CN111891914B - 一种高稳定性的门式起重机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高稳定性的门式起重机，包括基面、仓库、左支撑腿和右支撑腿，所述仓库的左侧开设有仓门，所述基面对接仓门的出入口并安装，所述右支撑腿和左支撑腿分别位于基面的上方，所述基面的上表面左右两侧均焊接有轨体，所述轨体的左右槽口处安装有槽轮体，两组所述槽轮体通过轴承连接有轮体安装座。该高稳定性的门式起重机，在两组同向双杆靠上部位焊接连接杆，用于对对接板的支撑，待左支撑腿和右支撑腿角度调节好后，在其中间部位所连接的支撑骨杆将会处于一个横向状态，并对左支撑腿和右支撑腿的支撑定位，使其稳固，同时在支撑骨杆的上表面安装的横向工装用于对物件的提升与位移。

Description

一种高稳定性的门式起重机
技术领域
本发明涉及一种起重机领域，具体是高稳定性的门式起重机。
背景技术
门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。
申请针对现有技术进行改进，现有技术中的门式起重机在起吊物件的时候，多数为单轴起吊，在一定特定情况下，为了节约装箱时间，单轴起吊采用车动、轴定流程，并且现有的门体起重机在起重骨架安装上依然存在瑕疵，比如安装后的其中骨架多数为焊接，通过螺母将起重骨架和支撑骨架对接，易出现安装和拆卸时间增长，其次螺母所安装的部位为覆盖式，在起重骨架的横面处安装螺母出现一定的人员危险系数。
发明内容
本发明的目的在于提供高稳定性的门式起重机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
高稳定性的门式起重机，包括基面、仓库、左支撑腿和右支撑腿，所述仓库的左侧开设有仓门，所述基面对接仓门的出入口并安装，所述右支撑腿和左支撑腿分别位于基面的上方，所述基面的上表面左右两侧均焊接有轨体，所述轨体的左右槽口处安装有槽轮体，两组所述槽轮体通过轴承连接有轮体安装座，所述轮体安装座的上表面左右两侧均焊接有压力座，两组所述压力座的上表面焊接有支撑座，所述支撑座的上表面焊接有对接支柱，两组所述对接支柱之间通过螺钉固定连接有螺钉安装盘；所述右支撑腿与左支撑腿的顶端均设置有顶座，左侧所述顶座的上表面设置有对接基块，右侧所述顶座的上表面设置有对接板，所述对接板的上表面焊接有焊接板，所述焊接板与对接基块的外壁上均焊接有定位面板，所述定位面板的外壁上焊接有护栏，所述定位面板的内侧靠右部位焊接有横向螺母禁锢条，所述对接基块的上表面焊接有基座，所述基座的上表面设置有滚轮安装座，所述滚轮安装座的内侧安装有滚轮；所述右支撑腿与左支撑腿的内侧均焊接有支撑骨杆，两组所述支撑骨杆的上表面螺钉连接有电力输入座，两组所述电力输入座之间焊接有横向工装，所述横向工装的下表面设置有框架体，所述横向工装的内框中焊接有三角支撑杆架体。
作为本发明再进一步的方案：所述对接板的下表面焊接有焊接底板，所述焊接底板的下表面左右两侧均安装有轴杆安装座，右侧所述轴杆安装座的底端焊接有连接杆，左侧所述轴杆安装座的下表面与左支撑腿的顶端焊接，所述连接杆的底端安装有转轴块，且块体部位与同向双杆焊接，所述同向双杆底端与左支撑腿的内侧焊接，所述左支撑腿的外侧焊接有倾斜骨干，所述倾斜骨干的顶端与顶座焊接，所述左支撑腿的底端安装有轴向支座，所述轴向支座的底端与对接支柱的上表面焊接。
作为本发明再进一步的方案：所述横向工装的上表面右侧焊接有竖直板，所述L形定位板的右侧外壁靠下部位焊接有L形轮槽板，所述L形轮槽板的上表面安装有电机一，所述电机一的驱动端安装有滚轮一，所述电机一的前端焊接有L形定位板，所述L形定位板的左壁安装有凸出板，且凸出板的背面上转动连接有滚轮二，所述滚轮二的外壁与L形轮槽板的下表面相接触，所述滚轮二的下表面与框架体顶端焊接。
作为本发明再进一步的方案：所述L形定位板的底端焊接有支撑顶板，所述电机一的数量为两组，两组所述电机一之间安装有固定板，且固定板的外壁上焊接有横向焊接架，所述横向焊接架的横向块下表面安装有双体轮，所述所述竖直板位于两组所述双体轮之间，所述框架体的内框中焊接有支架杆，所述框架体的中心部位设置有横向方柱，所述横向方柱的顶端与支撑顶板的下表面中心部位焊接。
作为本发明再进一步的方案：所述横向方柱的底端通过螺钉安装有螺母焊接板，所述螺母焊接板的外壁焊接在框架体的内框靠下部位，所述框架体的内框下部位安装有电机二，所述电机二的驱动端安装有绕绳盒，所述绕绳盒外壁上缠绕有铁绳。
作为本发明再进一步的方案：两组所述滚轮安装座的上表面焊接有安装基座板，所述安装基座板的上表面靠左部位安装有电机三，所述电机三的驱动端安装有齿轮安装箱，所述齿轮安装箱的下表面与安装基座板的上表面右侧螺母固定，所述齿轮安装箱的右侧驱动端安装有绕绳辊。
作为本发明再进一步的方案：所述安装基座板的上表面右侧部位安琥在那个有固定架，所述固定架的框架内安装有定位筒，所述定位筒的驱动端安装有绕辊，所述固定架的左壁上焊接有夹持轴杆板，所述夹持轴杆板的左侧夹口处转动连接有电机三，所述电机三处于安装基座板的右侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，将绳索缠绕在绕辊的外壁上，缠绕在绕辊外壁上绳索通过夹持轴杆板的一端，在通过夹持轴杆板外壁上连接的电机三外壁上表面，并和绕绳辊进行缠绕，使用的时候：控制电机三进行运作，电机三的驱动端将会带动齿轮安装箱下表面的滚轮进行旋转，连接方式同通过齿轮进行啮合实现，而滚轮处于滚轮安装座内安装，并和基座接触，实现滚轮安装座在基座的外壁上进行位移，其次齿轮安装箱的驱动端也会带动绕绳辊进行旋转，在绕绳辊旋转后，将会对外壁上缠绕的绳索进行收放，实现对物件的提升，而滚轮安装座的位移，实现物件的左右位移，附图3中结构件针对放置在基面中间部位的物件进行提升和位移，附图2中的结构件针对放置在基面左右部位的物件进行提升和位移，其结构更加优化、设计更加合理。
本发明，控制电机二进行运作，当电机二运作后，其驱动端所连接的绕绳盒将会对绳体进行缠绕和放线，并在框架体框架部位安装横向方柱，而横向方柱的顶端与支撑顶板进行对接，实现增加支撑顶板的重量，可以将双体轮与竖直板之间的连接承重力增加，避免框架体在位移的时候出现脱落，将物件挂到螺母焊接板外壁所缠绕绳体挂钩部位即可对物件的提升，通过电机一的驱动可以对物件的左右位移进行摆放。
本发明，在轨体的上方安装轮体安装座，同时轮体安装座内框中所连接的槽轮体对接轨体左右侧槽口部位，同时在轮体安装座的上表面焊接压力座以及支撑座，其中支撑座的顶端所对接的对接支柱用于整体部件的支撑，其中对接支柱由螺钉安装盘进行对接，是的两组对接支柱合为一体，同时在螺钉安装盘的上表面安装轴向支座，并在转轴部位安装左支撑腿，用于夹持轴杆板的角度调节，其次在夹持轴杆板的外侧所安装的倾斜骨干，同时在倾斜骨干的内侧安装同向双杆，并在两组同向双杆靠上部位焊接连接杆，用于对对接板的支撑，待左支撑腿和右支撑腿角度调节好后，在其中间部位所连接的支撑骨杆将会处于一个横向状态，并对左支撑腿和右支撑腿的支撑定位，使其稳固，同时在支撑骨杆的上表面安装安装的横向工装用于对物件的提升与位移。
附图说明
图1为高稳定性的门式起重机的结构示意图。
图2为高稳定性的门式起重机中图1的A处放大图。
图3为高稳定性的门式起重机中图1的B处放大图；
图4为高稳定性的门式起重机中图1的C处放大图；
图5为高稳定性的门式起重机中横向工装俯视图；
图6为高稳定性的门式起重机中支撑工装左侧视图；
图7为高稳定性的门式起重机中支撑工装俯视图。
图中：基面1、仓库2、仓门3、轮体安装座4、支撑座5、对接板6、支撑骨杆7、右支撑腿8、电力输入座9、三角支撑杆架体10、对接支柱11、轨体12、左支撑腿13、螺钉安装盘14、倾斜骨干15、驱动框盒16、基座17、气缸18、护栏19、定位面板20、电机一21、滚轮一22、双体轮23、横向焊接架24、竖直板25、L形定位板26、支架杆27、框架体28、横向方柱29、电机二30、绕绳盒31、螺母焊接板32、支撑顶板33、滚轮二34、L形轮槽板35、横向工装36、压力座37、对接基块38、槽轮体39、齿轮安装箱40、绕绳辊41、轴向支座42、夹持轴杆板43、定位筒44、固定架45、绕辊46、滚筒47、电机三48、安装基座板49、滚轮安装座50、横向螺母禁锢条51、焊接板52、轴杆安装座53、焊接底板54、连接杆55、同向双杆56、顶座57。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，高稳定性的门式起重机，包括基面1、仓库2、左支撑腿13和右支撑腿8，仓库2的左侧开设有仓门3，基面1对接仓门3的出入口并安装，右支撑腿8和左支撑腿13分别位于基面1的上方，基面1的上表面左右两侧均焊接有轨体12，轨体12的左右槽口处安装有槽轮体39，两组槽轮体39通过轴承连接有轮体安装座4，轮体安装座4的上表面左右两侧均焊接有压力座37，两组压力座37的上表面焊接有支撑座5，支撑座5的上表面焊接有对接支柱11，两组对接支柱11之间通过螺钉固定连接有螺钉安装盘14；右支撑腿8与左支撑腿13的顶端均设置有顶座57，左侧顶座57的上表面设置有对接基块38，右侧顶座57的上表面设置有对接板6，对接板6的上表面焊接有焊接板52，焊接板52与对接基块38的外壁上均焊接有定位面板20，定位面板20的外壁上焊接有护栏19，定位面板20的内侧靠右部位焊接有横向螺母禁锢条51，对接基块38的上表面焊接有基座17，基座17的上表面设置有滚轮安装座50，滚轮安装座50的内侧安装有滚轮；右支撑腿8与左支撑腿13的内侧均焊接有支撑骨杆7，两组支撑骨杆7的上表面螺钉连接有电力输入座9，两组电力输入座9之间焊接有横向工装36，横向工装36的下表面设置有框架体28，横向工装36的内框中焊接有三角支撑杆架体10，对接板6的下表面焊接有焊接底板54，焊接底板54的下表面左右两侧均安装有轴杆安装座53，右侧轴杆安装座53的底端焊接有连接杆55，左侧轴杆安装座53的下表面与左支撑腿13的顶端焊接，连接杆55的底端安装有转轴块，且块体部位与同向双杆56焊接，同向双杆56底端与左支撑腿13的内侧焊接，左支撑腿13的外侧焊接有倾斜骨干15，倾斜骨干15的顶端与顶座57焊接，左支撑腿13的底端安装有轴向支座42，轴向支座42的底端与对接支柱11的上表面焊接，横向工装36的上表面右侧焊接有竖直板25，L形定位板26的右侧外壁靠下部位焊接有L形轮槽板35，L形轮槽板35的上表面安装有电机一21，电机一21的驱动端安装有滚轮一22，电机一21的前端焊接有L形定位板26，L形定位板26的左壁安装有凸出板，且凸出板的背面上转动连接有滚轮二34，滚轮二34的外壁与L形轮槽板35的下表面相接触，滚轮二34的下表面与框架体28顶端焊接，L形定位板26的底端焊接有支撑顶板33，电机一21的数量为两组，两组电机一21之间安装有固定板，且固定板的外壁上焊接有横向焊接架24，横向焊接架24的横向块下表面安装有双体轮23，竖直板25位于两组双体轮23之间，框架体28的内框中焊接有支架杆27，框架体28的中心部位设置有横向方柱29，横向方柱29的顶端与支撑顶板33的下表面中心部位焊接，横向方柱29的底端通过螺钉安装有螺母焊接板32，螺母焊接板32的外壁焊接在框架体28的内框靠下部位，框架体28的内框下部位安装有电机二30，电机二30的驱动端安装有绕绳盒31，绕绳盒31外壁上缠绕有铁绳，两组滚轮安装座50的上表面焊接有安装基座板49，安装基座板49的上表面靠左部位安装有电机三48，电机三48的驱动端安装有齿轮安装箱40，齿轮安装箱40的下表面与安装基座板49的上表面右侧螺母固定，齿轮安装箱40的右侧驱动端安装有绕绳辊41，安装基座板49的上表面右侧部位安琥在那个有固定架45，固定架45的框架内安装有定位筒44，定位筒44的驱动端安装有绕辊46，固定架45的左壁上焊接有夹持轴杆板43，夹持轴杆板43的左侧夹口处转动连接有电机三48，电机三48处于安装基座板49的右侧。
安装：将附图1中的整体骨架进行安装；
在仓库2的墙侧角部位焊接轨体12，待安装后，可以在仓库2的外壁上焊接或者通过多组螺钉固定支撑横板，用于对安装后的整体骨架进行支撑；
在轨体12的上方安装轮体安装座4，同时轮体安装座4内框中所连接的槽轮体39对接轨体12左右侧槽口部位，同时在轮体安装座4的上表面焊接压力座37以及支撑座5，其中支撑座5的顶端所对接的对接支柱11用于整体部件的支撑，其中对接支柱11由螺钉安装盘14进行对接，是的两组对接支柱11合为一体，同时在螺钉安装盘14的上表面安装轴向支座42，并在转轴部位安装左支撑腿13，用于夹持轴杆板43的角度调节，其次在夹持轴杆板43的外侧所安装的倾斜骨干15，同时在倾斜骨干15的内侧安装同向双杆56，并在两组同向双杆56靠上部位焊接连接杆55，用于对对接板6的支撑，待左支撑腿13和右支撑腿8角度调节好后，在其中间部位所连接的支撑骨杆7将会处于一个横向状态，并对左支撑腿13和右支撑腿8的支撑定位，使其稳固，同时在支撑骨杆7的上表面安装安装的横向工装36用于对物件的提升与位移；
具体操作：控制电机一21进行运作，当电机一21运作后，将会带动滚轮一22进行旋转，而滚轮一22处于L形轮槽板35的侧面部位，并与其侧面进行滚动连接，其中电机一21外壁靠前部位所焊接的L形定位板26配合上支撑顶板33，可以对整体行走部件进行支撑，而两组电机一21之间所连接的支撑板外壁上焊接的横向焊接架24配合上双体轮23，将两组双体轮23安装在竖直板25之外，其中双体轮23和竖直板25为滑动连接，从而实现双体轮23可以在竖直板25的外壁上进行滑动，同时也可以对框架体28支撑框架的支撑和夹持，使其定位在横向工装36的外壁上；
控制电机二30进行运作，当电机二30运作后，其驱动端所连接的绕绳盒31将会对绳体进行缠绕和放线，并在框架体28框架部位安装横向方柱29，而横向方柱29的顶端与支撑顶板33进行对接，实现增加支撑顶板33的重量，可以将双体轮23与竖直板25之间的连接承重力增加，避免框架体28在位移的时候出现脱落，将物件挂到螺母焊接板32外壁所缠绕绳体挂钩部位即可对物件的提升，通过电机一21的驱动可以对物件的左右位移进行摆放；
其次在对接板6和框架体28之外连接的定位面板20将会形成一个整体，用于对安装基座板49的驱动；
具体操作：控制气缸18运作，其气缸18的驱动端所连接的驱动框盒16将会进行收缩，其驱动框盒16内置有焊接板，为不动体，而驱动框盒16的一端为驱动体，驱动体向着不动体位移，实现将气缸18夹持在顶座57的外壁上，形成固定，增加了定位面板20的稳固；
将绳索缠绕在绕辊46的外壁上，缠绕在绕辊46外壁上绳索通过夹持轴杆板43的一端，在通过夹持轴杆板43外壁上连接的电机三48外壁上表面，并和绕绳辊41进行缠绕，使用的时候：控制电机三48进行运作，电机三48的驱动端将会带动齿轮安装箱40下表面的滚轮进行旋转，连接方式通过齿轮进行啮合实现，而滚轮处于滚轮安装座50内安装，并和基座17接触，实现滚轮安装座50在基座17的外壁上进行位移，其次齿轮安装箱40的驱动端也会带动绕绳辊41进行旋转，在绕绳辊41旋转后，将会对外壁上缠绕的绳索进行收放，实现对物件的提升，而滚轮安装座50的位移，实现物件的左右位移，附图3中结构件针对放置在基面1中间部位的物件进行提升和位移，附图2中的结构件针对放置在基面1左右部位的物件进行提升和位移。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高稳定性的门式起重机，包括基面(1)、仓库(2)、左支撑腿(13)和右支撑腿(8)，其特征在于：
所述仓库(2)的左侧开设有仓门(3)，所述基面(1)对接仓门(3)的出入口并安装，所述右支撑腿(8)和左支撑腿(13)分别位于基面(1)的上方，所述基面(1)的上表面左右两侧均焊接有轨体(12)，所述轨体(12)的左右槽口处安装有槽轮体(39)，两组所述槽轮体(39)通过轴承连接有轮体安装座(4)，所述轮体安装座(4)的上表面左右两侧均焊接有压力座(37)，两组所述压力座(37)的上表面焊接有支撑座(5)，所述支撑座(5)的上表面焊接有对接支柱(11)，两组所述对接支柱(11)之间通过螺钉固定连接有螺钉安装盘(14)；
所述右支撑腿(8)与左支撑腿(13)的顶端均设置有顶座(57)，左侧所述顶座(57)的上表面设置有对接基块(38)，右侧所述顶座(57)的上表面设置有对接板(6)，所述对接板(6)的上表面焊接有焊接板(52)，所述焊接板(52)与对接基块(38)的外壁上均焊接有定位面板(20)，所述定位面板(20)的外壁上焊接有护栏(19)，所述定位面板(20)的内侧靠右部位焊接有横向螺母禁锢条(51)，所述对接基块(38)的上表面焊接有基座(17)，所述基座(17)的上表面设置有滚轮安装座(50)，所述滚轮安装座(50)的内侧安装有滚轮；
所述右支撑腿(8)与左支撑腿(13)的内侧均焊接有支撑骨杆(7)，两组所述支撑骨杆(7)的上表面螺钉连接有电力输入座(9)，两组所述电力输入座(9)之间焊接有横向工装(36)，所述横向工装(36)的下表面设置有框架体(28)，所述横向工装(36)的内框中焊接有三角支撑杆架体(10)，
所述对接板(6)的下表面焊接有焊接底板(54)，所述焊接底板(54)的下表面左右两侧均安装有轴杆安装座(53)，右侧所述轴杆安装座(53)的底端焊接有连接杆(55)，左侧所述轴杆安装座(53)的下表面与左支撑腿(13)的顶端焊接，所述连接杆(55)的底端安装有转轴块，且块体部位与同向双杆(56)焊接，所述同向双杆(56)底端与左支撑腿(13)的内侧焊接，所述左支撑腿(13)的外侧焊接有倾斜骨干(15)，所述倾斜骨干(15)的顶端与顶座(57)焊接，所述左支撑腿(13)的底端安装有轴向支座(42)，所述轴向支座(42)的底端与对接支柱(11)的上表面焊接，
所述横向工装(36)的上表面右侧焊接有竖直板(25)，L形定位板(26)的右侧外壁靠下部位焊接有L形轮槽板(35)，所述L形轮槽板(35)的上表面安装有电机一(21)，所述电机一(21)的驱动端安装有滚轮一(22)，所述电机一(21)的前端焊接有L形定位板(26)，所述L形定位板(26)的左壁安装有凸出板，且凸出板的背面上转动连接有滚轮二(34)，所述滚轮二(34)的外壁与L形轮槽板(35)的下表面相接触，所述滚轮二(34)的下表面与框架体(28)顶端焊接，
所述L形定位板(26)的底端焊接有支撑顶板(33)，所述电机一(21)的数量为两组，两组所述电机一(21)之间安装有固定板，且固定板的外壁上焊接有横向焊接架(24)，所述横向焊接架(24)的横向块下表面安装有双体轮(23)，所述竖直板(25)位于两组所述双体轮(23)之间，所述框架体(28)的内框中焊接有支架杆(27)，所述框架体(28)的中心部位设置有横向方柱(29)，所述横向方柱(29)的顶端与支撑顶板(33)的下表面中心部位焊接，
所述横向方柱(29)的底端通过螺钉安装有螺母焊接板(32)，所述螺母焊接板(32)的外壁焊接在框架体(28)的内框靠下部位，所述框架体(28)的内框下部位安装有电机二(30)，所述电机二(30)的驱动端安装有绕绳盒(31)，所述绕绳盒(31)外壁上缠绕有铁绳，
两组所述滚轮安装座(50)的上表面焊接有安装基座板(49)，所述安装基座板(49)的上表面靠左部位安装有电机三(48)，所述电机三(48)的驱动端安装有齿轮安装箱(40)，所述齿轮安装箱(40)的下表面与安装基座板(49)的上表面右侧螺母固定，所述齿轮安装箱(40)的右侧驱动端安装有绕绳辊(41)，
所述安装基座板(49)的上表面右侧部位安琥在那个有固定架(45)，所述固定架(45)的框架内安装有定位筒(44)，所述定位筒(44)的驱动端安装有绕辊(46)，所述固定架(45)的左壁上焊接有夹持轴杆板(43)，所述夹持轴杆板(43)的左侧夹口处转动连接有电机三(48)，所述电机三(48)处于安装基座板(49)的右侧，
控制气缸运作，其气缸的驱动端所连接的驱动框盒将会进行收缩，其驱动框盒内置有焊接板，为不动体，而驱动框盒的一端为驱动体，驱动体向着不动体位移，实现将气缸夹持在顶座的外壁上，形成固定，增加了定位面板的稳固；
将绳索缠绕在绕辊的外壁上，缠绕在绕辊外壁上绳索通过夹持轴杆板的一端，在通过夹持轴杆板外壁上连接的电机三外壁上表面，并和绕绳辊进行缠绕，使用的时候：控制电机三进行运作，电机三的驱动端将会带动齿轮安装箱下表面的滚轮进行旋转，连接方式同通过齿轮进行啮合实现，而滚轮处于滚轮安装座内安装，并和基座接触，实现滚轮安装座在基座的外壁上进行位移，其次齿轮安装箱的驱动端也会带动绕绳辊进行旋转，在绕绳辊旋转后，将会对外壁上缠绕的绳索进行收放，实现对物件的提升，而滚轮安装座的位移，实现物件的左右位移。
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