CN111155444A - 一种组合式异步施工挂篮 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种组合式异步施工挂篮，包括施工面，支撑柱，横向支架轨道，纵向支架梁面，支撑杆，可遮挡升降座结构，可固定收卷座结构，可挂接吸附防护座结构，可滑动支撑架结构，固定杆，斜撑杆，吊装座，动力驱动设备，升降设备和滑孔，所述的支撑柱的上端分别螺栓连接在横向支架轨道的下端中间位置。本发明支撑柱，横向支架轨道，纵向支架梁面，动力驱动设备，升降设备和滑孔以及升降座相互配合的设置，有利于在工作的过程中将一定数量的波形钢腹板放置在升降座的上端，然后通过动力驱动设备开始工作，通过升降设备带动升降座进行升降工作，方便在工作时进行移动数量的波形钢腹板输送工作，有效的提高工作效率。

Description

一种组合式异步施工挂篮

技术领域

本发明属于桥梁施工设备技术领域，尤其涉及一种组合式异步施工挂篮。

背景技术

近年来波形钢腹板桥挂篮施工一般采用菱形挂篮与异步挂篮两种形式，而两种施工方式又各有千秋，菱形挂篮自重大，施工缓慢，异步挂篮需要汽车吊随时吊装波形钢腹板。所以人们设计了施工挂篮。

但是现有的施工挂篮还存在着在施工的过程中不方便提高工作效率，不方便在使用的过程中降低成本和不方便进行安装以及不方便对材料进行防护的问题。

因此，发明一种组合式异步施工挂篮显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种组合式异步施工挂篮，以解决现有的施工挂篮存在着在施工的过程中不方便提高工作效率，不方便在使用的过程中降低成本和不方便进行安装以及不方便对材料进行防护的问题。一种组合式异步施工挂篮，包括施工面，支撑柱，横向支架轨道，纵向支架梁面，支撑杆，可遮挡升降座结构，可固定收卷座结构，可挂接吸附防护座结构，可滑动支撑架结构，固定杆，斜撑杆，吊装座，动力驱动设备，升降设备和滑孔，所述的支撑柱的上端分别螺栓连接在横向支架轨道的下端中间位置；所述的纵向支架梁面分别螺栓连接在横向支架轨道的上端左右两侧；所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在横向支架轨道的下端左侧；所述的可遮挡升降座结构安装在滑孔的内部；所述的可固定收卷座结构安装在可滑动支撑架结构的上端中间位置；所述的可挂接吸附防护座结构安装在可固定收卷座结构的下端；所述的可滑动支撑架结构安装在横向支架轨道的上端；所述的固定杆的右侧螺栓连接在支撑柱的左侧中间位置上部；所述的支撑杆的下端螺栓连接在固定杆的上端左侧；所述的斜撑杆的下端分别螺栓连接在固定杆的上端左右两侧；所述的固定杆的上端分别螺栓连接在横向支架轨道的下端左侧中间位置；所述的吊装座分别螺栓连接在横向支架轨道的下端中间位置右侧；所述的动力驱动设备分别螺栓连接在吊装座的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的升降设备分别螺栓连接在吊装座的下侧内部中间位置；所述的滑孔分别开设在支撑柱的内部中间位置；所述的可遮挡升降座结构包括升降座，遮挡杆，升降吊装架，升降轮和定向滑动杆，所述的遮挡杆分别螺栓连接在升降座的左右两侧前面和左右两侧后面；所述的升降吊装架分别螺栓连接在升降座的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的升降轮分别轴接在升降吊装架的上侧内部中间位置；所述的定向滑动杆分别焊接在升降座的左侧前面上部和左侧后面上部。

优选的，所述的可固定收卷座结构包括连接座，收卷设备，H型收卷轮和收卷绳，所述的收卷设备螺栓连接在连接座的上端中间位置；所述的H型收卷轮螺栓连接在收卷设备的动力输出端外壁；所述的收卷绳的一端转动套接在H型收卷轮的内圈前面；所述的收卷绳的另一端螺栓连接在H型收卷轮的后表面内壁下部中间位置。

优选的，所述的可挂接吸附防护座结构包括U型吊装架，转动轮，吊装绳，U型挂接座，牵引绳和吸附座，所述的转动轮轴接在U型吊装架的上侧内部中间位置；所述的吊装绳的上端分别螺栓连接在U型吊装架的下端四角位置；所述的吊装绳的下端分别螺栓连接在U型挂接座的上端左右两侧；所述的牵引绳的上端螺栓连接在U型吊装架的下端中间位置；所述的牵引绳的下端螺栓连接在吸附座的上端中间位置。

优选的，所述的可滑动支撑架结构包括倒U型滑动架，斜撑滑动杆，内部滑轮，动力设备和外部滑轮，所述的斜撑滑动杆的上端分别螺栓连接在倒U型滑动架的内部顶端前面和内部顶端后面；所述的内部滑轮分别轴接在斜撑滑动杆的下端前面和下端后面；所述的动力设备螺栓连接在倒U型滑动架的正表面中间位置；所述的外部滑轮分别轴接在倒U型滑动架的内壁下部中间位置。

优选的，所述的动力驱动设备和升降设备链条连接设置；所述的斜撑杆设置在支撑柱和支撑杆之间；所述的固定杆螺栓连接在施工面上端合适的位置；所述的横向支架轨道设置在施工面上端。

优选的，所述的升降轮采用外壁中间开设有凹槽的不锈钢轮；所述的定向滑动杆采用L型的不锈钢杆。

优选的，所述的定向滑动杆的左侧滑动贯穿滑孔；所述的升降设备的下端绕过升降轮的外壁。

优选的，所述的连接座采用不锈钢座；所述的收卷绳采用钢丝绳；所述的收卷绳设置在连接座的正表面。

优选的，所述的转动轮采用外壁开设有凹槽的不锈钢轮；所述的吊装绳和牵引绳分别采用钢丝绳；所述的吸附座采用磁铁座；所述的U型挂接座的内壁分别胶接有硅胶垫。

优选的，所述的收卷绳绕过转动轮的外壁；所述的U型吊装架设置在收卷绳的下端外壁。

优选的，所述的动力设备的动力输出部分和外部滑轮键连接设置；所述的动力设备的动力输出部分贯穿倒U型滑动架的正表面下部中间位置。

优选的，所述的内部滑轮滑动插接在横向支架轨道的内壁；所述的外部滑轮滑动插接在横向支架轨道的外壁；所述的连接座螺栓连接在倒U型滑动架的上端中间位置后面；所述的H型收卷轮设置在倒U型滑动架的上端中间位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的支撑柱，横向支架轨道，纵向支架梁面，动力驱动设备，升降设备和滑孔以及升降座相互配合的设置，有利于在工作的过程中将一定数量的波形钢腹板放置在升降座的上端，然后通过动力驱动设备开始工作，通过升降设备带动升降座进行升降工作，方便在工作时进行移动数量的波形钢腹板输送工作，有效的提高工作效率。

2.本发明中，所述的支撑柱，横向支架轨道，动力驱动设备，升降设备，动力设备和外部滑轮的设置，有利于在工作时将设备拼接组装而成，然后通过动力驱动设备和升降设备对波形钢腹板进行升降工作，在通过动力设备和外部滑轮以及横向支架轨道配合对波形钢腹板进行平移工作，方便在工作中节约成本。

3.本发明中，所述的施工面，支撑柱，横向支架轨道，纵向支架梁面和固定杆的设置，有利于在使用时通过固定杆将设备安装在施工面合适的位置，然后将支撑柱和横向支架轨道以及纵向支架梁面进行拼接组装，方便在工作中进行安装工作。

4.本发明中，所述的U型吊装架，吊装绳，U型挂接座，牵引绳和吸附座的设置，有利于在平移波形钢腹板的过程中通过U型挂接座卡接波形钢腹板的四角位置，然后通过吸附座对波形钢腹板的上端中间位置进行固定工作，防止在平移的过程中波形钢腹板出现弯折，增加防护功能。

5.本发明中，所述的动力驱动设备，升降设备，升降座，遮挡杆，升降吊装架和升降轮相互配合的设置，有利于在吊装波形钢腹板的过程中，通过遮挡杆和升降吊装架对波形钢腹板的四周进行遮挡工作，防止在吊装的过程中波形钢腹板掉落。

6.本发明中，所述的升降座，定向滑动杆，支撑柱，横向支架轨道和滑孔的设置，有利于在吊装波形钢腹板的过程中通过定向滑动杆在滑孔的内部上下滑动，防止升降座倾斜或者晃动影响吊装工作。

7.本发明中，所述的连接座，收卷设备，H型收卷轮，收卷绳，U型吊装架和转动轮的设置，有利于在工作的过程中通过收卷设备工作带动H型收卷轮转动，方便在平移波形钢腹板的过程中进行升降工作，方便进行平移和安装工作。

8.本发明中，所述的倒U型滑动架，斜撑滑动杆，内部滑轮，动力设备和外部滑轮以及横向支架轨道的设置，有利于使用的过程中通过动力设备带动外部滑轮在横向支架轨道的内部进行滑动，方便对波形钢腹板进行平移工作。

9.本发明中，所述的倒U型滑动架，斜撑滑动杆，内部滑轮，动力设备和外部滑轮的设置，有利于在工作的过程中通过斜撑滑动杆支撑倒U型滑动架，防止长时间工作后倒U型滑动架变形影响波形钢腹板平移安装工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可遮挡升降座结构的结构示意图。

图3是本发明的可固定收卷座结构的结构示意图。

图4是本发明的可挂接吸附防护座结构的结构示意图。

图5是本发明的可滑动支撑架结构的结构示意图。

图中：

1、施工面；2、支撑柱；3、横向支架轨道；4、纵向支架梁面；5、支撑杆；6、可遮挡升降座结构；61、升降座；62、遮挡杆；63、升降吊装架；64、升降轮；65、定向滑动杆；7、可固定收卷座结构；71、连接座；72、收卷设备；73、H型收卷轮；74、收卷绳；8、可挂接吸附防护座结构；81、U型吊装架；82、转动轮；83、吊装绳；84、U型挂接座；85、牵引绳；86、吸附座；9、可滑动支撑架结构；91、倒U型滑动架；92、斜撑滑动杆；93、内部滑轮；94、动力设备；95、外部滑轮；10、固定杆；11、斜撑杆；12、吊装座；13、动力驱动设备；14、升降设备；15、滑孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种组合式异步施工挂篮，包括施工面1，支撑柱2，横向支架轨道3，纵向支架梁面4，支撑杆5，可遮挡升降座结构6，可固定收卷座结构7，可挂接吸附防护座结构8，可滑动支撑架结构9，固定杆10，斜撑杆11，吊装座12，动力驱动设备13，升降设备14和滑孔15，所述的支撑柱2的上端分别螺栓连接在横向支架轨道3的下端中间位置；所述的纵向支架梁面4分别螺栓连接在横向支架轨道3的上端左右两侧；所述的支撑杆5的上端分别螺栓连接在横向支架轨道3的下端左侧；所述的可遮挡升降座结构6安装在滑孔15的内部；所述的可固定收卷座结构7安装在可滑动支撑架结构9的上端中间位置；所述的可挂接吸附防护座结构8安装在可固定收卷座结构7的下端；所述的可滑动支撑架结构9安装在横向支架轨道3的上端；所述的固定杆10的右侧螺栓连接在支撑柱2的左侧中间位置上部；所述的支撑杆5的下端螺栓连接在固定杆10的上端左侧；所述的斜撑杆11的下端分别螺栓连接在固定杆10的上端左右两侧；所述的固定杆10的上端分别螺栓连接在横向支架轨道3的下端左侧中间位置；所述的吊装座12分别螺栓连接在横向支架轨道3的下端中间位置右侧；所述的动力驱动设备13分别螺栓连接在吊装座12的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的升降设备14分别螺栓连接在吊装座12的下侧内部中间位置；所述的滑孔15分别开设在支撑柱2的内部中间位置；所述的可遮挡升降座结构6包括升降座61，遮挡杆62，升降吊装架63，升降轮64和定向滑动杆65，所述的遮挡杆62分别螺栓连接在升降座61的左右两侧前面和左右两侧后面；所述的升降吊装架63分别螺栓连接在升降座61的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的升降轮64分别轴接在升降吊装架63的上侧内部中间位置；所述的定向滑动杆65分别焊接在升降座61的左侧前面上部和左侧后面上部；进行使用时，将固定杆10安装在施工面1合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，通过外部波形钢腹板运送设备将波形钢腹板移动至升降座61上端，然后打开外部控制设备的开关，控制动力驱动设备13开始工作，通过升降设备14带动升降座61开始向上移动，在移动的过程中通过定向滑动杆65在滑孔15的内部进行滑动，防止在吊装波形钢腹板的过程中升降座61倾斜和晃动影响工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可固定收卷座结构7包括连接座71，收卷设备72，H型收卷轮73和收卷绳74，所述的收卷设备72螺栓连接在连接座71的上端中间位置；所述的H型收卷轮73螺栓连接在收卷设备72的动力输出端外壁；所述的收卷绳74的一端转动套接在H型收卷轮73的内圈前面；所述的收卷绳74的另一端螺栓连接在H型收卷轮73的后表面内壁下部中间位置；把连接座71移动至波形钢腹板的上端，然后通过外部控制设备控制收卷设备72开始工作，带动H型收卷轮73顺时针转动，进行收卷绳74放送工作，方便在安装平移波形钢腹板的过程中进行平移工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可挂接吸附防护座结构8包括U型吊装架81，转动轮82，吊装绳83，U型挂接座84，牵引绳85和吸附座86，所述的转动轮82轴接在U型吊装架81的上侧内部中间位置；所述的吊装绳83的上端分别螺栓连接在U型吊装架81的下端四角位置；所述的吊装绳83的下端分别螺栓连接在U型挂接座84的上端左右两侧；所述的牵引绳85的上端螺栓连接在U型吊装架81的下端中间位置；所述的牵引绳85的下端螺栓连接在吸附座86的上端中间位置；将收卷绳74放送到一定的长度后，使用U型挂接座84分别卡接在波形钢腹板的四角外壁，然后使用吸附座86吸附在波形钢腹板的上端中间位置，防止在平移波形钢腹板的过程中出现波形钢腹板弯折，影响安装工作，然后使收卷设备72开始反向工作，带动波形钢腹板上升，在通过平移设备带动波形钢腹板移动至合适的位置安装，进而完成波形钢腹板的安装固定工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可滑动支撑架结构9包括倒U型滑动架91，斜撑滑动杆92，内部滑轮93，动力设备94和外部滑轮95，所述的斜撑滑动杆92的上端分别螺栓连接在倒U型滑动架91的内部顶端前面和内部顶端后面；所述的内部滑轮93分别轴接在斜撑滑动杆92的下端前面和下端后面；所述的动力设备94螺栓连接在倒U型滑动架91的正表面中间位置；所述的外部滑轮95分别轴接在倒U型滑动架91的内壁下部中间位置；将波形钢腹板移动至合适的高度，然后通过外部控制设备控制动力设备94开始工作，带动外部滑轮95进行转动，通过内部滑轮93和外部滑轮95在横向支架轨道3内部的滑动，使倒U型滑动架91进行左右移动工作，同时带动连接座71进行移动，方便进行波形钢腹板平移工作。

本实施方案中，具体的，所述的动力驱动设备13和升降设备14链条连接设置；所述的斜撑杆11设置在支撑柱2和支撑杆5之间；所述的固定杆10螺栓连接在施工面1上端合适的位置；所述的横向支架轨道3设置在施工面1上端。

本实施方案中，具体的，所述的升降轮64采用外壁中间开设有凹槽的不锈钢轮；所述的定向滑动杆65采用L型的不锈钢杆。

本实施方案中，具体的，所述的定向滑动杆65的左侧滑动贯穿滑孔15；所述的升降设备14的下端绕过升降轮64的外壁。

本实施方案中，具体的，所述的连接座71采用不锈钢座；所述的收卷绳74采用钢丝绳；所述的收卷绳74设置在连接座71的正表面。

本实施方案中，具体的，所述的转动轮82采用外壁开设有凹槽的不锈钢轮；所述的吊装绳83和牵引绳85分别采用钢丝绳；所述的吸附座86采用磁铁座；所述的U型挂接座84的内壁分别胶接有硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的收卷绳74绕过转动轮82的外壁；所述的U型吊装架81设置在收卷绳74的下端外壁。

本实施方案中，具体的，所述的动力设备94的动力输出部分和外部滑轮95键连接设置；所述的动力设备94的动力输出部分贯穿倒U型滑动架91的正表面下部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的内部滑轮93滑动插接在横向支架轨道3的内壁；所述的外部滑轮95滑动插接在横向支架轨道3的外壁；所述的连接座71螺栓连接在倒U型滑动架91的上端中间位置后面；所述的H型收卷轮73设置在倒U型滑动架91的上端中间位置。

工作原理

本发明中，进行使用时，将固定杆10安装在施工面1合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源和外部控制设备，通过外部波形钢腹板运送设备将波形钢腹板移动至升降座61上端，然后打开外部控制设备的开关，控制动力驱动设备13开始工作，通过升降设备14带动升降座61开始向上移动，在移动的过程中通过定向滑动杆65在滑孔15的内部进行滑动，防止在吊装波形钢腹板的过程中升降座61倾斜和晃动影响工作，将波形钢腹板移动至合适的高度，然后通过外部控制设备控制动力设备94开始工作，带动外部滑轮95进行转动，通过内部滑轮93和外部滑轮95在横向支架轨道3内部的滑动，使倒U型滑动架91进行左右移动工作，同时带动连接座71进行移动，方便进行波形钢腹板平移工作，把连接座71移动至波形钢腹板的上端，然后通过外部控制设备控制收卷设备72开始工作，带动H型收卷轮73顺时针转动，进行收卷绳74放送工作，方便在安装平移波形钢腹板的过程中进行平移工作，将收卷绳74放送到一定的长度后，使用U型挂接座84分别卡接在波形钢腹板的四角外壁，然后使用吸附座86吸附在波形钢腹板的上端中间位置，防止在平移波形钢腹板的过程中出现波形钢腹板弯折，影响安装工作，然后使收卷设备72开始反向工作，带动波形钢腹板上升，在通过平移设备带动波形钢腹板移动至合适的位置安装，进而完成波形钢腹板的安装固定工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种组合式异步施工挂篮，其特征在于，该组合式异步施工挂篮，包括施工面（1），支撑柱（2），横向支架轨道（3），纵向支架梁面（4），支撑杆（5），可遮挡升降座结构（6），可固定收卷座结构（7），可挂接吸附防护座结构（8），可滑动支撑架结构（9），固定杆（10），斜撑杆（11），吊装座（12），动力驱动设备（13），升降设备（14）和滑孔（15），所述的支撑柱（2）的上端分别螺栓连接在横向支架轨道（3）的下端中间位置；所述的纵向支架梁面（4）分别螺栓连接在横向支架轨道（3）的上端左右两侧；所述的支撑杆（5）的上端分别螺栓连接在横向支架轨道（3）的下端左侧；所述的可遮挡升降座结构（6）安装在滑孔（15）的内部；所述的可固定收卷座结构（7）安装在可滑动支撑架结构（9）的上端中间位置；所述的可挂接吸附防护座结构（8）安装在可固定收卷座结构（7）的下端；所述的可滑动支撑架结构（9）安装在横向支架轨道（3）的上端；所述的固定杆（10）的右侧螺栓连接在支撑柱（2）的左侧中间位置上部；所述的支撑杆（5）的下端螺栓连接在固定杆（10）的上端左侧；所述的斜撑杆（11）的下端分别螺栓连接在固定杆（10）的上端左右两侧；所述的固定杆（10）的上端分别螺栓连接在横向支架轨道（3）的下端左侧中间位置；所述的吊装座（12）分别螺栓连接在横向支架轨道（3）的下端中间位置右侧；所述的动力驱动设备（13）分别螺栓连接在吊装座（12）的正表面上部中间位置和后表面上部中间位置；所述的升降设备（14）分别螺栓连接在吊装座（12）的下侧内部中间位置；所述的滑孔（15）分别开设在支撑柱（2）的内部中间位置；所述的可遮挡升降座结构（6）包括升降座（61），遮挡杆（62），升降吊装架（63），升降轮（64）和定向滑动杆（65），所述的遮挡杆（62）分别螺栓连接在升降座（61）的左右两侧前面和左右两侧后面；所述的升降吊装架（63）分别螺栓连接在升降座（61）的上端前面中间位置和上端后面中间位置；所述的升降轮（64）分别轴接在升降吊装架（63）的上侧内部中间位置；所述的定向滑动杆（65）分别焊接在升降座（61）的左侧前面上部和左侧后面上部。

2.如权利要求1所述的组合式异步施工挂篮，其特征在于，所述的可固定收卷座结构（7）包括连接座（71），收卷设备（72），H型收卷轮（73）和收卷绳（74），所述的收卷设备（72）螺栓连接在连接座（71）的上端中间位置；所述的H型收卷轮（73）螺栓连接在收卷设备（72）的动力输出端外壁；所述的收卷绳（74）的一端转动套接在H型收卷轮（73）的内圈前面；所述的收卷绳（74）的另一端螺栓连接在H型收卷轮（73）的后表面内壁下部中间位置。

3.如权利要求1所述的组合式异步施工挂篮，其特征在于，所述的可挂接吸附防护座结构（8）包括U型吊装架（81），转动轮（82），吊装绳（83），U型挂接座（84），牵引绳（85）和吸附座（86），所述的转动轮（82）轴接在U型吊装架（81）的上侧内部中间位置；所述的吊装绳（83）的上端分别螺栓连接在U型吊装架（81）的下端四角位置；所述的吊装绳（83）的下端分别螺栓连接在U型挂接座（84）的上端左右两侧；所述的牵引绳（85）的上端螺栓连接在U型吊装架（81）的下端中间位置；所述的牵引绳（85）的下端螺栓连接在吸附座（86）的上端中间位置。

4.如权利要求1所述的组合式异步施工挂篮，其特征在于，所述的可滑动支撑架结构（9）包括倒U型滑动架（91），斜撑滑动杆（92），内部滑轮（93），动力设备（94）和外部滑轮（95），所述的斜撑滑动杆（92）的上端分别螺栓连接在倒U型滑动架（91）的内部顶端前面和内部顶端后面；所述的内部滑轮（93）分别轴接在斜撑滑动杆（92）的下端前面和下端后面；所述的动力设备（94）螺栓连接在倒U型滑动架（91）的正表面中间位置；所述的外部滑轮（95）分别轴接在倒U型滑动架（91）的内壁下部中间位置。

5.如权利要求1所述的组合式异步施工挂篮，其特征在于，所述的动力驱动设备（13）和升降设备（14）链条连接设置；所述的斜撑杆（11）设置在支撑柱（2）和支撑杆（5）之间；所述的固定杆（10）螺栓连接在施工面（1）上端合适的位置；所述的横向支架轨道（3）设置在施工面（1）上端。

6.如权利要求1所述的组合式异步施工挂篮，其特征在于，所述的升降轮（64）采用外壁中间开设有凹槽的不锈钢轮；所述的定向滑动杆（65）采用L型的不锈钢杆。

7.如权利要求1所述的组合式异步施工挂篮，其特征在于，所述的定向滑动杆（65）的左侧滑动贯穿滑孔（15）；所述的升降设备（14）的下端绕过升降轮（64）的外壁。

8.如权利要求2所述的组合式异步施工挂篮，其特征在于，所述的连接座（71）采用不锈钢座；所述的收卷绳（74）采用钢丝绳；所述的收卷绳（74）设置在连接座（71）的正表面。

9.如权利要求3所述的组合式异步施工挂篮，其特征在于，所述的转动轮（82）采用外壁开设有凹槽的不锈钢轮；所述的吊装绳（83）和牵引绳（85）分别采用钢丝绳；所述的吸附座（86）采用磁铁座；所述的U型挂接座（84）的内壁分别胶接有硅胶垫。

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