磁性传输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁性传输装置,涉及物料传送领域，包括机架和固定安装在机架上的非磁性传输面，非磁性传输面的下方还安装有两个并列排布的传送带，两个传送带的传送方向与非磁性传输面的轴线方向一致，且非磁性传输面的输出端向下弯折并远离传送带；两个所述传送带上共同安装有多个磁条，多个磁条沿传送带的轴线方向均匀间隔排布。本发明不仅能防止从落料孔掉落的废料飞溅至地上，且使落料孔掉出的废料可持续排出，使加工环境更加干净整洁，降低了工人的劳动强度。

Description

一种磁性传输装置

技术领域

本发明涉及物料传送领域，具体而言，涉及一种磁性传输装置。

背景技术

众所周知，车厢生产加工过程中，经常需采用冲孔装置对车厢用板材进行冲孔，而冲孔过程中产生的废料通过模具的落料孔排出，排出的废料进行集中收集，当冲孔装置的落料孔出口较窄时，收集废料的废料箱不足以放置时，现目前是直接采用一个引导槽引出，但由于废料在通过落料孔落出时，废料具有一定的冲击力，当废料掉落在引导槽内后，容易飞溅处引导槽，使废料随意掉落在地上，不仅影响加工环境，且给后期废料清理加大了难度；同时，由于引导槽自身不具备输送功能，使废料掉落在引导槽内后，需定时对引导槽内的废料进行清理，不仅使工作人员的劳动强度增大，且在引导槽取出清理废料的这段时间，落料孔排出的废料不能被收集，使从落料孔排出的废料则直接落在地上，给后期清理造成了诸多不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁性传输装置，不仅能防止从落料孔掉落的废料飞溅至地上，且使落料孔掉出的废料可持续排出，使加工环境更加干净整洁，降低了工人的劳动强度。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种磁性传输装置，包括机架和固定安装在机架上的非磁性传输面，非磁性传输面的下方还安装有两个并列排布的传送带，两个传送带的传送方向与非磁性传输面的轴线方向一致，且非磁性传输面的输出端向下弯折并远离传送带；两个所述传送带上共同安装有多个磁条，多个磁条沿传送带的轴线方向均匀间隔排布。

进一步的，所述磁条的长度不小于非磁性传输面的宽度。

进一步的，所述机架的两端均安装有可转动转轴，两个转轴的两端均安装有带轮，每个传送带均绕设在位于机架同一侧的两个带轮上。

进一步的，所述机架上还安装有驱动电机，驱动电机的输出端与其中一个转轴传动连接。

进一步的，所述机架的两个侧壁上均安装有多组可转动的导向轮，传送带的外边缘均卡设在多组导向轮上。

进一步的，所述机架包括U型座和支撑U型座的支撑腿，且U型座的两端向内弯折，非磁性传输面固定在U型座上表面上。

进一步的，所述非磁性传输面下表面与U型座上表面之间压装有绝缘垫。

进一步的，所述非磁性传输面的两端均安装有挡板，且非磁性传输面的进料端呈封闭状。

进一步的，两个所述挡板靠近非磁性传输面输出端的一端均向内倾斜。

进一步的，所述非磁性传输面进料端的两侧还设有推板，且挡板上还设有推动推板板的气缸。

本发明的有益效果是,

通过在两个传送带之间连接磁条，并使磁条靠近非磁性传输面，使磁条的磁性贯穿非磁性传输面，从而使落料孔排出的废料掉落时，磁条的磁场会对废料施加一个吸引力，使废料被吸引吸附在非磁性传输面上，从而给有效防止掉落在非磁性传输面上的废料再次飞溅；同时，当废料吸附在非磁性传输面上后，通过传送带带动磁条的运动，磁条在前进时，带动非磁性传输面上的废料前进，从而使非磁性传输面上的废料自动送出。本发明有效防止废料在从落料孔排出后产生飞溅，使废料的收集更加方便，有效避免对工作环境造成污染，使工作人员的劳动强度大大降低。

通过使两个传送带并列排布，并将多个磁条安装在两个传送带之间，使磁条与传送带的接触面更小，有效防止传送带在在产生变形时作用到磁条上而导致磁条断裂，在保证非磁性传输面的磁性的同时，使磁条在前进时能更好的带动废料沿非磁性传输面前进，使废料的输送效果更好。

附图说明

图1是本发明提供的磁性传输装置的结构图；

图2是本发明提供的磁性传输装置的结构图左视图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、机架，2、非磁性传输面，3、传送带，4、磁条，5、转轴，6、带轮，8、驱动电机，9、导向轮，10、挡板，11、推板，12、气缸；

101、U型座，102、支撑腿。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1、图2所示，本发明提供的一种磁性传输装置，包括机架1和固定安装在机架1上的非磁性传输面2，非磁性传输面2可呈直线型、提升型，非磁性传输面2的轴线可根据具体的传送要求进行设定，且非磁性传输面2可供磁场穿过，但自身不具有吸引力；所述非磁性传输面2的下方还安装有两个并列排布的传送带3，两个传送带3均为传动皮带，两个传送带3均位于非磁性传输面2的下方，且两个传送带3分别位于非磁性传输面2的两侧，两个传送带3的传送方向与非磁性传输面2的轴线方向一致，传送带3的传送面与非磁性传输面2之间的间距始终保持一致。

所述非磁性传输面2的输出端向下弯折并远离传送带3，使非磁性传输面2输出端倾斜向下延伸，使废料在沿非磁性传输面2输送前进时，当废料进入到非磁性传输面2输出端时，废料可通过自身的重力沿非磁性传输面2输出端自动掉落，使废料的送出更加方便。

两个所述传送带3上共同安装有多个磁条4，磁条4的两端均通过一个螺钉分别固定在两个传送带3上，磁条4端部与传送带3的固定点只有一个，使传送带3在动作过程中，传送带3在产生变形时，传送带3的变形并不会作用到磁条4上，有效防止磁条4受到损坏，提高磁条4的使用寿命；位于两个传送带3传送面上的磁条4靠近非磁性传输面2，使废料在靠近非磁性传输面2时能自动向磁条4移动，并最终吸附在非磁性传输面2上。

多个所述磁条4沿传送带3的轴线方向均匀间隔排布，使传送带3无论传送到任何位置时，磁条4的磁场均能穿过非磁性传输面2，使磁条4产生的磁场均会作用到废料上，使掉落在非磁性传输面2上的废料始终保持与非磁性传输面2吸紧。相邻两个磁条4之间的间距可根据实际的情况进行调整，且磁条4与非磁性传输面2之间的间距可根据磁条4的磁力、非磁性传送面的后端等进行调整。

所述磁条4的长度不小于非磁性传输面2的宽度，使磁条4的磁场在贯穿非磁性传输面2后，磁场的宽度不小于非磁性传输面2的宽度，使从落料孔排出的废料在掉落过程中即可受到磁场的影响而向非磁性传输面2上运动，有效防止废料掉落至非磁性传输面2外，使废料防飞溅的效果更好。

所述机架1的两端均安装有可转动转轴5，转轴5的均通过轴承座安装在机架1上，两个转轴5的两端均安装有带轮6，带轮6为外圆面上具有齿结构的带轮6，且传送带3内壁具有与带轮6外圆面配合的齿结构，每个传送带3均绕设在位于机架1同一侧的两个带轮6上，当需要时两个传送带3传送时，驱动一个转轴5转动，使该转轴5上的两个带轮6同步转动，而分别绕设在两个带轮6上的传送带3进行传送，从而使两个传送带3的传送始终保持一致，从而给使两个传送带3在传送过程中，磁条4的两端始终与两个传送带3保持垂直，有效防止因两个传送带3的错位而使磁条4被拉扯断裂，使磁条4的使用得到保障。

所述机架1上还安装有驱动电机8，驱动电机8为变频电机，驱动电机8的输出轴上固定安装有主动链轮，其中一个转轴5上固定安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮上共同绕设有链条，使驱动电机8转动时，驱动电机8上的主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从而使转轴5同步转动，以此实现对传动带的驱动。

所述机架1的两个侧壁上均安装有多组可转动的导向轮9，每组导向轮9均包括两个并列排布的导向轮9，传送带3的外边缘分别卡设在两个导向轮9之间，为了避免导向轮9在对传送带3导向过程中受到磁条4端部的阻碍，磁条4的端部距离导向轮9具有一定间隙，即导向轮9压紧在传送带3上的长度与磁条4端部位于传送带3上的长度之和小于传送带3的宽度，使导向轮9在对传送带3外边缘进行导向时，磁条4并不会对传送带3的传送造成影响，且导向轮9也不会对磁条4的端部造成破坏。

所述机架1包括U型座101和支撑U型座101的支撑腿102，支撑腿102为多个，多个支撑腿102被分为多组，每组中包括两个支撑腿102，两个支撑腿102沿U型座101宽度方向设置，且多组支撑腿102沿U型座101的长度方向均匀间隔排布；所述U型座101的两端向内弯折，使U型座101上表面面积更大，所述非磁性传输面2固定在U型座101上表面上，使非磁性传输面2的安装更加方便。

所述非磁性传输面2下表面与U型座101上表面之间压装有绝缘垫，不仅使非磁性传输面2的安装更加稳固，且使废料掉落在非磁性传输面2上后，废料对非磁性传输面2的冲击力可通过绝缘垫进行吸收，从而起到减震的效果。

所述非磁性传输面2的两端均安装有挡板10，挡板10下端与非磁性传输面2边缘焊接固定，所述非磁性传输面2的进料端呈封闭状，使废料掉落在非磁性传输面2上后，废料只能通过非磁性传输面2的输出端排出，使废料的收集效果更好，

两个所述挡板10靠近非磁性传输面2输出端的一端均向内倾斜，使非磁性传输面2的输出端呈漏斗状，使废料在从非磁性传输面2的输出端排出时，废料能集中收集，从而使废料集中排出，使废料的收集更加方便。

所述非磁性传输面2进料端的两侧还设有推板11，且推板11上还设有推动推板11板的气缸12，当气缸12未推动推板11时，推板11贴合在挡板10的内侧面上，由于废料在掉落在非磁性传输面2上时，废料可能会卡设在挡板10与非磁性传输面2之间的衔接处，此时，通过气缸12推动推板11，使推板11将掉落在非磁性传输面2边缘处的废料直接推送至非磁性传输面2的中间，使废料的输送效果更好。

本发明中的非磁性传输面2为不锈钢板传输面、钢板传输面、铝板传输面等，同时，由于本发明中的传送带3始终保持张紧状态，且传送带3外边缘通过多组导向轮9压紧，使磁条4的两端安装稳固，使磁条4在对废料吸引时，磁条4并不会向上运动。

本发明中的废料为铁板等磁铁可吸引的废料，本发明也不仅限于对冲裁后的废料进行传输，还可用于对磁铁可吸引材质的物料进行输送。

本发明在使用时，当需要对冲裁产生的废料进行输送时，先将本发明安装在冲裁设备的一侧，并使非磁性传输面2的输入端与冲裁设备的落料孔对应，以保证废料从落料孔排出后能掉落在非磁性传输面2的输入端。

启动驱动电机8，驱动电机8带动其中一个转轴5转动，转轴5上的两个带轮6同步转动，从而使两个传送带3开始传送，使安装在两个传送带3之间的多个磁条4逐渐传送，而磁条4在移动过程中，磁条4产生的磁场贯穿非磁性传输面2，此时，废料在从落料孔排出时，磁条4的磁场会作用到废料上，使废料受到一个吸引力，使废料被吸引在非磁性传输面2上，随着磁条4的前进，磁条4自身的磁场会牵引废料逐渐前进，当废料进入到非磁性传输面2的输出端时，通过非磁性传输面2两侧挡板10的引导，使废料逐渐集中，同时，废料输送至非磁性传输面2输出端时，磁条4对废料的吸引力逐渐减小，当吸引力小于废料的重力时，废料自动沿着非磁性传输面2的输出端排出。

当发现有废料掉落在非磁性传输面2上后卡设在非磁性传输面2两侧的边缘处而不能输送时，通过气缸12推动推板11，使推板11向非磁性传输面2的中间移动，使废料被推送至非磁性传输面2的中部，使磁条4在前进时，推送至非磁性传输面2中部的废料逐渐前进，从而实现废料的输送；同时，在废料推送至非磁性传输面2中部后，气缸12收缩，带动推板11复位。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁性传输装置，其特征在于，包括机架(1)和固定安装在机架(1)上的非磁性传输面(2)，非磁性传输面(2)的下方还安装有两个并列排布的传送带(3)，两个传送带(3)的传送方向与非磁性传输面(2)的轴线方向一致，且非磁性传输面(2)的输出端向下弯折并远离传送带(3)；两个所述传送带(3)上共同安装有多个磁条(4)，多个磁条(4)沿传送带(3)的轴线方向均匀间隔排布。

2.根据权利要求1所述的磁性传输装置，其特征在于，所述磁条(4)的长度不小于非磁性传输面(2)的宽度。

3.根据权利要求1所述的磁性传输装置，其特征在于，所述机架(1)的两端均安装有可转动转轴(5)，两个转轴(5)的两端均安装有带轮(6)，每个传送带(3)均绕设在位于机架(1)同一侧的两个带轮(6)上。

4.根据权利要求3所述的磁性传输装置，其特征在于，所述机架(1)上还安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)的输出端与其中一个转轴(5)传动连接。

5.根据权利要求1所述的磁性传输装置，其特征在于，所述机架(1)的两个侧壁上均安装有多组可转动的导向轮(9)，传送带(3)的外边缘均卡设在多组导向轮(9)上。

6.根据权利要求1所述的磁性传输装置，其特征在于，所述机架(1)包括U型座(101)和支撑U型座(101)的支撑腿(102)，且U型座(101)的两端向内弯折，非磁性传输面(2)固定在U型座(101)上表面上。

7.根据权利要求6所述的磁性传输装置，其特征在于，所述非磁性传输面(2)下表面与U型座(101)上表面之间压装有绝缘垫。

8.根据权利要求1所述的磁性传输装置，其特征在于，所述非磁性传输面(2)的两端均安装有挡板(10)，且非磁性传输面(2)的进料端呈封闭状。

9.根据权利要求1所述的磁性传输装置，其特征在于，两个所述挡板(10)靠近非磁性传输面(2)输出端的一端均向内倾斜。

10.根据权利要求1所述的磁性传输装置，其特征在于，所述非磁性传输面(2)进料端的两侧还设有推板(11)，且挡板(10)上还设有推动推板(11)板的气缸(12)。

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