CN111890145A - 一种零件内孔磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种磨削装置，更具体的说是一种零件内孔磨削装置，包括螺纹柱、套筒、挡杆、磨盘、挡盘和磨轴，本发明可以对零件内孔进行磨削。所述套筒的右侧固定连接有挡盘，挡杆左侧的前后两端均固定连接有螺纹柱，两个螺纹柱的左端均插接在挡盘上，两个螺纹柱的左端均通过螺纹连接有螺母，两个螺母均位于挡盘的右侧，磨盘设置有多个，多个磨盘均并列插接在两个螺纹柱之间，套筒插接在磨轴上，套筒与磨轴之间通过插销固定。所述零件内孔磨削装置还包括空心管、凸片、电动推杆I、块座和导杆，空心管右部的前后两端均固定连接有凸片，两个凸片上均滑动连接有导杆，两个导杆的上端之间固定连接有块座，空心管的右端固定连接有电动推杆I。

Description

一种零件内孔磨削装置
技术领域
本发明涉及一种磨削装置，更具体的说是一种零件内孔磨削装置。
背景技术
申请号为CN201721495517.8一种等离子体氧化辅助磨削装置，该实用新型涉及精密加工领域，公开了一种等离子体氧化辅助磨削装置，包括刀具、刀具驱动装置、等离子体电源与电解液供给装置，刀具驱动装置包括一可绕自身轴心主动旋转的驱动轴，驱动轴与刀具连接，等离子体电源用于向待加工的工件输入等离子体电流，电解液供给装置用于向工件的待加工表面供给电解液。该实用新型可在工件表面生成低硬度的氧化层，因此可以实现氧化层的快速去除，相比于直接磨削钛合金而言，其材料去除速度得到了极大的提升；同时，氧化层的摩擦系数远低于钛合金，且与刀具材料的亲合力较弱，切屑不易粘结在刀具表面上，故可以有效地减少刀具的磨损，有助于延长刀具的使用寿命。但是该发明无法对零件内孔进行磨削。
发明内容
本发明提供一种零件内孔磨削装置，其有益效果为本发明可以对零件内孔进行磨削。
本发明涉及一种磨削装置，更具体的说是一种零件内孔磨削装置，包括螺纹柱、套筒、挡杆、磨盘、挡盘和磨轴，本发明可以对零件内孔进行磨削。
所述套筒的右侧固定连接有挡盘，挡杆左侧的前后两端均固定连接有螺纹柱，两个螺纹柱的左端均插接在挡盘上，两个螺纹柱的左端均通过螺纹连接有螺母，两个螺母均位于挡盘的右侧，磨盘设置有多个，多个磨盘均并列插接在两个螺纹柱之间，套筒插接在磨轴上，套筒与磨轴之间通过插销固定。
所述零件内孔磨削装置还包括空心管、凸片、电动推杆I、块座和导杆，空心管右部的前后两端均固定连接有凸片，两个凸片上均滑动连接有导杆，两个导杆的上端之间固定连接有块座，空心管的右端固定连接有电动推杆I，电动推杆I的活动端固定连接在块座上，磨轴的左端转动连接在块座上，磨轴通过电机驱动转动。
所述零件内孔磨削装置还包括棱槽、侧板、凸棱和主轴，空心管的内侧轴向设置有棱槽，主轴的左端转动连接在侧板上，主轴通过电机驱动转动，主轴上轴向设置有凸棱，凸棱插在棱槽上，主轴插在空心管内。
所述零件内孔磨削装置还包括环柱、环槽、电动推杆II和拨杆，空心管的左部设置有环柱，环柱上设置有环槽，侧板的上部固定连接有电动推杆II，电动推杆II的活动端固定连接有拨杆，拨杆的下部插接在环槽上。
所述零件内孔磨削装置还包括凸座、梯形滑轨、弧形弹杆、凸杆和限位杆，侧板的右侧固定连接有梯形滑轨，梯形滑轨的前后两端均固定连接有凸座，凸杆的左端滑动连接在梯形滑轨上，凸杆的前后两侧均固定连接有弧形弹杆，两个弧形弹杆的外端分别顶在两个凸座上，主轴的左端固定连接有限位杆，限位杆位于凸杆的下方。
所述零件内孔磨削装置还包括竖向柱、横向柱、支撑片和托板，侧板下侧的前后两端均固定连接有竖向柱，两个竖向柱均竖向滑动连接在横向柱上，托板的前后两端均固定连接有支撑片，横向柱的前后两端分别滑动连接在两个支撑片的上部。
所述零件内孔磨削装置还包括底杆、短轴、滑套、圆周转柱和电机架，两个竖向柱的下端之间固定连接有底杆，底杆的中部固定连接有短轴，短轴的左端通过轴承转动连接在滑套上，托板的左部设置有通过电机驱动转动的圆周转柱，圆周转柱滑动连接在滑套上，滑套与圆周转柱通过螺钉压紧的方式固定。
所述零件内孔磨削装置还包括主架体、弹簧杆和方片，主架体的前后两端均固定连接有横向的弹簧杆，托板的前后两端均固定连接有方片，两个方片分别滑动连接在两个弹簧杆上，两个弹簧杆上均套接有两个压缩弹簧，同一个弹簧杆上的两个压缩弹簧分别位于对应方片的左右两侧。
所述零件内孔磨削装置还包括L形杆和拨动片，托板的左侧固定连接有L形杆，主架体的左部设置有通过电机驱动的拨动片，拨动片位于L形杆的下部。
所述零件内孔磨削装置还包括夹架、双螺纹螺杆和L形夹片，主架体的右侧固定连接有夹架，夹架的上部的前后两端均滑动连接有L形夹片，双螺纹螺杆的前后两端分别转动连接在夹架上部的前后两端，双螺纹螺杆的前后两部分的螺旋旋向相反，双螺纹螺杆的前后两部分通过螺纹分别与两个L形夹片相配合，两个L形夹片均位于磨盘的右侧。
本发明一种零件内孔磨削装置的有益效果为：
本发明一种零件内孔磨削装置，本发明可以对零件内孔进行磨削。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种零件内孔磨削装置的整体结构示意图一；
图2为本发明一种零件内孔磨削装置的整体结构示意图二；
图3为空心管和块座的结构示意图一；
图4为空心管和块座的结构示意图二；
图5为侧板和横向柱的结构示意图一；
图6为侧板和横向柱的结构示意图二；
图7为托板的结构示意图；
图8为夹架的结构示意图。
图中：空心管1；棱槽101；环柱102；环槽103；凸片104；电动推杆I105；块座2；导杆201；螺纹柱202；套筒203；挡杆204；磨盘205；挡盘206；磨轴207；侧板3；凸座301；梯形滑轨302；弧形弹杆303；凸杆304；电动推杆II305；拨杆306；凸棱307；主轴308；竖向柱309；底杆310；短轴311；滑套312；限位杆313；横向柱4；支撑片401；托板5；圆周转柱501；电机架502；主架体503；L形杆504；拨动片505；弹簧杆506；方片507；夹架6；双螺纹螺杆601；L形夹片602。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，本发明涉及一种磨削装置，更具体的说是一种零件内孔磨削装置，包括螺纹柱202、套筒203、挡杆204、磨盘205、挡盘206和磨轴207，本发明可以对零件内孔进行磨削。
所述套筒203的右侧固定连接有挡盘206，挡杆204左侧的前后两端均固定连接有螺纹柱202，两个螺纹柱202的左端均插接在挡盘206上，两个螺纹柱202的左端均通过螺纹连接有螺母，两个螺母均位于挡盘206的右侧，磨盘205设置有多个，多个磨盘205均并列插接在两个螺纹柱202之间，套筒203插接在磨轴207上，套筒203与磨轴207之间通过插销固定。两个螺纹柱202之间可以插入不同个数的磨盘205，不同个数的磨盘205组成不同宽度的磨盘205，将不同个数的磨盘放入内孔内，驱动磨轴207转动时即可对不同直径的内孔的内周面进行磨削，需要更换多个磨盘205时，将两个螺纹柱202上的螺母拆下即可。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述零件内孔磨削装置还包括空心管1、凸片104、电动推杆I105、块座2和导杆201，空心管1右部的前后两端均固定连接有凸片104，两个凸片104上均滑动连接有导杆201，两个导杆201的上端之间固定连接有块座2，空心管1的右端固定连接有电动推杆I105，电动推杆I105的活动端固定连接在块座2上，磨轴207的左端转动连接在块座2上，磨轴207通过电机驱动转动。电动推杆I105伸缩时可以带动两个导杆201分别在两个凸片104上竖直滑动，进而改变空心管1转动时多个磨盘205以空心管1的轴线为轴转动时的转动半径，对不同直径的的内孔的内周面进行磨削。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述零件内孔磨削装置还包括棱槽101、侧板3、凸棱307和主轴308，空心管1的内侧轴向设置有棱槽101，主轴308的左端转动连接在侧板3上，主轴308通过电机驱动转动，主轴308上轴向设置有凸棱307，凸棱307插在棱槽101上，主轴308插在空心管1内。主轴308转动时可以通过凸棱307带动空心管1以自身的轴线为轴转动，进而带动多个磨盘205以空心管1的轴线为轴转动，对内孔的内周面进行磨削。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述零件内孔磨削装置还包括环柱102、环槽103、电动推杆II305和拨杆306，空心管1的左部设置有环柱102，环柱102上设置有环槽103，侧板3的上部固定连接有电动推杆II305，电动推杆II305的活动端固定连接有拨杆306，拨杆306的下部插接在环槽103上。电动推杆II305伸缩时可以带动拨杆306左右移动，拨杆306左右移动时带动环柱102和空心管1在主轴308上左右滑动，进而带动多个磨盘205边以空心管1的轴线为轴转动边左右移动，使得多个磨盘205可以磨削有着更深的深度的内孔。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述零件内孔磨削装置还包括凸座301、梯形滑轨302、弧形弹杆303、凸杆304和限位杆313，侧板3的右侧固定连接有梯形滑轨302，梯形滑轨302的前后两端均固定连接有凸座301，凸杆304的左端滑动连接在梯形滑轨302上，凸杆304的前后两侧均固定连接有弧形弹杆303，两个弧形弹杆303的外端分别顶在两个凸座301上，主轴308的左端固定连接有限位杆313，限位杆313位于凸杆304的下方。主轴308以自身轴线为轴转动时，对带动限位杆313以主轴308的轴线为轴转动，当限位杆313转动至主轴308的正上部时会与凸杆304发生碰撞，进而带动凸杆304在梯形滑轨302上移动一小段距离，两个弧形弹杆303对凸杆304进行回位，这时将主轴308再次反向转动，进而带动多个磨盘205不断以空心管1的轴线为轴转动不断正转和反转，避免多个磨盘205一直单向转动造成磨轴207所在电机发生缠线状况。
具体实施方式六：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述零件内孔磨削装置还包括竖向柱309、横向柱4、支撑片401和托板5，侧板3下侧的前后两端均固定连接有竖向柱309，两个竖向柱309均竖向滑动连接在横向柱4上，托板5的前后两端均固定连接有支撑片401，横向柱4的前后两端分别滑动连接在两个支撑片401的上部。竖向柱309可以在横向柱4上竖向滑动，横向柱4可以在两个支撑片401的上部前后滑动，进而使得侧板3可以相对托板5上下和前后滑动。
具体实施方式七：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述零件内孔磨削装置还包括底杆310、短轴311、滑套312、圆周转柱501和电机架502，两个竖向柱309的下端之间固定连接有底杆310，底杆310的中部固定连接有短轴311，短轴311的左端通过轴承转动连接在滑套312上，托板5的左部设置有通过电机驱动转动的圆周转柱501，圆周转柱501滑动连接在滑套312上，滑套312与圆周转柱501通过螺钉压紧的方式固定。由于侧板3可以相对托板5上下和前后滑动，圆周转柱501以其所在的电机的轴线为轴转动时，可以带动滑套312、底杆310和短轴311以圆周转柱501所在的电机的轴线为轴，以圆周转柱501和短轴311的距离为半径做平移式圆周转动，进而带动侧板3做平移式圆周转动，进而带动多个磨盘205做小范围的平移式圆周转动，实现对小孔的内孔进行磨削。
具体实施方式八：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述零件内孔磨削装置还包括主架体503、弹簧杆506和方片507，主架体503的前后两端均固定连接有横向的弹簧杆506，托板5的前后两端均固定连接有方片507，两个方片507分别滑动连接在两个弹簧杆506上，两个弹簧杆506上均套接有两个压缩弹簧，同一个弹簧杆506上的两个压缩弹簧分别位于对应方片507的左右两侧。托板5可以通过两个方片507在两个弹簧杆506上左右滑动，进而带动托板5可以左右滑动，进而带动多个磨盘205可以通过托板5的左右滑动左右移动。
具体实施方式九：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述零件内孔磨削装置还包括L形杆504和拨动片505，托板5的左侧固定连接有L形杆504，主架体503的左部设置有通过电机驱动的拨动片505，拨动片505位于L形杆504的下部。由于多个磨盘205可以通过托板5的左右滑动左右移动，电机带动拨动片505转动对L形杆504进行拨动，进而带动托板5向一侧滑动，多个压缩弹簧对托板5进行回位，进而使得托板5可以左右快速震动，进而使得多个磨盘205可以通过托板5的左右快速震动，对内孔进行左右快速震动式的磨削，提升磨削效果。
具体实施方式十：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述零件内孔磨削装置还包括夹架6、双螺纹螺杆601和L形夹片602，主架体503的右侧固定连接有夹架6，夹架6的上部的前后两端均滑动连接有L形夹片602，双螺纹螺杆601的前后两端分别转动连接在夹架6上部的前后两端，双螺纹螺杆601的前后两部分的螺旋旋向相反，双螺纹螺杆601的前后两部分通过螺纹分别与两个L形夹片602相配合，两个L形夹片602均位于磨盘205的右侧。双螺纹螺杆601转动时可以带动两个L形夹片602靠近或者远离，进而使得两个L形夹片602将零件夹紧，进而将零件上的内孔朝向多个磨盘205夹紧，对零件内孔的内周面进行磨削。
本发明的工作原理：两个螺纹柱202之间可以插入不同个数的磨盘205，不同个数的磨盘205组成不同宽度的磨盘205，将不同个数的磨盘放入内孔内，驱动磨轴207转动时即可对不同直径的内孔的内周面进行磨削，需要更换多个磨盘205时，将两个螺纹柱202上的螺母拆下即可。电动推杆I105伸缩时可以带动两个导杆201分别在两个凸片104上竖直滑动，进而改变空心管1转动时多个磨盘205以空心管1的轴线为轴转动时的转动半径，对不同直径的的内孔的内周面进行磨削。主轴308转动时可以通过凸棱307带动空心管1以自身的轴线为轴转动，进而带动多个磨盘205以空心管1的轴线为轴转动，对内孔的内周面进行磨削。电动推杆II305伸缩时可以带动拨杆306左右移动，拨杆306左右移动时带动环柱102和空心管1在主轴308上左右滑动，进而带动多个磨盘205边以空心管1的轴线为轴转动边左右移动，使得多个磨盘205可以磨削有着更深的深度的内孔。主轴308以自身轴线为轴转动时，对带动限位杆313以主轴308的轴线为轴转动，当限位杆313转动至主轴308的正上部时会与凸杆304发生碰撞，进而带动凸杆304在梯形滑轨302上移动一小段距离，两个弧形弹杆303对凸杆304进行回位，这时将主轴308再次反向转动，进而带动多个磨盘205不断以空心管1的轴线为轴转动不断正转和反转，避免多个磨盘205一直单向转动造成磨轴207所在电机发生缠线状况。竖向柱309可以在横向柱4上竖向滑动，横向柱4可以在两个支撑片401的上部前后滑动，进而使得侧板3可以相对托板5上下和前后滑动。由于侧板3可以相对托板5上下和前后滑动，圆周转柱501以其所在的电机的轴线为轴转动时，可以带动滑套312、底杆310和短轴311以圆周转柱501所在的电机的轴线为轴，以圆周转柱501和短轴311的距离为半径做平移式圆周转动，进而带动侧板3做平移式圆周转动，进而带动多个磨盘205做小范围的平移式圆周转动，实现对小孔的内孔进行磨削。托板5可以通过两个方片507在两个弹簧杆506上左右滑动，进而带动托板5可以左右滑动，进而带动多个磨盘205可以通过托板5的左右滑动左右移动。由于多个磨盘205可以通过托板5的左右滑动左右移动，电机带动拨动片505转动对L形杆504进行拨动，进而带动托板5向一侧滑动，多个压缩弹簧对托板5进行回位，进而使得托板5可以左右快速震动，进而使得多个磨盘205可以通过托板5的左右快速震动，对内孔进行左右快速震动式的磨削，提升磨削效果。双螺纹螺杆601转动时可以带动两个L形夹片602靠近或者远离，进而使得两个L形夹片602将零件夹紧，进而将零件上的内孔朝向多个磨盘205夹紧，对零件内孔的内周面进行磨削。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种零件内孔磨削装置，包括螺纹柱(202)、套筒(203)、挡杆(204)、磨盘(205)、挡盘(206)和磨轴(207)，其特征在于：所述套筒(203)的右侧固定连接有挡盘(206)，挡杆(204)左侧的前后两端均固定连接有螺纹柱(202)，两个螺纹柱(202)的左端均插接在挡盘(206)上，两个螺纹柱(202)的左端均通过螺纹连接有螺母，两个螺母均位于挡盘(206)的右侧，磨盘(205)设置有多个，多个磨盘(205)均并列插接在两个螺纹柱(202)之间，套筒(203)插接在磨轴(207)上，套筒(203)与磨轴(207)之间通过插销固定。
2.根据权利要求1所述的一种零件内孔磨削装置，其特征在于：所述零件内孔磨削装置还包括空心管(1)、凸片(104)、电动推杆I(105)、块座(2)和导杆(201)，空心管(1)右部的前后两端均固定连接有凸片(104)，两个凸片(104)上均滑动连接有导杆(201)，两个导杆(201)的上端之间固定连接有块座(2)，空心管(1)的右端固定连接有电动推杆I(105)，电动推杆I(105)的活动端固定连接在块座(2)上，磨轴(207)的左端转动连接在块座(2)上，磨轴(207)通过电机驱动转动。
3.根据权利要求2所述的一种零件内孔磨削装置，其特征在于：所述零件内孔磨削装置还包括棱槽(101)、侧板(3)、凸棱(307)和主轴(308)，空心管(1)的内侧轴向设置有棱槽(101)，主轴(308)的左端转动连接在侧板(3)上，主轴(308)通过电机驱动转动，主轴(308)上轴向设置有凸棱(307)，凸棱(307)插在棱槽(101)上，主轴(308)插在空心管(1)内。
4.根据权利要求3所述的一种零件内孔磨削装置，其特征在于：所述零件内孔磨削装置还包括环柱(102)、环槽(103)、电动推杆II(305)和拨杆(306)，空心管(1)的左部设置有环柱(102)，环柱(102)上设置有环槽(103)，侧板(3)的上部固定连接有电动推杆II(305)，电动推杆II(305)的活动端固定连接有拨杆(306)，拨杆(306)的下部插接在环槽(103)上。
5.根据权利要求4所述的一种零件内孔磨削装置，其特征在于：所述零件内孔磨削装置还包括凸座(301)、梯形滑轨(302)、弧形弹杆(303)、凸杆(304)和限位杆(313)，侧板(3)的右侧固定连接有梯形滑轨(302)，梯形滑轨(302)的前后两端均固定连接有凸座(301)，凸杆(304)的左端滑动连接在梯形滑轨(302)上，凸杆(304)的前后两侧均固定连接有弧形弹杆(303)，两个弧形弹杆(303)的外端分别顶在两个凸座(301)上，主轴(308)的左端固定连接有限位杆(313)，限位杆(313)位于凸杆(304)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种零件内孔磨削装置，其特征在于：所述零件内孔磨削装置还包括竖向柱(309)、横向柱(4)、支撑片(401)和托板(5)，侧板(3)下侧的前后两端均固定连接有竖向柱(309)，两个竖向柱(309)均竖向滑动连接在横向柱(4)上，托板(5)的前后两端均固定连接有支撑片(401)，横向柱(4)的前后两端分别滑动连接在两个支撑片(401)的上部。
7.根据权利要求6所述的一种零件内孔磨削装置，其特征在于：所述零件内孔磨削装置还包括底杆(310)、短轴(311)、滑套(312)、圆周转柱(501)和电机架(502)，两个竖向柱(309)的下端之间固定连接有底杆(310)，底杆(310)的中部固定连接有短轴(311)，短轴(311)的左端通过轴承转动连接在滑套(312)上，托板(5)的左部设置有通过电机驱动转动的圆周转柱(501)，圆周转柱(501)滑动连接在滑套(312)上，滑套(312)与圆周转柱(501)通过螺钉压紧的方式固定。
8.根据权利要求7所述的一种零件内孔磨削装置，其特征在于：所述零件内孔磨削装置还包括主架体(503)、弹簧杆(506)和方片(507)，主架体(503)的前后两端均固定连接有横向的弹簧杆(506)，托板(5)的前后两端均固定连接有方片(507)，两个方片(507)分别滑动连接在两个弹簧杆(506)上，两个弹簧杆(506)上均套接有两个压缩弹簧，同一个弹簧杆(506)上的两个压缩弹簧分别位于对应方片(507)的左右两侧。
9.根据权利要求8所述的一种零件内孔磨削装置，其特征在于：所述零件内孔磨削装置还包括L形杆(504)和拨动片(505)，托板(5)的左侧固定连接有L形杆(504)，主架体(503)的左部设置有通过电机驱动的拨动片(505)，拨动片(505)位于L形杆(504)的下部。
10.根据权利要求9所述的一种零件内孔磨削装置，其特征在于：所述零件内孔磨削装置还包括夹架(6)、双螺纹螺杆(601)和L形夹片(602)，主架体(503)的右侧固定连接有夹架(6)，夹架(6)的上部的前后两端均滑动连接有L形夹片(602)，双螺纹螺杆(601)的前后两端分别转动连接在夹架(6)上部的前后两端，双螺纹螺杆(601)的前后两部分的螺旋旋向相反，双螺纹螺杆(601)的前后两部分通过螺纹分别与两个L形夹片(602)相配合，两个L形夹片(602)均位于磨盘(205)的右侧。
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