CN106251911B - 建筑智能系统多位性预控电磁雷波干扰的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑智能系统多位性预控电磁雷波干扰的方法，包括构体屏蔽、线管屏蔽、设备屏蔽施工、等电位连接施工、引下线安装施工、接地体施工等步骤。本发明施工方便，工作性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑智能系统多位性预控电磁雷波干扰的方法。
背景技术
智能系统在建筑领域应用越来越广泛，已成为建筑物的重要组成部分，其智能系统在建筑领域内的广泛应用给人们生活工作带来极大方便，为提高人们生活质量与工作效率发挥了很大作用。但由于智能系统对电磁雷波极为敏感，易遭破坏，给人们带来生命财产安全威胁，对此必须实施建筑智能系统电磁雷波干扰预控。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工方便、效果好的建筑智能系统多位性预控电磁雷波干扰的方法。
本发明的技术解决方案是：
一种建筑智能系统多位性预控电磁雷波干扰的方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）构体屏蔽
钢筋选择：选用电阻率≤0.97×10-7Ωm、含碳量为0.25-0.45%的钢筋，规格选用φ≥3mm钢筋；
钢筋焊接：采用焊接法连接，并焊接饱满；
钢筋布设：将所选择的钢筋垂直焊接在建筑物体原必须所在的内在钢筋网格上，并按间距2m设置外格连接点，每一层设置2-3个对内电气、电子智能设备连接点；
当连接点形成后，对内连接点可连接至建筑物体内的电气、电子智能设备上；
当屋面墙体基体形成后，在外体上覆盖一层眼孔1×1cm钢丝网罩面，其罩面与外格连接点连接。并固定钢丝网；
在屋面墙外体钢丝网罩面上，粉刷一层厚1-1.5cm导电砂浆；
所述导电砂浆的配置：选用普通硅酸盐水泥100kg、粉煤灰50kg、共聚物缩合胶粉5kg、丙基甲基纤维素5kg、聚苯颗粒1m³、钢丝粒5kg、毫米级导电纤维丝2kg，按以上量比进行配置并搅拌均匀，形成导电砂浆；
（2）线管屏蔽
线缆选择：选用金属屏蔽线缆；
非金属屏蔽线缆处置：采用管壁厚≥2mm的非金属线，将线穿过金属管；
线缆入口处置：不管是金属缆线，还是金属管道入建筑物内口处，应与引下线钢筋进行连接；
建筑物体内集中布线区域处理：设置布线井，井壁内钢筋每隔50cm间距进行一周连接，构成网格；
建筑物体内分支线处置：敷设金属布线槽，按100cm间距用螺钉固定，同时金属布线槽体应与引下接地线连接；
（3）设备屏蔽施工
金属外壳体应与引下线连接，连接方法采用焊接法；
设备眼孔处置采用金属密网罩体；壳体缝隙处置采用导电纤维衬垫；
（4）等电位连接施工
母排施工：在多个金属件集中区域设置一个连接母排，其截面积为25-95mm2，这个母排采用金属板制成，并固定在墙面，将多个金属构件、板、线、管、电缆屏蔽层、设备金属外壳，用导线焊接进行连接在母排上；
母环施工：为了使用多个设备或系统进行等电位连接，在室内沿墙体四周设置一圈连接母环；这种母环是闭合的，并采用金属板，截面积≥50 mm2，嵌贴在墙体上，距地面5-10mm，将多个构件、管线设备用导线焊接在母环上，其母环按间距5m；
（5）引下线安装施工
明敷的专用引下线应分段固定，并应以最短路径敷设到接地体，敷设平正顺直、无急弯；焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定应有垫圈，焊接部分的防腐应完整；
建筑物外的引下线敷设：在人员可停留或经过的区域时，采用下列一种或多种方法，防止接触电压和旁侧闪电压对人员造成伤害：
1）外露引下线在高2.7m以下部分：穿不小于3mm厚的交联聚乙烯管，交联聚乙烯管应能耐受100kv冲击电压；
2）设立阻止人员进入的护栏或警示牌，护栏与引下线水平距离不小于3m；
引下线两端分别与接闪器和接地装置做可靠的电气连接；
引下线上无附着的其他电气线路，在通信塔或其他高耸金属构架起接闪作用的金属物上敷设电气线路时，线路采用直埋于土壤中的铠装电缆；电缆的金属护层或金属管应两端接地，埋入土壤中的长度不小于10m；
引下线安装与易燃材料的墙壁或墙体保温层间距大于0.1m；
（6）接地体施工
接地体选择：包括垂直接地体、水平接地体、混合接地体；
接地体材料选择：
垂直接地体材料选用截面50mm×50mm×4mm，长度2500mm角钢；
水平接地体选用长度3000mm，40×4扁钢；
接地体材料进行镀锌，焊接处应涂防腐漆；
接地体安装
垂直接地体可采用锤击式，将接地体锤击地下；
水平接地体，应先挖地槽，地槽深度1m以上，地槽开挖后，将接地体平行放入槽内；
混合接地体，也应挖地槽，其深度与水平接地体槽深相同；先将垂直体与平行体焊接，然后将垂直体打入地下，平行体平行与槽内；
引下线与接地体采用焊接法进行连接；连接后覆土夯实；
铺垫绝缘层，采用沥青进行铺垫，厚度为50-80mm，宽度≥接地体2m。
本发明施工方便，工作性能优异。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
一种建筑智能系统多位性预控电磁雷波干扰的方法，包括下列步骤：
（1）构体屏蔽
钢筋选择：选用电阻率≤0.97×10-7Ωm、含碳量为0.25-0.45%的钢筋，规格选用φ≥3mm钢筋；
钢筋焊接：采用焊接法连接，并焊接饱满；
钢筋布设：将所选择的钢筋垂直焊接在建筑物体原必须所在的内在钢筋网格上，并按间距2m设置外格连接点，每一层设置2-3个对内电气、电子智能设备连接点；
当连接点形成后，对内连接点可连接至建筑物体内的电气、电子智能设备上；
当屋面墙体基体形成后，在外体上覆盖一层眼孔1×1cm钢丝网罩面，其罩面与外格连接点连接。并固定钢丝网；
在屋面墙外体钢丝网罩面上，粉刷一层厚1-1.5cm导电砂浆；
所述导电砂浆的配置：选用普通硅酸盐水泥100kg、粉煤灰50kg、共聚物缩合胶粉5kg、丙基甲基纤维素5kg、聚苯颗粒1m³、钢丝粒5kg、毫米级导电纤维丝2kg，按以上量比进行配置并搅拌均匀，形成导电砂浆；
（2）线管屏蔽
线缆选择：选用金属屏蔽线缆；
非金属屏蔽线缆处置：采用管壁厚≥2mm的非金属线，将线穿过金属管；
线缆入口处置：不管是金属缆线，还是金属管道入建筑物内口处，应与引下线钢筋进行连接；
建筑物体内集中布线区域处理：设置布线井，井壁内钢筋每隔50cm间距进行一周连接，构成网格；
建筑物体内分支线处置：敷设金属布线槽，按100cm间距用螺钉固定，同时金属布线槽体应与引下接地线连接；
（3）设备屏蔽施工
金属外壳体应与引下线连接，连接方法采用焊接法；
设备眼孔处置采用金属密网罩体；壳体缝隙处置采用导电纤维衬垫；
（4）等电位连接施工
母排施工：在多个金属件集中区域设置一个连接母排，其截面积为25-95mm2，这个母排采用金属板制成，并固定在墙面，将多个金属构件、板、线、管、电缆屏蔽层、设备金属外壳，用导线焊接进行连接在母排上；
母环施工：为了使用多个设备或系统进行等电位连接，在室内沿墙体四周设置一圈连接母环；这种母环是闭合的，并采用金属板，截面积≥50 mm2，嵌贴在墙体上，距地面5-10mm，将多个构件、管线设备用导线焊接在母环上，其母环按间距5m；
（5）引下线安装施工
明敷的专用引下线应分段固定，并应以最短路径敷设到接地体，敷设平正顺直、无急弯；焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定应有垫圈，焊接部分的防腐应完整；
建筑物外的引下线敷设：在人员可停留或经过的区域时，采用下列一种或多种方法，防止接触电压和旁侧闪电压对人员造成伤害：
1）外露引下线在高2.7m以下部分：穿不小于3mm厚的交联聚乙烯管，交联聚乙烯管应能耐受100kv冲击电压；
2）设立阻止人员进入的护栏或警示牌，护栏与引下线水平距离不小于3m；
引下线两端分别与接闪器和接地装置做可靠的电气连接；
引下线上无附着的其他电气线路，在通信塔或其他高耸金属构架起接闪作用的金属物上敷设电气线路时，线路采用直埋于土壤中的铠装电缆；电缆的金属护层或金属管应两端接地，埋入土壤中的长度不小于10m；
引下线安装与易燃材料的墙壁或墙体保温层间距大于0.1m；
（6）接地体施工
接地体选择：包括垂直接地体、水平接地体、混合接地体；
接地体材料选择：
垂直接地体材料选用截面50mm×50mm×4mm，长度2500mm角钢；
水平接地体选用长度3000mm，40×4扁钢；
接地体材料进行镀锌，焊接处应涂防腐漆；
接地体安装
垂直接地体可采用锤击式，将接地体锤击地下；
水平接地体，应先挖地槽，地槽深度1m以上，地槽开挖后，将接地体平行放入槽内；
混合接地体，也应挖地槽，其深度与水平接地体槽深相同；先将垂直体与平行体焊接，然后将垂直体打入地下，平行体平行与槽内；
引下线与接地体采用焊接法进行连接；连接后覆土夯实；
铺垫绝缘层，采用沥青进行铺垫，厚度为50-80mm，宽度≥接地体2m。
实施例2：
一种建筑智能系统多位性预控电磁雷波干扰的方法，包括下列步骤：
（1）构体屏蔽
钢筋选择：选用电阻率≤0.97×10-7Ωm、含碳量为0.25-0.45%的钢筋，规格选用φ≥3mm钢筋；
钢筋焊接：采用焊接法连接，并焊接饱满；
钢筋布设：将所选择的钢筋垂直焊接在建筑物体原必须所在的内在钢筋网格上，并按间距2m设置外格连接点，每一层设置2-3个对内电气、电子智能设备连接点；
当连接点形成后，对内连接点可连接至建筑物体内的电气、电子智能设备上；
当屋面墙体基体形成后，在外体上覆盖一层眼孔1×1cm钢丝网罩面，其罩面与外格连接点连接。并固定钢丝网；
在屋面墙外体钢丝网罩面上，粉刷一层厚1-1.5cm导电砂浆；
所述导电砂浆的配置：选用普通硅酸盐水泥100kg、粉煤灰50kg、共聚物缩合胶粉5kg、丙基甲基纤维素5kg、聚苯颗粒1m³、钢丝粒5kg、毫米级导电纤维丝2kg，按以上量比进行配置并搅拌均匀，形成导电砂浆；
（2）线管屏蔽
线缆选择：选用金属屏蔽线缆；
非金属屏蔽线缆处置：采用管壁厚≥2mm的非金属线，将线穿过金属管；
线缆入口处置：不管是金属缆线，还是金属管道入建筑物内口处，应与引下线钢筋进行连接；
建筑物体内集中布线区域处理：设置布线井，井壁内钢筋每隔50cm间距进行一周连接，构成网格；
建筑物体内分支线处置：敷设金属布线槽，按100cm间距用螺钉固定，同时金属布线槽体应与引下接地线连接；
（3）设备屏蔽施工
金属外壳体应与引下线连接，连接方法采用焊接法；
设备眼孔处置采用金属密网罩体；壳体缝隙处置采用导电纤维衬垫；
（4）等电位连接施工
母排施工：在多个金属件集中区域设置一个连接母排，其截面积为25-95mm2，这个母排采用金属板制成，并固定在墙面，将多个金属构件、板、线、管、电缆屏蔽层、设备金属外壳，用导线焊接进行连接在母排上；
母环施工：为了使用多个设备或系统进行等电位连接，在室内沿墙体四周设置一圈连接母环；这种母环是闭合的，并采用金属板，截面积≥50 mm2，嵌贴在墙体上，距地面5-10mm，将多个构件、管线设备用导线焊接在母环上，其母环按间距5m；
（5）引下线安装施工
明敷的专用引下线应分段固定，并应以最短路径敷设到接地体，敷设平正顺直、无急弯；焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定应有垫圈，焊接部分的防腐应完整；
建筑物外的引下线敷设：在人员可停留或经过的区域时，采用下列一种或多种方法，防止接触电压和旁侧闪电压对人员造成伤害：
1）外露引下线在高2.7m以下部分：穿不小于3mm厚的交联聚乙烯管，交联聚乙烯管应能耐受100kv冲击电压；
2）设立阻止人员进入的护栏或警示牌，护栏与引下线水平距离不小于3m；
引下线两端分别与接闪器和接地装置做可靠的电气连接；
引下线上无附着的其他电气线路，在通信塔或其他高耸金属构架起接闪作用的金属物上敷设电气线路时，线路采用穿金属管敷设的导线；电缆的金属护层或金属管应两端接地，埋入土壤中的长度不小于10m；
引下线安装与易燃材料的墙壁或墙体保温层间距大于0.1m；
（6）接地体施工
接地体选择：包括垂直接地体、水平接地体、混合接地体；
接地体材料选择：
垂直接地体材料选用截面50mm×50mm×4mm，长度2500mm角钢；
水平接地体选用长度3000mm，40×4扁钢；
接地体材料进行镀锌，焊接处应涂防腐漆；
接地体安装
垂直接地体可采用锤击式，将接地体锤击地下；
水平接地体，应先挖地槽，地槽深度1m以上，地槽开挖后，将接地体平行放入槽内；
混合接地体，也应挖地槽，其深度与水平接地体槽深相同；先将垂直体与平行体焊接，然后将垂直体打入地下，平行体平行与槽内；
引下线与接地体采用焊接法进行连接；连接后覆土夯实；
铺垫绝缘层，采用沥青进行铺垫，厚度为50-80mm，宽度≥接地体2m；
高土壤电阻处置：采用下列方法中的一种或几种：
1）加大接地体埋入深度，接地体穿过高土壤电阻层
2）填充降阻剂
3）引污水降阻。
Claims (1)
1.一种建筑智能系统多位性预控电磁雷波干扰的方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）构体屏蔽
钢筋选择：选用电阻率≤0.97×10-7Ωm、含碳量为0.25-0.45%的钢筋，规格选用φ≥3mm钢筋；
钢筋焊接：采用焊接法连接，并焊接饱满；
钢筋布设：将所选择的钢筋垂直焊接在建筑物体原必须所在的内在钢筋网格上，并按间距2m设置外格连接点，每一层设置2-3个对内电气、电子智能设备连接点；
当连接点形成后，对内连接点可连接至建筑物体内的电气、电子智能设备上；
当屋面墙体基体形成后，在外体上覆盖一层眼孔1×1cm钢丝网罩面，其罩面与外格连接点连接；并固定钢丝网；
在屋面墙外体钢丝网罩面上，粉刷一层厚1-1.5cm导电砂浆；
所述导电砂浆的配置：选用普通硅酸盐水泥100kg、粉煤灰50kg、共聚物缩合胶粉5kg、丙基甲基纤维素5kg、聚苯颗粒1m³、钢丝粒5kg、毫米级导电纤维丝2kg，按以上量比进行配置并搅拌均匀，形成导电砂浆；
（2）线管屏蔽
线缆选择：选用金属屏蔽线缆；
非金属屏蔽线缆处置：采用管壁厚≥2mm的非金属线，将线穿过金属管；
线缆入口处置：不管是金属缆线，还是金属管道入建筑物内口处，应与引下线钢筋进行连接；
建筑物体内集中布线区域处理：设置布线井，井壁内钢筋每隔50cm间距进行一周连接，构成网格；
建筑物体内分支线处置：敷设金属布线槽，按100cm间距用螺钉固定，同时金属布线槽体应与引下接地线连接；
（3）设备屏蔽施工
金属外壳体应与引下线连接，连接方法采用焊接法；
设备眼孔处置采用金属密网罩体；壳体缝隙处置采用导电纤维衬垫；
（4）等电位连接施工
母排施工：在多个金属件集中区域设置一个连接母排，其截面积为25-95mm2，这个母排采用金属板制成，并固定在墙面，将多个金属构件、板、线、管、电缆屏蔽层、设备金属外壳，用导线焊接进行连接在母排上；
母环施工：为了使用多个设备或系统进行等电位连接，在室内沿墙体四周设置一圈连接母环；这种母环是闭合的，并采用金属板，截面积≥50 mm2，嵌贴在墙体上，距地面5-10mm，将多个构件、管线设备用导线焊接在母环上，母环按间距5m设置；
（5）引下线安装施工
明敷的专用引下线应分段固定，并应以最短路径敷设到接地体，敷设平正顺直、无急弯；焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定应有垫圈，焊接部分的防腐应完整；
建筑物外的引下线敷设：在人员可停留或经过的区域时，采用下列一种或多种方法，防止接触电压和旁侧闪电压对人员造成伤害：
1）外露引下线在高2.7m以下部分：穿不小于3mm厚的交联聚乙烯管，交联聚乙烯管应能耐受100kv冲击电压；
2）设立阻止人员进入的护栏或警示牌，护栏与引下线水平距离不小于3m；
引下线两端分别与接闪器和接地装置做可靠的电气连接；
引下线上无附着的其他电气线路，在通信塔或其他高耸金属构架起接闪作用的金属物上敷设电气线路时，线路采用直埋于土壤中的铠装电缆；电缆的金属护层或金属管应两端接地，埋入土壤中的长度不小于10m；
引下线安装与易燃材料的墙壁或墙体保温层间距大于0.1m；
（6）接地体施工
接地体选择：包括垂直接地体、水平接地体、混合接地体；
接地体材料选择：
垂直接地体材料选用截面50mm×50mm×4mm，长度2500mm角钢；
水平接地体选用长度3000mm、宽40mm、厚4mm的扁钢；
接地体材料进行镀锌，焊接处应涂防腐漆；
接地体安装；
垂直接地体采用锤击式，将垂直接地体锤击地下；
水平接地体，应先挖地槽，地槽深度1m以上，地槽开挖后，将水平接地体平行放入槽内；
混合接地体，也应挖地槽，其深度与水平接地体槽深相同；先将垂直接地体与水平接地体焊接，然后将垂直接地体打入地下，水平接地体平行于槽内；
引下线与接地体采用焊接法进行连接；连接后覆土夯实；
铺垫绝缘层，采用沥青进行铺垫，厚度为50-80mm，宽度比接地体宽2m以上。
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