CN111867799A - 两面加热型发泡片成型装置及利用其的成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种发泡片成型装置及成型方法，上述发泡片成型装置包括：空腔，其内周面的温度平均在20℃至60℃的范围内；以及塞子，其突出部的表面温度平均在60℃至90℃的范围内，由此，可以提高与发泡片相关的加工性并提高生产效率。

Description

两面加热型发泡片成型装置及利用其的成型方法
技术领域
本发明涉及可有效地成型发泡片的成型装置及利用其的成型方法。
背景技术
以往的发泡体制造是将单独制造的树脂片(resin chip)导入至发泡工序来制造发泡体。
但是，在单独制造树脂片并向发泡工序导入树脂片的情况下，经过合成树脂之后制造树脂片的过程、对所制造的树脂片进行干燥的过程以及对所制造的树脂片进行再次加热并熔融的过程。
此时，由于将树脂制造为片、干燥及再次加热的各个工序，工序效率降低，并可以诱发树脂的改性。
因此，需要研发出可以提高工序效率、使发泡体的质量均匀的新的发泡方法。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，提供一种可以提高与发泡片相关的加工性、并提高生产效率的发泡片成型装置及成型方法。
技术方案
由此，在本发明的一实施例中，提供一种发泡片成型装置，包括：空腔，其包括用于决定作为成型对象的发泡片的外周面形状的槽部，且当进行成型时，上述槽部的内周面温度平均在20℃至60℃的范围内；以及塞子，其包括在载有上述发泡片的状态下、与空腔的槽部相对应的突出部，且当进行成型时，上述突出部的表面温度平均在60℃至90℃的范围内。
并且，在本发明的一实施例中，提供发泡片成型方法，包括以下的发泡片成型步骤，即，在平均20℃至60℃的范围内的温度条件下对发泡片的第一面进行加热及加压，同时，在平均60℃至90℃的范围内的温度条件下对上述发泡片的第二面进行加热及加压。
发明的效果
本发明的发泡片成型装置及成型方法，可以提高与发泡片相关的加工性并提高生产效率。
附图说明
图1为示出本发明的发泡片的成型装置的示意图。
具体实施方式
本发明可以做出多种变化，并可具有多种实施例，将特定实施例示于附图中并进行详细说明。
但是，这并不是将本发明限定于特定的实施方式，应当理解为包括包含于本发明的思想及技术范围内的所有变更、等同物及代替物。
在本发明中，“包括”或“具有”等术语应该理解为指定说明书中记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在，而不是预先排除一个或一个以上的其他特征或数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在或附加可能性。
以下，详细说明本发明的发泡体的制造方法。
本发明的成型装置是对作为片状发泡体的发泡片进行成型的装置，并包括：空腔，其用于决定被成型的发泡片的下部侧形状；塞子，用于决定被成型的发泡片的上部侧形状。上述空腔还称作下部成型模具，上述塞子还称作上部成型模具。成型装置在成型发泡片的过程中同时执行加热及加压。通过加热提高发泡片的延伸率，通过加压实现发泡片的三维形状。
在本发明的成型装置中，在载有发泡片的状态下，空腔与塞子啮合并施加压力，同时，在空腔和塞子两侧施加热量。在成型对象为树脂(resin)的情况下，即使仅向塞子侧施加热量在成型过程中也不会产生额外的问题。但是，在成型对象为发泡体的情况下，发泡体本身在内部形成有多个泡孔结构的空气层，这成为降低热传导率的原因。即，在成型发泡片的过程中，如果仅在塞子侧施加热量，则发泡片的相反侧面的温度无法上升至能够成型的水平。其结果，在与空腔侧接触的发泡片的表面产生裂纹等，这导致产品的不良。
在一例中，本发明的成型装置可以使通过空腔和塞子所施加的温度设定为彼此不同。通过上述空腔和塞子所施加的温度差可以为20℃或以上、0℃至70℃、0℃至60℃、0℃至50℃、0℃至40℃、0℃至30℃、0℃至20℃、10℃至70℃、10℃至60℃、10℃至50℃、10℃至40℃、10℃至30℃、10℃至20℃、20℃至70℃、20℃至60℃、20℃至50℃、20℃至40℃、20℃至30℃、30℃至70℃、30℃至60℃、30℃至50℃、30℃至40℃、40℃至70℃、40℃至60℃、40℃至50℃、50℃至70℃或50℃至60℃的范围内。
作为一实施例，本发明的发泡片成型装置包括：空腔，包括用于决定作为成型对象的发泡片的外周面形状的槽部，且当进行成型时，上述槽部的内周面温度平均在20℃至60℃的范围内；以及塞子，其包括在载有上述发泡片的状态下、与空腔的槽部相对应的突出部，且当进行成型时，上述突出部的表面温度平均在60℃至90℃的范围内。
上述塞子执行对发泡片加热的同时施加压力的作用，上述加热使发泡片加热至适合于以三维形状成型的温度。上述塞子的突出部表面的温度平均在60℃至90℃的范围内，具体地，可在70℃或以上。
并且，上述空腔在发泡片被成型的过程中，支撑发泡片的下部面的同时起到下部成型模具的作用。上述空腔的槽部内周面的温度平均在20℃至60℃的范围内，具体地，可在40℃或以上。如果空腔侧的温度过低，则无法解决在表面产生裂纹的问题。相反，在空腔的温度过高的情况下，具有完成成型过程的发泡片不易从成型装置脱离的问题。即，如果空腔的表面温度过高，则可能与空腔相接触的发泡片的表面被部分熔融，由此，可以使发泡片与空腔暂时接合。如果在发泡片与空腔暂时接合的状态下强制脱离发泡片，则产生发泡片的不良。在严重的情况下，从发泡片分离的发泡体残留在空腔的表面的同时可能污染成型装置。
作为一例，在上述成型装置中，空腔的槽部内周面的温度平均可以在20℃至60℃的范围内，塞子的突出部表面的温度平均可以在60℃至90℃的范围内。此时，空腔的槽部内周面的温度与塞子的突出部表面的温度差可以控制在15℃或以上，具体地，可以控制在25℃或以上或30℃或以上。这是通过相对降低空腔的温度并相对提高塞子的温度而将两侧的温度差设定为大的情况。由此，能够以理想的水平分别控制发泡片两面的结晶度。
作为另一例，在上述成型装置中，空腔的槽部内周面的温度平均可以在20℃至60℃、20℃至55℃、20℃至50℃、20℃至45℃、20℃至40℃、20℃至35℃、20℃至30℃、30℃至60℃、30℃至55℃、30℃至50℃、30℃至45℃、30℃至40℃、30℃至35℃、35℃至60℃、35℃至55℃、35℃至50℃、35℃至45℃、35℃至40℃、40℃至60℃、40℃至55℃、40℃至50℃、40℃至45℃、50℃至60℃、25℃至50℃、25℃至40℃或25℃至35℃的范围内，塞子的突出部表面的温度平均可以在60℃至90℃、60℃至85℃、60℃至80℃、60℃至75、60℃至70℃、60℃至65℃、65℃至90℃、65℃至85℃、65℃至80℃、65℃至75、65℃至70℃、70℃至90℃、70℃至85℃、70℃至80℃、70℃至75、80℃至90℃、75℃至90℃或75℃至85℃的范围内。此时，空腔的槽部内周面的温度与塞子的突出部表面的温度差可以控制在25℃以下，具体地，空腔的槽部内周面的温度与塞子的突出部表面的温度差可以控制在20℃或以上、0℃至70℃、0℃至60℃、0℃至50℃、0℃至40℃、0℃至30℃、0℃至20℃、10℃至70℃、10℃至60℃、10℃至50℃、10℃至40℃、10℃至30℃、10℃至20℃、20℃至70℃、20℃至60℃、20℃至50℃、20℃至40℃、20℃至30℃、30℃至70℃、30℃至60℃、30℃至50℃、30℃至40℃、40℃至70℃、40℃至60℃、40℃至50℃、50℃至70℃或50℃至60℃的范围内。这是将空腔与塞子两侧的温度差设定为小的情况。由此，可以使发泡片两面的结晶度以相似的方式形成，并提高产品的均匀度。
作为一例，上述空腔及塞子是分别形成有加热部的结构。上述空腔及塞子的加热部不受特殊限制，例如，可分别为通过发热体加热的结构，上述发热体通过电阻发热。或者，上述空腔及塞子中的任一个或多个可以分别为通过利用传热介质来被加热的结构。具体地，上述空腔及塞子中的任一个或多个可以分别为形成有用于供给经加热的空气的流体供给线的结构。
作为另一例，在上述空腔的一侧可以形成有用于减压的线。在成型发泡片的过程中，在空腔的槽部形成减压或真空，从而可以提高成型效率。
本发明还提供一种利用在前说明的成型装置来成型发泡片的方法。
作为一例，本发明的发泡片成型方法包括以下的发泡片成型步骤：在平均20℃至60℃的范围内的温度条件下对发泡片的第一面进行加热及加压，同时，在平均60℃至90℃的范围内的温度条件下对上述发泡片的第二面进行加热及加压。
本发明是对发泡体进行成型，而不是对未发泡树脂进行成型，在这方面与以往的成型方法有区别。进一步，本发明的成型方法对作为成型对象的发泡片的两面分别同时执行加热和加压。
作为一例，上述发泡片可以在经过预热处理步骤之后导入到发泡片成型步骤。在通过挤压过程制造的发泡片中，如果被施加热量，则会产生后发泡。在后发泡过程中，发泡片的体积增加规定水平，例如1.5倍至2倍。如果在成型步骤中产生这种后发泡，则可能对成型形状产生影响。并且，在成型步骤之前进行热处理，从而还具有将发泡片预先加热至规定温度以上的效果。因此，对向成型步骤导入的发泡片进行预热处理，从而具有提高作业效率并降低不良率的效果。例如，在上述预热处理步骤中，可以在40℃至120℃的范围内对发泡体进行加热，加热时间可以在10秒钟至30分钟的范围内进行调节。
如果对发泡片进行加热后冷却，则一般发泡片的结晶度会增加。随着上述发泡片的加热温度及冷却时间的增加，可以提高结晶度。
在一实施例中，在上述发泡片成型步骤中导入的发泡片的结晶度可以控制在8％至15％的范围内。这是可以通过制造具有上述范围的结晶度的发泡片，或通过利用结晶度经过预热处理过程被控制的发泡片来实现。并且，经过上述发泡片成型步骤的发泡片的结晶度可以控制在25％至35％的范围内。例如，在制造深度为7cm或以上的深容器的情况下，在成型步骤中导入的发泡片的结晶度设定为较低。这是因为，结晶度低的发泡片其成型性相对优异。并且，在相对高的温度条件下执行成型步骤。在高温中成型的发泡片的结晶度在冷却过程中大幅增加。结晶度高的发泡片的硬度也会增加。
在另一实施例中，在上述发泡片成型步骤中导入的发泡片的结晶度可以控制在12％至17％的范围内。这是可以通过制造具有上述范围的结晶度的发泡片，或利用结晶度通过预热处理过程被控制的发泡片来实现。并且，经过上述发泡片成型步骤的发泡片的结晶度可以控制在18％至25％的范围内。例如，在制造深度小于7cm的浅容器的情况下，在成型步骤中导入的发泡片的结晶度维持在适当水平。如果发泡片的结晶度变低，则延伸率增加，但具有操作性降低的问题。并且，被成型的发泡片在冷却过程中结晶度会增加，并控制在18％至25％的范围内。
本发明的发泡片可以是聚酯树脂发泡片。具体地，上述聚酯树脂的种类可以为选自由如聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylene Terephthalate，PBT)、聚乳酸(Poly Lactic acid，PLA)、聚乙醇酸(Polyglycolic acid，PGA)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚己二酸乙烯酯(Polyehthylene adipate，PEA)、聚羟基脂肪酸酯(Polyhydroxyalkanoate，PHA)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(Polytrimethylene Terephthalate，PTT)及聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate，PEN)组成的组中的一种或以上物质。具体地，在本发明中，上述发泡片可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂发泡片。
作为一例，在上述发泡片加工步骤中导入的发泡片可以是在一面或两面形成有表层的结构。表层是泡孔尺寸相对小的区域。例如，上述表层的平均泡孔尺寸为100μm以下，除表层之外的剩余区域的平均泡孔尺寸可以在200μm或以上。
本发明的发泡片通过挤压工序制造。具体地，通过对聚酯树脂进行挤压及发泡而制造发泡片。以下，以聚酯树脂为基准说明制造发泡片的过程。
具体地，上述聚酯树脂的种类可以为选自由如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、聚乙醇酸、聚丙烯、聚乙烯、聚己二酸乙烯酯、聚羟基脂肪酸酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯及聚萘二甲酸乙二醇酯组成的组中的一种或以上物质。具体地，在本发明中可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯。
制造聚酯树脂的树脂聚合工序可以通过多种合成路径执行，不受特殊限制。例如，上述聚酯树脂可以通过如下步骤制备，即，混合芳香族二羧酸和乙二醇成分后，在200℃或以上的温度条件下熔融的步骤；向熔融的混合物添加催化剂，在200～250℃的温度条件下，通过1～6小时的酯化反应或酯交换反应制备低聚物，同时，使水或甲醇等的副产物流出的步骤；以及使所制备的低聚物在260～290℃的温度及1Torr以下的真空条件下进行1～6小时的缩聚反应的步骤等。
作为一例，本发明可以提供投入阻燃剂的阻燃性聚酯树脂的发泡体。阻燃剂的种类包括反应型阻燃剂和添加型阻燃剂。
在利用反应型阻燃剂的情况下，可以在合成树脂时投入阻燃剂并执行聚合过程。由此，制备阻燃聚酯树脂，并使其发泡从而可以提高发泡体的阻燃性。例如，在本发明中，树脂聚合工序中制备的聚酯树脂可以是磷(P)含量在2000ppm至20000ppm的范围内的阻燃聚酯树脂。
根据情况，可以向挤压器的一侧投入添加型阻燃剂并制造阻燃性发泡体。添加型阻燃剂的种类并无特殊限制，例如，可以利用Synergy Material Co.Ltd的商品名为AODD的产品。
或者，还可以同时使用反应型阻燃剂和添加型阻燃剂。
在本发明中，对聚酯树脂进行发泡并制造发泡体的发泡工序可以利用多种形态的挤压器来执行。发泡工程大致可以通过珠发泡或挤压发泡来执行，优选为挤压发泡。在上述挤压发泡中，对树脂熔融物连续进行挤压及发泡，从而可以简化工序步骤，并可大量生产，可以防止当进行珠发泡时在珠之间发生龟裂和粒状破坏现象等，实现更加优异的弯曲强度及压缩强度。
作为一例，在本发明的发泡体制造方法中，可以投入多种形态的添加剂。上述添加剂根据需求，可以投入于流体连接线或投入于发泡工序中。例如，添加剂可以具有亲水功能、防水功能、阻燃功能或防紫外线功能，可以包括选自由增稠剂、表面活性剂、防紫外线剂、亲水剂、阻燃剂、热稳定剂、防水剂、泡孔尺寸放大剂、红外衰减器、增塑剂、防火化学药品、颜料、弹性聚合物、挤压辅助剂、抗氧化剂、成核剂、抗静电剂及紫外线(UV)吸收剂组成的组中的一种或以上的功能性添加剂。具体地，本发明的发泡体制造方法可以投入增稠剂、成核剂、热稳定剂及发泡剂中的一种或以上，还可包括之前列举的功能性添加剂中的一种或以上。
例如，本发明的发泡体制造方法可将选自由增稠剂、阻燃剂、表面活性剂、防紫外线剂、亲水剂、阻燃剂、热稳定剂、防水剂、泡孔尺寸放大剂、红外衰减器、增塑剂、防火化学药品、颜料、弹性聚合物、挤压辅助剂、抗氧化剂、成核剂、抗静电剂及紫外线吸收剂组成的组中的一种或以上的添加剂投入至流体连接线中。在制造发泡体时所需的添加剂中，未投入于流体连接线投入的添加剂可投入于挤压工序过程。
上述增稠剂不受特殊限制，例如，在本发明中可以使用苯四甲酸二酐(PMDA)。
上述成核剂可以例举滑石粉、云母、二氧化硅、硅藻土、氧化铝、氧化钛、氧化锌、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化铝、氢氧化钙、碳酸钾、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钾、硫酸钡、碳酸氢钠、玻璃珠等的无机化合物等。这种成核剂可以起到树脂发泡体的功能性赋予、价格节减等的作用。具体地，在本发明中可以使用滑石粉(Talc)。
上述热稳定剂可以为有机磷化合物或无机磷化合物。例如，上述有机磷化合物或无机磷化合物可以为磷酸及其有机酯、亚磷酸及其无机酯。例如，上述热稳定剂作为可商业上获取的物质，可以为磷酸、烷基磷酸酯或磷酸芳基酯。具体地，本发明中的热稳定剂可以为磷酸三苯酯，但并不限定于此，只要是可以提高上述树脂发泡体的热稳定性的热稳定剂，就可以在常规范围内不受限制地使用。
上述发泡剂可例举N2、CO2、氟里昂、丁烷、戊烷、新戊烷、己烷、异己烷、庚烷、异庚烷、氯甲烷等的物理发泡剂或偶氮甲酰胺(azodicarbonamide)类化合物、P，P'-氧二(苯磺酰肼)[P，P'-oxy bis(benzene sulfonyl hydrazide)]类化合物、N，N’-二亚硝基五亚甲基四胺(N，N'-dinitroso pentamethylene tetramine)类化合物等的化学发泡剂，具体地，在本发明中可以使用CO2。
在本发明中，阻燃剂是指包括之前说明的反应型阻燃剂和/或添加型阻燃剂，作为一例，可以将添加型阻燃剂作为添加剂投入。阻燃剂的种类并无特殊限制，例如，可以包括溴化合物、磷或磷化合物、锑化合物及金属氢氧化物中的一种或以上。例如，溴化合物包含四溴双酚A及十溴二苯醚等，磷或磷化合物包含芳香族磷酸酯、芳香族缩合磷酸酯、卤代磷酸酯及赤磷等，锑化合物可以包含三氧化二锑及五氧化二锑等。并且，在上述金属氢氧化物中，作为金属元素可以包含铝(Al)、镁(Mg)、钙(Ca)、镍(Ni)、钴(Co)、锡(Sn)、锌(Zn)、铜(Cu)、铁(Fe)、钛(Ti)及硼(B)等。其中，优选为铝、镁等。金属氢氧化物既可以由一种金属元素构成，还可以由两种或以上的金属元素构成。例如，由一种金属元素构成的金属氢氧化物可以包括氢氧化铝及氢氧化镁等。
上述表面活性剂不受特殊限制，可以包括阴离子表面活性剂(例如，脂肪酸盐、烷基硫酸盐酯盐、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基磺基琥珀酸盐、聚氧乙烯烷基硫酸盐酯盐等)、非离子表面活性剂(例如，聚氧乙烯烷基醚等的聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯衍生物、山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基胺、烷基烷醇酰胺(alkyl alkanolamide)等)、阳离子及两性离子表面活性剂(例如，烷基胺盐、季铵盐、烷基甜菜碱(alkyl betaine)、胺氧化物等)及水溶性高分子或保护胶体(例如，明胶、甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯乙二醇、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、海藻酸钠、聚乙烯醇部分皂化物等)等。
并且，防水剂不受特殊限制，例如，可包括硅类、环氧类、氰基丙烯酸酯类、聚乙烯丙烯酸酯类、乙烯醋酸乙烯酯类、丙烯酸酯类、氯丁橡胶类、聚氨酯树脂与聚酯树脂的混合类、多元醇与聚氨酯树脂的混合类、丙烯酸聚合物和聚氨酯树脂的混合类、聚酰亚胺类及氰基丙烯酸酯和氨基甲酸乙酯的混合类等的混合物。
并且，防紫外线剂并无特殊限制，例如，可以为有机类防紫外线剂或无机类防紫外线剂，上述有机类防紫外线剂可例举对氨基苯甲酸衍生物、苯亚甲基樟脑衍生物、肉桂酸衍生物、二苯甲酮衍生物、苯并三唑衍生物及它们的混合物，上述无机类防紫外线剂可包括二氧化钛、氧化锌、氧化锰、二氧化锆、二氧化铈及它们的混合物。
以下，通过附图说明本发明，但本发明的范围并不限定于此。
图1为示出本发明一实施例的发泡片的成型过程的示意图。成型装置包括相当于下部成型模具的空腔120以及相当于上部成型模具的塞子110。空腔120包括用于决定作为成型对象的发泡片200的外周面形态的槽部，塞子110包括在载有上述发泡片200的状态下与空腔120的槽部相对应的突出部。
在一实施例中，上述空腔120的槽部表面的温度平均在20℃至60℃的范围内，塞子110的突出部表面的温度平均在60℃至90℃的范围内。可以通过提高空腔120与塞子110的温度差，以不同的方式控制所成型的发泡片两面的结晶度。
在另一实施例中，上述空腔120的槽部表面的温度平均在20℃至60℃、20℃至55℃、20℃至50℃、20℃至45℃、20℃至40℃、20℃至35℃、20℃至30℃、30℃至60℃、30℃至55℃、30℃至50℃、30℃至45℃、30℃至40℃、30℃至35℃、35℃至60℃、35℃至55℃、35℃至50℃、35℃至45℃、35℃至40℃、40℃至60℃、40℃至55℃、40℃至50℃、40℃至45℃、50℃至60℃、25℃至50℃、25℃至40℃或25℃至35℃的范围内，塞子110的突出部表面的温度平均在60℃至90℃、60℃至85℃、60℃至80℃、60℃至75、60℃至70℃、60℃至65℃、65℃至90℃、65℃至85℃、65℃至80℃、65℃至75、65℃至70℃、70℃至90℃、70℃至85℃、70℃至80℃、70℃至75、80℃至90℃、75℃至90℃或75℃至85℃的范围内。并且，空腔的槽部内周面的温度与塞子的突出部表面的温度差可控制在20℃或以上、0℃至70℃、0℃至60℃、0℃至50℃、0℃至40℃、0℃至30℃、0℃至20℃、10℃至70℃、10℃至60℃、10℃至50℃、10℃至40℃、10℃至30℃、10℃至20℃、20℃至70℃、20℃至60℃、20℃至50℃、20℃至40℃、20℃至30℃、30℃至70℃、30℃至60℃、30℃至50℃、30℃至40℃、40℃至70℃、40℃至60℃、40℃至50℃、50℃至70℃或50℃至60℃的范围内。如上所述，可以通过降低空腔120与塞子110的温度差来使所成型的发泡片两面的结晶度相似，并提高产品的均匀度。
同时，本发明可以提供以三维形状结构化的形状，并包括结晶度为18％至35％的聚酯树脂发泡片的食品容器。例如，本发明的食品容器可以为通过本发明的发泡片成型方法来制造的。
其中，术语‘以三维形状结构化’是指，只要是具有三维立体结构并可装入固体或液体的结构，则并不受限。具体地，以三维形状结构化的形状可以呈碗(bowl)形状或一面呈开放并具有规定长度以上的高度的柱形状。更具体地，可以为碗形状、一面呈开放的长方体、一面呈开放的圆柱或一面呈开放的六角柱形态。
具体地，上述聚酯树脂的种类可以为选自由如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、聚乙醇酸、聚丙烯、聚乙烯、聚己二酸乙烯酯、聚羟基脂肪酸酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯及聚萘二甲酸乙二醇酯组成的组中的一种或以上物质。具体地，在本发明中，上述发泡片可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂发泡片。
在一例示中，本发明的食品容器的结晶度可以在18％至35％的范围内。具体地，上述食品容器的结晶度可以在18％至25％、20％至30％或25％至35％的范围内。本发明的食品容器可通过具有如上所述的结晶度，从而具有优异的强度及成型性。
在一例示中，本发明的食品容器可呈现优异的耐热性。具体地，上述食品容器可包括满足下述数学式1的发泡片。
[数学式1]
50％≤|V1-V0|/V0×100≤300％
在上述数学式1中，
V0为将直径为10cm的圆形食品容器在200℃温度的烘箱中暴露30秒钟之前的发泡片的体积，单位为cm3，
V1为将直径为10cm的圆形食品容器在200℃温度的烘箱中暴露30秒钟之后的发泡片的体积，单位为cm3。
具体地，测定了将直径为10cm的上述圆形食品容器的样品在200℃温度的烘箱中暴露30秒钟前、后的尺寸变化率。这为包括上述食品容器的食品容器的热与实际使用环境相对应的测定值。例如，上述体积是指，分别将食品容器的长度、宽度及厚度相乘而计算出的值，例如，根据上述数学式1的尺寸变化率可以在50％至300％、50％至250％、50％至200％、50％至100％、100％至300％、100％至250％、100％至200％、100％至150％、150％至300％、150％至250％、150％至200％、200％至300％、200％至250％或50至150％的范围内。满足上述范围内的数学式1的值，可知本发明的食品容器在高温度环境中使用也几乎不发生形状变化。最终可知，本发明的食品容器的耐久性优异。
在另一例示中，本发明的食品容器可以为在上述发泡片的一面或两面形成有表层的结构。具体地，上述表层由聚酯树脂构成，平均泡孔尺寸可以为100μm以下。
本发明可提供对聚酯树脂发泡片进行成型而制造的食品容器。作为一例，食品包装容器轻量的同时具有优异的强度，并对于温度变化具有优异的耐久性。因此，无需装到额外的微波炉容器也可直接在微波炉使用。
工业应用性
本发明的发泡片成型装置单独调节空腔和塞子的温度，从而上述发泡片成型装置及成型方法可以提高与发泡片相关的加工性和生产效率。

Claims (13)

1.一种发泡片成型装置，包括：
空腔，其包括用于决定作为成型对象的发泡片的外周面形状的槽部，且当进行成型时，上述槽部的内周面温度平均在20℃至60℃的范围内；以及
塞子，其包括在载有上述发泡片的状态下、与空腔的槽部相对应的突出部，且当进行成型时，上述突出部的表面温度平均在60℃至90℃的范围内。
2.根据权利要求1所述的发泡片成型装置，其特征在于，
空腔的槽部内周面的温度平均在25℃至55℃的范围内，
塞子的突出部表面的温度平均在75℃至90℃的范围内，
空腔的槽部内周面的温度与塞子的突出部表面的温度差为20℃或以上。
3.根据权利要求1所述的发泡片成型装置，其特征在于，
空腔的槽部内周面的温度平均在35℃至50℃的范围内，
塞子的突出部表面的温度平均在70℃至90℃的范围内，
空腔的槽部内周面的温度与塞子的突出部表面的温度差为25℃以下。
4.根据权利要求1所述的发泡片成型装置，其特征在于，上述空腔及塞子分别为通过发热体加热的结构，上述发热体通过电阻发热。
5.根据权利要求1所述的发泡片成型装置，其特征在于，
上述空腔及塞子分别为通过利用传热介质来被加热的结构。
6.一种发泡片成型方法，包括以下的发泡片成型步骤：
在平均20℃至60℃的范围内的温度条件下对发泡片的第一面进行加热及加压，同时，
在平均60℃至90℃的范围内的温度条件下对上述发泡片的第二面进行加热及加压。
7.根据权利要求6所述的发泡片成型方法，其特征在于，向上述发泡片成型步骤导入的发泡片是经过预热处理的发泡片。
8.根据权利要求6所述的发泡片成型方法，其特征在于，向上述发泡片成型步骤导入的发泡片的结晶度为8％至15％，经过上述发泡片成型步骤的发泡片的结晶度为25％至35％。
9.根据权利要求6所述的发泡片成型方法，其特征在于，向上述发泡片成型步骤导入的发泡片的结晶度为12％至17％，经过上述发泡片成型步骤的发泡片的结晶度为18％至25％。
10.根据权利要求6所述的发泡片成型方法，其特征在于，上述发泡片为聚酯树脂发泡片。
11.根据权利要求6所述的发泡片成型方法，其特征在于，向上述发泡片成型步骤导入的发泡片为在一面或两面形成有表层的结构，上述表层的平均泡孔尺寸为100μm以下。
12.一种食品容器，其具有以三维形状结构化的形状，且包括结晶度为18％至35％的聚酯树脂发泡片，
上述发泡片满足下述数学式1：
[数学式1]
50％≤|V1-V0|/V0×100≤300％，
在上述数学式1中，V0为将直径为10cm的圆形食品容器在200℃温度的烘箱中暴露30秒钟之前的发泡片的体积，单位为cm3，
V1为将直径为10cm的圆形食品容器在200℃温度的烘箱中暴露30秒钟之后的发泡片的体积，单位为cm3。
13.根据权利要求12所述的食品容器，其特征在于，在上述发泡片的一面或两面形成有表层。
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