CN111900483A - 一种生产锂电池的气液分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产锂电池的气液分离设备，包括工作台，所述工作台上表面居中位置转动安装有拖架，所述工作台上方位于拖架两侧对称设置有两组夹持组件，且工作台上表面固定安装有龙门支架，所述龙门支架内设置有抽气组件，所述夹持组件包括立板、气缸和夹板，所述立板滑动安装于工作台内，所述气缸固定安装于立板一侧，所述气缸输出轴端贯穿于立板且固定安装有连接板，所述夹板通过弹簧和连接板固定连接，所述立板一侧转动安装有调节杆，所述调节杆螺纹安装于工作台一侧，所述抽气组件包括抽气泵和固定环，所述抽气泵的进气口通过软管固定连接有抽气嘴，结构稳定，减少夹持瞬间对锂电池的冲击，防止气体泄漏。

Description

一种生产锂电池的气液分离设备
技术领域
本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种生产锂电池的气液分离设备。
背景技术
目前，在锂电池的生产过程中，需要对半成品锂电池进行充电和放电测试，然后对充电和放电测试后的半成品锂电池进行排气处理，最后再将排气处理后的半成品锂电池重新封装以形成锂电池成品。如图所示，其中，半成品锂电池包括主体部、气袋部、侧封边及自主体部的内部向外突伸的极片，所述气袋部和侧封边分别位于主体部的两侧。
由于半成品锂电池在充电或放电测试时会产生胀气(气体)，所以往往需要对该半成品锂电池进行排气处理，现有的排气处理主要采用抽气方式，在负压环境下、半成品锂电池处于静止状态，刺破半成品锂电池的气袋部后，半成品锂电池的气袋部内的胀气会在内外压力差的作用下自动溢出气袋部，但此时部分电解液也会随胀气一起溢出，从而降低了锂电池的质量，且电解液的溢出量是不定量的，封装后的锂电池内的电解液的容量就会存在较大差异，严重影响锂电池性能的稳定性。
为此，我们提出一种生产锂电池的气液分离设备来解决现有技术中存在的问题，使其对锂电池进行固定，保证抽气时的稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产锂电池的气液分离设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中部分电解液也会随胀气一起溢出，从而降低了锂电池的质量，且电解液的溢出量是不定量的，封装后的锂电池内的电解液的容量就会存在较大差异，严重影响锂电池性能的稳定性的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生产锂电池的气液分离设备，包括工作台，所述工作台上表面居中位置转动安装有拖架，所述工作台上方位于拖架两侧对称设置有两组夹持组件，且工作台上表面固定安装有龙门支架，所述龙门支架内设置有抽气组件；
所述夹持组件包括立板、气缸和夹板，所述立板滑动安装于工作台内，所述气缸固定安装于立板一侧，所述气缸输出轴端贯穿于立板且固定安装有连接板，所述夹板通过弹簧和连接板固定连接，所述立板一侧转动安装有调节杆，所述调节杆螺纹安装于工作台一侧；
所述抽气组件包括抽气泵和固定环，所述抽气泵的进气口通过软管固定连接有抽气嘴，所述抽气嘴固定安装于固定环内，所述固定环通过丝杆滑动安装于龙门支架内底部，所述龙门支架内位于抽气嘴的连接软管贯穿位置开设有通孔。
优选的，所述工作台包括平台和固定安装于平台底部四角的四组支腿，所述平台内开设有第一滑槽，所述立板和第一滑槽间隙配合。
优选的，所述拖架包括匚型架和立柱，所述立柱转动安装于平台内，所述匚型架底部环形阵列有四组万向球，所述平台内开设有环形凹槽，所述万向球和环形凹槽匹配设置，所述立柱底端固定安装有第一带轮。
优选的，所述弹簧内设置有导向杆，所述导向杆滑动安装于连接板内，所述导向杆远离连接板一端固定安装于夹板一侧。
优选的，所述平台底面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定安装有第二带轮，所述第二带轮和第一带轮传动连接。
优选的，所述龙门支架内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有定位板，所述丝杆贯穿且螺纹连接于定位板内，所述丝杆两端均通过带座轴承转动安装于龙门支架内底部。
优选的，所述龙门支架外部一侧固定安装有第二电机，所述丝杆一端与第二电机固定连接。
优选的，所述固定环包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环固定安装于定位板底部一侧，所述第二卡环通过螺栓固定连接于第一卡环底部，所述抽气嘴卡接于第一卡环和第二卡环之间。
优选的，所述调节杆远离立板一端固定安装有手轮。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种生产锂电池的气液分离设备，与现有技术相比，具有以下优点：
在工作台居中位置设置一组通过电机驱动的拖架，可任意放置待处理的锂电池，在拖架两侧对称设置两组气缸控制的弹性夹板，确定好锂电池的放置位置后对其进行固定夹持，结构稳定，且夹持瞬间可减少对锂电池的冲击；
在工作台上方设置一组支撑抽气泵的龙门支架，并利用电机驱动的丝杆调节抽气嘴的位置，便于控制抽气装置的位置，有效的减少人工的接触，避免抽气时外部气压过大，人工控制不稳定，导致气体泄漏。
附图说明
图1为本发明一种生产锂电池的气液分离设备的主视剖视结构示意图；
图2为本发明一种生产锂电池的气液分离设备的侧视结构示意图；
图3为本发明一种生产锂电池的气液分离设备的俯视结构示意图；
图4为本发明一种生产锂电池的气液分离设备的A部分放大结构示意图；
图5为本发明一种生产锂电池的气液分离设备的B部分放大结构示意图；
图6为本发明一种生产锂电池的气液分离设备的平台仰视结构示意图。
图中：1、工作台；101、平台；102、支腿；103、第一滑槽；104、环形凹槽；2、拖架；201、匚型架；202、立柱；203、万向球；3、夹持组件；301、立板；302、气缸；303、夹板；304、连接板；305、弹簧；306、调节杆；307、导向杆；4、龙门支架；401、第二滑槽；5、抽气组件；501、抽气泵；502、抽气嘴；503、固定环；504、丝杆；6、第一带轮；7、第二带轮；8、第一电机；9、定位板；10、第二电机；11、第一卡环；12、第二卡环；13、通孔；14、手轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种生产锂电池的气液分离设备，包括工作台1，工作台1上表面居中位置转动安装有拖架2，工作台1上方位于拖架2两侧对称设置有两组夹持组件3，且工作台1上表面固定安装有龙门支架4，龙门支架4内设置有抽气组件5，工作台1包括平台101和固定安装于平台101底部四角的四组支腿102，平台101内开设有第一滑槽103，立板301和第一滑槽103间隙配合，龙门支架4外部一侧固定安装有第二电机10，丝杆504一端与第二电机10固定连接。
拖架2包括匚型架201和立柱202，立柱202转动安装于平台101内，匚型架201底部环形阵列有四组万向球203，平台101内开设有环形凹槽104，万向球203和环形凹槽104匹配设置，立柱202底端固定安装有第一带轮6。
夹持组件3包括立板301、气缸302和夹板303，立板301滑动安装于工作台1内，气缸302固定安装于立板301一侧，气缸302输出轴端贯穿于立板301且固定安装有连接板304，夹板303通过弹簧305和连接板304固定连接，立板301一侧转动安装有调节杆306，调节杆306螺纹安装于工作台1一侧，调节杆306远离立板301一端固定安装有手轮14，弹簧305内设置有导向杆307，导向杆307滑动安装于连接板304内，导向杆307远离连接板304一端固定安装于夹板303一侧。
抽气组件5包括抽气泵501和固定环503，抽气泵501的进气口通过软管固定连接有抽气嘴502，抽气嘴502固定安装于固定环503内，固定环503通过丝杆504滑动安装于龙门支架4内底部，龙门支架4内位于抽气嘴502的连接软管贯穿位置开设有通孔13，固定环503包括第一卡环11和第二卡环12，第一卡环11固定安装于定位板9底部一侧，第二卡环12通过螺栓固定连接于第一卡环11底部，抽气嘴502卡接于第一卡环11和第二卡环12之间。
平台101底面固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴端固定安装有第二带轮7，第二带轮7和第一带轮6传动连接，龙门支架4内开设有第二滑槽401，第二滑槽401内滑动安装有定位板9，丝杆504贯穿且螺纹连接于定位板9内，丝杆504两端均通过带座轴承转动安装于龙门支架4内底部。
工作原理：在工作台1居中位置设置一组通过第一电机8驱动的拖架2，可任意放置待处理的锂电池，在拖架2两侧对称设置两组气缸302控制的弹性夹板303，使用时，将锂电池放置于拖架2上方，启动第一电机8通过第一带轮6和第二带轮7带动拖架2旋转，确定好锂电池的放置位置后，启动气缸302对其进行固定夹持，结构稳定，且利用弹簧305控制夹持力，减少夹持瞬间对锂电池的冲击；
在工作台1上方设置一组支撑抽气泵501的龙门支架4，并利用第二电机10驱动的丝杆504，从而调节抽气嘴502的位置，便于控制抽气组件5的位置，有效的减少人工的接触，避免抽气时外部气压过大，人工控制不稳定，导致气体泄漏。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产锂电池的气液分离设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面居中位置转动安装有拖架(2)，所述工作台(1)上方位于拖架(2)两侧对称设置有两组夹持组件(3)，且工作台(1)上表面固定安装有龙门支架(4)，所述龙门支架(4)内设置有抽气组件(5)；
所述夹持组件(3)包括立板(301)、气缸(302)和夹板(303)，所述立板(301)滑动安装于工作台(1)内，所述气缸(302)固定安装于立板(301)一侧，所述气缸(302)输出轴端贯穿于立板(301)且固定安装有连接板(304)，所述夹板(303)通过弹簧(305)和连接板(304)固定连接，所述立板(301)一侧转动安装有调节杆(306)，所述调节杆(306)螺纹安装于工作台(1)一侧；
所述抽气组件(5)包括抽气泵(501)和固定环(503)，所述抽气泵(501)的进气口通过软管固定连接有抽气嘴(502)，所述抽气嘴(502)固定安装于固定环(503)内，所述固定环(503)通过丝杆(504)滑动安装于龙门支架(4)内底部，所述龙门支架(4)内位于抽气嘴(502)的连接软管贯穿位置开设有通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于：所述工作台(1)包括平台(101)和固定安装于平台(101)底部四角的四组支腿(102)，所述平台(101)内开设有第一滑槽(103)，所述立板(301)和第一滑槽(103)间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于：所述拖架(2)包括匚型架(201)和立柱(202)，所述立柱(202)转动安装于平台(101)内，所述匚型架(201)底部环形阵列有四组万向球(203)，所述平台(101)内开设有环形凹槽(104)，所述万向球(203)和环形凹槽(104)匹配设置，所述立柱(202)底端固定安装有第一带轮(6)。
4.根据权利要求1所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于：所述弹簧(305)内设置有导向杆(307)，所述导向杆(307)滑动安装于连接板(304)内，所述导向杆(307)远离连接板(304)一端固定安装于夹板(303)一侧。
5.根据权利要求3所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于：所述平台(101)底面固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴端固定安装有第二带轮(7)，所述第二带轮(7)和第一带轮(6)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于：所述龙门支架(4)内开设有第二滑槽(401)，所述第二滑槽(401)内滑动安装有定位板(9)，所述丝杆(504)贯穿且螺纹连接于定位板(9)内，所述丝杆(504)两端均通过带座轴承转动安装于龙门支架(4)内底部。
7.根据权利要求1所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于：所述龙门支架(4)外部一侧固定安装有第二电机(10)，所述丝杆(504)一端与第二电机(10)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于：所述固定环(503)包括第一卡环(11)和第二卡环(12)，所述第一卡环(11)固定安装于定位板(9)底部一侧，所述第二卡环(12)通过螺栓固定连接于第一卡环(11)底部，所述抽气嘴(502)卡接于第一卡环(11)和第二卡环(12)之间。
9.根据权利要求1所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于：所述调节杆(306)远离立板(301)一端固定安装有手轮(14)。
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