CN203270877U - 一种组合式幕墙干挂骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式幕墙干挂骨架，包括横梁和立柱，还包括：与墙体可拆卸地固定连接的安装角码；与所述安装角码呈Z形组合且可拆卸连接的组装角码，所述横梁可拆卸地固定于所述组装角码上，所述立柱与所述横梁可拆卸地连接；与所述立柱可拆卸地连接且用于固定幕墙面板的挂件。本实用新型提供的组合式幕墙干挂骨架，横梁通过安装角码和组装角码的组合安装可拆卸地固定在墙体上，且横梁和立柱可拆卸地连接固定，用于固定幕墙面板的挂件同样可拆卸地固定在立柱上，整个组合式幕墙干挂骨架均可拆卸地安装在一起，没有采用焊接结构，因此，减小了因焊接导致外保温层失火的几率。

Description

一种组合式幕墙干挂骨架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种组合式幕墙干挂骨架。

背景技术

现在的建筑外墙多设置外保温层，有的外保温层的防火等级达不到安全标准，近年来，在金属与石材幕墙的安装施工中，需要在外墙之外先进行幕墙干挂骨架的安装，再将金属与石材幕墙安装在幕墙干挂骨架上，而现有的幕墙干挂骨架的安装需要进行焊接固定，因此，因焊接作业导致的外保温层材料失火现象时有发生，对财产造成严重损失。

如何解决幕墙干挂骨架焊接作业时容易出现外保温层失火的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种组合式幕墙干挂骨架，以最大限度地减少现场焊接作业，进而降低发生外保温层失火的几率。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种组合式幕墙干挂骨架，包括横梁和立柱，还包括：

与墙体可拆卸地固定连接的安装角码；

与所述安装角码呈Z形组合且可拆卸连接的组装角码，所述横梁可拆卸地固定于所述组装角码上，所述立柱与所述横梁可拆卸地连接；

与所述立柱可拆卸地连接且用于固定幕墙面板的挂件。

优选的，上述组合式幕墙干挂骨架中，所述安装角码通过膨胀螺栓与所述墙体连接。

优选的，上述组合式幕墙干挂骨架中，所述组装角码与所述安装角码通过第一螺纹连接件连接。

优选的，上述组合式幕墙干挂骨架中，还包括同时与所述挂件和所述立柱可拆卸连接的连接角码。

优选的，上述组合式幕墙干挂骨架中，所述横梁和所述立柱均为轨槽式型材；

所述横梁与所述组装角码通过第一T型螺栓连接；

所述横梁与所述立柱通过鞍型连接板连接；所述鞍型连接板分别与所述立柱和所述横梁通过第二T型螺栓连接；

所述连接角码与所述立柱通过第三T型螺栓连接。

优选的，上述组合式幕墙干挂骨架中，所述挂件与所述连接角码通过第二螺纹连接件连接。

优选的，上述组合式幕墙干挂骨架中，所述连接角码的连接孔为长条孔。

优选的，上述组合式幕墙干挂骨架中，所述横梁安装于所述组装角码的内侧。

优选的，上述组合式幕墙干挂骨架中，所述安装角码的安装孔为长条孔。

优选的，上述组合式幕墙干挂骨架中，所述组装角码的组装孔为长条孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的组合式幕墙干挂骨架，横梁通过安装角码和组装角码的组合安装可拆卸地固定在墙体上，且横梁和立柱可拆卸地连接固定，用于固定幕墙面板的挂件同样可拆卸地固定在立柱上，整个组合式幕墙干挂骨架均可拆卸地安装在一起，没有采用焊接结构，因此，减小了因焊接导致外保温层失火的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种组合式幕墙干挂骨架的立面布置示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种组合式幕墙干挂骨架的侧视剖面示意图；

图3为本实用新型实施例的一种组合式幕墙干挂骨架的角码结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例的一种组合式幕墙干挂骨架的轨槽式型材的断面结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种组合式幕墙干挂骨架的T型螺栓的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的一种组合式幕墙干挂骨架的鞍型连接板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的一种组合式幕墙干挂骨架的挂件的结构示意图。

上述图1-图8中，横梁1、立柱2、组装角码3、安装角码4、鞍型连接板5、第二T型螺栓6、第一T型螺栓7、膨胀螺栓8、销钉9、挂件10、第二螺纹连接件11、连接角码12、第三T型螺栓13、幕墙面板14、墙体15、第一螺纹连接件16。

具体实施方式

本实用新型提供了一种组合式幕墙干挂骨架，最大限度地减少了现场焊接作业，进而降低了发生外保温层失火的几率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图8，图1为本实用新型实施例提供的一种组合式幕墙干挂骨架的立面连接示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种组合式幕墙干挂骨架的侧视剖面示意图；图3为本实用新型实施例的一种组合式幕墙干挂骨架的角码结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本实用新型实施例的一种组合式幕墙干挂骨架的轨槽式型材的断面结构示意图；图6为本实用新型实施例的一种组合式幕墙干挂骨架的T型螺栓的结构示意图；图7为本实用新型实施例的一种组合式幕墙干挂骨架的鞍型连接板的结构示意图；图8为本实用新型实施例的一种组合式幕墙干挂骨架的平码的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种组合式幕墙干挂骨架，包括横梁1、立柱2和角码，其中，角码包括安装角码4、组装角码3，安装角码4可拆卸地固定连接于墙体15上；组装角码3与安装角码4配合可拆卸地安装，并构成Z形结构；横梁1可拆卸地固定连接于组装角码3上；立柱2同样可拆卸地连接于横梁1上，至此横梁1和立柱2已经牢固地固定于墙体15上；为了能够安装幕墙面板14，还需要将挂件10固定于立柱1上，将幕墙面板14可拆卸地安装于挂件10上，多个横梁1和立柱2通过相同的连接方式固定于墙体15上，并将单元化的幕墙面板14拼接成完整的幕墙。

可以看出，上述组合式幕墙干挂骨架完全是可拆卸地连接，只需要使用电锤、手电钻和扳手等简单的工具便可以完成安装，不需要焊接作业，因此，最大限度地降低了因焊接造成的外保温层失火的几率，保护了财产，并且安装简单方便，节省了工时，缩短了工期，没有粉尘和噪音，改善了现场施工环境，此组合式幕墙干挂骨架还可应用于室内的干挂墙面施工。

进一步优化组合式幕墙干挂骨架，安装角码4通过膨胀螺栓8与墙体14连接，当然还可以采用其它的螺纹连接件进行固定安装。

本实施例中，安装角码4和组装角码3通过第一螺纹连接件16进行连接，比如普通螺栓等。

进一步的，立柱2和挂件10之间还设置有连接角码12，连接角码12同时与立柱2和挂件10可拆卸地连接；连接角码12不但可以作为立柱2与挂件10之间的过渡连接件，还可以通过调整挂件10在连接角码12上的位置对幕墙面板14进行平整度的二次调整。

对组合式幕墙干挂骨架进一步优化，横梁1和立柱2均采用轨槽式型材，轨槽式型材如图5所示，整体上是矩形型材，在一侧面上开设连接槽，采用与轨槽式型材配套使用的T型螺栓进行连接固定，T型螺栓如图6所示，则横梁1通过第一T型螺栓7与组装角码3连接，将第一T型螺栓7的卡止部插进轨槽式型材的连接槽中，第一T型螺栓的弹簧部件压紧轨槽式型材的内表面，将第一T型螺栓7旋转90度，使卡止部卡在连接槽内，第一T型螺栓7的头部穿过组装角码3的组装孔后，使用螺母将两者固定；横梁1与立柱2通过鞍型连接板5连接，立柱2嵌在鞍型连接板5的安装槽内，横梁1与鞍型连接板5的两个翼板贴合，并通过第二T型螺栓6将鞍型连接板5与横梁1和立柱2固定连接；连接角码12通过第三T型螺栓13与立柱2连接。

当然，横梁1和立柱2除了采用轨槽式型材之外，还可以采用其它的型材，比如矩形钢或C型钢等，相应地，通过其它的螺纹连接件将横梁1、立柱2、组装角码3和连接角码12相互可拆卸地连接。

进一步的，挂件10和连接角码12通过第二螺纹连接件11连接，比如普通螺栓等。

幕墙面板14通过销钉9与挂件10连接。

对连接角码12进行优化，连接角码12的连接孔为长条孔，连接角码12一方面作为立柱2与挂件10的过渡连接件，另一方面通过调节挂件10在连接角码12的长条孔中的位置，实现对幕墙面板14平整度的二次调平；更优选地，本实施例中的连接角码12采用型号为L50mm×50mm×50mm×5mm的角码。本实用新型实施例中的挂件10采用平码或者托挂件，挂件10直接挂装幕墙面板14单元；更优选地，本实施例采用型号为L50mm×50mm×5mm的平码挂件；当然，挂件10的型号并不局限于以上一种，根据实际需要选择合适的挂件10的样式及型号。

对安装角码4和组装角码3进行优化，安装角码4的安装孔以及组装角码3的组装孔均为长条孔，可以通过调节安装角码4和组装角码3的长条孔的对应安装位置，对横梁1与墙体15之间的间距进行调整，以适用于墙体15平整度偏差的不同要求；更优选地，安装角码4和组装角码3均采用型号为L75mm×75mm（120mm）×75mm×6mm的角码，横梁1与墙体15之间的距离调整范围为60mm；当然，还可以采用其它的型号的角码，在此不再赘述。

进一步的，横梁1安装在组装角码12的内侧，目的是为了减小横梁1与墙体15之间的距离，降低空间的占用。

本实用新型实施例中，相邻安装角码4的横向或竖向间距不大于1200mm，确定了安装角码4的间距也就确定了相邻横梁1之间的间距，根据实际情况，对间距进行相应地调整，当然间距也并不局限于上述的间距范围。

对立柱2的定位进行优化，与某一竖列安装角码4相邻的立柱2，其与该列安装角码4的竖向中心线之间的距离为80mm～180mm；目的是为了更牢固地固定幕墙面板14单元。

进一步的，在同一列幕墙面板14单元上的相邻立柱2之间的距离不大于600mm，当大于600mm时，应在两立柱2之间附加一根立柱2；当然，该距离范围只是优选的范围，并不局限于本实施例中提供的距离范围。

以下是组合式幕墙干挂骨架结构的施工流程：

一、测量墙体15的墙面平整度：

用经纬仪或红外线标线仪测量墙面平整度，确定并在相邻面墙上划各结构层完成面线。

二、画安装角码4的安装螺栓孔位线并钻孔：

根据组合式幕墙干挂骨架的立面布置图，在墙面上划出横梁1、立柱2及安装角码4安装螺栓孔位线，并钻孔。

三、安装安装角码4和组装角码3：

拉水平控制线，用膨胀螺栓8安装固定安装角码4和用第二普通螺栓16固定组装角码3，并按规定间距布置安装角码4。

四、安装横梁1：

将第一T型螺栓7插入轨槽式型材中并旋转90度，将横梁1安装固定在组装角码3的内侧。

五、安装立柱2：

用第二T型螺栓6和鞍型连接板5将立柱2固定在横梁1上；立柱2的间按照规定的范围配置。

六、安装连接角码12和挂件10：

根据安装幕墙面板14所采用平码或托挂件的不同要求拉水平控制线，用第二T型螺栓13将连接角码12安装固定在立柱2上，用第一普通螺栓11将平码或托挂件与连接角码12固定或预固定。

七、安装幕墙面板14和嵌缝处理：

幕墙面板14安装采用可独立拆装的单元板块及便于维修的安装工艺。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种组合式幕墙干挂骨架，包括横梁（1）和立柱（2），其特征在于，还包括： 

与墙体（15）可拆卸地固定连接的安装角码（4）； 

与所述安装角码（4）呈Z形组合且可拆卸连接的组装角码（3），所述横梁（1）可拆卸地固定于所述组装角码（3）上，所述立柱（2） 与所述横梁（1）可拆卸地连接； 

与所述立柱（2）可拆卸地连接且用于固定幕墙面板（14）的挂件（10）。 

2.根据权利要求1所述组合式幕墙干挂骨架，其特征在于，所述安装角码（4）通过膨胀螺栓（8）与所述墙体（15）连接。 

3.根据权利要求1所述组合式幕墙干挂骨架，其特征在于，所述组装角码（3）与所述安装角码（4）通过第一螺纹连接件（16）连接。 

4.根据权利要求1所述组合式幕墙干挂骨架，其特征在于，还包括同时与所述挂件（10）和所述立柱（2）可拆卸连接的连接角码（12）。 

5.根据权利要求4所述组合式幕墙干挂骨架，其特征在于，所述横梁（1）和所述立柱（2）均为轨槽式型材； 

所述横梁（1）与所述组装角码（3）通过第一T型螺栓（7）连接； 

所述横梁（1）与所述立柱（2）通过鞍型连接板（5）连接；所述鞍型连接板（5）分别与所述立柱（2）和所述横梁（1） 通过第二T型螺栓（6）连接； 

所述连接角码（12）与所述立柱（2）通过第三T型螺栓（13）连接。 

6.根据权利要求4所述组合式幕墙干挂骨架，其特征在于，所述挂件（10）与所述连接角码（12）通过第二螺纹连接件（11）连接。 

7.根据权利要求4所述组合式幕墙干挂骨架，其特征在于，所述连接角码（12）的连接孔为长条孔。 

8.根据权利要求1所述组合式幕墙干挂骨架，其特征在于，所述横梁（1）安装于所述组装角码（3）的内侧。 

9.根据权利要求1所述组合式幕墙干挂骨架，其特征在于，所述安装角码（4）的安装孔为长条孔。 

10.根据权利要求1所述组合式幕墙干挂骨架，其特征在于，所述组装角码（3）的组装孔为长条孔。 

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