CN209763652U - 一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置 - Google Patents
一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209763652U CN209763652U CN201920441212.1U CN201920441212U CN209763652U CN 209763652 U CN209763652 U CN 209763652U CN 201920441212 U CN201920441212 U CN 201920441212U CN 209763652 U CN209763652 U CN 209763652U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- cooling device
- drying
- hole
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置，包括有滚筒、驱动滚筒转动的驱动装置、滚筒两端分别设有进料口、出料口，其特征在于：还设有加热装置、冷却装置、隔离机构，加热装置设于滚筒设有进料口的一端，冷却装置设于滚筒设有出料口的一端，隔离机构设于滚筒中段，隔离机构上设有负压口，加热装置形成的热气流与冷却装置形成的冷气流由负压口排出，隔离机构将滚筒分为烘干段与冷却段，物料由进料口送入，依次通过烘干段、冷却段后由出料口送出。本实用新型采用单筒体，其结构简单，可有效节约成本，节省占地面积，并且方便检修，易于后期设备的运行和维护；而且设置隔离机构，避免干燥和冷却两个过程相互影响，更容易对其控制调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料烘干冷却装置技术领域，特别是一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置。
背景技术
目前，在混凝土、干混砂浆等搅拌设备中对沙子、石子等骨料进行烘干冷却主要采用结构为烘干和冷却分离的两滚筒结构、烘干和冷却一体的流化床结构、双回程结构和单回程结构等，上述结构分别存在以下缺点。
烘干和冷却分离的两滚筒结构，此种结构的装置，需要两个滚筒、两套驱动结构以及两套控制系统，从成本上看，前期投入巨大，占用空间大，两个转动件并排运行，具备一定的不安全因素。
流化床结构，湿冷骨料在“床式”的箱体内部流动，经过下部热风上吹来烘干骨料，再经过下部冷风上吹来冷却骨料，从而实现连续化的高效生产。但因为气流原因，容易带走小颗粒骨料、大颗粒骨料不易被流化、并且对于含水率较高的骨料更容易结块以及粘壁。
双回程结构，此种结构装置，其内外筒相对固定，导致检修困难，而且因为骨料在外筒中流动的过程中，部分物料可能会被抄起落在内筒上，导致冷却不均匀以及冷却干燥过程相互影响。
三回程结构，此种结构装置是双回程结构的升级形式，此种结构使骨料在筒体内部的行程更久，对于低含水率物料会浪费很多时间，并且骨料控制需要等待的时间更久。
综上所述，现有结构的烘干冷却装置有投入成本较高、占地面积大、且不容易检修以及骨料的干燥和冷却不容易控制等问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种成本投入较低、节约占地面积、方便检修、更容易控制调整骨料的干燥和冷却的单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置，包括有滚筒、驱动滚筒转动的驱动装置、滚筒两端分别设有进料口、出料口，其特征在于：还设有加热装置、冷却装置、隔离机构，加热装置设于滚筒设有进料口的一端，冷却装置设于滚筒设有出料口的一端，隔离机构设于滚筒中段，隔离机构上设有负压口，加热装置形成的热气流与冷却装置形成的冷气流由负压口排出，隔离机构将滚筒分为烘干段与冷却段，物料由进料口送入，依次通过烘干段、冷却段后由出料口送出。
进一步的，所述隔离机构包括导料通道、提料叶片，导料通道环绕滚筒外设置，提料叶片设有若干片，提料叶片环绕滚筒外周阵列布置且位于导料通道内，滚筒上开设有若干连通导料通道的第一贯穿孔，物料由位于滚筒下侧的第一贯穿孔落出至导料通道内，由提料叶片带动物料沿导料通道向上提升至滚筒上侧的第一贯穿孔再次落回滚筒内。
进一步的，所述提料叶片倾斜设于筒体外周，使物料由上侧的第一贯穿孔落回滚筒时朝向滚筒出料口一侧倾斜落入。
进一步的，所述滚筒还设有导料叶片，导料叶片设于滚筒内壁，滚筒转动使导料叶片带动物料由进料口朝向出料口一侧输送。
进一步的，所述滚筒朝向出料口一侧向下倾斜设置，其倾斜角度为0～4°。
进一步的，所述滚筒还设有除尘器，所述除尘器与负压口连接。
进一步的，所述滚筒出料口一端设有环绕滚筒外设置的出料通道，所述出料口设于出料通道底部，滚筒上开设有若干连通出料通道的第二贯穿孔，物料由滚筒下侧的第二贯穿孔落入出料通道内并从出料口送出。
进一步的，所述出料通道顶部设有冷风入口，冷却装置与冷风入口连接，冷风入口进入的冷气通过滚筒上侧的第二贯穿孔进入筒体。
进一步的，所述加热装置是燃烧器热源、冷却装置是鼓风机。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用单筒体结构，其结构简单，解决了现有技术中滚筒设计成本较高的问题，大大节省了占地面积，并且更容易进行检修，方便了后期设备的运行和维护；通过设置隔离机构，将滚筒分为烘干段与冷却段，隔离机构开设有负压口，热气流与冷气流通过负压口排出，避免烘干和冷却两个过程相互影响和制约，更容易根据实际需求对骨料的干燥和冷却进行控制调整。
附图说明
图1是本实用新型一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置整体结构示意图；
图2是本实用新型隔离机构结构示意图；
图3是本实用新型隔离机构的剖视图。
图中标识对应如下：1.滚筒、11.滚筒支架、12.传动滚圈、13.进料口、14.出料口、15.出料通道、151.冷风入口、152.第二贯穿孔、2.驱动装置、3.加热装置、31.热风流动示意、4.冷却装置、41.冷风流动示意、5.隔离机构、51.导料通道、52.提料叶片、53.第一贯穿孔、54.负压口、6.除尘器。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图3，本实用新型的一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置，包括滚筒1、驱动装置2、加热装置3、冷却装置4、隔离机构5、除尘器6。
滚筒1包括有滚筒支架11，滚筒支架11用于支撑滚筒1及其附属结构，滚筒1上套设有传动滚圈12并设置在驱动装置2上，驱动装置2驱动滚筒1旋转。滚筒1朝向出料口14一侧向下倾斜设置，其倾斜角度为0～4°，滚筒1设有导料叶片，导料叶片设于滚筒1内壁，滚筒1转动使导料叶片带动物料由进料口13朝向出料口14一侧输送。滚筒两端分别设有进料口13、出料口14，加热装置3设于滚筒1设有进料口13的一端，冷却装置4设于滚筒1设有出料口14的一端，隔离机构5设于滚筒1中段。隔离机构5包括导料通道51、提料叶片52，导料通道51环绕滚筒1外设置，提料叶片52设有若干片并且倾斜设置，提料叶片52环绕滚筒1外周阵列布置且位于导料通道51内，滚筒1上开设有若干连通导料通道51的第一贯穿孔53。隔离机构5上设有负压口54，负压口54连接除尘器6，加热装置3形成的热气流31与冷却装置4形成的冷气流41由负压口54排出。滚筒1出料口14一端设有环绕滚筒1外设置的出料通道15，出料通道15顶部设有冷风入口151，冷却装置4与冷风入口151连接，出料通道15底部设有出料口14，滚筒1上开设有若干连通出料通道15的第二贯穿孔152，物料由滚筒1下侧的第二贯穿孔152落入出料通道15内并从出料口14送出。
该种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置工作原理如下：
湿冷骨料通过进料口13进入筒体，通过燃烧器热源提供的热量被加热干燥。滚筒1转动使导料叶片带动骨料在筒体内经历抄起及落下的循环过程做周期运动，从而和热烟气进行热交换，达到干燥骨料的效果。干燥后的骨料进入隔离机构5，由位于滚筒1下侧的第一贯穿孔53落出至导料通道51内，由提料叶片52带动骨料沿导料通道51向上提升至滚筒1上侧的第一贯穿孔53再次落回滚筒1内，提料叶片52倾斜设于筒体1外周，使骨料由上侧的第一贯穿孔53落回滚筒1冷却段。骨料进入冷却段，通过鼓风机鼓出冷风，从冷风入口151进入通过滚筒1上侧的第二贯穿孔152进入筒体，骨料在筒内经历抄起及落下的循环过程做周期运动，从而与冷风进行热交换，达到冷却的效果。最后干燥后的冷却骨料通过第二贯穿孔152泻出筒体，从出料口14排出滚筒1进行后续生产。由于隔离机构5将滚筒1分为烘干段与冷却段，隔离机构5开设有负压口54，加热装置3形成的热气流31到达负压口54后即从负压口54排出，避免了热气流31进入冷却段中，冷却装置4形成的冷气流41到达负压口54即从负压口54排出，避免了冷气流41进入烘干段中，因此避免了烘干和冷却两个过程相互影响和制约，而利用后的热气流31和冷气流41由负压口54排出到除尘器6，通过除尘器6对粉尘和烟气净化后，安全的排入大气。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置，包括有滚筒、驱动滚筒转动的驱动装置、滚筒两端分别设有进料口、出料口，其特征在于：还设有加热装置、冷却装置、隔离机构，加热装置设于滚筒设有进料口的一端，冷却装置设于滚筒设有出料口的一端，隔离机构设于滚筒中段，隔离机构上设有负压口，加热装置形成的热气流与冷却装置形成的冷气流由负压口排出，隔离机构将滚筒分为烘干段与冷却段，物料由进料口送入，依次通过烘干段、冷却段后由出料口送出。
2.根据权利要求1所述的一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置，其特征在于：所述隔离机构包括导料通道、提料叶片，导料通道环绕滚筒外设置，提料叶片设有若干片，提料叶片环绕滚筒外周阵列布置且位于导料通道内，滚筒上开设有若干连通导料通道的第一贯穿孔，物料由位于滚筒下侧的第一贯穿孔落出至导料通道内，由提料叶片带动物料沿导料通道向上提升至滚筒上侧的第一贯穿孔再次落回滚筒内。
3.根据权利要求2所述的一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置，其特征在于：所述提料叶片倾斜设于筒体外周，使物料由上侧的第一贯穿孔落回滚筒时朝向滚筒出料口一侧倾斜落入。
4.根据权利要求1所述的一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置，其特征在于：所述滚筒还设有导料叶片，导料叶片设于滚筒内壁，滚筒转动使导料叶片带动物料由进料口朝向出料口一侧输送。
5.根据权利要求1或4所述的一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置，其特征在于：所述滚筒朝向出料口一侧向下倾斜设置，其倾斜角度为0～4°。
6.根据权利要求1所述的一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置，其特征在于：还设有除尘器，所述除尘器与负压口连接。
7.根据权利要求1所述的一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置，其特征在于：所述滚筒出料口一端设有环绕滚筒外设置的出料通道，所述出料口设于出料通道底部，滚筒上开设有若干连通出料通道的第二贯穿孔，物料由滚筒下侧的第二贯穿孔落入出料通道内并从出料口送出。
8.根据权利要求7所述的一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置，其特征在于：所述出料通道顶部设有冷风入口，冷却装置与冷风入口连接，冷风入口进入的冷气通过滚筒上侧的第二贯穿孔进入筒体。
9.根据权利要求1所述的一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置，其特征在于：所述加热装置是燃烧器热源、冷却装置是鼓风机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920441212.1U CN209763652U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920441212.1U CN209763652U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209763652U true CN209763652U (zh) | 2019-12-10 |
Family
ID=68757714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920441212.1U Active CN209763652U (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209763652U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111473621A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 莱芜富新纤维制品有限公司 | 一种短纤维加热鼓 |
| CN111504048A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 秦皇岛龙成路桥有限公司 | 一种具有除尘功能的再生骨料烘干机 |
| CN114279189A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 盛大勇 | 一种环保性秸秆颗粒饲料的生产制备工艺 |
-
2019
- 2019-04-02 CN CN201920441212.1U patent/CN209763652U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111473621A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-31 | 莱芜富新纤维制品有限公司 | 一种短纤维加热鼓 |
| CN111473621B (zh) * | 2020-04-16 | 2021-07-02 | 莱芜富新纤维制品有限公司 | 一种短纤维加热鼓 |
| CN111504048A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 秦皇岛龙成路桥有限公司 | 一种具有除尘功能的再生骨料烘干机 |
| CN114279189A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-05 | 盛大勇 | 一种环保性秸秆颗粒饲料的生产制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209763652U (zh) | 一种单行程回转圆筒骨料烘干冷却装置 | |
| CN102997647B (zh) | 一种三回程烘干滚筒、三回程烘干系统和方法 | |
| CN105546983B (zh) | 一种炉顶可开启的箱式合金烘烤炉系统 | |
| CN114289163B (zh) | 基于立式辊磨机的钠基膨润土加工方法和系统 | |
| CN105036574B (zh) | 一种节能环保型石灰立窑 | |
| CN201257387Y (zh) | 分段式热风循环焙烧网带炉 | |
| CN103570341B (zh) | 一种陶粒成型成套设备 | |
| CN210463882U (zh) | 一种生产橡胶用烘干装置 | |
| CN201173667Y (zh) | 滚筒式干燥装置 | |
| CN2913992Y (zh) | 型煤立式烘干窑 | |
| JP3669890B2 (ja) | ビール粕の２段階式の連続流動乾燥処理システム | |
| CN105318681B (zh) | 干燥器或热解器 | |
| CN110773427A (zh) | 一种石灰窑细颗粒粉尘的风选脱除装置及控制方法、石灰窑 | |
| CN206447864U (zh) | 一种酒醅自动摊凉装置 | |
| CN106423414A (zh) | 物料粉磨系统 | |
| CN102003869B (zh) | 一种立式双筒烘干机 | |
| CN208205751U (zh) | 立式烘干机 | |
| CN202041059U (zh) | 一种立式双筒烘干机 | |
| CN211999436U (zh) | 一种用于污泥干化的热风设备 | |
| CN205337425U (zh) | 撬装式可循环粮食烘干机 | |
| CN1081505A (zh) | 立式干燥塔 | |
| CN103673544A (zh) | 隧道式烤箱 | |
| CN205288553U (zh) | 建筑用多功能破碎装置 | |
| CN207262634U (zh) | 一种可调节电梯通风结构 | |
| CN2872234Y (zh) | 砖瓦循环式干燥窑 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 362000 Fujian province Quanzhou Fengze District High-tech Industrial Park Sports Street No. 700 Patentee after: Fujian Nanfang pavement machinery Co., Ltd Address before: 362000 Fujian province Quanzhou Fengze District High-tech Industrial Park Sports Street No. 700 Patentee before: FUJIAN SOUTH HIGHWAY MACHINERY Co.,Ltd. |