KR101754268B1 - 폴리에스테르 수지 발포체의 제조방법 및 제조 시스템 - Google Patents

폴리에스테르 수지 발포체의 제조방법 및 제조 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 발포체의 제조방법 및 시스템은, 중합된 수지를 유체 연결 라인을 통해 발포 공정에 도입함으로써, 공정을 단순화하고 생산 효율을 높일 수 있다.

Description

폴리에스테르 수지 발포체의 제조방법 및 제조 시스템{Preparation Method and Preparation System of Polyester Resin Foam}
본 발명은 폴릴에스테르 수지 발포체를 제조하는 방법 및 시스템에 관한 것이다.
종래의 발포체 제조는, 별도로 제조된 수지 칩(resin chip)을 발포공정에 도입하여 발포체를 제조한다. 그러나, 수지 칩을 별도로 제조하여 발포공정에 도입하는 경우에는, 수지 합성 후 수지 칩을 제조하는 과정, 제조된 수지 칩을 건조하는 과정 및 제조된 수지 칩을 다시 가열하여 용융하는 과정을 거치게 된다.
수지를 칩 제조, 건조 및 재 가열하는 각각의 공정으로 인해 공정 효율이 저하되며, 수지의 변성이 유발될 수 있다.
따라서, 공정 효율을 높이고, 발포체의 품질을 균일화할 수 있는 새로운 발포 방법의 개발이 요구된다.
미국공개특허 제 2009-0005465호
본 발명의 목적은, 공정을 단순화하고 생산 효율을 높일 수 있는 폴리에스테르 수지 발포체의 제조방법 및 시스템을 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위해, 하나의 예로서, 본 발명은,
폴리에스테르 수지를 제조하는 수지 중합 공정; 및
폴리에스테르 수지를 발포시켜 발포체를 제조하는 발포 공정을 포함하며,
수지 중합 공정에서 중합된 수지는, 유체 연결 라인을 통해, 상기 발포 공정으로 연속적으로 공급되는 것을 특징으로 하는 발포체 제조방법을 제공한다.
또 다른 하나의 예로서, 본 발명은,
폴리에스테르 수지를 제조하는 수지 중합부;
수지를 발포하여 발포체를 제조하는 수지 발포부; 및
수지 중합부와 수지 발포부를 유체 연결하며, 수지 중합부에서 중합된 폴리에스테르 수지를 수지 발포부로 공급하는 유체 연결부를 포함하는 발포체 제조 시스템을 제공한다.
본 발명에 따른 발포체의 제조방법 및 시스템은, 공정을 단순화하고 생산 효율을 높일 수 있다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용할 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 발명에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 발포체의 제조방법을 상세하게 설명하기로 한다.
하나의 실시예로서, 본 발명은,
폴리에스테르 수지를 제조하는 수지 중합 공정; 및 폴리에스테르 수지를 발포시켜 발포체를 제조하는 발포 공정을 포함한다. 여기서, 수지 중합 공정에서 중합된 수지는, 유체 연결 라인을 통해, 상기 발포 공정으로 연속적으로 공급된다.
본 발명에서는, 합성된 수지를 유체 연결 라인을 통해 직접 발포 공정에 도입함으로써, 공정 효율을 높이고, 균일한 품질의 발포체 제조가 가능하다.
하나의 예로서, 본 발명에서는, 발포 공정으로 투입되는 수지는, (i) 수지 중합 공정에서 중합된 수지가 유체 연결 라인을 통해 공급되는 경우와 (ii) 발포 공정에서 별도의 수지 칩 형태로 공급되는 경우를 동시에 포함할 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 발포체 제조방법은, (i-1) 수지 중합 공정에서 중합된 수지가 유체 연결 라인을 통해 공급되는 수지와 (ii-1) 재사용(Recycle) 수지 칩을 혼합하여 발포를 수행할 수 있다. 혹은, 본 발명에 따른 발포체 제조방법은, (i-2) 수지 중합 공정에서 중합된 수지가 유체 연결 라인을 통해 공급되는 수지와 (ii-2) 생분해성 수지 칩을 혼합하여 발포를 수행할 수 있다.
상기 폴리에스테르 수지의 종류를 구체적으로 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT), 폴리락트산(Poly Lactic acid, PLA), 폴리글리코르 산(Polyglycolic acid, PGA), 폴리프로필렌(Polypropylene, PP), 폴리에틸렌(Polyethylene, PE), 폴리에틸렌 아디파트(Polyehtylene adipate, PEA), 폴리하이드로시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(Polytrimethylene Terephthalate, PTT) 및 폴리에틸렌 나프탈렌(Polyethylene naphthalate, PEN)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 구체적으로 본 발명에서는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)가 사용될 수 있다. 하나의 예로서, 본 발명에서 유체 연결 라인을 통해 발포 공정으로 공급되는 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지의 용융물일 수 있다. 즉, 상기 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지이고, 수지 합성 후 별도의 건조 과정을 거치지 않은 용융 상태로 발포 공정으로 공급된다.
폴리에스테르 수지를 제조하는 수지 중합 공정은, 다양한 합성 경로를 통해 수행 가능하며, 특별히 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 폴리에스테르 수지는, 방향족 디카르복실산과 글리콜 성분을 혼합한 후, 200℃ 이상의 온도에서 용융하는 단계, 용융된 혼합물에 촉매를 첨가하고 200~250℃ 온도에서 1~6 시간 동안 에스테르화 반응 또는 에스테르 교환반응을 통해 올리고머를 제조하면서, 물 또는 메탄올 등의 부산물을 유출시키는 단계, 및 제조된 올리고머를 260~290℃의 온도 및 1 Torr 이하의 진공 조건에서, 1~6 시간 동안 축합중합 반응하는 단계 등을 통해 제조 가능하다.
또한, 본 발명에서, 수지 중합 공정에서 중합된 수지는, 유체 연결 라인을 통해, 상기 발포 공정으로 연속적으로 공급된다. 여기서 “연속적으로 공급”된다는 것은, 정해진 일정 시간 동안 지속적으로 수지를 공급한다는 의미이며, 수지를 공급하는 과정에서 부분적으로, 간헐적으로 혹은 정기적으로 공급을 차단 혹은 제어하는 경우를 모두 포함한다. 즉, 본 발명에 따른 발포체의 제조방법은, 수지를 합성하는 공정에서 제조된 수지 용융물을 발포 공정으로 유체 연결하여 발포를 수행하는 경우를 포괄하는 의미이다.
또 다른 하나의 예로서, 본 발명에서 발포 공정으로 공급되는 폴리에스테르 수지의 고유 점도는 유체 연결 라인을 통과하는 동안 증가될 수 있다. 이는, 유체 연결 라인 상에 증점제를 투입함으로써, 점도가 제어된 폴리에스테르 수지를 발포 공정으로 공급하게 된다. 경우에 따라서는, 발포 공정 중에 증점제를 투입하여 점도를 제어할 수 있다. 그러나, 미리 점도 제어된 수지를 발포 공정으로 도입함으로써, 공정 효율을 높이고, 점도의 균일성을 높일 수 있다.
예를 들어, 발포 공정에 공급되는 시점의 폴리에스테르 수지의 고유 점도는 0.8 dl/g 이상, 0.8 내지 3.0 dl/g 또는 0.8 내지 2.0 dl/g 범위일 수 있다. 수지의 고유 점도를 발포에 적합하도록 제어함으로써, 발포배율이 높은 발포체를 효과적으로 제조할 수 있다.
본 발명은, 하나의 예로써, 난연제를 투입한 난연성 폴리에스테르 수지의 발포체를 제공할 수 있다. 난연제의 종류로는 반응형 난연제와 첨가형 난연제를 포함한다.
반응형 난연제를 이용하는 경우에는, 수지 합성시 난연제를 투입하여 중합 과정을 수행할 수 있다. 이를 통해, 난연 폴리에스테르 수지를 제조하고, 이를 발포함으로써, 발포체의 난연성을 높일 수 있다. 예를 들어, 본 발명에서 수지 중합 공정에서 제조된 폴리에스테르 수지는, 인(P) 함량이 2,000 내지 20,000 ppm 범위인 난연 폴리에스테르 수지일 수 있다.
경우에 따라서는, 압출기의 일측에 첨가형 난연제를 투입하여 난연성 발포체를 제조할 수 있다. 첨가형 난연제의 종류는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 시너지 머터리얼 사(Synergy Material Co. Ltd)의 상품명 AODD 제품을 이용할 수 있다.
혹은, 반응형 난연제와 첨가형 난연제를 동시에 사용하는 것도 가능하다.
본 발명에서, 폴리에스테르 수지를 발포시켜 발포체를 제조하는 발포 공정은, 다양한 형태의 압출기를 이용하여 수행 가능하다. 발포 공정은, 크게 비드 발포 또는 압출 발포를 통해 수행할 수 있으며, 압출 발포가 바람직하다. 상기 압출 발포는, 수지 용융물을 연속적으로 압출 및 발포시킴으로써, 공정 단계를 단순화할 수 있으며, 대량 생산이 가능하며, 비드 발포 시의 비드 사이에서 균열과, 입상 파괴 현상 등을 방지하여 보다 우수한 굴곡강도 및 압축강도를 구현할 수 있다.
하나의 예로서, 본 발명에 따른 발포체 제조방법에서는, 다양한 형태의 첨가제가 투입될 수 있다. 상기 첨가제는 필요에 따라, 유체 연결 라인 중에 투입되거나, 혹은 발포 공정 중에 투입될 수 있다. 첨가제의 예로는, 친수화 기능, 방수 기능, 난연 기능 또는 자외선 차단 기능을 가질 수 있으며, 증점제, 계면활성제, 자외선 차단제, 친수화제, 난연제, 열안정제, 방수제, 셀 크기 확대제, 적외선 감쇠제, 가소제, 방화 화학 약품, 안료, 탄성폴리머, 압출 보조제, 산화방지제, 기핵제, 공전 방지제 및 UV 흡수제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 기능성 첨가제를 포함할 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 발포체 제조방법은 증점제, 기핵제, 열안정제 및 발포제 중 1종 이상을 투입할 수 있으며, 앞서 열거된 기능성 첨가제들 중 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 본 발명의 발포체 제조방법은 증점제, 난연제, 계면활성제, 자외선 차단제, 친수화제, 난연제, 열안정제, 방수제, 셀 크기 확대제, 적외선 감쇠제, 가소제, 방화 화학 약품, 안료, 탄성폴리머, 압출 보조제, 산화방지제, 기핵제, 공전 방지제 및 UV 흡수제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 유체 연결 라인 중에 투입할 수 있다. 발포체 제조시 필요한 첨가제 중에서, 유체 연결 라인 중에 투입되지 않은 첨가제는, 압출 공정 중에 투입 가능하다.
상기 증점제는 특별히 한정하지 않으나, 본 발명에서는 예를 들면 피로멜리트산 이무수물(PMDA)가 사용될 수 있다.
상기 기핵제의 예로는, 탈크, 마이카, 실리카, 규조토, 알루미나, 산화티탄, 산화 아연, 산화 마그네슘, 수산화 마그네슘, 수산화 알루미늄, 수산화 칼슘, 탄산칼륨, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 황산칼리움, 황산바륨, 탄산수소나트륨, 그라스 비드 등의 무기 화합물 등을 들 수 있다. 이러한 기핵제는 수지 발포체의 기능성 부여, 가격 절감 등을 역할을 할 수 있다. 구체적으로 본 발명에서는 탈크(Talc)가 사용될 수 있다.
상기 열안정제는, 유기 또는 무기 인 화합물일 수 있다. 상기 유기 또는 무기 인 화합물은, 예를 들어, 인산 및 그 유기 에스테르, 아인산 및 그 유기 에스테르일 수 있다. 예를 들어, 상기 열안정제는 상업적으로 입수 가능한 물질로서, 인산, 알킬 포스페이트 또는 아릴 포스페이트일 수 있다. 구체적으로, 본 발명에서 열안정제는 트리페닐 포스페이트일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 상기 수지 발포체의 열적 안정성을 향상시킬 수 있는 것이라면, 통상적인 범위 내에서 제한 없이 사용 가능하다.
상기 발포제의 예로는, N2, CO2, 프레온, 부탄, 펜탄, 네오펜탄, 헥산, 이소헥산, 헵탄, 이소헵탄, 메틸클로라이드 등의 물리적 발포제 또는 아조디카르본아마이드(azodicarbonamide)계 화합물, P,P'-옥시비스(벤젠술포닐하이드라지드)[P,P'-oxy bis (benzene sulfonyl hydrazide)]계 화합물, N,N'-디니트로소펜타메틸렌테트라아민(N,N'-dinitroso pentamethylene tetramine)계 화합물 등의 화학적 발포제가 있으며, 구체적으로 본 발명에서는 CO2가 사용될 수 있다.
본 발명에서 난연제는 앞서 설명한 반응형 난연제 및/또는 첨가형 난연제를 포괄하는 의미이며, 하나의 예로서, 첨가형 난연제를 첨가제로 투입할 수 있다. 난연제의 종류는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 브롬 화합물, 인 또는 인 화합물, 안티몬 화합물 및 금속 수산화물 중 1종 이상을 포함할 수 있다. 브롬 화합물은 예를 들어, 테트라브로모 비스페놀 A 및 데카브로모디페닐에테르 등을 포함하고, 인 또는 인 화합물은 방향족 인산에스테르, 방향족 축합 인산에스테르, 할로겐화 인산에스테르 및 적인 등을 포함하고, 안티몬 화합물은 삼산화안티몬 및 오산화안티몬 등을 포함할 수 있다. 또한, 상기 금속 수산화물에 있어서의 금속 원소로서는, 알루미늄(Al), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 니켈(Ni), 코발트(Co), 주석(Sn), 아연(Zn), 구리(Cu), 철(Fe), 티타늄(Ti) 및 붕소(B) 등을 포함할 수 있다. 그 중에서도, 알루미늄, 마그네슘 등이 바람직하다. 금속 수산화물은, 1 종의 금속 원소로 구성되어 있더라도 좋고, 2 종 이상의 금속 원소로 구성되어 있더라도 좋다. 예를 들어, 1 종의 금속 원소로 구성된 금속 수산화물로서는, 수산화알루미늄 및 수산화마그네슘 등을 포함할 수 있다.
상기 계면활성제는 특별히 한정되지 않으며, 음이온계　계면　활성제(예를 들어, 지방산염, 알킬황산에스테르염, 알킬벤젠술폰산염, 알킬나프탈렌술폰 산염, 알킬술포숙신산염, 폴리옥시에틸렌알킬황산에스테르염 등), 비이온계　계면　활성제(예를 들어, 폴리옥시에틸렌알킬에테르 등의 폴리옥시알킬렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌 유도체, 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비탄 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌소르비톨 지방산 에스테르, 글리세린 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌알킬아민, 알킬알칸올아미드 등), 양이온계 및 양성 이온계　계면　활성제(예를 들어, 알킬아민염, 제 4 급 암모늄염, 알킬베타인, 아민옥사이드 등) 및 수용성 고분자 또는 보호 콜로이드(예를 들어, 젤라틴, 메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스, 폴리에틸렌글리콜, 폴리옥시에틸렌-폴리옥시프로필렌블록코폴리머, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산염, 알긴산나트륨, 폴리비닐알코올 부분 비누화물 등) 등을 포함할 수 있다.
또한, 방수제는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 실리콘 계열, 에폭시 계열, 시아노아크릴산 계열, 폴리비닐아크릴레이트 계열, 에틸렌비닐아세테이트 계열, 아크릴레이트 계열, 폴르클로로프렌 계열, 폴리우레탄 수지와 폴리에스터 수지의 혼합체 계열, 폴리올과 폴리 우레텐 수지의 혼합체 계열, 아크릴릭 폴리머와 폴리우레탄 수지의 혼합체 계열, 폴리이미드 계열 및 시아노아크릴레이트와 우레탄의 혼합체 계열 등의 혼합물을 포함할 수 있다.
또한, 자외선 차단제는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 유기계 또는 무기계　자외선　차단제일 수 있으며, 상기 유기계　자외선　차단제의 예로는 p-아미노벤조산 유도체, 벤질리데네캠포 유도체, 신남산 유도체, 벤조페논 유도체, 벤조트리아졸 유도체 및 이들의 혼합물을 들 수 있고, 상기 무기계　자외선　차단제의 예로는 이산화티탄, 산화아연, 산화망간, 이산화지르코늄, 이산화세륨 및 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 발포체 제조 시스템을 제공한다.
하나의 예로서, 본 발명에 따른 발포체 제조 시스템은,
폴리에스테르 수지를 제조하는 수지 중합부;
수지를 발포하여 발포체를 제조하는 수지 발포부; 및
수지 중합부와 수지 발포부를 유체 연결하며, 수지 중합부에서 중합된 폴리에스테르 수지를 수지 발포부로 공급하는 유체 연결부를 포함한다.
수지 중합부 혹은 수지 중합 라인에서는 폴리에스테르 수지를 제조하게 되며, 이는 종래에 알려진 다양한 방법으로 수지를 제조할 수 있다. 예를 들어, 수지 중합부에서는 배치 공정을 이용한 생산 라인, 혹은 연속식 중합 라인 등을 통해서 수지를 제조한다.
수지 발포부 혹은 수지 발포 라인에서는, 수지 중합부에서 제조된 수지를 공급받아 발포체를 제조하게 된다. 발포체를 제조하는 과정은, 다양한 형태의 압출기를 이용하여 수행 가능하다. 예를 들어, 상기 수지 발포부는, 압출기 및 압출기의 투출구에 위치하는 발포용 다이를 포함할 수 있다. 상기 압출기는 예를 들어, 싱글 압출기, 트윈 압출기 혹은 텐덤 압출기를 이용할 수 있으며, 바람직하게는 텐덤 압출기를 사용할 수 있다. 또한, 상기 발포용 다이는, 수지 발포에 적용 가능한 다양한 다이를 사용할 수 있으며, 이중 노즐을 적용하는 것도 가능하다.
본 발명에 따른 발포체 제조 시스템 혹은 발포체 제조 라인(장치)는, 수지 중합부에서 제조된 수지를 유체 연결부 혹은 유체 연결 라인을 통해 수지 발포부로 직접 공급하게 된다. 유체 연결부를 통해, 제조된 수지를 바로 수지 발포부로 공급함으로써, 기존의 수지 칩을 제조하고 재가열하는 과정을 생략할 수 있고, 균일한 품질의 발포체 제조가 가능하다.
하나의 예로서, 본 발명에 따른 발포체 제조 시스템은, 유체 연결부의 일측에 형성되며, 수지의 유체 흐름에 증점제를 투입하는 첨가제 투입라인을 포함할 수 있다. 상기 첨가제 투입라인에는 증점제 뿐만 아니라 다양한 종류 혹은 형태의 첨가제들을 투입할 수 있다. 이를 통해, 발포를 위해 공급되는 수지의 품질을 균일하게 유지하고, 추후 수지 발포부에서 첨가제를 별도로 투입하는 과정을 줄이거나 생략할 수 있다. 첨가제의 구체적인 종류 내지 효과는 앞서 설명한 바와 같다.
또한, 상기 유체 연결부의 일측에는, 수지의 유체 흐름 내지 압력을 제어하는 제어부가 형성될 수 있다. 이러한 제어부를 통해서, 유체의 유량 혹은 유속을 제어할 수 있다.

Claims (7)

  1. 폴리에스테르 수지를 제조하는 수지 중합 공정; 및
    폴리에스테르 수지를 발포시켜 발포체를 제조하는 발포 공정을 포함하며,
    수지 중합 공정에서 중합된 수지는, 유체 연결 라인을 통해, 수지 중합 후 별도의 건조 과정을 거치지 않은 용융 상태로, 상기 발포 공정으로 연속적으로 공급되고,
    상기 유체 연결 라인 상에 증점제를 투입함으로써, 발포 공정으로 공급되는 폴리에스테르 수지의 고유 점도는 유체 연결 라인을 통과하는 동안 증가되는 것을 특징으로 하는 발포체 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    유체 연결 라인을 통해 발포 공정으로 공급되는 폴리에스테르 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지의 용융물인 것을 특징으로 하는 발포체 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    발포 공정으로 공급되는 폴리에스테르 수지는,
    수지 중합 공정에서 중합되어 유체 연결 라인을 통해 공급되는 수지; 및
    재사용 수지 칩 또는 생분해성 수지 칩
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포체 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    수지 중합 공정에서 제조된 폴리에스테르 수지는,
    인(P) 함량이 2,000 내지 20,000 ppm 범위인 난연 폴리에스테르 수지인 것을 특징으로 하는 발포체 제조방법.
  5. 폴리에스테르 수지를 제조하는 수지 중합부;
    수지를 발포하여 발포체를 제조하는 수지 발포부;
    수지 중합부와 수지 발포부를 유체 연결하며, 수지 중합부에서 중합된 폴리에스테르 수지를 수지 중합 후 별도의 건조 과정을 거치지 않은 용융 상태로 수지 발포부로 공급하는 유체 연결부; 및
    유체 연결부의 일측에 형성되며, 수지의 유체 흐름에 증점제를 투입하는 첨가제 투입라인
    을 포함하는 발포체 제조 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 첨가제 투입라인을 통해 첨가되는 첨가제는 난연제, 계면활성제, 자외선 차단제, 친수화제, 난연제, 열안정제, 방수제, 셀 크기 확대제, 적외선 감쇠제, 가소제, 방화 화학 약품, 안료, 탄성폴리머, 압출 보조제, 산화방지제, 기핵제, 공전 방지제 및 UV 흡수제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 더 포함하는 발포체 제조 시스템.
  7. 제 5 항에 있어서,
    수지 발포부는, 압출기 및 압출기의 투출구에 위치하는 발포용 다이를 포함하는 발포체 제조 시스템.
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