CN110165138A - 一种方形电池的注液孔自动封口设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种方形电池的注液孔自动封口设备，包含操作台（1），设置在操作台中间的圆槽（2），设置在圆槽（2）中间的方形转盘（3），设置在方形转盘（3）上的四台固定方形电池（3）的夹紧装置，还包含围绕方形转盘安装的电池移入装置（5），钢珠转移装置（6），冲压装置（7）和电池移出装置（8）；其中心思想是设计一种转盘，在转盘上设置方形电池的固定装置，在转盘的边缘上设置转移方形电池装置，注入圆钢珠的装置和冲压装置，转盘旋转一个角度，四个装置同时工作，这样生产效率非常高，而且整体设备，集约在同一个地方，非常节省占地空间。

Description

一种方形电池的注液孔自动封口设备
技术领域
本发明涉及方形电池的制造技术，特别涉及一种方形电池的注液孔自动封口设备。
背景技术
锂离子电池按外形分为方形锂电池(如常用的手机电池电芯)、柱形锂电池(如18650、18500等)和扣式锂电池;锂电池按外包材料分为铝壳锂电池、钢壳锂电池、软包电池;按正极材料分为钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、锂聚合物；在本文中，方形电池指形状为方形，金属外壳的锂电池；方形电池上方有个注液孔，方形电池在完成注液后，需要对注液孔封口，以防止电解液外溢，封口工艺需要做到密封严实，以往的工艺是操作比较单一，每步操作一台设备，连续性不是很好，工作效率不高，本发明期望寻求一种自动化程度高的封口设备，以提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提出一种方形电池的注液孔自动封口设备，其中心思想是设计一种转盘，在转盘上设置方形电池的固定装置，在转盘的边缘上设置转移方形电池装置，注入圆钢珠的装置和冲压装置，转盘旋转一个角度，四个转轴同时工作，这样生产效率非常高，而且整体设备，集约在同一个地方，非常节省占地空间。
一种方形电池的注液孔自动封口设备，包含操作台（1），设置在操作台中间的圆槽（2），设置在圆槽（2）中间的方形转盘（3），设置在方形转盘（3）上的四台固定方形电池（3）的夹紧装置，还包含围绕方形转盘安装的电池移入装置（5），钢珠转移装置（6），冲压装置（7）和电池移出装置（8），其特征在于，所述方形转盘（3）可旋转，四台夹紧装置以方形转盘的中心环型排列，四台夹紧装置分别为第一夹紧装置（41）、第二夹紧装置（42），第三夹紧装置（43）和第四夹紧装置（44），四台夹紧装置结构相同，四台夹紧装置分别安装在方形转盘（3）的四个角上，方形转盘（3）在旋转过程中，每旋转一次的角度为90°，电池移入装置（5）、钢珠转移装置（6）、冲压装置（7）和电池移出装置（8）的安装位置使其能对方形电池进行操作，有四个操作，电池移入装置（5）从外部转移方形电池到夹紧装置中，钢珠转移装置（6）将钢珠放置在方形电池的注液孔上，冲压装置（7）正好对准注液孔上的钢珠进行冲压，电池移出装置（8）可将夹紧装置中的方形电池移出，以上四个操作是同时进行的。
操作台（1） 的作用是安装全部装置，通常操作台（1）的下方设置一个控制方形转盘（3）旋转的电机。
进一步地，第一夹紧装置（41）包含第一气缸（411），设置在第一气缸（411）上的气缸动力轴（410），固定板（412），设置在固定板（412）上的夹板（415），设置在夹板（415）上的夹板垫（416），迫使夹板（415）靠近固定板（412）的弹簧（414），与夹板垫（416）相对设置的固定块（417）。
进一步地，所述电池移入装置（5）包含固定在操作台（1）上的第一固定座（51），与第一固定座（51）相连的第一固定杆（52），设置在第一固定杆（52）上的第一滑条（53），沿着第一滑条（53）滑动的第一夹紧气缸（54）和设置在第一夹紧气缸（54）上的第一电池夹具。
进一步地，钢珠转移装置（6）包含固定在操作台（1）上的第二固定座（61），与第二固定座（61）连接的第二固定杆（52），设置在第二固定杆（62）上的第二滑条（63），沿着第二滑条（63）滑动的第二操作气缸（64），第二操作气缸（64）上有根气缸轴（65），连着钢珠吸盘器（67），还包含设置在操作台（1）上的钢珠盛装容器（66）。
进一步地，冲压装置（7）包含固定在操作台（1）上的第三固定座（71），与第三固定座（71）连接的第三固定杆（72），和固定在第三固定杆（72）一端的第三冲压气缸（73）。
进一步地，电池移出装置（8）与所述电池移入装置（5）结构相同，电池移出装置（8）包含固定在操作台（1）上的第四固定座（81），与第四固定座（81）相连的第四固定杆（82），设置在第四固定杆（82）上的第四滑条（83），沿着第四滑条（83）滑动的第四夹紧气缸（84）和设置在第四夹紧气缸（54）上的第四电池夹具（86）。
进一步地，所述夹板（415）和固定块（417）之间有放置方形电池的空间（4x），通过第一气缸（411）实现夹紧操作。
本发明的结构新颖，最大的优点是封口效率高。
附图说明
图1是本发明的方形电池的注液孔自动封口设备结构示意图。
图2是本发明的第一夹紧装置（41）结构示意图。
图3是电池移入装置（5）的结构示意图
图4是钢珠转移装置（6）示意图。
图5是钢珠转移装置（6）立体示意图。
图6是冲压装置（7）示意图。
图7是冲压装置（7）立体示意图。
图8是电池移出装置（8）示意图。
图9是电池移出装置（8）立体示意图。
图10是方形电池示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本发明进行详细说明。
一种方形电池的注液孔自动封口设备，其中心思想是设计一种转盘，在转盘上设置方形电池的固定装置，在转盘的边缘上设置转移方形电池装置，注入圆钢珠的装置和冲压装置，转盘旋转一个角度，四个转轴同时工作，这样生产效率非常高，而且整体设备，循环作业，集约在同一个地方，非常节省占地空间，而且设备成本不高。
如图1-10，一种方形电池的注液孔自动封口设备，包含操作台1，设置在操作台中间的圆槽2，设置在圆槽2中间的方形转盘3，设置在方形转盘3上的四台固定方形电池3的夹紧装置，还包含围绕方形转盘安装的电池移入装置5，钢珠转移装置6，冲压装置7和电池移出装置8，其特征在于，方形转盘3可旋转，四台夹紧装置以方形转盘的中心环型排列，四台夹紧装置分别为第一夹紧装置41、第二夹紧装置42，第三夹紧装置43和第四夹紧装置44，四台夹紧装置结构相同，四台夹紧装置分别安装在方形转盘3的四个角上，方形转盘3在旋转过程中，每旋转一次的角度为90°，电池移入装置5、钢珠转移装置6、冲压装置7和电池移出装置8的安装位置使其能对方形电池进行操作，有四个操作，电池移入装置5从外部转移方形电池到夹紧装置中，钢珠转移装置6将钢珠放置在方形电池的注液孔上，冲压装置7正好对准注液孔上的钢珠进行冲压，电池移出装置8可将夹紧装置中的方形电池移出，以上四个操作是同时进行的。
钢珠通常指直径稍微大于方形电池注液孔的半径，钢柱的作用是封口。
操作台1 的作用是安装全部装置，通常操作台1的下方设置一个控制方形转盘3旋转的电机，由于其结构简单，图未示。
圆槽2的作用是便于安装方形转盘3。
在本实施例中方形转盘3为正方形，方形转盘3可以不是正方形，重要的是夹紧装置的排列方式，即在方形转盘3旋转过程中，其内的方形电池与电池移入装置5、钢珠转移装置6、冲压装置7和电池移出装置8相对位置不变。
四台夹紧装置41的排列如图1所示。
如图2，具体地，第一夹紧装置41包含第一气缸411，设置在第一气缸411上的气缸动力轴410，固定板412，设置在固定板412上的夹板415，设置在夹板415上的夹板垫416，迫使夹板415靠近固定板412的弹簧414，与夹板垫416相对设置的固定块417。
描述了第一夹紧装置41的结构，即获得全部的夹紧装置结构。
如图3，具体地，电池移入装置5包含固定在操作台1上的第一固定座51，与第一固定座51相连的第一固定杆52，设置在第一固定杆52上的第一滑条53，沿着第一滑条53滑动的第一夹紧气缸54和设置在第一夹紧气缸54上的第一电池夹具。
电池移入装置5与电池移出装置8的结构基本相同，不同的是其操作方向。
如图4-5，具体地，钢珠转移装置6包含固定在操作台1上的第二固定座61，与第二固定座61连接的第二固定杆52，设置在第二固定杆62上的第二滑条63，沿着第二滑条63滑动的第二操作气缸64，第二操作气缸64上有根气缸轴65，连着也给钢珠吸盘器67，还包含设置在操作台1上的钢珠盛装容器66。
如图6-7，具体地，冲压装置7包含固定在操作台1上的第三固定座71，与第三固定座71连接的第三固定杆72，和固定在第三固定杆72一端的第三冲压气缸73。
如图8-9，具体地，电池移出装置8与电池移入装置5结构相同，电池移出装置8包含固定在操作台1上的第四固定座81，与第四固定座81相连的第四固定杆82，设置在第四固定杆82上的第四滑条83，沿着第四滑条83滑动的第四夹紧气缸84和设置在第四夹紧气缸54上的第四电池夹具86。
通过电池移出装置8的结构可以很快了解电池移入装置5的结构，因为他们的结构相同。
具体地，夹板415和固定块417之间有放置方形电池的空间4x，通过第一气缸411实现夹紧操作。
如图10，展示了方形电池9的基本结构，上面有个注液孔90，需要被钢珠封住。
由于在作业中，采用气缸启动作业，因此还连接有连接气管和气泵，由于此为常见的设备，本发明未画出，本发明的操作过程，重要的是对不同位置的气缸做同的操作动作。
本发明的操作步骤：如图1，电池移入装置5从外部转移方形电池到夹紧装置中，即第一夹紧装置41内，同时，钢珠转移装置6将钢珠放置在方形电池的注液孔上，即第二夹紧装置42夹紧了一个方形电池，冲压装置7正好对准注液孔上的钢珠进行冲压，即第三夹紧装置43夹紧了一个方形电池，电池移出装置8可将第四夹紧装置44中的方形电池移出，以上四个操作是同时进行的，然后整个方形转盘3顺时针转动90°，这时，第一夹紧装置41移到第二夹紧装置42的位置，第二夹紧装置42移到第三夹紧装置43的位置，第三夹紧装置43移到第四夹紧装置44的位置，第四夹紧装置44移到第一夹紧装置41，这样形成循环，方形转盘3顺时针转动90°即完成一个方形电池的操作。
每个操作都是独立完成，整个盘面结构非常紧凑，效率非常高。
本发明的结构新颖，最大的优点是封口效率高。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种方形电池的注液孔自动封口设备，包含操作台（1），设置在操作台中间的圆槽（2），设置在圆槽（2）中间的方形转盘（3），设置在方形转盘（3）上的四台固定方形电池（3）的夹紧装置，还包含围绕方形转盘安装的电池移入装置（5），钢珠转移装置（6），冲压装置（7）和电池移出装置（8），其特征在于，所述方形转盘（3）可旋转，四台夹紧装置以方形转盘的中心环型排列，四台夹紧装置分别为第一夹紧装置（41）、第二夹紧装置（42），第三夹紧装置（43）和第四夹紧装置（44），四台夹紧装置结构相同，四台夹紧装置分别安装在方形转盘（3）的四个角上，方形转盘（3）在旋转过程中，每旋转一次的角度为90°，电池移入装置（5）、钢珠转移装置（6）、冲压装置（7）和电池移出装置（8）的安装位置使其能对方形电池进行操作，有四个操作，电池移入装置（5）从外部转移方形电池到夹紧装置中，钢珠转移装置（6）将钢珠放置在方形电池的注液孔上，冲压装置（7）正好对准注液孔上的钢珠进行冲压，电池移出装置（8）可将夹紧装置中的方形电池移出，以上四个操作是同时进行的。
2.根据权利要求1所述的方形电池的注液孔自动封口设备，其特征在于，第一夹紧装置（41）包含第一气缸（411），设置在第一气缸（411）上的气缸动力轴（410），固定板（412），设置在固定板（412）上的夹板（415），设置在夹板（415）上的夹板垫（416），迫使夹板（415）靠近固定板（412）的弹簧（414），与夹板垫（416）相对设置的固定块（417）。
3.根据权利要求1所述的方形电池的注液孔自动封口设备，其特征在于，所述电池移入装置（5）包含固定在操作台（1）上的第一固定座（51），与第一固定座（51）相连的第一固定杆（52），设置在第一固定杆（52）上的第一滑条（53），沿着第一滑条（53）滑动的第一夹紧气缸（54）和设置在第一夹紧气缸（54）上的第一电池夹具。
4.根据权利要求1所述的方形电池的注液孔自动封口设备，其特征在于，钢珠转移装置（6）包含固定在操作台（1）上的第二固定座（61），与第二固定座（61）连接的第二固定杆（52），设置在第二固定杆（62）上的第二滑条（63），沿着第二滑条（63）滑动的第二操作气缸（64），第二操作气缸（64）上有根气缸轴（65），连着也给钢珠吸盘器（67），还包含设置在操作台（1）上的钢珠盛装容器（66）。
5.根据权利要求1所述的方形电池的注液孔自动封口设备，其特征在于，冲压装置（7）包含固定在操作台（1）上的第三固定座（71），与第三固定座（71）连接的第三固定杆（72），和固定在第三固定杆（72）一端的第三冲压气缸（73）。
6.根据权利要求1所述的方形电池的注液孔自动封口设备，其特征在于，电池移出装置（8）与所述电池移入装置（5）结构相同，电池移出装置（8）包含固定在操作台（1）上的第四固定座（81），与第四固定座（81）相连的第四固定杆（82），设置在第四固定杆（82）上的第四滑条（83），沿着第四滑条（83）滑动的第四夹紧气缸（84）和设置在第四夹紧气缸（54）上的第四电池夹具（86）。
7.根据权利要求2所述的方形电池的注液孔自动封口设备，其特征在于，所述夹板（415）和固定块（417）之间有放置方形电池的空间（4x），通过第一气缸（411）实现夹紧操作。
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