CN111879080A

CN111879080A - 一种滚筒及滚筒烘干机

Info

Publication number: CN111879080A
Application number: CN202010895655.5A
Authority: CN
Inventors: 陈金章
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2020-11-03

Abstract

本发明公开了一种滚筒及滚筒烘干机，涉及物料加工机械领域，本发明中，滚筒利用双层筒状结构配合多种导料机构，在滚筒单向连续转动时，可以使物料在滚筒内进行长行程输送，具有筒壁不易粘结堆积，滚筒容积利用率高，物料颗粒离析程度小等优点。此外，特殊结构的第二导料机构和第三导料机构对物料还有提料、翻腾的作用，可以使物料混合均匀。该滚筒配合第二导料斗和烘干装置构成的烘干机，只需单向连续转动即可实现循环式流动烘干，并且出料时无需切换滚筒的转动方向，具有滚筒转动控制系统简化，热利用效率高等优点。

Description

一种滚筒及滚筒烘干机

技术领域

本发明涉及物料加工机械领域，更具体的讲是一种滚筒及滚筒烘干机。

背景技术

滚筒烘干机是一种常见的间歇式烘干设备，现有滚筒烘干机的滚筒的内部导料结构较为简单，存在容积率差，筒壁容易堆积，难清洗，烘干效果差缺点。并且现有滚筒烘干机通常正转烘干、反转出料，在切换烘干和出料时需要改变滚筒的转动方向，且多数无法实现物料长距离的循环流动烘干，存在滚筒驱动装置较为复杂且寿命短，热利用率低等缺点。因此，需要研发一种能有效克服上述缺点的新型滚筒及其滚筒烘干机。

发明内容

本发明提供一种滚筒及滚筒烘干机，目的在于解决现有技术中存在的上述问题。

本发明采用如下技术方案：

一种滚筒，包括滚筒主体和内筒，上述内筒固设于滚筒主体内部，滚筒主体与内筒之间形成物料腔，该物料腔的左端设有第一进料口，右端设有第一出料口，上述内筒的左端设有第二出料口，右端设有第二进料口；上述物料腔内设有使物料朝右移动第一导流机构；还包括使物料从第一出料口进入第二进料口的第二导流机构；上述内筒内设有使物料朝左移动的第三导流机构。

进一步，上述第一导流机构包括至少一固设于滚筒主体内壁的第一螺旋叶片。

更进一步，上述滚筒主体的内壁左右间隔排列设置有若干上述第一螺旋叶片。

进一步，上述滚筒主体的右端内壁设有至少一朝第二进料口倾斜设置的倾斜叶片。

进一步，上述第三导流机构包括若干左右间隔排列设置于内筒内壁的第一导料斗。

更进一步，上述第三导流机构还包括固设于内筒内壁的第二螺旋叶片，且该第二螺旋叶片的左端延伸至上述第二出料口。

一种滚筒烘干机，其特征在于：包括机架、供热装置和供料斗和结构如上述滚筒，上述滚筒可转动设置于机架，上述供热装置的供热端和供料斗的供料端分别对接于滚筒的左右两端口。

进一步，还包括用于使物料从第二出料口进入第一进料口的第四导流机构。

作为一种具体实施方案，上述第四导料机构为可左右摆动地设置于机架且位于滚筒左端口的第二导料斗，上述供料斗的供料端对接于第二导料斗，上述供热装置的供热端对接于滚筒的右端口。

作为另一种具体实施方案，上述第四导料机构为可左右移动地设置于机架且位于滚筒左端口的第二导料斗，上述供热装置的供热端对接于滚筒的左端口，供料斗的供料端对接于滚筒的右端口。

由上述对本发明结构的描述可知，本发明具有如下优点：

本发明中，滚筒利用双层筒状结构配合多种导料机构，在滚筒单向连续转动时，可以使物料在滚筒内进行长行程输送，具有筒壁不易粘结堆积，滚筒容积利用率高，物料颗粒离析程度小等优点。此外，特殊结构的第二导料机构和第三导料机构对物料还有提料、翻腾的作用，可以使物料混合均匀。该滚筒配合第二导料斗和烘干装置构成的烘干机，只需单向连续转动即可实现循环烘干和出料，无需切换滚筒的转动方向，具有滚筒转动控制系统简化，热利用效率高等优点。

附图说明

图1为本发明中，滚筒的剖视图。

图2为本发明中，第一导料斗的结构示意图。

图3为本发明中，滚筒烘干机实施例一在进料和循环烘干状态下的剖视图。其中，只画出部分机架，且未画出与滚筒配合的转动控制系统。

图4为本发明中，滚筒烘干机实施例一在卸料状态下的剖视图。

图5为本发明中，滚筒烘干机实施例二的状态示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，一种滚筒，包括滚筒主体1和内筒2。内筒2固设于滚筒主体1的内部。具体地，内筒2可以通过若干连接杆（图中未体现）固定设置于滚筒主体1的内部。

如图1和图2所示，滚筒主体1与内筒2之间形成物料腔3，该物料腔3的左端设有第一进料口31，右端设有第一出料口32。具体地，滚筒主体1的左端设有左端口11，右端设有右端口12，且左端口11和右端口12即为该滚筒的左右两端口。滚筒主体1的左端与内筒2的左端相平齐，在左端口11与内筒2之间形成的环形缺口即为物料腔3的第一进料口31。内筒2的右端,在滚筒主体1的内部，在滚筒主体1的右端与内筒2的右端之间形成的环形缺口即为物料腔3的第一出料口32。

如图1和图2所示，内筒2的左端设有第二出料口22，右端设有第二进料口21。

如图1和图2所示，物料腔3内设有使物料朝右移动第一导流机构。具体地，上述第一导流机构包括若干固设于滚筒主体1内壁的第一螺旋叶片4。上述第一导流机构可以由一条贯穿物料腔3的螺旋叶片组成，也可以由若干沿左右方向间隔排列的第一螺旋叶片4组成。当然，上述第一导流机构的具体结构并不局限此，只要在该滚筒转动时能使物料腔3内的物料从第一进料口31朝第一出料口32移动的机械机构即可。此外，若干第一螺旋叶片4的内弧面可以固定连接于内筒2的外壁，由若干第一螺旋叶片4充当上述连接杆来固定连接滚筒主体1与内筒2。

如图1和图2所示，内筒2的内部设有使物料朝左移动的第三导流机构。具体地，第三导流机构包括第二螺旋叶片7和若干第一导料斗6。第一导料斗6由连接板61、左挡板62、右挡板63以及斜导板64搭建而成，且连接板61、左挡板62和右挡板63的一边均固定连接于内筒2的内壁，斜导板64与左挡板62之间形成导料口60。若干第一导料斗6沿左右方向间隔排列地设置于内筒1的内壁。内筒2的左端则设有呈收缩状的渐变段，第二螺旋叶片7固设于该收缩段的内壁，用于将渐变段的物料朝左移动，并最终从第二出料口22排出。当然，上述第三导流机构的具体结构并不局限此，只要在该滚筒转动时能使物料从第二进料口21朝第二出料口22移动的机械机构即可。

如图1和图2所示，还包括使物料从第一出料口32进入第二进料口21的第二导流机构。具体地，滚筒主体1的右端内壁对称地设有两个朝第二进料口21延伸设置的倾斜叶片5，该倾斜叶片5即为上述第二导流机构，每个倾斜叶片5与滚筒主体1的部分内壁围成一个缺口类似于第一导料斗6的结构，即倾斜叶片5相当于第一导料斗6的斜导板64，滚筒主体1在倾斜叶片5周围的部分右端内壁相当于第一导料斗6的右挡板63，在倾斜叶片5周围的部分弧形内壁相当于第一导料斗6的连接板61。当然，上述第二导流机构的具体结构并不局限此，只要在该滚筒转动时能使物料从第一出料口32进入第二进料口21的机械机构即可。

实施例一

如图1至图4，一种滚筒烘干机，包括机架9、供热装置83和供料斗81、结构如上所述的滚筒10以及第四导流机构，该滚筒10的外壁设有环形轨道13，滚筒10通过环形轨道13配合机架1前后设置的滚轮（图中未体现）可转动地设置于机架9。上述第四导流机构用于使物料从第二出料口22进入第一进料口31，配合其它导流机构可以使物料在滚筒10内不断循环流动。供料斗81位于第二导料斗82的上方，且供料斗81的供料端对接于第二导料斗，供热装置83的供热端对接于滚筒10的右端口12。

如图1至图4，第四导料机构为可左右摆动地设置于机架9且位于滚筒10左端口11的第二导料斗82。第二导料斗82由前围面、左围面、后围面以及斜底面搭建而成，且前围面和后围面可左右摆动地枢接于机架9。为了提高设备的自动化，可以装配使第二导料斗82摆动的驱动装置（图中未体现），例如电机、气缸等。

实施例二

如图1、图2和图5，一种滚筒烘干机，包括机架9、供热装置83和供料斗81、结构如上所述的滚筒10以及第四导流机构，该滚筒10的外壁设有环形轨道13，滚筒10通过环形轨道13配合机架1前后设置的滚轮（图中未体现）可转动地设置于机架9。上述第四导流机构用于使物料从第二出料口22进入第一进料口31，配合其它导流机构可以使物料在滚筒10内不断循环流动。供热装置83的供热端对接于滚筒10的左端口11，供料斗81的供料端则对接于滚筒10的右端口12。

如图1、图2和图5，具体地，第四导料机构为可左右移动地设置于机架9且位于滚筒10左端口11的第二导料斗82。为了提高设备的自动化，可以装配使第二导料斗82左右移动的驱动装置（图中未体现），例如直线电机、气缸或丝杠滑台等。

本发明的主要优点在于：

1、原则上滚筒仅需单向连续转动，即可实现循环烘干和出料两种操作，与传统间歇式烘干筒正转烘干、反转出料不同，使滚筒转动控制系统简化，使滚筒转动控制系统简化，使用寿命延长。

2、物料受热均匀，搅拌均匀：物料从温度较低的物料腔逐渐进入温度较高的内筒内部，再逐渐回到温度较低的物料腔，实现内、外层空间循环运动，保证物料受热均匀。而其中的第二导料机构和第三导料机构对物料还有提料、翻腾的作用，可以使物料搅拌均匀。

3、物料颗粒离析较不明显：由于物料在滚筒的内、外层空间循环运动，各种颗粒的轴向分布相对均匀，因而不会因不同颗粒可能存在的轴向运动速度不同而发生明显的离析。

4、烘干滚筒容积利用率明显提升：传统间歇式烘干机因采用正转烘干、反转出料的叶片布局，筒内必须布设出料斜叶片，造成烘干转动时物料会堆积在非出料端，因而出料端的容积利用率较低。而本发明中，物料在滚筒内是形成料流的单向循环运动，物料在筒体轴向的分布相对均匀，筒体容积利用比较充分。

5、热利用效率较高：物料主要在内筒空间受热，热气温度相对较高，又由于烘干滚筒容积利用率较好，滚筒直径相对较小，则筒体转速可以较快，使单位时间内物料参于形成料帘进行换热的次数较多，即单位时间内物料参于料帘换热的总时间较长，从而升温较快，热利用率较高。

6、使用本发明烘干再生沥青回收料时，由于物料在滚筒的内、外层空间循环单向运行，粘结在叶片及筒壁上的细颗粒物料就均有机会被粗颗粒物料刮松而不易在叶片和筒壁上发生粘结堆积，使物料在叶片及筒壁的粘结堆积明显减少，而且采用大颗粒物料进行循环热清洗时更为容易。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims

1.一种滚筒，包括滚筒主体，其特征在于：还包括内筒，所述内筒固设于滚筒主体内部，滚筒主体与内筒之间形成物料腔，该物料腔的左端设有第一进料口，右端设有第一出料口，所述内筒的左端设有第二出料口，右端设有第二进料口；所述物料腔内设有使物料朝右移动第一导流机构；还包括使物料从第一出料口进入第二进料口的第二导流机构；所述内筒内设有使物料朝左移动的第三导流机构。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒，其特征在于：所述第一导流机构包括至少一固设于滚筒主体内壁的第一螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒，其特征在于：所述滚筒主体的内壁左右间隔排列设置有若干所述第一螺旋叶片。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒，其特征在于：所述滚筒主体的右端内壁设有至少一朝第二进料口倾斜设置的倾斜叶片。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒，其特征在于：所述第三导流机构包括若干左右间隔排列设置于内筒内壁的第一导料斗。

6.根据权利要求5所述的一种滚筒，其特征在于：所述第三导流机构还包括固设于内筒内壁的第二螺旋叶片，且该第二螺旋叶片的左端延伸至所述第二出料口。

7.一种滚筒烘干机，其特征在于：包括机架、供热装置和供料斗和结构如权利要求1-6任一所述的滚筒，所述滚筒可转动设置于机架，所述供热装置的供热端和供料斗的供料端分别对接于滚筒的左右两端口。

8.根据权利要求7所述的一种滚筒烘干机，其特征在于：还包括用于使物料从第二出料口进入第一进料口的第四导流机构。

9.根据权利要求8所述的一种滚筒烘干机，其特征在于：所述第四导料机构为可左右摆动地设置于机架且位于滚筒左端口的第二导料斗，所述供料斗的供料端对接于第二导料斗，所述供热装置的供热端对接于滚筒的右端口。

10.根据权利要求8所述的一种滚筒烘干机，其特征在于：所述第四导料机构为可左右移动地设置于机架且位于滚筒左端口的第二导料斗，所述供热装置的供热端对接于滚筒的左端口，供料斗的供料端对接于滚筒的右端口。