CN115921694A - 一种环保型金属板单板无切削加工装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型金属板单板无切削加工装置及其方法，涉及金属板无切削加工技术领域；为了便于对金属单板进行上料；该加工装置具体包括底座冲压部、放置部和上料部，所述冲压部包括：支架：其固定于底座顶部外壁；气缸：其固定于支架顶部外壁；固定板：其通过销固定于气缸输出端；冲压杆：其固定于固定板底部外壁，冲压杆底部外壁固定有冲压头；所述上料部包括：扇形板：其通过支撑柱焊接于底座顶部外壁；该加工方法，包括以下步骤：利用输送设备对需要进行冲压的金属单板进行输送。本发明通过设置有吸盘组件可以对需要进行冲压的金属单板通过吸附的方式进行上料，从而可以提高冲压的效率，相对于人工上料更加高效。

Description

一种环保型金属板单板无切削加工装置及其方法

技术领域

本发明涉及金属板无切削加工技术领域，尤其涉及一种环保型金属板单板无切削加工装置及其方法。

背景技术

金属板的无切削加工工艺可以包含多种加工方式，其中包括有冲压、折弯和锻造等工艺，其中金属板冲压是金属板加工的一种重要的加工方式，即利用冲头对金属板进行施压，使得金属板加工成需要的规格，目前的金属板在冲压的过程中，其上料方式通常为人工上料，人工上料一般适用于规格较小的金属单板，对于规格和重量较大的金属单板，则存在较大的不便，因此提出一种金属单板无切削加工装置，便于对金属单板进行高效上料。

经检索，中国专利申请号为CN202011107539.9的专利，公开了一种金属板材加工用无切削冲压装置，包括底板、电驱动组件、竖板、横板、顶板、活动座、隔板和安装板，所述电驱动组件包括电机、导向板、活动座和螺杆，所述导向板固接于所述底板顶端，导向板一侧开有导向槽，所述活动座位于所述导向板一侧，所述活动座的一侧固接有导向块，且所述导向块卡合在所述导向槽内部；所述螺杆位于所述导向槽内部，所述螺杆两端分别与所述导向槽内壁转动连接，所述导向块一侧开有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺合，所述电机固接在所述导向板一端端面，且所述电机的输出轴末端与所述螺杆一端固接。

上述专利中的一种金属板材加工用无切削冲压装置存在以下不足：对于规格和重量较大的金属单板，在上料时存在较大的不便，从而影响冲压的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型金属板单板无切削加工装置及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保型金属板单板无切削加工装置，包括底座冲压部、放置部和上料部；所述上料部包括：

扇形板：其通过支撑柱焊接于底座顶部外壁，扇形板表面开设有弧形通孔；

滑块：其一侧外壁通过螺纹固定有驱动杆一，且驱动杆一和弧形通孔内径相互适配，滑块一端设置有吸盘组件；

衔接块：其底部外壁焊接有滑动架，且滑动架活动连接于滑块表面开设的滑孔内壁；

矩形板：其焊接于衔接块一侧外壁，其矩形板表面开设有腰型孔，所述腰型孔呈倾斜设置；

竖状支杆：其焊接于固定板底部外壁，竖状支杆一侧外壁通过螺纹固定有驱动杆三，且驱动杆三外径和腰型孔内径之间互相适配。

优选的：所述冲压部包括：

支架：其固定于底座顶部外壁；

气缸：其固定于支架顶部外壁；

固定板：其通过销固定于气缸输出端；

冲压杆：其固定于固定板底部外壁，冲压杆底部外壁固定有冲压头。

优选的：所述吸盘组件包括：

焊接柱：其焊接于滑块一侧外壁；

U型板：其焊接于焊接柱远离滑块的一端，U型板底部外壁固定有安装板；

气管：其插接于安装板内部，气管底部通过螺纹连接有真空吸盘；

接头：其通过螺纹连接于气管一端。

优选的：所述放置部包括：

立柱：两个立柱均固定于底座顶部外壁；

弧形块：其两端均焊接有旋转柱，两个旋转柱远离弧形块的一端分别通过轴承活动连接于两个立柱一侧外壁；

下板：其固定于弧形块顶部外壁；

放置板：其固定于下板顶部外壁，且放置板表面开设有下料孔。

优选的：所述支架一侧外壁活动连接有环形柱，所述环形柱一端通过销固定有拨杆，且拨杆表面开设有两个矩形滑孔，所述竖状支杆一侧外壁固定有驱动杆二，且驱动杆二和其中一个矩形滑孔相适配。

优选的：所述底座顶部外壁固定有导动板，所述导动板顶部活动连接有T型杆一，所述T型杆一顶部外壁固定有L型板，所述L型板一侧外壁通过螺纹固定有驱动杆四，且驱动杆四和另外一个矩形通孔相适配。

优选的：所述T型杆一圆周外壁活动连接有中间架，所述T型杆一圆周外壁套接有弹簧一，且弹簧一两端分别焊接于T型杆一底部内壁和中间架顶部内壁。

在前述方案的基础上：所述中间架一端固定有弧形调节板，且弧形调节板内径和弧形块外径之间相适配，所述下板底部外壁固定有配重块。

在前述方案的基础上优选的：所述冲压杆圆周外壁通过销固定有夹持板，所述夹持板顶部活动连接有T型杆二，所述T型杆二圆周外壁套接有弹簧二，且弹簧二两端分别焊接于T型杆二顶部内壁和夹持板顶部外壁，所述T型杆二底部外壁通过销固定有挤压板。

一种环保型金属板单板无切削加工方法，包括以下步骤：

S1：利用输送设备对需要进行冲压的金属单板进行输送；

S2：利用气缸控制上料部开始作业，使得上料部上的吸盘组件对输送设备上的金属单板进行吸附；

S3：吸附后的金属单板呈弧线形移动到放置板上；

S4：利用冲压部对金属单板进行冲压作业；

S5：利用放置板的转动实现对于冲压后的金属单板的下料。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有吸盘组件可以对需要进行冲压的金属单板通过吸附的方式进行上料，从而可以提高冲压的效率，相对于人工上料更加高效。

2.通过设置有接头可以和对应的驱动设备进行连接，从而使得真空吸盘可以对金属单板进行抓取，从而可以在将金属单板抓取后，使其可以沿着弧形通孔的运动轨迹进行上料

3.通过设置有挤压板可以在对金属单板进行冲压的过程中，可以对金属单板进行压接固定，从而可以避免金属单板在冲压的过程中出现晃动。

4.通过将放置板和下板设置为转动时，可以使得在弧形块失去了弧形调节板的限位后，使得放置板和下板在配重块的配重作用下可以进行转动，从而使得冲压后的金属单板可以沿着放置板顶部快速滑落，实现下料。

5.通过设置相应的联动机构，使得利用气缸即可以实现对于金属单板的上料、冲压和下料，从而可以提高金属单板的加工效率，同时减少能源的消耗，使得整个加工过程更加的环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保型金属板单板无切削加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种环保型金属板单板无切削加工装置的侧方向结构示意图；

图3为本发明提出的一种环保型金属板单板无切削加工装置的上料组件整体结构示意图；

图4为本发明提出的一种环保型金属板单板无切削加工装置的上料组件爆炸结构示意图；

图5为本发明提出的一种环保型金属板单板无切削加工装置的放置组件整体结构示意图；

图6为本发明提出的一种环保型金属板单板无切削加工装置的放置组件爆炸结构示意图；

图7为本发明提出的一种环保型金属板单板无切削加工装置的冲压部爆炸结构示意图；

图8为本发明提出的一种环保型金属板单板无切削加工装置的冲压部整体结构示意图。

图中：1-底座、2-安装板、3-衔接块、4-气缸、5-支架、6-拨杆、7-T型杆一、8-弹簧一、9-中间架、10-放置板、11-固定板、12-滑动架、13-扇形板、14-支撑柱、15-焊接柱、16-接头、17-U型板、18-真空吸盘、19-气管、20-驱动杆一、21-滑块、22-下板、23-立柱、24-弧形调节板、25-弧形块、26-旋转柱、27-配重块、28-矩形板、29-腰型孔、30-竖状支杆、31-夹持板、32-驱动杆二、33-环形柱、34-驱动杆三、35-驱动杆四、36-L型板、37-挤压板、38-冲压头、39-T型杆二、40-弹簧二、41-冲压杆、42-导动板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种环保型金属板单板无切削加工装置，如图1-8所示，包括底座1冲压部、放置部和上料部，所述冲压部包括：

支架5：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁；

气缸4：其通过螺栓固定于支架5顶部外壁；

固定板11：其通过销固定于气缸4输出端；

冲压杆41：其通过螺栓固定于固定板11底部外壁，冲压杆41底部外壁通过螺栓固定有冲压头38；

所述上料部包括：

扇形板13：其通过支撑柱14焊接于底座1顶部外壁，扇形板13表面开设有弧形通孔；

滑块21：其一侧外壁通过螺纹固定有驱动杆一20，且驱动杆一20和弧形通孔内径相互适配，滑块21一端设置有吸盘组件；

衔接块3：其底部外壁焊接有滑动架12，且滑动架12滑动连接于滑块21表面开设的滑孔内壁；

矩形板28：其焊接于衔接块3一侧外壁，其矩形板28表面开设有腰型孔29，所述腰型孔29呈倾斜设置；

竖状支杆30：其焊接于固定板11底部外壁，竖状支杆30一侧外壁通过螺纹固定有驱动杆三34，且驱动杆三34外径和腰型孔29内径之间互相适配；

通过设置有放置部可以对金属单板进行放置，利用冲压部可以对对金属单板进行冲压，使得金属单板可以在冲压后进行加工，通过设置有驱动杆三34可以使得在冲压头38向下移动对金属单板进行冲压时，使得驱动杆三34可以沿着腰型孔29内表面进行滑动，进而使得矩形板28可以在驱动杆三34的推动下沿着横向进行移动，从而使得衔接块3在横向移动的过程中，可以带动滑块21进行移动，同时利用扇形板13上开设的弧形通孔和驱动杆一20可以对滑块21的移动路径进行限定，从而使得滑块21可以沿着弧形通孔的轨迹进行运动，从而使得滑块21上设置的吸盘组件可以在移动的过程中进行上料，从而使得冲压部可以持续对金属单板进行冲压。

为了对金属单板进行吸附；如图1-4所示，所述吸盘组件包括：

焊接柱15：其焊接于滑块21一侧外壁；

U型板17：其焊接于焊接柱15远离滑块21的一端，U型板17底部外壁通过螺栓固定有安装板2；

气管19：其插接于安装板2内部，气管19底部通过螺纹连接有真空吸盘18；

接头16：其通过螺纹连接于气管19一端；

通过设置有接头16可以和对应的驱动设备进行连接，从而使得真空吸盘18可以对金属单板进行抓取，从而可以在将金属单板抓取后，使其可以沿着弧形通孔的运动轨迹进行上料。

为了对金属单板进行放置；如图5-6所示，所述放置部包括：

立柱23：两个立柱23均通过螺栓固定于底座1顶部外壁；

弧形块25：其两端均焊接有旋转柱26，两个旋转柱26远离弧形块25的一端分别通过轴承转动连接于两个立柱23一侧外壁；

下板22：其通过螺栓固定于弧形块25顶部外壁；

放置板10：其通过螺栓固定于下板22顶部外壁，且放置板10表面开设有下料孔；

通过设置有放置板10可以对金属单板进行放置，通过设置有下料孔可以使得冲压部在对金属单板进行冲压后，使得下料孔可以对废料进行下料，所述下板22上表面为倒V型结构，使得废料可以沿着下板22表面快速滑落进行下料。

所述支架5一侧外壁转动连接有环形柱33，所述环形柱33一端通过销固定有拨杆6，且拨杆6表面开设有两个矩形滑孔，所述竖状支杆30一侧外壁通过螺栓固定有驱动杆二32，且驱动杆二32和其中一个矩形滑孔相适配，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有导动板42，所述导动板42顶部滑动连接有T型杆一7，所述T型杆一7顶部外壁通过螺栓固定有L型板36，所述L型板36一侧外壁通过螺纹固定有驱动杆四35，且驱动杆四35和另外一个矩形通孔相适配，所述T型杆一7圆周外壁滑动连接有中间架9，所述T型杆一7圆周外壁套接有弹簧一8，且弹簧一8两端分别焊接于T型杆一7底部内壁和中间架9顶部内壁，所述中间架9一端通过螺栓固定有弧形调节板24，且弧形调节板24内径和弧形块25外径之间相适配，所述下板22底部外壁通过螺栓固定有配重块27；

通过设置有拨杆6可以起到调向作用，从而使得在冲压部下向下移动对金属单板进行冲压的过程中，使得弧形调节板24可以在中间架9的带动作用下向上进行移动，从而使得弧形调节板24可以对弧形块25外壁进行限位，从而可以保证弧形块25上的金属单板在进行冲压时的稳定性，冲压部在冲压完毕后上移的过程中，使得弧形调节板24逐渐开始下移，从而使得弧形调节板24逐渐从旋转柱26外壁脱离，通过配重块27可以使得放置板10和下板22朝向一边进行倾斜，从而使得放置板10上的金属单板在冲压完毕后，可以沿着放置板10进行滑落，从而便于对金属单板进行下料，通过将弧形块25底部设置为弧形，从而可以使得弧形调节板24在重新上移后，可以再次对弧形块25弧面外壁进行导向，使得弧形块25可以重新移动至水平状态。

所述冲压杆41圆周外壁通过销固定有夹持板31，所述夹持板31顶部滑动连接有T型杆二39，所述T型杆二39圆周外壁套接有弹簧二40，且弹簧二40两端分别焊接于T型杆二39顶部内壁和夹持板31顶部外壁，所述T型杆二39底部外壁通过销固定有挤压板37；

通过设置有挤压板37可以在对金属单板进行冲压的过程中，可以对金属单板起到夹持固定的作用，从而可以避免金属单板在冲压的过程中出现晃动，导致冲压出现误差。

本实施例在使用时，首先利用相应的输送设备未画出，将需要进行冲压的金属单板进行输送，接着启动气缸4，在初始状态时，上料部位于扇形板13最外侧，此时将吸盘组件上的接头16可以相应的驱动设备之间进行连接，利用真空吸盘18对输送设备上的金属单板进行吸附固定，接着气缸4输出端驱动固定板11向上进行移动，在此过程中，利用驱动杆三34和腰型孔29控制矩形板28进行横向移动，使得吸盘组件上吸附的金属单板在扇形板13上的弧形通孔的导向作用下呈弧线形将金属单板输送到放置板10上部，接着气缸4输出端开设控制固定板11进行下移，冲压部在下移的过程中，吸盘组件逐渐远离放置板10，同时冲压对放置板10上的金属单板进行冲压，使得废料通过放置板10上的下料孔进行下料，下料完毕后，冲压部在复位的过程中，使得弧形调节板24逐渐下移，当弧形调节板24逐渐从弧形块25外壁脱离后，使得放置板10和下板22在配重块27的配重作用下朝向一侧进行转动，从而使得放置板10上的金属单板沿着放置板10进行滑落，从而实现对于金属单板的下料，从而通过此种方式实现对于金属单板的冲压生产。

实施例2：

一种环保型金属板单板无切削加工方法，包括以下步骤：

S1：利用输送设备对需要进行冲压的金属单板进行输送；

S2：利用气缸4控制上料部开始作业，使得上料部上的吸盘组件对输送设备上的金属单板进行吸附；

S3：吸附后的金属单板呈弧线形移动到放置板10上；

S4：利用冲压部对金属单板进行冲压作业；

S5：利用放置板10的转动实现对于冲压后的金属单板的下料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型金属板单板无切削加工装置，包括底座(1)冲压部、放置部和上料部；其特征在于，所述上料部包括：

扇形板(13)：其通过支撑柱(14)焊接于底座(1)顶部外壁，扇形板(13)表面开设有弧形通孔；

滑块(21)：其一侧外壁通过螺纹固定有驱动杆一(20)，且驱动杆一(20)和弧形通孔内径相互适配，滑块(21)一端设置有吸盘组件；

衔接块(3)：其底部外壁焊接有滑动架(12)，且滑动架(12)活动连接于滑块(21)表面开设的滑孔内壁；

矩形板(28)：其焊接于衔接块(3)一侧外壁，其矩形板(28)表面开设有腰型孔(29)，所述腰型孔(29)呈倾斜设置；

竖状支杆(30)：其焊接于固定板(11)底部外壁，竖状支杆(30)一侧外壁通过螺纹固定有驱动杆三(34)，且驱动杆三(34)外径和腰型孔(29)内径之间互相适配。

2.根据权利要求1所述的一种环保型金属板单板无切削加工装置，其特征在于，所述冲压部包括：

支架(5)：其固定于底座(1)顶部外壁；

气缸(4)：其固定于支架(5)顶部外壁；

固定板(11)：其通过销固定于气缸(4)输出端；

冲压杆(41)：其固定于固定板(11)底部外壁，冲压杆(41)底部外壁固定有冲压头(38)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型金属板单板无切削加工装置，其特征在于，所述吸盘组件包括：

焊接柱(15)：其焊接于滑块(21)一侧外壁；

U型板(17)：其焊接于焊接柱(15)远离滑块(21)的一端，U型板(17)底部外壁固定有安装板(2)；

气管(19)：其插接于安装板(2)内部，气管(19)底部通过螺纹连接有真空吸盘(18)；

接头(16)：其通过螺纹连接于气管(19)一端。

4.根据权利要求3所述的一种环保型金属板单板无切削加工装置，其特征在于，所述放置部包括：

立柱(23)：两个立柱(23)均固定于底座(1)顶部外壁；

弧形块(25)：其两端均焊接有旋转柱(26)，两个旋转柱(26)远离弧形块(25)的一端分别通过轴承活动连接于两个立柱(23)一侧外壁；

下板(22)：其固定于弧形块(25)顶部外壁；

放置板(10)：其固定于下板(22)顶部外壁，且放置板(10)表面开设有下料孔。

5.根据权利要求4所述的一种环保型金属板单板无切削加工装置，其特征在于，所述支架(5)一侧外壁活动连接有环形柱(33)，所述环形柱(33)一端通过销固定有拨杆(6)，且拨杆(6)表面开设有两个矩形滑孔，所述竖状支杆(30)一侧外壁固定有驱动杆二(32)，且驱动杆二(32)和其中一个矩形滑孔相适配。

6.根据权利要求5所述的一种环保型金属板单板无切削加工装置，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁固定有导动板(42)，所述导动板(42)顶部活动连接有T型杆一(7)，所述T型杆一(7)顶部外壁固定有L型板(36)，所述L型板(36)一侧外壁通过螺纹固定有驱动杆四(35)，且驱动杆四(35)和另外一个矩形通孔相适配。

7.根据权利要求6所述的一种环保型金属板单板无切削加工装置，其特征在于，所述T型杆一(7)圆周外壁活动连接有中间架(9)，所述T型杆一(7)圆周外壁套接有弹簧一(8)，且弹簧一(8)两端分别焊接于T型杆一(7)底部内壁和中间架(9)顶部内壁。

8.根据权利要求7所述的一种环保型金属板单板无切削加工装置，其特征在于，所述中间架(9)一端固定有弧形调节板(24)，且弧形调节板(24)内径和弧形块(25)外径之间相适配，所述下板(22)底部外壁固定有配重块(27)。

9.根据权利要求8所述的一种环保型金属板单板无切削加工装置，其特征在于，所述冲压杆(41)圆周外壁通过销固定有夹持板(31)，所述夹持板(31)顶部活动连接有T型杆二(39)，所述T型杆二(39)圆周外壁套接有弹簧二(40)，且弹簧二(40)两端分别焊接于T型杆二(39)顶部内壁和夹持板(31)顶部外壁，所述T型杆二(39)底部外壁通过销固定有挤压板(37)。

10.一种环保型金属板单板无切削加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：利用输送设备对需要进行冲压的金属单板进行输送；

S2：利用气缸(4)控制上料部开始作业，使得上料部上的吸盘组件对输送设备上的金属单板进行吸附；

S3：吸附后的金属单板呈弧线形移动到放置板(10)上；

S4：利用冲压部对金属单板进行冲压作业；

S5：利用放置板(10)的转动实现对于冲压后的金属单板的下料。

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