CN1118658A - 冰茶饮料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冰茶饮料及其制作方法。冰茶饮料的有效成分为茶叶1-20%,甜味剂1-10%,酸味剂0.05-1%,植物提取物0.5-5%,其余为水。该饮料的制作经过茶叶预处理、提取有效成分、浓缩、沉降、分离、茶汤与辅料混配、分装等步骤。本发明提供的制作方法工艺简单,易操作,成本低,制得的冰茶饮料透明度好,没有絮状沉淀,保持了茶叶原有的营养成分和特有的清香口味。
Description
本发明涉及一种茶类制品,特别是指含茶饮料。
饮茶在中国已有三千多年的历史,茶叶中含有多种维生素、氨基酸和其他微量元素,其保健作用被人们认识的范围最广,它具有提神醒脑,安神除烦;上清头目,明目清火;下气消食,醒酒解腻;止渴生津,通便利尿;清热解毒,消暑止痢;祛风解表,去痰止咳;疗瘘疮,益气力,坚牙齿;以及抗癌、抗辐射等多种功效。经常饮茶,有益于人们的身体健康。长期以来人们饮茶的方式主要是热饮,即将加工过的茶叶用开水冲泡后再饮用,这种单一的方式有很多不便,如外出或天热时等。为此,人们又将茶叶直接加工成饮料,饮用时不必再冲泡,还可以加入冰块,这种饮料又被称为冰茶(icetea)。
现有的冰茶饮料存在着以下缺陷:(1)在包装内壁上有茶碱析出,并且底部有大量絮状沉淀物;(2)茶饮料的色、香、味以及透明度等不能同时达到最佳状态,茶叶的营养成分得不到充分保证。
本发明的目的在于提供一种冰茶饮料及该饮料的制作方法,以解决现有冰茶饮料茶碱较多,有大量絮状沉淀,饮料的色、香、味不能达到最佳效果等问题。
本发明制作的冰茶饮料中含有茶叶、甜味剂、酸味剂、植物提取物和水,各种成分所占的重量比如下:
茶叶 1-20%
甜味剂 1-10%
酸味剂 0.05-1%
植物提取物 0.5-5%
水 余量
在该饮料成分中还可以加入果汁,果汁的加入量不超过茶叶量。
本发明冰茶饮料的制作分为两步,首先将茶叶制成茶汤,再将茶汤和各种辅料混合制成冰茶,具体步骤如下:
1.茶叶预处理:
(1)先将茶叶软化,即将茶叶筛选后,在其上面均匀地喷洒软化剂,放置2-30分钟,软化剂浓度在0.01-10%;
(2)软化后的茶叶放入通有蒸汽的容器中进行高温处理,处理时间为5-30分钟;
2.提取茶叶有效成分,此过程至少经过两次:
(1)一次提取时,将预处理后的茶叶放入提取装置中,加入5-10倍的水,调节PH为弱酸性至中性,提取温度控制在40-80℃,提取时间为40-140分钟;
(2)二次提取时,将一次提取后的茶叶再次放入提取装置,加入5-10倍水,调节PH至弱酸性,温度控制在100-150℃,提取时间为20-120分钟。
在上两次提取过程中均可加入糖类助提剂,助提剂的加入量为0.1-0.5%;
3.浓缩:将两次提取后的液体合并,进行浓缩;
4.沉降,分离:先将浓缩后的液体静置沉降4小时以上,调节PH在4以下,然后进行分离,分离时压力控制在0.05-5个大气压,制得茶汤;
5.将制得的茶汤与甜味剂、酸味剂、植物提取物按比例混合,搅拌均匀,最后分装。
本发明提供的上述制作冰茶饮料的方法具有工艺简单,易操作,成本低等优点,制得的冰茶饮料透明度好,没有絮状沉淀,保持了茶叶原有的营养成分和特有的清香口味。
下面提供本发明的实施例。
实施例1:
本实施例冰茶饮料所合成分及各种成分的重量配比为:
茶叶20%,白糖3%,酸味剂0.05%,植物提取物0.5%,其余为水。
该冰茶饮料的制作分以下步骤:
1.将筛选出的茶叶均匀分布在平面皿上,然后喷洒上浓度为0.05%的酸类软化剂,放置10分钟,温度控制在70-75℃;
2.将软化后的茶叶放入密闭且通有蒸汽的容器中进行高温处理,处理时间为10分钟;
3.用不锈钢提取罐分两次提取茶叶的有效成分。
一次提取时,将预处理后的茶叶放入提取罐,加入5倍的水和0.05%的糊精,调节PH为6左右,提取温度控制在40-50℃,提取时间为120分钟。
二次提取时,与一次提取时的步骤相同,提取温度升至100-105℃,其他工艺条件不变。
4.将两次的提取液合并,浓缩1小时,温度控制在90±5℃;
5.浓缩后的液体沉降4小时,沉降过程调节PH为4左右,沉降后分离除去生物碱,分离时压力为0.5个大气压,制得茶汤;
6.将茶汤与按比例秤取的甜味剂、酸味剂、植物提取物混合,搅拌均匀后分装。
实施例2:
本发明冰茶饮料的组成为:
茶叶15%,白砂糖8%,酸味剂0.08%,植物提取物2%,其余为水。
制作该冰茶的步骤为:
1.茶叶预处理,先作软化处理,软化剂浓度为5%,温度为常温,软化时间20分钟。软化后再放入蒸汽容器中进行高温处理,时间为25分钟;
2.提取茶叶有效成分,其步骤与实施例1中的相同,一次提取时温度为70℃左右,时间为50分钟。二次提取时温度控制在140-150℃,时间为50分钟,其他工艺条件不变;
3.将提取后的液体浓缩;
4.沉降,分离,步骤与实施例1相同,分离压力为5个大气压;
5.将制得的茶汤与其他辅料混合后,分装成品。
实施例3:
冰茶饮料的成分及配比为:
茶叶18%,柠檬果汁5%,甜味剂8%,酸味剂0.05%,植物提取物4%,其余为水。
该冰茶饮料的制作包括茶叶预处理、提取有效成分、浓缩、沉降、分离、茶汤与辅料混合等步骤,各步工艺条件如下:
1.茶叶预处理:先将茶叶软化,喷洒浓度为8%的酸类软化剂,自然放置15分钟,然后将茶叶放入蒸汽容器中高温处理15分钟;
2.提取茶叶有效成分:分两次提取,每次各加入10倍的水,一次提取时调节PH为7,温度控制在60℃,提取80分钟;二次提取时调节PH为6,加入0.1%糊精,温度控制在150℃,提取时间为35分钟;
3.将两次提取液浓缩;
4.沉降、分离:将浓缩液静置5小时,调节PH为3.5,然后进行分离,分离压力控制在3-5个大气压;
5.将制得的茶汤与甜味剂、酸味剂、植物提取物混配,搅拌均匀后分装。
Claims (7)
1.一种冰茶饮料,含有茶叶、甜味剂、酸味剂、植物提取物和水,其特征在于各组分所占的重量比为:
茶叶 1-20%
甜味剂 1-10%
酸味剂 0.05-1%
植物提取物 0.5-5%
水 余量
2.根据权利要求1所述的冰茶饮料,其特征在于该饮料中还可以含有果汁,果汁的加入量不超过茶叶。
3.一种冰茶饮料的制作方法,分两步进行:先将茶叶制成茶汤,再将茶汤和各种辅料混合制成冰茶,其特征在于:
(1)茶叶预处理:
I.软化:茶叶经过筛选后,将酸性软化剂均匀地喷洒在茶叶上,放置2-30分钟;
II.高温处理:将软化后的茶叶放入通有蒸汽的容器中进行高温处理,时间为5-30分钟;
(2)提取茶叶有效成分:
I.一次提取:将预处理后的茶叶放入提取装置,加入5-10倍的水,温度控制在40-80℃,提取时间为40-140分钟;
II.二次提取:将一次提取后的茶叶再次放入提取装置中,加入5-10倍的水,温度控制在100-150℃,提取时间为20-120分钟;
(3)浓缩:将两次提取液过滤后浓缩;
(4)沉降,分离:将浓缩后的液体沉降4小时以上,沉降过程中调节PH值在4以下,沉降后分离出生物碱,制得茶汤;
(5)将制得的茶汤与甜味剂、酸味剂、植物提取物按比例混合,搅拌均匀,分装。
4.根据权利要求2所述的冰茶饮料的制作方法,其特征在于,茶叶在软化过程中温度控制在10-90℃。
5.根据权利要求2所述的冰茶饮料的制作方法,其特征在于茶叶在软化过程中酸性软化剂的浓度为0.1-1%。
6.根据权利要求2所述的冰茶饮料的制作方法,其特征在于一次提取时调节PH为弱酸性至中性,二次提取时调节PH至弱酸性。
7.根据权利要求2所述的冰茶饮料的制作方法,其特征在于两次提取过程中均可加入糖类助提剂,该助提剂的加入量为0.1-0.5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94115182 CN1118658A (zh) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 冰茶饮料及其制作方法 |
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CN 94115182 CN1118658A (zh) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 冰茶饮料及其制作方法 |
Publications (1)
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CN1118658A true CN1118658A (zh) | 1996-03-20 |
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ID=5037387
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CN 94115182 Pending CN1118658A (zh) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 冰茶饮料及其制作方法 |
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CN (1) | CN1118658A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101886031A (zh) * | 2009-05-14 | 2010-11-17 | 天津市慧珍科技有限公司 | 茶果醋及其制法 |
CN101971896A (zh) * | 2010-09-09 | 2011-02-16 | 济南汉定生物工程有限公司 | 一种低糖、低热量的冰茶 |
CN104115948A (zh) * | 2013-04-24 | 2014-10-29 | 姜诗忠 | 糖茶醋饮料的配方 |
CN107462037A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-12-12 | 安徽省霍山县永宏茶业有限公司 | 一种可烘干、过滤的茶叶烘干箱及其烘干过滤方法 |
-
1994
- 1994-09-16 CN CN 94115182 patent/CN1118658A/zh active Pending
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