CN105332438A - 焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺，属于电磁屏蔽技术领域，本发明包括：（一）安装绝缘层；（二）安装屏蔽室支撑龙骨；（三）安装屏蔽板体；（四）分别安装屏蔽门和屏蔽窗；（五）电源线路穿墙屏蔽安装；（六）弱电屏蔽安装；（七）水管穿板屏蔽安装；（八）在屏蔽室的风管内部安装六角蜂窝结构的通风波导窗；（九）屏蔽捡漏和测试；（十）内部装饰涂装。本发明很好地解决了屏蔽壳体焊接密闭性能难以保证、门窗缝隙屏蔽、水电风管线穿墙电磁屏蔽、系统接地的施工技术难题，为信息安全提供了保障，对电磁屏蔽产业、电子信息产业的发展做出了良好的技术支撑，带来了巨大的社会效益。

Description

焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺

技术领域

本发明涉及一种施工工艺，具体涉及的是一种焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺。

背景技术

随着电子技术的发展，人们在生产生活中使用的电子电气设备越来越多，汽车、电子、通信、计算机及电器设备大量进人家庭，电磁波向外辐射的电磁能量正以每年7%～14%的速度递增，电磁环境污染日益严重。另一方面，电子电气设备对外界电磁环境的敏感性增加，电子电气设备由于日趋数字化、高度集成化、信号电平小量化以满足其高速化、轻量化和小型化的要求,极易受外界电磁干扰而使其产生误动作,从而带来严重后果。

信息安全是保守国家秘密的重要途径，是关系到党和国家在信息化时代能否正确领导全国人民建设中国特色社会主义的大问题，是维护党的执政地位的大问题，是保证国家安全、经济发展的大问题。因此必须采取有效措施确保涉及国家秘密的信息安全。屏蔽室属于密闭空间，要保证对电磁波的屏蔽效果，就要求施工过程中的焊接接缝、绝缘安装、静电接地、门窗安装，机电安装等方面达到非常高的质量要求。

然而，现有的屏蔽室施工工艺，大多存在着屏蔽壳体焊接密闭性能难以保证、门窗缝隙屏蔽、水电风管线穿墙电磁屏蔽、系统接地等施工技术难题，无法使屏蔽室具有严密的电磁密封性能。因此，亟需对现有的屏蔽室施工工艺进行改进。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺，可以满足屏蔽室在电磁密封性能方面的严格要求。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺，包括以下步骤：

（一）安装绝缘层

采用电焊焊接的方式，将屏蔽室地梁与一金属垫板固定，并在金属垫板底部固定一尺寸与其一致的聚氯乙烯绝缘垫板，然后通过膨胀螺栓将金属垫板和聚氯乙烯绝缘垫板同时与基建地面进行固定；屏蔽室立面和顶面采用同样方式进行绝缘处理；

（二）安装屏蔽室支撑龙骨，并对龙骨进行绝缘测试；

（三）安装屏蔽板体

（1）在屏蔽室地板下用铜排布置直流工作地接地网，作为逻辑接地接地网，并配置接地端子；

（2）建立屏蔽室BIM建筑信息化模型，对屏蔽室龙骨进行模拟定位，确定固定点位，然后根据BIM信息模型对屏蔽地板进行切割排版，将焊缝布置在预先排版位置；

（3）按照排版方式，铺设屏蔽地板；

（4）采用半自动CO₂气体保护焊技术，将屏蔽地板两两拼接，焊接过程为：采用从中间向两分段退焊的焊接顺序，先焊每边中部，后向角部延伸，以减少变形，填平相邻二板间预留焊缝间隙凹缝；

（5）分别安装屏蔽壁板和顶板；

（四）分别安装屏蔽门和屏蔽窗；

（五）电源线路穿墙屏蔽安装

电源线路穿墙采用外侧安装电源滤波器进行屏蔽，电源滤波器的固定方式为：通过带螺纹截止波导、垫圈和螺母固定在屏蔽壳体表面上，并在带螺纹截止波导两侧均加垫四层以上的铜网；

（六）弱电屏蔽安装；

（七）水管穿板屏蔽安装

水管屏蔽处理包括消防水管、空调冷媒管，先制作两端带螺纹螺帽的水管套管，并套在消防水管上，然后通过内外螺帽与屏蔽板体密封焊接，再在屏蔽壳体上安装波导管，最后将空调冷媒管穿入波导管后进行屏蔽锡焊密封连接；

（八）在屏蔽室的风管内部安装六角蜂窝结构的通风波导窗；

（九）屏蔽捡漏和测试

采用电磁屏蔽室专用电磁屏蔽检漏仪对所有屏蔽接口进行连续涡流检测，如发现泄漏点，需对屏蔽板体泄漏缝隙进行补焊，检测合格后，执行步骤（十）；

（十）对屏蔽门、截止通风窗以及屏蔽板体焊缝进行相应频率的辐射测试，测试合格后进行内部装饰涂装。

进一步地，所述步骤（二）中，支撑龙骨安装包括地龙骨、墙面侧龙骨和顶部龙骨安装，并且在安装龙骨前，还进行龙骨防锈处理。

再进一步地，所述步骤（三）中，铺设屏蔽底板时，四边保持横平竖直，与相邻板间预留焊缝宽度间隙；然后按由中至外次序填焊塞焊孔，焊疤低于地板上平面，焊后即敲击焊疤使板与地龙骨贴紧。

更进一步地，所述步骤（三）中，屏蔽板体安装完成后，采用频谱分析仪对所有的焊缝进行检漏，检漏不合格的，进行补焊和复检，直至捡漏合格，然后执行步骤（四）。

作为优选，所述步骤（四）中，屏蔽门采用刀插式电动平移屏蔽门，并且门框与门扇之间的缝隙加装梳型铍铜簧片。

作为优选，采用可调式拉紧吊钩安装屏蔽门。

更进一步地，所述步骤（四）中，屏蔽窗的窗框与窗扇之间的缝隙加装梳型铍铜簧片。

具体地说，所述步骤（六）中的弱电屏蔽包括光纤波导、消防滤波器、电话滤波器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明通过设置定型高强度聚氯乙烯绝缘垫板，避免了主体建筑物与屏蔽室之间传导电流，在保证屏蔽系统绝缘效果的同时提高了施工效率。

（2）本发明采用BIM技术对墙体钢板焊缝位置进行确定，避免出现焊接薄弱位置，便于焊接操作，同时采用半自动CO₂气体保护焊技术，并设计的焊接顺序，从而保证了焊接质量。

（3）本发明在屏蔽室下部设置多点焊接接地端子，并将多个屏蔽间整体接地，确保了接地效果，满足屏蔽要求。

（4）本发明通过设计两端带螺纹螺帽的水管套管，并安装了穿墙波导管，保证管线穿墙部位屏蔽达到设计要求，同时提高了管线穿墙部位施工效率，减少了施工成本。

（5）本发明在屏蔽室的风管内部安装了六角蜂窝结构的通风波导窗，在保证通风效果的同时解决了风管内的电磁屏蔽施工难题。

（6）本发明采用可调式拉紧吊钩进行刀插式电动平移屏蔽门的安装，保证了屏蔽门的安装精度，提高了安装效率。

（7）本发明在屏蔽门和屏蔽窗中均加装了铍铜簧片，可在实现门窗缝隙密封的同时，进一步提高屏蔽的效果。

（8）本发明可操作性强、工艺先进、施工效率高，其具有广泛的应用前景，适合在屏蔽室施工方面推广应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

本发明提供了一种焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺，其主要包括安装绝缘层、安装屏蔽室支撑龙骨、安装屏蔽板体、屏蔽门和屏蔽窗安装、电源线路穿墙屏蔽安装、弱电屏蔽安装、水管穿板屏蔽安装、通风波导窗安装、屏蔽捡漏和测试、内部装饰涂装几大步骤。

一、安装绝缘层

采用电焊焊接的方式，将屏蔽室地梁与一金属垫板固定，并在金属垫板底部固定一尺寸与其一致的聚氯乙烯绝缘垫板，然后通过膨胀螺栓将金属垫板和聚氯乙烯绝缘垫板同时与基建地面进行固定；屏蔽室立面和顶面采用同样方式进行绝缘处理。

二、安装屏蔽室支撑龙骨

龙骨安装包括地龙骨、墙面侧龙骨和顶部龙骨安装。安装前检查绝缘材料无破损，并进行龙骨防锈处理。

1、屏蔽龙骨架与钢板焊接采用定位焊接（AX4-300直流焊机）

1）焊接准备

屏蔽板与方钢应用弓形夹夹紧，并检验所有屏蔽板的拼装尺寸，应符合设计图纸要求，缝隙应符合焊接工艺要求。接通电源起动焊机，观察运转是否正常。采用擦划法引弧，高速焊接电流125-135A（因是定位焊所以比正常连续焊电流高10-15%）然后在试板上试焊，要求焊疤宽约6mm左右，焊疤长30mm，间距300mm。由于屏蔽板与龙骨方钢材料厚度不一致，焊条与方钢应成60°-65°夹角。

2）焊接过程控制

焊接过程中运条要以10m/min速度均匀前进不能抖动，以免产生焊瘤与气孔。焊接完成后应清理焊渣，松开弓形夹。外观检验要求两工件互相熔合，无气孔、夹渣等缺陷。

2、地龙骨安装

1）按放样线，安装膨胀螺栓固定绝缘垫板，确保膨胀螺栓坚固无间隙无松动。地梁下垫板及胀栓结构装置间距纵、横二向均为600mm，个别为避开梁的十字交错点间距600mm-800mm。

2）按设计图纸在绝缘垫板上铺设地梁，拼接后的地梁轴线水平方向直线度偏差不大于L/1000；长度方向地梁间距以地钢板（1000mm×2000mm）原始宽加预留焊缝之和的一半为准，宽度方向地梁间距300mm，地梁间距以地钢板原始长加预留焊缝宽之和为准，二向间距均偏差为±3；梁拼接处上面不焊，两侧上、下端两处各焊二点，梁与垫板二边焊接，每边二端各焊一点，各点焊缝长度10mm。

3）清理焊渣等杂物，检查绝缘垫板及垫套完整无损，地梁拼接处、焊接处进行防锈处理。

4）地龙骨安装完成后进行屏蔽地板安装。

3、侧龙骨安装

1）立柱轴线垂直度偏差不大于H/1000；立柱轴线间距偏差±10mm；所有同一侧面的立柱其轴线位于与地面垂直与相关地梁轴线平行的同一平面，单个立柱轴线对于该同一平面的位置度偏差不大于侧面宽l/1000；立柱与地梁焊接在竖柱底端接触面二边上、下各焊一点，立柱与垫板焊接在与垫板接触面三边的二端各焊一点，每点焊缝长15mm。

2）侧龙骨轴线水平方向直线度偏差不大于l/1000；侧龙骨与竖柱焊接连接，焊缝在竖柱顶的除内面外三面二端各焊一点；焊缝在竖柱二侧的在侧龙骨上、下、外三面二端各焊一点，每点焊缝长10mm。

3）放置固定梁时拉线或定长杆定位。固定梁间距公差±3mm，内平面与竖柱内面齐平，高差不大于1mm；固定梁长度略短于相应立柱间距，拼接缝隙不大于2mm；固定梁焊接在二相邻竖柱间相对侧面，上、下、外三面的二端各焊一点，各点焊缝长10mm。

4、顶部龙骨安装

1）顶部龙骨采用拼接连续焊，中心线错位允许偏差1mm；顶横梁安装轴线直线度允许偏差横梁长l/500；所有顶横梁其轴线位于与地面平行同一平面，单个顶横梁轴线对于该同一平面的位置度偏差不大于顶面长l/500；顶横梁与围梁焊接点焊缝在围梁上部横梁两侧，点焊总长度占该处长1/2。

2）根据测量定位安装固定梁时，固定梁间距偏差应在±3mm；固定梁焊接在顶横梁下面，焊缝在固定梁两侧，每边二点，点焊焊缝长各15mm。

5、绝缘测试

龙骨安装完成后采用绝缘测试仪进行绝缘测试，确保龙骨安装绝缘满足屏蔽室设计要求。

三、安装屏蔽板体

屏蔽板体电磁密封焊接是保证屏蔽效果的关键施工工序，焊缝的严密程度直接关系到屏蔽室的电磁密封性能，要求两屏蔽板互相熔合，焊缝宽度不得小于6mm，且焊缝不允许有气孔，焊缝接头应良好。本实施例中，屏蔽板体焊接采用半自动CO2气体保护焊（NBC-200CO2气体保护焊机），通过制定和严格执行焊接工艺减小焊接变形，提高焊缝密封性，增加屏蔽性能。本实施例安装屏蔽板体的过程如下：

（1）在屏蔽室地板下用铜排布置直流工作地接地网，作为逻辑接地接地网，并配置接地端子；

（2）建立屏蔽室BIM建筑信息化模型，对屏蔽室龙骨进行模拟定位，并采用红外线水准仪进行施工放线，确定施工位置，然后根据BIM信息模型对屏蔽地板进行切割排版，将焊缝布置在预先排版位置；在板上打塞焊孔，便于钢板固定、减少地板焊接变形；标准板长度方向中心线上三孔均布，二边各短地梁中心线位置各置一孔，孔径12mm，非标准板参照标准板孔距推算，孔底应保证无毛刺；

（3）按照排版方式，铺设屏蔽地板；铺设屏蔽底板时，四边保持横平竖直，与相邻板间预留焊缝宽度间隙；然后按由中至外次序填焊塞焊孔，焊疤低于地板上平面，焊后即敲击焊疤使板与地龙骨贴紧，并减少变形；地板四周点焊定位，焊点间距400mm，焊缝长6mm，点焊时先焊每边中点，逐步向角部延伸；

（4）采用半自动CO₂气体保护焊技术，将屏蔽地板两两拼接，焊接过程为：采用从中间向两分段退焊的焊接顺序，先焊每边中部，后向角部延伸，以减少变形，填平相邻二板间预留焊缝间隙凹缝；

（5）分别安装屏蔽壁板和顶板：

各壁板就位，在两长边固定梁上点焊，焊点间距400mm，焊缝长10mm，点焊时先焊每边中点，逐步向角部延伸，并使壁板紧贴固定梁。侧面底部板体折弯边与地板间直接接触，其余相邻板相接处分别为高低边，便于焊接。相邻板间适当调整缝隙，确保焊缝连续密封。

屏蔽板体安装完成后，采用频谱分析仪对所有的焊缝进行检漏，检漏不合格的，进行补焊和复检，直至捡漏合格。

四、屏蔽门和屏蔽窗安装

1、屏蔽门安装

本实施例中，屏蔽门采用刀插式电动平移屏蔽门。屏蔽门是屏蔽室的关键设备，是工作人员及设备进出的主要通道，为确保屏蔽效能，门框与门扇之间的缝隙应加装梳型铍铜簧片。屏蔽门安装质量对其可靠性、实用性至关重要。

1）要保证门扇的插刀部位自动压至门框的簧片槽口，起到电磁屏蔽的作用就需要门扇安装平整，位置准确。通过在自动门上方设置双排稳定横梁，采用可调式拉紧吊钩进行电动屏蔽门的安装，如此可提高插刀门的安装效率，保证了门安装精度。

2）门安装时，上、下铰链轴轴心为基准，两个方向的垂直度偏差均低于2mm，并兼顾门框。门扇自由开、关时旋转灵活，旋转到任何位置时均能止于该位置不再旋转；插刀槽槽口大平面平面度偏差低于2mm；门扇上、下活榫在关门时应能同时接触上、下斜锲相应碰触面，差距不大于2mm。

3）门扇设置门转接框，安装时与周边相邻的壁板缝隙不大于2mm，采用电磁密封焊缝采用CO2保护焊焊接，先焊每边中部，后向角部延伸。

2、屏蔽窗安装

采用成品屏蔽窗，并在屏蔽板体安装时预留窗洞口，并确保洞口尺寸与定制窗一致。窗框与窗扇之间的缝隙加装梳型铍铜簧片，窗框增加焊接连接附框，便于施工安装。

五、电源线路穿墙屏蔽安装

电源线路穿墙采用外侧安装电源滤波器进行屏蔽，通过采用大电流滤波器，单线额定电流为100A，关联使用使经组合后电源滤波器单线总电流达到设计额定要求电流。

本实施例中，电源滤波器固定方式为：通过带螺纹截止波导、垫圈和螺母固定在屏蔽壳体表面上，在截止波导两侧均加垫四层以上的铜网，保证电磁密封性能。

六、弱电屏蔽安装

弱电屏蔽包括光纤波导，消防滤波器；电话滤波器等。光纤波导排由光纤波导管（φ13mm）组成，并与屏蔽钢板连续密封焊。

七、水管穿板屏蔽安装

水管屏蔽处理包括消防水管、空调冷媒管，先制作两端带螺纹螺帽的水管套管，并套在消防水管上，然后通过内外螺帽与屏蔽板体密封焊接，最后在屏蔽壳体上安装波导管。波导管的内径略大于冷媒管的外径。将空调冷媒管穿入波导管后进行屏蔽锡焊密封连接，其中波导管与板体间连续焊，保证屏蔽效果又不破坏冷媒管。

八、通风波导窗安装

对于进入屏蔽机房内的送风及排风均应通过波导窗，采用蜂窝形通风波导窗可以保证整体屏蔽指标，减小风阻系数，增加有效的通风面积。

本实施例中，通风波导窗为六角蜂窝结构，单个六角波导芯的模块尺寸为：300×300，六角蜂窝孔径为5毫米，通风效率为60%至70%。

通风波导窗的安装定位：上、下二边中点点焊定位；外形四周与壁板周边平行，平行度偏差小于1mm；四角点焊定位，各焊点长8mm；安装底平面与壁板紧贴；波导窗安装位置偏移不大于5mm。

波导片采用真空钎焊新工艺组成整件，运输装配过程不会影响其质量，确保在各频段中的屏蔽效果，全焊接式波导窗中蜂窝芯不会因为焊接的热影响而熔化开焊，蜂窝波导窗采用高技术焊接法，即使在很小的蜂窝芯情况下也不会堵塞蜂窝孔，采用的焊接材料为高导电和导磁性的材料，风阻最小，屏蔽效果最好。

根据风口的尺寸选择波导芯的组合，若波导窗组合后的尺寸大于风口，则波导窗两端的网管应做变径转接处理。

九、屏蔽捡漏和测试

1、在屏蔽主体、屏蔽门、窗和屏蔽零配件电气连接安装结束后、涂装施工前进行屏蔽捡漏和测试。

2、采用电磁屏蔽室专用电磁屏蔽检漏仪对所有接缝、屏蔽门、截止波导通风窗、滤波器等屏蔽接口进行连续涡流检测，如发现泄漏点，需对屏蔽板体泄漏缝隙经补焊后确保无泄漏，各类屏蔽处理装置与屏蔽体焊接连接处经处理后无泄漏屏蔽板体焊接缝无虚焊

十、内部装饰涂装

在检漏合格后，对屏蔽门、截止通风窗以及板体焊缝等采用场强仪、接收机及频谱分析仪进行相应频率的辐射测试，测试合格后进行内部装饰涂装。

内部装饰完成后，按国家标准《电磁屏蔽室电磁效能的测量方法》GB/T12190规定编制测试大纲对屏蔽室进行电磁屏蔽效能确认与验收。

在进行上述施工过程之前，需要对屏蔽室安装位置的建筑结构体进行交接检查，确保安装场地结构及布置符合屏蔽室土建布置图的要求，地面、顶部、房间尺寸与屏蔽室的安装无冲突；屏蔽壳体外表面与建筑结构体之间的隐蔽工程，包括需预留的孔、洞、各种预埋件、管道等已施工完毕，穿墙预留孔、洞无遗漏；地面找平施工，清除屏蔽室区域内地面松散构造层、用高强度水泥砂浆找平，待水泥砂浆找平层强度、湿度符合要求后，清理干净地面浮渣、尘土等，使地坪已坚硬，平整度达到L/1500，并保持干燥；供电磁屏蔽室施工使用的电源、气源、水源等必须满足使用要求；设备和材料堆放的场地应符合设备和材料存放要求，并留有足够的通道和搬运空间。

本发明适用于电场屏蔽效能为≥120dB，屏蔽频段范围50Hz～40GHz的焊接式屏蔽室施工，也适用于其他各类计算机、通讯机房及其他焊接式防干扰电磁泄漏场所。

下面以两个应用实例对本发明的施工效果进行举例说明。

实例1

本工程为钢筋混凝土框架结构，地面以上4层，无地下室，建筑物主体总高度16.45m。设计有焊接式屏蔽室5间，尺寸分别为3201、3202、3203（4.5×8.5×3.2）、2204、2205（4.5×6×3.6）m。

施工内容包括屏蔽门、屏蔽窗、电源和信号滤波器、光纤波导管、通风波导窗、内部装饰、电气设备等。屏蔽室采用带龙门框架单层模块钢板焊接式结构。屏蔽壳体六面体采用3mm的优质钢板。屏蔽骨架采用矩形方钢管、槽钢组合接装而成。工程质量获得了建设单位的肯定，运行至今安全稳定，取得了良好的经济效益和社会效益。

实例2

本工程处于四川绵阳中物院科学城，工程屏蔽室为GP6型焊接式屏蔽室。包括屏蔽室7间，尺寸分别为214（4.2×8.5×3.6）、215（4.2×8.5×3.6）、404（4.2×6×3.6）、405（4.2×6×3.6）、406（3.9×6×3.6）、407（3.9×6×3.6）、408（3.9×6×3.6）m。

施工内容包括屏蔽门、屏蔽窗、电源和信号滤波器、光纤波导管、嵌入式吸顶空调机专用屏蔽罩、通风波导窗、空调屏蔽处理装置、内部装饰、电气等。屏蔽室采用带龙门框架单层模块钢板焊接式结构。屏蔽壳体六面体采用2～3mm的优质钢板，其中地面3mm钢板，其它五面均采用2.0mm钢板。屏蔽骨架采用矩形方钢管、槽钢组合接装而成。该工程质量同样获得了建设单位的肯定，运行至今安全稳定，取得了良好的经济效益和社会效益。

本发明通过合理的工艺设计，并将其与实践相结合，从而成功解决了焊接式屏蔽室施工的密封连续性困难等问题，保证了屏蔽室的屏蔽性能，为信息安全提供了保障，对电磁屏蔽产业、电子信息产业的发展做出了良好的技术支撑，并带来了巨大的社会效益。本发明与现有技术相比，技术进步十分明显，其具有突出的实质性特点和显著的进步。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，凡在本发明的主体设计思想及精神下所作出的毫无实质意义的改动或润色，其实质上解决的技术问题与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（一）安装绝缘层

采用电焊焊接的方式，将屏蔽室地梁与一金属垫板固定，并在金属垫板底部固定一尺寸与其一致的聚氯乙烯绝缘垫板，然后通过膨胀螺栓将金属垫板和聚氯乙烯绝缘垫板同时与基建地面进行固定；屏蔽室立面和顶面采用同样方式进行绝缘处理；

（二）安装屏蔽室支撑龙骨，并对龙骨进行绝缘测试；

（三）安装屏蔽板体

（1）在屏蔽室地板下用铜排布置直流工作地接地网，作为逻辑接地接地网，并配置接地端子；

（2）建立屏蔽室BIM建筑信息化模型，对屏蔽室龙骨进行模拟定位，确定固定点位，然后根据BIM信息模型对屏蔽地板进行切割排版，将焊缝布置在预先排版位置；

（3）按照排版方式，铺设屏蔽地板；

（4）采用半自动CO₂气体保护焊技术，将屏蔽地板两两拼接，焊接过程为：采用从中间向两分段退焊的焊接顺序，先焊每边中部，后向角部延伸，以减少变形，填平相邻二板间预留焊缝间隙凹缝；

（5）分别安装屏蔽壁板和顶板；

（四）分别安装屏蔽门和屏蔽窗；

（五）电源线路穿墙屏蔽安装

电源线路穿墙采用外侧安装电源滤波器进行屏蔽，电源滤波器的固定方式为：通过带螺纹截止波导、垫圈和螺母固定在屏蔽壳体表面上，并在带螺纹截止波导两侧均加垫四层以上的铜网；

（六）弱电屏蔽安装；

（七）水管穿板屏蔽安装

水管屏蔽处理包括消防水管、空调冷媒管，先制作两端带螺纹螺帽的水管套管，并套在消防水管上，然后通过内外螺帽与屏蔽板体密封焊接，再在屏蔽壳体上安装波导管，最后将空调冷媒管穿入波导管后进行屏蔽锡焊密封连接；

（八）在屏蔽室的风管内部安装六角蜂窝结构的通风波导窗；

（九）屏蔽捡漏和测试

采用电磁屏蔽室专用电磁屏蔽检漏仪对所有屏蔽接口进行连续涡流检测，如发现泄漏点，需对屏蔽板体泄漏缝隙进行补焊，检测合格后，执行步骤（十）；

（十）对屏蔽门、截止通风窗以及屏蔽板体焊缝进行相应频率的辐射测试，测试合格后进行内部装饰涂装。

2.根据权利要求1所述的焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺，其特征在于，所述步骤（二）中，支撑龙骨安装包括地龙骨、墙面侧龙骨和顶部龙骨安装，并且在安装龙骨前，还进行龙骨防锈处理。

3.根据权利要求2所述的焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺，其特征在于，所述步骤（三）中，铺设屏蔽底板时，四边保持横平竖直，与相邻板间预留焊缝宽度间隙；然后按由中至外次序填焊塞焊孔，焊疤低于地板上平面，焊后即敲击焊疤使板与地龙骨贴紧。

4.根据权利要求3所述的焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺，其特征在于，所述步骤（三）中，屏蔽板体安装完成后，采用频谱分析仪对所有的焊缝进行检漏，检漏不合格的，进行补焊和复检，直至捡漏合格，然后执行步骤（四）。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺，其特征在于，所述步骤（四）中，屏蔽门采用刀插式电动平移屏蔽门，并且门框与门扇之间的缝隙加装梳型铍铜簧片。

6.根据权利要求5所述的焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺，其特征在于，采用可调式拉紧吊钩安装屏蔽门。

7.根据权利要求6所述的焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺，其特征在于，所述步骤（四）中，屏蔽窗的窗框与窗扇之间的缝隙加装梳型铍铜簧片。

8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的焊接式高性能电磁屏蔽室施工工艺，其特征在于，所述步骤（六）中的弱电屏蔽包括光纤波导、消防滤波器、电话滤波器。