CN111852079B - 一种大型整体屏蔽室的建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种大型整体屏蔽室的建造方法；其特征是：包括步骤1、地下夹层电缆井屏蔽安装；步骤2、地面屏蔽安装；步骤3、侧墙屏蔽安装；步骤4、屋面、楼梯间屏蔽安装；步骤5、电源机房屏蔽安装；步骤7、管道过壁屏蔽安装；步骤8、煤油渗透检漏法；步骤9、接地系统。本施工方法重点解决了地下室夹层、地面、侧墙、顶面、屋面、楼梯间、电源机房、卫生间及给排水整体屏蔽的施工方法。

Description

一种大型整体屏蔽室的建造方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体是一种大型整体屏蔽室的建造方法。

背景技术

屏蔽室是指利用某些技术手段将地球磁场、自然界、人文产生的电磁干扰进行屏蔽，营造一个没有电磁干扰的环境。目前，电磁屏蔽室的工程建设中，通常先进行钢筋混凝土墙体的建设，将整个工程外部钢筋混凝土被覆层搭建完好后再在内部划定具体设备放置空间。考虑尽量利用空间位置扩大建设面积，屏蔽室一般距离墙体较近距离（约几十厘米）内进行整体安装。实际工程中，钢筋混凝土被覆层与屏蔽室的建设分开进行，建设完成后两者也是独立发挥作用。对整个工程而言，这种建设模式造成电磁脉冲防护与结构防护分立，缺乏相互支撑。另外，分开建设工程量大，建设费用高，工程内部空间也未完全利用。

当前，有一部分专利提出了一种屏蔽室和建筑之间的结构关系，例如《一种结构预置的简易拼装式电磁屏蔽室》、《一种用于对地面重要目标整体电磁屏蔽的装置》、《一种结构屏蔽一体化屏蔽室》等。但是，对于上述专利而言，往往将屏蔽室与建筑之间的结构即屏蔽室的效能视作重要因素来考量，然而却忽视了建筑结构中各种管路与屏蔽室之间的结构关系，却被忽略了，从而导致当前屏蔽室与建筑结构之间并不能完全发挥设计效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种将建筑结构中各要素与屏蔽室之间的结合关系均予以考量的一种大型整体屏蔽室的建造方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种大型整体屏蔽室的建造方法；包括

步骤1、地下夹层电缆井屏蔽安装：所有线缆经电缆管井侧壁安装的滤波器、光纤波导进入屏蔽室，根据各电缆管井的走线需求，滤波器安装数量，确定电缆管井的空间尺寸，在地下夹层建造电缆管井屏蔽间，电缆管井通过地面洞口与一楼地面连通；电缆管井由镀锌钢管组成的龙骨层及附着于其表面的3mm厚镀锌钢板满焊而成的屏蔽层组成为6面屏蔽体，顶面通过洞口与一楼地面屏蔽层连接；沿电缆管井外围制作防水隔墙，设置维修门一套，并在该区域地面做防水防潮处理；

步骤2、地面屏蔽安装：

步骤2.1、房间内部地面屏蔽主体：一层地面被分割为多间房间，各房间地面屏蔽层做法为：首先在地面铺设镀锌钢管，构成间距为500mm×500mm型钢网格，然后再铺设3mm镀锌钢板；地面屏蔽钢板通过塞焊固定在底骨架上，并连续满焊连接；

步骤2.2、地面隔墙及设备安装处屏蔽处理：在地面隔墙处，土建地面浇筑时在墙体下方预埋钢板，地面屏蔽钢板与地面预埋钢板两侧满焊连接，隔墙安装于预埋钢板上，从而实现各地面隔间屏蔽层的连续性；地面其他设备，包括电梯、大屏的安装处，土建方在浇筑地面时需预埋钢板，地面屏蔽钢板直接与预埋钢板周圈满焊，设备安装于预埋钢板上；

步骤2.3、电梯井处屏蔽处理：电梯井下沉到地下夹层，土建方浇筑电梯井侧墙，并预埋电梯安装预埋件，在电梯安装前，屏蔽方在电梯井侧墙及底部铺设3mm厚镀锌钢板，满焊连接并与电梯安装预埋件周圈满焊连接；

步骤2.4、地面钢柱屏蔽处理：地面屏蔽钢板铺设与地面钢柱冲突处，底钢板与地面钢柱环周满焊；

步骤2.5、厕所处屏蔽处理：厕所区域为下沉结构，在屏蔽层制作完成及卫生器具、管道安装后土建二次回填，该处屏蔽结构采用无骨架屏蔽方式，将3mm厚镀锌钢板直接铺设于地面，镀锌钢板通过膨胀螺栓与地面进行固定，3mm厚镀锌钢板与其余地面屏蔽钢板满焊连接；

步骤3、侧墙屏蔽安装：侧墙屏蔽主体主要有龙骨层和屏蔽钢板构成，龙骨层由矩形管及方管焊接构成0.75m×1m的网格式结构，屏蔽钢板采用2mm厚镀锌钢板；龙骨层依托工程的钢结构主体进行设置，并就近通过支撑型钢与土建侧墙周圈H钢立柱焊接加固；H钢立柱由两种规格；土建方在H型钢外侧面安装槽钢，屏蔽钢板与槽钢顶面两侧搭接满焊，不同立柱间屏蔽侧墙屏蔽层通过槽钢连接成为统一屏蔽整体；一楼侧墙进出建筑物有多个门厅，门厅骨架紧挨土建墙体建设，通过包裹横梁措施，使门厅空间尽量做到最大化；双门结构门厅为六面屏蔽体，单门结构门厅外侧面安装土建门，为非屏蔽区域；考虑到建筑物建设完成后沉降的问题，为避免由于建筑地面和墙体沉降不一致造成对侧壁屏蔽钢板与底钢板连接焊缝的拉扯现象，在底钢板和侧钢板之间加设折弯过渡钢板，避免撕裂侧壁屏蔽钢板与底钢板之间的硬连接焊缝；

步骤4、屋面、楼梯间屏蔽安装：顶面出屋顶四个楼梯间作为人员进行建筑顶面维护的通道，包含在屏蔽室内，每个楼梯间均安装一樘手动屏蔽门，方便人员到达屋顶；楼梯间屏蔽层主要由龙骨层和屏蔽钢板组成，龙骨层依托于楼梯间土建立柱，对楼梯间进行包覆，底部与屏蔽体顶面屏蔽主体连接，从而和整体屏蔽室成为一个电磁防护空间；

步骤5、电源机房屏蔽安装：电源机房地面不设屏蔽层，其内部空间隔离于整体屏蔽室之外；电源机房采用空间最大化原则进行设计，外形尺寸约为为22m×16.5m×5m；

步骤6、整体屏蔽室配套的屏蔽门主要包括一层进出建筑物的多个出入口及电源机房及顶部楼梯间处，所有该区域内屏蔽门屏蔽效能均需满足GJB5792-2006 中的B 级标准；依据初步设计要求，全自动平移屏蔽门采用电动压紧及电动平移方式工作；电动平移屏蔽门可在总控室一键开启，其控制系统由土建方负责总体设计，电动屏蔽门为土建系统方提供远程开关控制接口，并且在控制室可检测屏蔽门是否打开到位及关闭到位；双屏蔽门处要考虑双门互锁功能，即内外门不能同时处于开启状态；电动平移屏蔽门在紧急情况下，能够在室内手动快速开启，手动开启时间不大于60秒；平移门开向说明：站在门扇一侧看，屏蔽门扇左移打开为左移屏蔽门，右移打开为右移屏蔽门；

平开门开向说明：站在门扇一侧看，门铰链在左侧为左开门，右侧为右开门；

步骤6.1、手动平开屏蔽门：手动平开屏蔽门采用插刀式屏蔽门；插刀式平开屏蔽门的工作原理是插刀进入门框的铍青铜指形簧片槽内，形成连续的电连接。插刀式屏蔽门是目前应用最广泛的屏蔽门；手动平开屏蔽门（B级）安装后门槛高度不大于50mm；

步骤6.2、全自动平移屏蔽门：所有全自动平移门采用无门槛安装方式进行安装。双屏蔽门处全自动平移屏蔽门安装时，门扇均在房间内侧安装，保证屏蔽门在室内可手动开启；

步骤6.3、全自动平移屏蔽窗：在走廊、休息室及办公室等处设置多个土建窗户，用于适当的采光和自然通风，在窗户内侧设置自动平移屏蔽窗，当需要采光、通风时可打开，自动平移窗窗洞距地800mm；依据初步设计要求，全自动平移屏蔽窗采用电动压紧及电动平移方式工作；电动平移屏蔽窗可在总控室一键开启，其控制系统由土建方负责总体设计，电动屏蔽窗为土建系统方提供远程开关控制接口，并且在控制室可检测屏蔽窗是否打开到位及关闭到位；全自动平移屏蔽窗可以手动开启，在平移窗附近设置电动开启按钮；

步骤7、管道过壁屏蔽安装：根据暖通施工图及给排水施工图屏蔽机房钢管过壁主要包含空调供水及地漏排水管，给水管及HLK超细干粉管道；

步骤7.1、二层地漏排水屏蔽处理措施：地漏排水处理原理图如下，二层及二层夹层屏蔽机房地漏排水共四处，地漏水管直接与排水主管网连接，管径为dn110塑料管，对于二层机房地漏，地面铺设屏蔽层，在地漏对应屏蔽层处安装水波导，水波导下口对应土建地漏，机房地面屏蔽层上方安装空调接水盘，空调接水盘与水波导上端满焊；二层夹层机房地面地漏排水及机房供水管及空调冷却水管均通过屏蔽机房侧壁进出屏蔽机房，在水管过壁位置安装水波导，两端分别与水管连接，连接方式可采用螺纹连接；

步骤7.2、HLK超细干粉管道：HLK超细干粉管道穿过屏蔽壁时直接通过加强钢板与屏蔽钢板焊接；

步骤7.3、光纤过壁：屏蔽机房与外界直径有大量的光缆传输需要闯过屏蔽壁，光纤过壁通过光纤波导管来实现；根据光缆直径及机房屏蔽指标综合考虑，机房光缆波导管选用内径9mm长度50cm波导管；

步骤8、煤油渗透检漏法：屏蔽钢板对接满焊后在将焊缝上的脏物和铁锈去掉并涂抹上白粉乳液，等干燥后在焊缝的另一侧喷涂煤油；煤油的渗透扩散力强，可以渗过极小的毛细孔，如果煤油喷涂渗透浸润后过10-15分钟，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，则此焊缝符合要求；如果出现斑点，则此斑点处为一个漏点，马上补焊后进行二次检验；

步骤9、接地系统：工程接地系统由土建方提供，接地电阻小于1.0Ω，采用联合接地系统，与电气安全保护接地、防雷接地共用，屏蔽室接地就近采用镀锌扁钢与接地干线焊接；每个电管井在安装电源滤波器区域均设置接地块一处，使用50×5镀锌扁钢焊接至土建接地扁钢上。

本施工方法重点解决了地下室夹层、地面、侧墙、顶面、屋面、楼梯间、电源机房、卫生间及给排水整体屏蔽的施工方法。其工艺原理为：整体屏蔽室包含屏蔽主体（地下夹层电缆管井、电源机房、屋面楼梯间、整体建筑地面、侧墙、顶面屏蔽等）、屏蔽门/窗、通风波导窗、金属管道防护处理、线缆过壁防护处理等。

附图说明

图1为本施工方法的工艺顺序图。

图2为本施工方法示意图一。

图3为本施工方法示意图二。

图4为本施工方法示意图三。

图5为本施工方法示意图四。

图6为本施工方法示意图五。

图7为本施工方法示意图六。

图8a为本施工方法示意图七。

图8b为本施工方法示意图八。

图8c为本施工方法示意图九。

图9为本施工方法示意图十。

图10为本施工方法示意图十一。

图11为本施工方法示意图十二。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1~图11所示，一种大型整体屏蔽室的建造方法；包括

步骤1、地下夹层电缆井屏蔽安装：所有线缆经电缆管井侧壁安装的滤波器、光纤波导进入屏蔽室，根据各电缆管井的走线需求，滤波器安装数量，确定电缆管井的空间尺寸，在地下夹层建造电缆管井屏蔽间，电缆管井通过地面洞口与一楼地面连通；电缆管井由镀锌钢管组成的龙骨层及附着于其表面的3mm厚镀锌钢板满焊而成的屏蔽层组成为6面屏蔽体，顶面通过洞口与一楼地面屏蔽层连接；沿电缆管井外围制作防水隔墙，设置维修门一套，并在该区域地面做防水防潮处理；

步骤2、地面屏蔽安装：

步骤2.1、房间内部地面屏蔽主体：一层地面被分割为多间房间，各房间地面屏蔽层做法为：首先在地面铺设镀锌钢管，构成间距为500mm×500mm型钢网格，然后再铺设3mm镀锌钢板；地面屏蔽钢板通过塞焊固定在底骨架上，并连续满焊连接；

步骤2.2、地面隔墙及设备安装处屏蔽处理：在地面隔墙处，土建地面浇筑时在墙体下方预埋钢板，地面屏蔽钢板与地面预埋钢板两侧满焊连接，隔墙安装于预埋钢板上，从而实现各地面隔间屏蔽层的连续性；地面其他设备，包括电梯、大屏的安装处，土建方在浇筑地面时需预埋钢板，地面屏蔽钢板直接与预埋钢板周圈满焊，设备安装于预埋钢板上；

步骤2.3、电梯井处屏蔽处理：电梯井下沉到地下夹层，土建方浇筑电梯井侧墙，并预埋电梯安装预埋件，在电梯安装前，屏蔽方在电梯井侧墙及底部铺设3mm厚镀锌钢板，满焊连接并与电梯安装预埋件周圈满焊连接；

步骤2.4、地面钢柱屏蔽处理：地面屏蔽钢板铺设与地面钢柱冲突处，底钢板与地面钢柱环周满焊；

步骤2.5、厕所处屏蔽处理：厕所区域为下沉结构，在屏蔽层制作完成及卫生器具、管道安装后土建二次回填，该处屏蔽结构采用无骨架屏蔽方式，将3mm厚镀锌钢板直接铺设于地面，镀锌钢板通过膨胀螺栓与地面进行固定，3mm厚镀锌钢板与其余地面屏蔽钢板满焊连接；

步骤3、侧墙屏蔽安装：侧墙屏蔽主体主要有龙骨层和屏蔽钢板构成，龙骨层由矩形管及方管焊接构成0.75m×1m的网格式结构，屏蔽钢板采用2mm厚镀锌钢板；龙骨层依托工程的钢结构主体进行设置，并就近通过支撑型钢与土建侧墙周圈H钢立柱焊接加固；H钢立柱由两种规格；土建方在H型钢外侧面安装槽钢，屏蔽钢板与槽钢顶面两侧搭接满焊，不同立柱间屏蔽侧墙屏蔽层通过槽钢连接成为统一屏蔽整体；一楼侧墙进出建筑物有多个门厅，门厅骨架紧挨土建墙体建设，通过包裹横梁措施，使门厅空间尽量做到最大化；双门结构门厅为六面屏蔽体，单门结构门厅外侧面安装土建门，为非屏蔽区域；考虑到建筑物建设完成后沉降的问题，为避免由于建筑地面和墙体沉降不一致造成对侧壁屏蔽钢板与底钢板连接焊缝的拉扯现象，在底钢板和侧钢板之间加设折弯过渡钢板，避免撕裂侧壁屏蔽钢板与底钢板之间的硬连接焊缝；

步骤4、屋面、楼梯间屏蔽安装：顶面出屋顶四个楼梯间作为人员进行建筑顶面维护的通道，包含在屏蔽室内，每个楼梯间均安装一樘手动屏蔽门，方便人员到达屋顶；楼梯间屏蔽层主要由龙骨层和屏蔽钢板组成，龙骨层依托于楼梯间土建立柱，对楼梯间进行包覆，底部与屏蔽体顶面屏蔽主体连接，从而和整体屏蔽室成为一个电磁防护空间；

步骤5、电源机房屏蔽安装：电源机房地面不设屏蔽层，其内部空间隔离于整体屏蔽室之外；电源机房采用空间最大化原则进行设计，外形尺寸约为为22m×16.5m×5m；

步骤6、整体屏蔽室配套的屏蔽门主要包括一层进出建筑物的多个出入口及电源机房及顶部楼梯间处，所有该区域内屏蔽门屏蔽效能均需满足GJB5792-2006 中的B 级标准；依据初步设计要求，全自动平移屏蔽门采用电动压紧及电动平移方式工作；电动平移屏蔽门可在总控室一键开启，其控制系统由土建方负责总体设计，电动屏蔽门为土建系统方提供远程开关控制接口，并且在控制室可检测屏蔽门是否打开到位及关闭到位；双屏蔽门处要考虑双门互锁功能，即内外门不能同时处于开启状态；电动平移屏蔽门在紧急情况下，能够在室内手动快速开启，手动开启时间不大于60秒；平移门开向说明：站在门扇一侧看，屏蔽门扇左移打开为左移屏蔽门，右移打开为右移屏蔽门；

平开门开向说明：站在门扇一侧看，门铰链在左侧为左开门，右侧为右开门；

步骤6.1、手动平开屏蔽门：手动平开屏蔽门采用插刀式屏蔽门；插刀式平开屏蔽门的工作原理是插刀进入门框的铍青铜指形簧片槽内，形成连续的电连接。插刀式屏蔽门是目前应用最广泛的屏蔽门；手动平开屏蔽门（B级）安装后门槛高度不大于50mm；

步骤6.2、全自动平移屏蔽门：所有全自动平移门采用无门槛安装方式进行安装。双屏蔽门处全自动平移屏蔽门安装时，门扇均在房间内侧安装，保证屏蔽门在室内可手动开启；

步骤6.3、全自动平移屏蔽窗：在走廊、休息室及办公室等处设置多个土建窗户，用于适当的采光和自然通风，在窗户内侧设置自动平移屏蔽窗，当需要采光、通风时可打开，自动平移窗窗洞距地800mm；依据初步设计要求，全自动平移屏蔽窗采用电动压紧及电动平移方式工作；电动平移屏蔽窗可在总控室一键开启，其控制系统由土建方负责总体设计，电动屏蔽窗为土建系统方提供远程开关控制接口，并且在控制室可检测屏蔽窗是否打开到位及关闭到位；全自动平移屏蔽窗可以手动开启，在平移窗附近设置电动开启按钮；

步骤7、管道过壁屏蔽安装：根据暖通施工图及给排水施工图屏蔽机房钢管过壁主要包含空调供水及地漏排水管，给水管及HLK超细干粉管道；

步骤7.1、二层地漏排水屏蔽处理措施：地漏排水处理原理图如下，二层及二层夹层屏蔽机房地漏排水共四处，地漏水管直接与排水主管网连接，管径为dn110塑料管，对于二层机房地漏，地面铺设屏蔽层，在地漏对应屏蔽层处安装水波导，水波导下口对应土建地漏，机房地面屏蔽层上方安装空调接水盘，空调接水盘与水波导上端满焊；二层夹层机房地面地漏排水及机房供水管及空调冷却水管均通过屏蔽机房侧壁进出屏蔽机房，在水管过壁位置安装水波导，两端分别与水管连接，连接方式可采用螺纹连接；

步骤7.2、HLK超细干粉管道：HLK超细干粉管道穿过屏蔽壁时直接通过加强钢板与屏蔽钢板焊接；

步骤7.3、光纤过壁：屏蔽机房与外界直径有大量的光缆传输需要闯过屏蔽壁，光纤过壁通过光纤波导管来实现；根据光缆直径及机房屏蔽指标综合考虑，机房光缆波导管选用内径9mm长度50cm波导管；

步骤8、煤油渗透检漏法：屏蔽钢板对接满焊后在将焊缝上的脏物和铁锈去掉并涂抹上白粉乳液，等干燥后在焊缝的另一侧喷涂煤油；煤油的渗透扩散力强，可以渗过极小的毛细孔，如果煤油喷涂渗透浸润后过10-15分钟，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，则此焊缝符合要求；如果出现斑点，则此斑点处为一个漏点，马上补焊后进行二次检验；

步骤9、接地系统：工程接地系统由土建方提供，接地电阻小于1.0Ω，采用联合接地系统，与电气安全保护接地、防雷接地共用，屏蔽室接地就近采用镀锌扁钢与接地干线焊接；每个电管井在安装电源滤波器区域均设置接地块一处，使用50×5镀锌扁钢焊接至土建接地扁钢上。

本施工方法重点解决了地下室夹层、地面、侧墙、顶面、屋面、楼梯间、电源机房、卫生间及给排水整体屏蔽的施工方法。其工艺原理为：整体屏蔽室包含屏蔽主体（地下夹层电缆管井、电源机房、屋面楼梯间、整体建筑地面、侧墙、顶面屏蔽等）、屏蔽门/窗、通风波导窗、金属管道防护处理、线缆过壁防护处理等。

Claims (1)

1.一种大型整体屏蔽室的建造方法；其特征是：包括

步骤1、地下夹层电缆井屏蔽安装：所有线缆经电缆管井侧壁安装的滤波器、光纤波导进入屏蔽室，根据各电缆管井的走线需求，滤波器安装数量，确定电缆管井的空间尺寸，在地下夹层建造电缆管井屏蔽间，电缆管井通过地面洞口与一楼地面连通；电缆管井由镀锌钢管组成的龙骨层及附着于其表面的3mm厚镀锌钢板满焊而成的屏蔽层组成为6面屏蔽体，顶面通过洞口与一楼地面屏蔽层连接；沿电缆管井外围制作防水隔墙，设置维修门一套，并在区域地面做防水防潮处理；

步骤2、地面屏蔽安装：

步骤2.1、房间内部地面屏蔽主体：一层地面被分割为多间房间，各房间地面屏蔽层做法为：首先在地面铺设镀锌钢管，构成间距为500mm×500mm型钢网格，然后再铺设3mm镀锌钢板；地面屏蔽钢板通过塞焊固定在底骨架上，并连续满焊连接；

步骤2.2、地面隔墙及设备安装处屏蔽处理：在地面隔墙处，土建地面浇筑时在墙体下方预埋钢板，地面屏蔽钢板与地面预埋钢板两侧满焊连接，隔墙安装于预埋钢板上，从而实现各地面隔间屏蔽层的连续性；地面其他设备，包括电梯、大屏的安装处，土建方在浇筑地面时需预埋钢板，地面屏蔽钢板直接与预埋钢板周圈满焊，设备安装于预埋钢板上；

步骤2.3、电梯井处屏蔽处理：电梯井下沉到地下夹层，土建方浇筑电梯井侧墙，并预埋电梯安装预埋件，在电梯安装前，屏蔽方在电梯井侧墙及底部铺设3mm厚镀锌钢板，满焊连接并与电梯安装预埋件周圈满焊连接；

步骤2.4、地面钢柱屏蔽处理：地面屏蔽钢板铺设与地面钢柱冲突处，底钢板与地面钢柱环周满焊；

步骤2.5、厕所处屏蔽处理：厕所区域为下沉结构，在屏蔽层制作完成及卫生器具、管道安装后土建二次回填，该处屏蔽结构采用无骨架屏蔽方式，将3mm厚镀锌钢板直接铺设于地面，镀锌钢板通过膨胀螺栓与地面进行固定，3mm厚镀锌钢板与其余地面屏蔽钢板满焊连接；

步骤3、侧墙屏蔽安装：侧墙屏蔽主体主要有龙骨层和屏蔽钢板构成，龙骨层由矩形管及方管焊接构成0.75m×1m的网格式结构，屏蔽钢板采用2mm厚镀锌钢板；龙骨层依托工程的钢结构主体进行设置，并就近通过支撑型钢与土建侧墙周圈H钢立柱焊接加固；H钢立柱由两种规格；土建方在H型钢外侧面安装槽钢，屏蔽钢板与槽钢顶面两侧搭接满焊，不同立柱间屏蔽侧墙屏蔽层通过槽钢连接成为统一屏蔽整体；一楼侧墙进出建筑物有多个门厅，门厅骨架紧挨土建墙体建设，通过包裹横梁措施，使门厅空间尽量做到最大化；双门结构门厅为六面屏蔽体，单门结构门厅外侧面安装土建门，为非屏蔽区域；考虑到建筑物建设完成后沉降的问题，为避免由于建筑地面和墙体沉降不一致造成对侧壁屏蔽钢板与底钢板连接焊缝的拉扯现象，在底钢板和侧钢板之间加设折弯过渡钢板，避免撕裂侧壁屏蔽钢板与底钢板之间的硬连接焊缝；

步骤4、屋面、楼梯间屏蔽安装：顶面出屋顶四个楼梯间作为人员进行建筑顶面维护的通道，包含在屏蔽室内，每个楼梯间均安装一樘手动屏蔽门，方便人员到达屋顶；楼梯间屏蔽层主要由龙骨层和屏蔽钢板组成，龙骨层依托于楼梯间土建立柱，对楼梯间进行包覆，底部与屏蔽体顶面屏蔽主体连接，从而和整体屏蔽室成为一个电磁防护空间；

步骤5、电源机房屏蔽安装：电源机房地面不设屏蔽层，其内部空间隔离于整体屏蔽室之外；电源机房采用空间最大化原则进行设计，外形尺寸为22m×16.5m×5m；

步骤6、整体屏蔽室配套的屏蔽门主要包括一层进出建筑物的多个出入口及电源机房及顶部楼梯间处，所有区域内屏蔽门屏蔽效能均需满足GJB5792-2006 中的B 级标准；依据初步设计要求，全自动平移屏蔽门采用电动压紧及电动平移方式工作；电动平移屏蔽门可在总控室一键开启，其控制系统由土建方负责总体设计，电动屏蔽门为土建系统方提供远程开关控制接口，并且在控制室可检测屏蔽门是否打开到位及关闭到位；双屏蔽门处要考虑双门互锁功能，即内外门不能同时处于开启状态；电动平移屏蔽门在紧急情况下，能够在室内手动快速开启，手动开启时间不大于60秒；平移门开向说明：站在门扇一侧看，屏蔽门扇左移打开为左移屏蔽门，右移打开为右移屏蔽门；

平开门开向说明：站在门扇一侧看，门铰链在左侧为左开门，右侧为右开门；

步骤6.1、手动平开屏蔽门：手动平开屏蔽门采用插刀式屏蔽门；插刀式平开屏蔽门的工作原理是插刀进入门框的铍青铜指形簧片槽内，形成连续的电连接；

插刀式屏蔽门是目前应用最广泛的屏蔽门；手动平开屏蔽门安装后门槛高度不大于50mm；

步骤6.2、全自动平移屏蔽门：所有全自动平移门采用无门槛安装方式进行安装；

双屏蔽门处全自动平移屏蔽门安装时，门扇均在房间内侧安装，保证屏蔽门在室内可手动开启；

步骤6.3、全自动平移屏蔽窗：在走廊、休息室及办公室处设置多个土建窗户，用于适当的采光和自然通风，在窗户内侧设置自动平移屏蔽窗，当需要采光、通风时可打开，自动平移窗窗洞距地800mm；依据初步设计要求，全自动平移屏蔽窗采用电动压紧及电动平移方式工作；电动平移屏蔽窗可在总控室一键开启，其控制系统由土建方负责总体设计，电动屏蔽窗为土建系统方提供远程开关控制接口，并且在控制室可检测屏蔽窗是否打开到位及关闭到位；全自动平移屏蔽窗手动开启，在平移窗附近设置电动开启按钮；

步骤7、管道过壁屏蔽安装：根据暖通施工图及给排水施工图屏蔽机房钢管过壁主要包含空调供水及地漏排水管，给水管及HLK超细干粉管道；

步骤7.1、二层地漏排水屏蔽处理措施，二层及二层夹层屏蔽机房地漏排水共四处，地漏水管直接与排水主管网连接，地漏水管为dn110的塑料管，对于二层机房地漏，地面铺设屏蔽层，在地漏对应屏蔽层处安装水波导，水波导下口对应土建地漏，机房地面屏蔽层上方安装空调接水盘，空调接水盘与水波导上端满焊；二层夹层机房地面地漏排水及机房供水管及空调冷却水管均通过屏蔽机房侧壁进出屏蔽机房，在水管过壁位置安装水波导，两端分别与水管连接，连接方式可采用螺纹连接；

步骤7.2、HLK超细干粉管道：HLK超细干粉管道穿过屏蔽壁时直接通过加强钢板与屏蔽钢板焊接；

步骤7.3、光纤过壁：屏蔽机房与外界之间有大量的光缆传输，需要光纤穿过屏蔽壁，光纤过壁通过光纤波导管来实现；根据光缆直径及机房屏蔽指标综合考虑，机房光缆波导管选用内径9mm长度50cm波导管；

步骤8、煤油渗透检漏法：屏蔽钢板对接满焊后在将焊缝上的脏物和铁锈去掉并涂抹上白粉乳液，等干燥后在焊缝的另一侧喷涂煤油；煤油的渗透扩散力强，可以渗过极小的毛细孔，如果煤油喷涂渗透浸润后过10-15分钟，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，则此焊缝符合要求；如果出现斑点，则此斑点处为一个漏点，马上补焊后进行二次检验；

步骤9、接地系统：工程接地系统由土建方提供，接地电阻小于1.0Ω，采用联合接地系统，与电气安全保护接地、防雷接地共用，屏蔽室接地就近采用镀锌扁钢与接地干线焊接；每个电管井在安装电源滤波器区域均设置接地块一处，使用50×5镀锌扁钢焊接至土建接地扁钢上。

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