CN114221056A - 一种生产锂电池的气液分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产锂电池的气液分离设备，涉及锂电池领域，本发明包括底座，底座上表面转动连接有转盘；本发明通过离心盒内部填充的冷却液，首先能够对该装置内部起到降温的作用，避免转动时内部温度过高，导致零部件的损坏，并且在转动产生的离心力的作用下冷却液还将会对活塞板进行挤压，使得活塞板向离心盒另一侧移动，从而使得离心盒另一侧的空间被压缩，并由于吸附管内腔与离心盒内弹簧侧相连通，因此被压缩的气体将会进入吸附管内腔，进而使得移动板向锂电池的方向移动，使得紧固块与锂电池之间进行接触，随着离心力的不断增大，从而能够在转动过程中对锂电池起到良好的固定效果，提高了锂电池在转动过程中的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种生产锂电池的气液分离设备。
背景技术
目前，在锂电池的生产过程中，需要对半成品锂电池进行充电和放电测试，然后对充电和放电测试后的半成品锂电池进行排气处理，最后再将排气处理后的半成品锂电池重新封装以形成锂电池成品。由于半成品锂电池在充电或放电测试时会产生胀气，所以往往需要对该半成品锂电池进行排气处理；现有的排气处理主要采用抽气方式，在负压环境下、半成品锂电池处于静止状态，刺破半成品锂电池的气袋部后，半成品锂电池的气袋部内的胀气会在内外压力差的作用下自动溢出气袋部，但此时部分电解液也会随胀气一起溢出，从而降低了锂电池的质量，且电解液的溢出量是不定量的，封装后的锂电池内的电解液的容量就会存在较大差异，严重影响锂电池性能的稳定性；
现有的气液分离设备，对于锂电池的固定效果较为一般，在进行离心分离的过程中，很容易使得锂电池发生偏移甚至脱落的情况，从而不仅使得离心分离的效果大大下降，还可能会对装置以及给锂电池本身带来损伤，并且传统气液分离设备中的夹持组件，在进行夹持时刚性度过大，很容易造成锂电池的变形甚至损坏，实用性较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在对于锂电池的固定效果较为一般，进行夹持时刚性度过大，容易造成锂电池的变形甚至损坏的缺点，而提出的一种生产锂电池的气液分离设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生产锂电池的气液分离设备，包括：
底座，所述底座上表面转动连接有转盘，所述转盘底部固定连接有转动齿盘，所述底座内部固定连接有转动电机，所述转动电机输出端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与转动齿盘啮合连接，所述底座上部固定连接有架体，所述架体两侧均设置有仓门，且架体之间均采用钢化玻璃连接；
夹持组件，所述夹持组件固定连接与转盘上表面，夹持组件用于对锂电池进行夹持固定；
顶撑组件，所述顶撑组件设置于底座上表面，顶撑组件用于将锂电池抬升，以此降低锂电池与底座上表面的摩擦；
紧固组件，所述紧固组件与夹持组件侧壁固定连接，紧固组件用于在旋转过程中对锂电池进行进一步的夹持固定。
优选地，所述夹持组件包括滑轨，所述滑轨两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架底部与转盘上表面固定连接，所述滑轨底部两侧均滑动连接有夹持架，所述滑轨内侧两部均滑动连接有滑动齿条，所述滑动齿条与夹持架上部固定连接。
优选地，所述滑轨上表面中部固定连接有夹持电机，所述夹持电机输出轴端固定连接有夹持齿盘，所述夹持齿盘与两侧滑动齿条之间均为啮合连接。
优选地，两个所述夹持架相互靠近的一侧均固定连接有吸附架，所述吸附架侧壁对称设置有吸附管，且吸附管喇叭口端采用硬质橡胶材料制成，另一端采用金属材料制成，所述吸附架上部固定连接有刺破气缸。
优选地，所述顶撑组件包括放置盘，所述放置盘与底座上表面固定连接，所述放置盘中部开设有顶出槽，所述顶出槽内部密封滑动连接有顶出块，所述底座内部位于放置盘两侧均开设有滑槽。
优选地，所述滑槽一段为开口设置，一段为密封设置，且滑槽密封端内部密封滑动连接有压缩板，所述滑槽开口端内部滑动连接有抵触杆，且抵触杆与压缩板侧壁固定连接。
优选地，所述抵触杆可与吸附架之间发生抵触滑动，且抵触杆底部设置有滑轮，所述滑轮与滑槽底部滑动连接，且滑槽密封端与顶出槽内腔底部连通。
优选地，所述紧固组件包括离心盒，所述离心盒与吸附架侧壁固定连接，所述离心盒内部密封滑动连接有活塞板，所述活塞板侧壁与离心盒侧壁之间固定连接有弹簧，且离心盒内腔位于活塞板另一侧填充有冷却液。
优选地，所述吸附管金属材料端内部密封滑动连接有移动板，所述移动板外侧壁固定连接有紧固块，所述吸附管内腔与离心盒内弹簧侧相连通，且弹簧可伸缩长度小于活塞板至连通处的长度。
优选地，所述压缩板与滑槽密封端侧壁之间固定连接有复位弹簧，所述抵触杆伸出底座表面的长度小于底座表面至离心盒的距离。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
本发明，通过夹持组件与顶撑组件之间的配合使用，在夹持组件对锂电池固定夹持的过程中，同时带动了顶撑组件的向上移动，进一步的使得锂电池处于悬空位置，由此能够有效避免锂电池与该装置其他部件之间发生摩擦，提高了对锂电池的保护效果；通过顶撑组件与紧固组件之间的配合使用，在对锂电池进行旋转的过程中，不仅实现了对锂电池内部的气液分离，同时由于旋转产生的离心力，能够使得紧固块对锂电池的接触固定，当旋转的转速越大时，紧固块对锂电池的接触力也就越大，进一步的提高了对锂电池的紧固效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种生产锂电池的气液分离设备的主视整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种生产锂电池的气液分离设备的主视半剖结构示意图；
图3为本发明提出的一种生产锂电池的气液分离设备的俯视半剖结构示意图；
图4为本发明提出的一种生产锂电池的气液分离设备的图3中A区域放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种生产锂电池的气液分离设备的顶撑组件内部结构示意图；
图6为本发明提出的一种生产锂电池的气液分离设备的局部剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、转盘；21、转动齿盘；3、转动齿轮；4、架体；5、夹持组件；51、滑轨；52、支撑架；53、夹持架；54、滑动齿条；55、夹持齿盘；6、顶撑组件；61、放置盘；62、顶出槽；63、顶出块；64、滑槽；65、压缩板；66、抵触杆；661、滑轮；7、紧固组件；71、离心盒；72、活塞板；73、弹簧；8、吸附架；81、吸附管；9、复位弹簧；10、移动板；11、紧固块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图2，一种生产锂电池的气液分离设备，包括：
底座1，底座1上表面转动连接有转盘2，转盘2底部固定连接有转动齿盘21，底座1内部固定连接有转动电机，转动电机输出端固定连接有转动齿轮3，转动齿轮3与转动齿盘21啮合连接，底座1上部固定连接有架体4，架体4两侧均设置有仓门，且架体4之间均采用钢化玻璃连接；
夹持组件5，夹持组件5固定连接与转盘2上表面，夹持组件5用于对锂电池进行夹持固定；
顶撑组件6，顶撑组件6设置于底座1上表面，顶撑组件6用于将锂电池抬升，以此降低锂电池与底座1上表面的摩擦；
紧固组件7，紧固组件7与夹持组件5侧壁固定连接，紧固组件7用于在旋转过程中对锂电池进行进一步的夹持固定。
通过上述结构的设置，当转动电机带动转动齿轮3发生转动时，由于转动齿轮3与转动齿盘21之间的啮合连接，因此转盘2也将会同时进行转动，进而产生一定的离心力，使得锂电池内部的气液分离，并且架体4之间均采用钢化玻璃连接，由此能够很清楚的观察到该装置内部运行的情况，便于使用中进行调控。
参照图1、图5，其中，夹持组件5包括滑轨51，滑轨51两侧均固定连接有支撑架52，支撑架52底部与转盘2上表面固定连接，滑轨51底部两侧均滑动连接有夹持架53，滑轨51内侧两部均滑动连接有滑动齿条54，滑动齿条54与夹持架53上部固定连接；
参照图1、图5，其中，滑轨51上表面中部固定连接有夹持电机，夹持电机输出轴端固定连接有夹持齿盘55，夹持齿盘55与两侧滑动齿条54之间均为啮合连接；
参照图2、图3和图4，其中，两个夹持架53相互靠近的一侧均固定连接有吸附架8，吸附架8侧壁对称设置有吸附管81，且吸附管81喇叭口端采用硬质橡胶材料制成，另一端采用金属材料制成，吸附架8上部固定连接有刺破气缸；
通过上述结构的设置，当夹持电机带动夹持齿盘55进行转动时，由于夹持齿盘55与两侧滑动齿条54之间均为啮合连接，因此会使得两侧的夹持架53同时向该装置中部移动，使得吸附管81与锂电池相接触，进而完成对锂电池的夹持固定，并且吸附管81喇叭口端采用硬质橡胶材料制成，首先在与锂电池接触时，将会对其进行挤压，使其产生轻微形变，在恢复形变的过程中，会获得一定的吸附能力，从而能够进一步提高锂电池的稳定性；然后还能够降低在夹持瞬间锂电池与吸附架8之间产生的刚性冲击，降低二者之间的摩擦，避免锂电池出现变形、磨损的情况，对锂电池起到了良好保护作用。
参照图5、图6，其中，顶撑组件6包括放置盘61，放置盘61与底座1上表面固定连接，放置盘61中部开设有顶出槽62，顶出槽62内部密封滑动连接有顶出块63，底座1内部位于放置盘61两侧均开设有滑槽64；
参照图5、图6，其中，滑槽64一段为开口设置，一段为密封设置，且滑槽64密封端内部密封滑动连接有压缩板65，滑槽64开口端内部滑动连接有抵触杆66，且抵触杆66与压缩板65侧壁固定连接；
参照图5、图6，其中，抵触杆66可与吸附架8之间发生抵触滑动，且抵触杆66底部设置有滑轮661，滑轮661与滑槽64底部滑动连接，且滑槽64密封端与顶出槽62内腔底部连通；
通过上述结构的设置，首先将锂电池停放在放置盘61上方，在两侧夹持架53向该装置中部移动的过程中，将会带动两侧抵触杆66同时向顶出槽62的方向移动，使得压缩板65也向顶出槽62的方向移动，进而使得滑槽64内部的空间被压缩，气体压强增大，并由于滑槽64密封端与顶出槽62内腔底部连通，因此被压缩的气体将会进入顶出槽62内部，随即将顶出块63顶出，使得锂电池脱离放置盘61。
参照图5、图6，其中，紧固组件7包括离心盒71，离心盒71与吸附架8侧壁固定连接，离心盒71内部密封滑动连接有活塞板72，活塞板72侧壁与离心盒71侧壁之间固定连接有弹簧73，且离心盒71内腔位于活塞板72另一侧填充有冷却液；
参照图5、图6，其中，吸附管81金属材料端内部密封滑动连接有移动板10，移动板10外侧壁固定连接有紧固块11，吸附管81内腔与离心盒71内弹簧73侧相连通，且弹簧73可伸缩长度小于活塞板72至连通处的长度；
通过上述结构的设置，当吸附架8开始转动时，离心盒71内部填充的冷却液首先能够对该装置内部起到降温的作用，避免转动时内部温度过高，导致零部件的损坏，并且在转动产生的离心力的作用下冷却液还将会对活塞板72进行挤压，使得活塞板72向离心盒71另一侧移动，从而使得离心盒71另一侧的空间被压缩，气体压强增大，并由于吸附管81内腔与离心盒71内弹簧73侧相连通，因此被压缩的气体将会进入吸附管81内腔，进而使得移动板10向锂电池的方向移动，使得紧固块11与锂电池之间进行接触，随着离心力的不断增大，从而能够在转动过程中对锂电池起到良好的固定效果，提高了锂电池在转动过程中的稳定性。
参照图5、图6，其中，压缩板65与滑槽64密封端侧壁之间固定连接有复位弹簧9，抵触杆66伸出底座1表面的长度小于底座1表面至离心盒71的距离；
通过上述结构的设置，当吸附架8发生转动后，将会接触与抵触杆66之间的挤压效果，使得抵触杆66在复位弹簧9的回弹效果下复位，从而也使得顶出块63回缩，使得锂电池处于悬空位置，由此能够有效避免锂电池与该装置其他部件之间发生摩擦，提高了对锂电池的保护效果，也降低了对该装置的磨损，提高了该装置的耐用性。
参照图1-6，本发明中，首先将锂电池停放在放置盘61上方，当夹持电机带动夹持齿盘55进行转动时，由于夹持齿盘55与两侧滑动齿条54之间均为啮合连接，因此会使得两侧的夹持架53同时向该装置中部移动，使得吸附管81与锂电池相接触，进而完成对锂电池的夹持固定，并且吸附管81喇叭口端采用硬质橡胶材料制成，首先在与锂电池接触时，将会对其进行挤压，使其产生轻微形变，在恢复形变的过程中，会获得一定的吸附能力，从而能够进一步提高锂电池的稳定性；然后还能够降低在夹持瞬间锂电池与吸附架8之间产生的刚性冲击，降低二者之间的摩擦，避免锂电池出现变形、磨损的情况，对锂电池起到了良好保护作用；
而且在两侧夹持架53向该装置中部移动的过程中，将会带动两侧抵触杆66同时向顶出槽62的方向移动，使得压缩板65也向顶出槽62的方向移动，进而使得滑槽64内部的空间被压缩，气体压强增大，并由于滑槽64密封端与顶出槽62内腔底部连通，因此被压缩的气体将会进入顶出槽62内部，随即将顶出块63顶出，使得锂电池脱离放置盘61；然后转动电机带动转动齿轮3发生转动时，由于转动齿轮3与转动齿盘21之间的啮合连接，因此转盘2也将会同时进行转动，进而产生一定的离心力，使得锂电池内部的气液分离；并且当吸附架8发生转动后，将会接触与抵触杆66之间的挤压效果，使得抵触杆66在复位弹簧9的回弹效果下复位，从而也使得顶出块63回缩，使得锂电池处于悬空位置，由此能够有效避免锂电池与该装置其他部件之间发生摩擦，提高了对锂电池的保护效果，也降低了对该装置的磨损，提高了该装置的耐用性；
并且在吸附架8开始转动时，离心盒71内部填充的冷却液，首先能够对该装置内部起到降温的作用，避免转动时内部温度过高，导致零部件的损坏，并且在转动产生的离心力的作用下冷却液还将会对活塞板72进行挤压，使得活塞板72向离心盒71另一侧移动，从而使得离心盒71另一侧的空间被压缩，气体压强增大，并由于吸附管81内腔与离心盒71内弹簧73侧相连通，因此被压缩的气体将会进入吸附管81内腔，进而使得移动板10向锂电池的方向移动，使得紧固块11与锂电池之间进行接触，随着离心力的不断增大，从而能够在转动过程中对锂电池起到良好的固定效果，提高了锂电池在转动过程中的稳定性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上表面转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)底部固定连接有转动齿盘(21)，所述底座(1)内部固定连接有转动电机，所述转动电机输出端固定连接有转动齿轮(3)，所述转动齿轮(3)与转动齿盘(21)啮合连接，所述底座(1)上部固定连接有架体(4)，所述架体(4)两侧均设置有仓门，且架体(4)之间均采用钢化玻璃连接；
夹持组件(5)，所述夹持组件(5)固定连接与转盘(2)上表面，夹持组件(5)用于对锂电池进行夹持固定；
顶撑组件(6)，所述顶撑组件(6)设置于底座(1)上表面，顶撑组件(6)用于将锂电池抬升，以此降低锂电池与底座(1)上表面的摩擦；
紧固组件(7)，所述紧固组件(7)与夹持组件(5)侧壁固定连接，紧固组件(7)用于在旋转过程中对锂电池进行进一步的夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于，所述夹持组件(5)包括滑轨(51)，所述滑轨(51)两侧均固定连接有支撑架(52)，所述支撑架(52)底部与转盘(2)上表面固定连接，所述滑轨(51)底部两侧均滑动连接有夹持架(53)，所述滑轨(51)内侧两部均滑动连接有滑动齿条(54)，所述滑动齿条(54)与夹持架(53)上部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于，所述滑轨(51)上表面中部固定连接有夹持电机，所述夹持电机输出轴端固定连接有夹持齿盘(55)，所述夹持齿盘(55)与两侧滑动齿条(54)之间均为啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于，两个所述夹持架(53)相互靠近的一侧均固定连接有吸附架(8)，所述吸附架(8)侧壁对称设置有吸附管(81)，且吸附管(81)喇叭口端采用硬质橡胶材料制成，另一端采用金属材料制成，所述吸附架(8)上部固定连接有刺破气缸。
5.根据权利要求4所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于，所述顶撑组件(6)包括放置盘(61)，所述放置盘(61)与底座(1)上表面固定连接，所述放置盘(61)中部开设有顶出槽(62)，所述顶出槽(62)内部密封滑动连接有顶出块(63)，所述底座(1)内部位于放置盘(61)两侧均开设有滑槽(64)。
6.根据权利要求5所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于，所述滑槽(64)一段为开口设置，一段为密封设置，且滑槽(64)密封端内部密封滑动连接有压缩板(65)，所述滑槽(64)开口端内部滑动连接有抵触杆(66)，且抵触杆(66)与压缩板(65)侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于，所述抵触杆(66)可与吸附架(8)之间发生抵触滑动，且抵触杆(66)底部设置有滑轮(661)，所述滑轮(661)与滑槽(64)底部滑动连接，且滑槽(64)密封端与顶出槽(62)内腔底部连通。
8.根据权利要求7所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于，所述紧固组件(7)包括离心盒(71)，所述离心盒(71)与吸附架(8)侧壁固定连接，所述离心盒(71)内部密封滑动连接有活塞板(72)，所述活塞板(72)侧壁与离心盒(71)侧壁之间固定连接有弹簧(73)，且离心盒(71)内腔位于活塞板(72)另一侧填充有冷却液。
9.根据权利要求8所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于，所述吸附管(81)金属材料端内部密封滑动连接有移动板(10)，所述移动板(10)外侧壁固定连接有紧固块(11)，所述吸附管(81)内腔与离心盒(71)内弹簧(73)侧相连通，且弹簧(73)可伸缩长度小于活塞板(72)至连通处的长度。
10.根据权利要求9所述的一种生产锂电池的气液分离设备，其特征在于，所述压缩板(65)与滑槽(64)密封端侧壁之间固定连接有复位弹簧(9)，所述抵触杆(66)伸出底座(1)表面的长度小于底座(1)表面至离心盒(71)的距离。
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2021
- 2021-12-16 CN CN202111540295.8A patent/CN114221056B/zh active Active
Patent Citations (5)
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 岳娟等: ""软包锂离子电池电解液保持量对性能影响研究"", 《电源技术》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114221056B (zh) | 2022-06-07 |
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