CN111867833A - 可折叠背板膜和用于制造可折叠背板膜的方法 - Google Patents

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Abstract

提供了可折叠背板膜和制造其的方法。

Description

可折叠背板膜和用于制造可折叠背板膜的方法
技术领域
本公开内容要求于2018年11月22日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2018-0145352号的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本文。
本申请涉及可折叠背板膜和制造其的方法。
背景技术
近来，随着显示相关技术的发展，正在研究和开发可以在使用期间变形(例如折叠、卷成卷或像橡皮筋一样拉伸)的显示装置。由于这些显示器可以以各种形式变形，因此它们可以满足在使用期间放大显示器的需求和为了便携性而减小显示器尺寸的需求二者。
可变形显示装置可以以预定的形式变形，或者可以根据使用者的期望或者根据使用显示装置的情况的要求以各种形式变形。因此，需要识别显示器的修改形式并且需要响应于所识别的形式来控制显示装置。
同时，由于可变形显示装置具有其中显示装置的各部件由于变形而受损的问题，因此显示装置的各部件应满足折叠可靠性和稳定性。
特别地，近年来，柔性基底主要用于薄化显示器。使用柔性基底的显示面板过薄，并因此将能够支撑显示面板的背板附接至柔性基底的底部。
由于可折叠显示器涉及折叠和展开操作，因此必需将用作操作用导向件的支撑体附接至可折叠显示器的基底的底部。在用于显示器的常规背板的情况下，基底的截面用粘合剂涂覆，并因此需要形成增粘剂或粘合剂的另外的过程以将用作导向件的支撑体附接至其底部。
因此，需要对这样的可折叠背板和可折叠背板膜进行研究，所述可折叠背板用于可折叠显示器并且使得支撑体能够通过简单且价廉的方法附接至背板，所述可折叠背板膜在被切割和储存时不会引起诸如粘合剂蒸发的问题。
<现有技术文献>
日本专利申请特许公开第2006-299283号
发明内容
技术问题
本申请旨在提供可折叠背板膜和制造其的方法。
技术方案
本申请的一个实施方案提供了可折叠背板膜，其包括：可折叠背板，所述可折叠背板包括聚酰亚胺(PI)基底、设置在聚酰亚胺基底的一个表面上的第一粘合剂层、和设置在聚酰亚胺基底的与第一粘合剂层接触的表面的相反表面上的第二粘合剂层；设置在第一粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上的第一离型膜；以及设置在第二粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上的第二离型膜，其中可折叠背板的至少一个宽度小于第一离型膜和第二离型膜各自的宽度。
本申请的另一个实施方案提供了制造可折叠背板膜的方法，其包括：准备聚酰亚胺(PI)基底；在聚酰亚胺基底的一个表面上涂覆第一粘合剂层；在第一粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上层合第一离型膜；准备第二离型膜；在第二离型膜的一个表面上涂覆第二粘合剂层；将第二粘合剂层的与第二离型膜接触的表面的相反表面层合在聚酰亚胺基底的设置有第一粘合剂层的表面的相反表面上；将第一离型膜从第一粘合剂层剥离；对第一粘合剂层、聚酰亚胺基底和第二粘合剂层进行半冲裁和刮削；以及将第一离型膜粘附到第一粘合剂层上。
有益效果
根据本申请的一个实施方案的可折叠背板膜在背板基底的两个表面上包括第一粘合剂层和第二粘合剂层，使得背板可以被粘附至柔性基底的显示面板并且可以将支撑体附接至背板的相反表面而不需形成增粘剂或粘合剂的另外的过程。
此外，在根据本申请的可折叠背板膜中，可折叠背板的至少一个宽度被形成为小于第一离型膜的宽度和第二离型膜的宽度，因此即使在第一粘合剂层和第二粘合剂层被切割和储存时，也防止截面污染和蒸发的问题。
此外，根据本公开内容的可折叠背板膜的制造方法通过将第一粘合剂层直接涂覆在背板基底上然后在其上层合第一离型膜而使得能够减少加工步骤的数量，减少使用的膜的量，并且由于直接涂覆而增加与背板基底的粘合性。
附图说明
图1为示出根据本申请的一个实施方案的可折叠背板膜的层合结构的截面图。
图2为根据本申请的实施例1的可折叠背板膜的光学显微镜(OM)图像。
图3为根据本申请的比较例1的可折叠背板膜的光学显微镜(OM)图像。
图4为根据本申请的比较例1的可折叠背板膜的光学显微镜(OM)图像。
图5为根据本申请的比较例1的可折叠背板膜的光学显微镜(OM)图像。
<附图标记>
101：第一离型膜
102：第一粘合剂层
103：聚酰亚胺基底
104：第二粘合剂层
105：第二离型膜
106：可折叠背板
具体实施方式
在下文中，将更详细地描述本申请。
在本申请中，应理解，当一部分被称为“包括”一个要素时，除非另外清楚地指出，否则所述部分还可以包括另外的要素，并且不排除存在另外的要素。
在下文中，将参照附图更详细地描述本发明的具体实施方案，使得本发明所属领域的技术人员可以容易地实施这些实施方案。然而，本发明可以以各种形式实施，并且不限于本文中所描述的实施方案。
本申请的一个实施方案提供了可折叠背板膜，其包括：可折叠背板，所述可折叠背板包括聚酰亚胺(PI)基底、设置在聚酰亚胺基底的一个表面上的第一粘合剂层、和设置在聚酰亚胺基底的与第一粘合剂层接触的表面的相反表面上的第二粘合剂层；设置在第一粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上的第一离型膜；以及设置在第二粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上的第二离型膜，其中可折叠背板的至少一个宽度小于第一离型膜和第二离型膜各自的宽度。
根据本申请的一个实施方案的可折叠背板膜在背板基底的两个表面上包括第一粘合剂层和第二粘合剂层，使得背板可以被粘附到柔性基底的显示面板上并且可以将支撑体附接至背板的相反表面而不需形成增粘剂或粘合剂的另外的过程。
此外，在根据本申请的可折叠背板膜中，可折叠背板的至少一个宽度被形成为小于第一离型膜的宽度和第二离型膜的宽度，因此即使在第一粘合剂层和第二粘合剂层被切割和储存时，也防止截面污染和蒸发的问题。
图1示出了根据本申请的可折叠背板膜的层合结构，并且具体示出了第一粘合剂层102和第二粘合剂层104设置在聚酰亚胺(PI)基底103的两个表面上，第一离型膜101设置在第一粘合剂层的一个表面上以及第二离型膜105设置在第二粘合剂层的一个表面上，并且可折叠背板106的宽度小于第一离型膜的宽度和第二离型膜的宽度。
可折叠背板、第一离型膜和第二离型膜各自的宽度意指在与可折叠背板膜的层合方向垂直的方向上的长度，这在图1中可以看出。更具体地，可以看出可折叠背板的宽度108以及第一离型膜和第二离型膜的宽度107并且布置在与可折叠背板膜的层合方向垂直的方向上。
在根据本申请的可折叠背板膜的情况下，可折叠背板的至少一个宽度被形成为小于第一离型膜和第二离型膜各自的宽度，因此防止异物例如粉尘容易地附接至第一粘合剂层和第二粘合剂层的被切割表面，从而使得后续容易除去第一离型膜和第二离型膜，并且防止对第一粘合剂层和第二粘合剂层的损害。
在根据本申请的一个实施方案的可折叠背板膜中，聚酰亚胺基底在20℃下的储能模量(G1)满足以下方程式1，第二离型膜从第二粘合剂层的23℃下的剥离力为20gf/英寸或更小，并且第一离型膜从第一粘合剂层的剥离力低于第二离型膜从第二粘合剂层的剥离力。
[方程式1]
1 GPa≤G1≤5 GPa
在本申请的一个实施方案中，G1满足1GPa≤G1≤5GPa，优选地1.5GPa≤G1≤4GPa，并且更优选地2GPa≤G1≤4GPa。
根据本申请的聚酰亚胺基底满足G1的范围，因此即使在重复折叠多次之后也保持可靠性，从而使在折叠期间产生的应力值最小化，并且在随后应用于可折叠显示器的背板时实现足够的硬度以支撑显示面板。
本申请的一个实施方案提供了这样的可折叠背板，其中聚酰亚胺基底在20℃下的断裂伸长率为20％或更大且200％或更小。
在另一个实施方案中，聚酰亚胺基底在20℃下的断裂伸长率为20％或更大且200％或更小，优选为40％或更大且180％或更小，更优选为70％或更大且150％或更小。
聚酰亚胺基底的断裂伸长率意指(L2-L1)/L1*100(％)，其中L1表示聚酰亚胺基底的初始长度，以及L2表示在拉伸时发生破裂的长度。
储能模量(G1)和断裂伸长率使用由Zwick Corporation生产的UTM根据KS MISO527的方法来测量。将待测量的膜切割成宽度为5mm且长度为60mm或更长的片，将夹具之间的距离设定为40mm，并且可以通过在以20mm/分钟的速率拉伸样品膜的同时测量的值来确定储能模量(G1)和断裂伸长率。
本申请的一个实施方案提供了这样的可折叠背板膜，其中聚酰亚胺基底在200℃下的热收缩率为0.1％或更小。
在另一个实施方案中，聚酰亚胺基底在200℃下的热收缩率可以为0.1％或更小，优选0.09％或更小，并且更优选0.08％或更小。
在另一个实施方案中，聚酰亚胺基底在200℃下的热收缩率可以为0.03％或更大。
“热收缩率”是指当向聚酰亚胺基底施加热时在具有最大收缩力的方向上的收缩程度，并且意指(M1-M2)/M1*100，其中M1表示聚酰亚胺基底的初始长度以及M2表示在200℃下加热2小时之后在收缩方向上的收缩长度。
当聚酰亚胺基底的热收缩力在以上范围内时，即使当在背板涂覆过程中施加热时，收缩力也是低的，并因此不会发生变形。
根据本申请的可折叠背板使用满足以上条件的聚酰亚胺基底，从而避免背板的塑性变形，并且即使在重复可折叠显示器的折叠和展开操作时也提供优异的耐久性，并且恢复在折叠期间产生的应变而在展开期间不会永久变形。
本申请的一个实施方案提供了这样的可折叠背板膜，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层在-30℃下的储能模量为G2，第一粘合剂层和第二粘合剂层在60℃下的储能模量为G3，并且G2和G3满足下面的以下方程式2和3。
[方程式2]
1 x 104Pa≤G2≤1 x 106Pa
[方程式3]
1x104Pa≤G3≤1x106Pa
在本申请的一个实施方案中，G2满足1×104Pa≤G2≤1×106Pa，优选地1×105Pa≤G2≤1×106Pa，并且更优选地1×105Pa≤G2≤9×105Pa。
在本申请的一个实施方案中，G3满足1×104Pa≤G3≤1×106Pa，优选地1×104Pa≤G3≤1×105Pa，并且更优选地1×104Pa≤G3≤8×104Pa。
G2和G3满足预定的范围，从而使折叠期间的应力最小化，并且防止在切割过程或储存过程期间产生异物或渗出。
在本申请的一个实施方案中，储能模量通过将粘合剂层层合多次，切割成厚度为1mm的试样，并使用Advanced Rheometric Expansion System G2(TA Corp)在1Hz、5％应变和10℃/分钟的条件下测量直径为8mm的平行板固定物来测量。
本申请的一个实施方案提供了这样的可折叠背板膜，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的各表面在23℃下静置2小时之后的初始粘合力(gf/英寸)为A1，各表面在60℃/湿度90％下静置20天之后的后期粘合力(gf/英寸)为A2，并且A1和A2满足以下方程式4：
[方程式4]
A1x0.8≤A2
在本申请的一个实施方案中，A1为500gf/英寸或更大且2000gf/英寸或更小，优选600gf/英寸或更大且1800gf/英寸或更小，并且更优选800gf/英寸或更大且1500gf/英寸或更小。
在本申请的一个实施方案中，A2为400gf/英寸或更大且2500gf/英寸或更小，优选500gf/英寸或更大且2000gf/英寸或更小，并且更优选650gf/英寸或更大且1800gf/英寸或更小。
第一粘合剂层和第二粘合剂层的A1和A2满足预定的范围，从而即使在高温高湿度条件下也保持对背板基底的粘合力，因此避免抬起和起泡。
在本申请的一个实施方案中，第一粘合剂层和第二粘合剂层可以包括选自丙烯酸类粘合剂层、橡胶粘合剂层和有机硅粘合剂层中的至少一者。
在另一个实施方案中，第一粘合剂层和第二粘合剂层可以包括丙烯酸类粘合剂层。
本申请的一个实施方案提供了这样的可折叠背板膜，其中第一离型膜从第一粘合剂层的23℃下的剥离力为12gf/英寸或更小。
在另一个实施方案中，第一离型膜从第一粘合剂层的23℃下的剥离力可以为12gf/英寸或更小，优选11gf/英寸或更小，并且更优选10gf/英寸或更小。
在另一个实施方案中，第一离型膜从第一粘合剂层的23℃下的剥离力可以为3gf/英寸或更大，优选4gf/英寸或更大，并且更优选5gf/英寸或更大。
在本申请的一个实施方案中，第二离型膜从第二粘合剂层的23℃下的剥离力为20gf/英寸或更小。
在另一个实施方案中，第二离型膜从第一粘合剂层的23℃下的剥离力可以为20gf/英寸或更小，优选19gf/英寸或更小，并且更优选18gf/英寸或更小。
在另一个实施方案中，第二离型膜从第一粘合剂层的23℃下的剥离力可以为10gf/英寸或更大，优选11gf/英寸或更大，并且更优选12gf/英寸或更大。
第一离型膜从第一粘合剂层的剥离力和第二离型膜从第二粘合剂层的剥离力使用质构分析仪(Stable Micro Systems Co.,Ltd.)以180°的角度和2400mm/分钟的剥离速度来测量，并且根据本公开内容制备的可折叠背板膜的剥离力在23℃下测量。
根据本申请的可折叠背板膜分别在第一粘合剂层和第二粘合剂层上包括第一离型膜和第二离型膜，并且第一离型膜从第一粘合剂层的剥离力被控制成低于第二离型膜从第二粘合剂层的剥离力，因此在将背板基底粘附至柔性基底的显示面板期间，即使在除去第一离型膜时，也防止第二离型膜抬起，并且第二离型膜从第二粘合剂层的剥离力具有预定的范围，从而即使在除去第二离型膜以将支撑体附接至背板基底时，也防止显示面板受损。
即，根据本申请的可折叠背板膜在背板基底的两个表面上具有粘合剂层，从而在粘合至显示面板和支撑体时不需要另外的过程，并且离型膜从各粘合剂层的剥离力是中等或弱的，从而防止在将背板粘合至显示面板时对显示面板和背板基底的损害。
本申请的一个实施方案提供了这样的可折叠背板膜，其中第一离型膜和第二离型膜在500V或更低下的表面电阻为1010Ω/sq或更小。
本申请的一个实施方案提供了这样的可折叠背板膜，其中第一离型膜和第二离型膜在500V或更低下的表面电阻为1010Ω/sq或更小，优选3×109Ω/sq或更小，并且更优选1×109Ω/sq或更小。
在本申请的另一个实施方案中，第一离型膜和第二离型膜在500V或更低下的表面电阻为107Ω/sq或更大。
第一离型膜和第二离型膜的表面电阻可以使用同心电极在测试试样PET的背表面上测量，并且可以使用MCT-HT800(Mitsubishi Co.,Ltd.)在500V的施加电压下并且在25℃和55RH％下测量10秒的施加时间。
第一离型膜和第二离型膜的表面电阻值由于防静电处理而在以上限定的范围内，从而防止随后在将第一离型膜剥离然后将第一离型膜和第二离型膜附接至显示面板的底部时由于静电而引起的对显示面板损害。
第一离型膜和第二离型膜是指附接至第一粘合剂层和第二粘合剂层的一个表面上以保护第一粘合剂层和第二粘合剂层的透明层，非常薄，并且可以为具有优异的机械强度、热稳定性、水分阻挡特性、各向同性等的膜。例如，第一离型膜和第二离型膜可以为乙酸酯(例如三乙酰纤维素，TAC)膜、聚酯膜、聚醚砜膜、聚碳酸酯膜、聚酰胺膜、聚酰亚胺膜、聚烯烃膜、环烯烃膜、聚氨酯膜、有机硅膜或丙烯酸类树脂膜等。可以没有限制地使用任何市售的有机硅离型膜。
在本申请的一个实施方案中，第一离型膜和第二离型膜还可以经受防静电处理以防止在附接至显示面板的底部时由静电引起的对显示面板的损害。
本申请的一个实施方案提供了这样的可折叠背板膜，其中聚酰亚胺基底的厚度为20μm或更大且120μm或更小。
在另一个实施方案中，聚酰亚胺基底的厚度可以为20μm或更大且120μm或更小，优选30μm或更大且100μm或更小，并且更优选40μm或更大且80μm或更小。
由于聚酰亚胺基底的厚度在预定的范围内，因此聚酰亚胺基底在聚酰亚胺基底被用作可折叠显示器的背板时可以有效地充当支撑体，在辊涂期间不会引起操作问题，并且具有适当的曲率半径偏差并因此使折叠时的应力最小化。
本申请的一个实施方案提供了这样的可折叠背板膜，其中第一粘合剂层和第二粘合剂层各自的厚度为10μm或更大且100μm或更小。
在另一个实施方案中，第一粘合剂层和第二粘合剂层各自的厚度为10μm或更大且100μm或更小，优选15μm或更大且80μm或更小，并且更优选15μm或更大且50μm或更小。
当第一粘合剂层和第二粘合剂层在预定的厚度范围内时，在折叠期间使应力最小化，从而使相对于厚度的变形最小化。当第一粘合剂层和第二粘合剂层在预定的厚度范围内时，曲率半径偏差是适当的，因此使在折叠时施加至最外部膜的应力最小化。
本申请的一个实施方案提供了这样的可折叠背板膜，其中第一离型膜和第二离型膜各自的厚度为10μm或更大且150μm或更小。
在另一个实施方案中，第一离型膜和第二离型膜各自的厚度为10μm或更大且150μm或更小，优选15μm或更大且125μm或更小，并且更优选25μm或更大且50μm或更小。
由于第一离型膜和第二离型膜各自的厚度在预定的范围内，因此具有在辊涂期间的操作优异的优点。
本申请的一个实施方案提供了这样的可折叠背板膜，其中可折叠背板的至少一个宽度为R1，第一离型膜和第二离型膜各自的宽度为R2，并且R1和R2满足以下方程式5：
[方程式5]
1mm≤R2-R1≤20mm
在本申请的一个实施方案中，方程式5可以为1mm≤R2-R1≤20mm，优选2mm≤R2-R1≤15mm，并且更优选3mm≤R2-R1≤10mm。
根据本申请的可折叠背板膜满足以上方程式5，由此防止异物例如粉尘容易地附接至第一粘合剂层和第二粘合剂层的被切割表面，使得后续容易除去第一离型膜和第二离型膜，从而防止对第一粘合剂层和第二粘合剂层的损害，并且即使在第一粘合剂层和第二粘合剂层被切割和储存时，也防止截面污染和蒸发的问题。
在本申请的一个实施方案中，R1可以满足100mm≤R1≤500mm，优选150mm≤R1≤450mm，并且更优选200mm≤R1≤400mm。
在本申请的一个实施方案中，R2可以满足120mm≤R2≤600mm，优选250mm≤R2≤550mm，并且更优选300mm≤R2≤500mm。
在本申请的一个实施方案中，第一离型膜的宽度和第二离型膜的宽度可以彼此相同。
在本申请的一个实施方案中，第一离型膜的宽度和第二离型膜的宽度可以彼此不同。
在本申请的一个实施方案中，在第一离型膜的宽度和第二离型膜的宽度不同的情况下，R2表示第一离型膜的宽度和第二离型膜的宽度中的较小宽度。
本申请的另一个实施方案提供了制造可折叠背板膜的方法，其包括：准备聚酰亚胺(PI)基底；在聚酰亚胺基底的一个表面上涂覆第一粘合剂层；在第一粘合剂层的与聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上层合第一离型膜；准备第二离型膜；在第二离型膜的一个表面上涂覆第二粘合剂层；将第二粘合剂层的与第二离型膜接触的表面的相反表面层合在聚酰亚胺基底的设置有第一粘合剂层的表面的相反表面上；将第一离型膜从第一粘合剂层剥离；对第一粘合剂层、聚酰亚胺基底和第二粘合剂层进行半冲裁和刮削；以及将第一离型膜粘附到第一粘合剂层上。
对可折叠背板膜中包括的各层的描述与上述相同。
根据本公开内容的可折叠背板膜的制造方法通过将第一粘合剂层直接涂覆在背板基底上然后在其上层合第一离型膜而使得能够减少加工步骤的数量，减少使用的膜的量，并且由于直接涂覆而增加与背板基底的粘合性。
当根据上述方法制造可折叠背板膜时，如根据本申请的可折叠背板膜，可以获得其中可折叠背板的至少一个宽度小于第一离型膜和第二离型膜各自的宽度的可折叠背板膜。
本申请的一个实施方案提供了这样的制造可折叠背板膜的方法，其中涂覆第一粘合剂层和涂覆第二粘合剂层通过直接涂覆来进行。
根据本公开内容的制造可折叠背板膜的方法通过直接涂覆来进行，从而使得容易改变第一离型膜和第二离型膜的脱模力。如此制造的可折叠背板膜的特征在于第一离型膜从第一粘合剂层的剥离力可以低于第二离型膜从第二粘合剂层的剥离力。
在本申请的一个实施方案中，在将第一离型膜从第一粘合剂层剥离以及对第一粘合剂层、聚酰亚胺基底和第二粘合剂层进行半冲裁和刮削的步骤中，第一离型膜从第一粘合剂层的剥离力低于第二离型膜从第二粘合剂层的剥离力，从而防止在制造过程中对可折叠背板膜的损害并且增加加工的容易性。
在根据本申请的可折叠背板膜中，在除去第一离型膜和第二离型膜之后，可以将其一个表面附接至可折叠显示器的显示面板，并且可以将其另一表面附接至背板的支撑体。
支撑体可以充当用于折叠可折叠显示器的导向件，可以没有限制地使用任何可折叠支撑体，并且可以没有限制地根据需要使用市售材料例如塑料、金属和高刚性膜。
发明实施方式
在下文中，将更详细地描述本发明的具体实施例，使得本发明所属领域的技术人员可以容易地实施这些实施例。然而，本发明可以以各种形式实施，并不限于本文描述的实施例。
<制造例>
<可折叠背板膜的制造>
1.第一共聚物的制备
将丙烯酸乙基己酯(EHA)和丙烯酸(AA)的单体混合物添加至其中回流有氮气并且其中安装有冷却器以便于温度控制的1L反应器中，然后向其中添加乙酸乙酯(EAc)作为溶剂。然后，氮气吹扫约1小时以除去氧，然后将反应器温度保持在62℃。将混合物均匀混合，向其中添加400ppm作为反应引发剂的偶氮二异丁腈(AIBN)和400ppm作为链转移剂的正十二烷基硫醇(n-DDM)，并使所得混合物反应。在反应之后，将EAc稀释以制备重均分子量为2百万的共聚物。
2.粘合剂层-1的制造
将基于环氧基的交联剂添加至100g如上所述制备的第一共聚物中，并将其在乙酸乙酯溶液中稀释至18重量％，然后均匀混合。将根据设计的组成聚合的粘合剂组合物在用于调节固体含量的溶剂中稀释以提供适合于涂覆的粘度(500cp至1500cp)，然后使用机械搅拌器混合15分钟或更长。在室温下使混合物静置以除去混合期间产生的气泡，并使用施加器形成涂覆膜，然后使用Mathis烘箱在140℃下干燥3分钟以制备粘合剂层-1。
3.可折叠背板膜的制造
1)实施例1至3
将以上制备的粘合剂层-1涂覆在具有下表1中所示的物理特性的背板基底的一个表面上，并在粘合剂层-1的与背板基底接触的表面的相反侧上层合表1的轻剥离性离型膜。
然后，准备表1中所示的重剥离性离型膜，将以上制备的粘合剂层-1涂覆在重剥离性离型膜上，并将粘合剂层-1的与重剥离性离型膜接触的表面的相反表面与背板基底的形成有以上制备的粘合剂层-1的表面的相反侧层合以制造具有三层结构(粘合剂层/背板/粘合剂层)的可折叠背板膜。
然后，将轻剥离性离型膜从粘合剂层-1剥离，然后在下表2的条件下对粘合剂层-1、背板和粘合剂层-1进行半冲裁和刮削，然后将轻剥离性离型膜再附接至粘合剂层-1以制造具有夹层结构的可折叠背板膜。
2)比较例1
以与实施例1中相同的方式制造可折叠背板膜，不同之处在于未进行半冲裁和刮削过程。
[表1]
Figure BDA0002686680280000131
[表2]
实施例1 实施例2 实施例3 比较例1
R2-R1(mm) 6 8 9 0
在表2中，背板基底的一个宽度为R1，以及轻剥离性离型膜和重剥离性离型膜各自的宽度为R2。
图2示出了实施例1的可折叠背板膜的光学显微镜(OM)图像，以及图3至5示出了比较例1的光学显微镜(OM)图像。
如从图2至5可以看出，根据本申请的可折叠背板膜具有其中可折叠背板的至少一个宽度小于第一离型膜和第二离型膜各自的宽度的夹层结构，从而防止异物例如粉尘容易地附接至第一粘合剂层和第二粘合剂层的被切割表面，使得后续容易除去第一离型膜和第二离型膜，从而防止在除去离型膜时对第一粘合剂层和第二粘合剂层的损害，并且即使在第一粘合剂层和第二粘合剂层被切割和储存时，也防止截面污染和蒸发问题。
具体地，从图3可以看出发生了蒸发，从图4可以看出产生了气泡，以及从图5可以看出在除去第一离型膜和第二离型膜时粘合剂层被撕裂。

Claims (14)

1.一种可折叠背板膜，包括：
可折叠背板，所述可折叠背板包括聚酰亚胺(PI)基底、设置在所述聚酰亚胺基底的一个表面上的第一粘合剂层、和设置在所述聚酰亚胺基底的与所述第一粘合剂层接触的表面的相反表面上的第二粘合剂层；
第一离型膜，所述第一离型膜设置在所述第一粘合剂层的与所述聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上；以及
第二离型膜，所述第二离型膜设置在所述第二粘合剂层的与所述聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上，
其中所述可折叠背板的至少一个宽度小于所述第一离型膜和所述第二离型膜各自的宽度。
2.根据权利要求1所述的可折叠背板膜，其中所述聚酰亚胺基底在20℃下的储能模量(G1)满足以下方程式1，
所述第二离型膜从所述第二粘合剂层的23℃下的剥离力为20gf/英寸或更小，以及
所述第一离型膜从所述第一粘合剂层的剥离力低于所述第二离型膜从所述第二粘合剂层的剥离力：
[方程式1]
1GPa≤G1≤5GPa。
3.根据权利要求1所述的可折叠背板膜，其中所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层在-30℃下的储能模量为G2，所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层在60℃下的储能模量为G3，以及G2和G3满足下面的以下方程式2和3：
[方程式2]
1×104Pa≤G2≤1×106Pa
[方程式3]
1×104Pa≤G3≤1×106Pa。
4.根据权利要求1所述的可折叠背板膜，其中所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层的与所述聚酰亚胺基底接触的各表面在23℃下静置2小时之后的初始粘合力(gf/英寸)为A1，以及各表面在60℃/湿度90％下静置20天之后的后期粘合力(gf/英寸)为A2，以及
A1和A2满足以下方程式4：
[方程式4]
A1×0.8≤A2。
5.根据权利要求1所述的可折叠背板膜，其中所述聚酰亚胺基底在20℃下的断裂伸长率为20％或更大且200％或更小。
6.根据权利要求1所述的可折叠背板膜，其中所述聚酰亚胺基底在200℃下的热收缩率为0.1％或更小。
7.根据权利要求1所述的可折叠背板膜，其中所述第一离型膜从所述第一粘合剂层的23℃下的剥离力为12gf/英寸或更小。
8.根据权利要求1所述的可折叠背板膜，其中所述聚酰亚胺基底的厚度为20μm或更大且120μm或更小。
9.根据权利要求1所述的可折叠背板膜，其中所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层各自的厚度为10μm或更大且100μm或更小。
10.根据权利要求1所述的可折叠背板膜，其中所述可折叠背板的至少一个宽度为R1，
所述第一离型膜和所述第二离型膜各自的宽度为R2，以及
R1和R2满足以下方程式5：
[方程式5]
1mm≤R2-R1≤20mm。
11.根据权利要求1所述的可折叠背板膜，其中所述第一离型膜和所述第二离型膜为基于有机硅的膜。
12.根据权利要求1所述的可折叠背板膜，其中所述第一离型膜和所述第二离型膜在500V或更低下的表面电阻为1010Ω/sq或更小。
13.一种制造可折叠背板膜的方法，包括：
准备聚酰亚胺(PI)基底；
在所述聚酰亚胺基底的一个表面上涂覆第一粘合剂层；
在所述第一粘合剂层的与所述聚酰亚胺基底接触的表面的相反表面上层合第一离型膜；
准备第二离型膜；
在所述第二离型膜的一个表面上涂覆第二粘合剂层；
将所述第二粘合剂层的与所述第二离型膜接触的表面的相反表面层合在所述聚酰亚胺基底的设置有所述第一粘合剂层的表面的相反表面上；
将所述第一离型膜从所述第一粘合剂层剥离；
对所述第一粘合剂层、所述聚酰亚胺基底和所述第二粘合剂层进行半冲裁和刮削；以及
将所述第一离型膜粘附到所述第一粘合剂层上。
14.根据权利要求13所述的方法，其中涂覆所述第一粘合剂层和涂覆所述第二粘合剂层通过直接涂覆来进行。
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