CN111641096B - 一种导电高分子材料接地网施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力系统电气设备基建与运维领域，尤其涉及一种导电高分子材料接地网施工工艺，具体是一种导电高分子新材料作为接地体的地网施工工艺。本发明包括以下步骤：接地材料的施工和验收；施工的方法，包括：开挖接地槽、敷设接地装置、接地装置的连接、接地槽的回填、增加接地体长度及接地网电气性能的测量。本发明所述新型材料具有高导电率、耐腐蚀、低电阻率等特点，铺设方式简单易行，能够维持地网寿命60年以上，是未来接地网材料的发展方向。
Description
技术领域
本发明属于电力系统电气设备基建与运维领域，尤其涉及一种导电高分子材料接地网施工工艺，具体是一种导电高分子新材料作为接地体的地网施工工艺。
技术背景
导电高分子新型接地材料，有效地解决了因接地体腐蚀而引发的接地装置接地电阻阻值升高的问题。在廉价导电的金属丝棒外表面制备一层高分子护套，利用高分子可以阻挡离子传输的特性，使金属材料与土壤环境完全隔绝，从而起到保护金属材料的作用。而高分子本身高的弹性使得护套能够容易地释放在制备、施工、服役过程中产生的应力，使得护套不易发生破损与剥离。最后，通过对高分子进行改性，通过调整填料，可使得聚合物本身具备良好的导电性能，以满足接地装置的电性能要求。
目前，制备的聚合物的本征电阻率可小于5Ω·cm。导电高分子接地材料采用金属材料作为增强芯材，将非金属高分子导电材料包裹在金属芯材的外部，用柔性非金属导电材料来保护金属材料，防止金属材料在土壤中的腐蚀，达到接地体防止腐蚀的作用。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种导电高分子材料接地网施工工艺，其目的是为了针对这种接地材料，提供一种现场铺设地网的方法和要求、接地网参数测试的施工工艺。
为了实现上述发明目的，本发明是采用以下技术方案来实现的：
一种导电高分子材料接地网施工工艺，包括以下步骤：
步骤1.接地材料的施工和验收；
步骤2.施工方法，包括：开挖接地槽、敷设接地装置、接地装置的连接、接地槽的回填、增加接地体长度及接地网电气性能的测试。
进一步的，步骤1中所述接地材料的施工和验收包括：
(1)接地材料规格：导电高分子水平接地材料纤芯规格为95±1mm2线芯钢绞线，线芯钢绞线1的外部的导电弹性体规格为3-4mm；垂直接地体的钢芯直径为Φ25±3mm；
(2)所有接地引下线上的联板焊接长度为85±3mm；
(3)导电高分子接地材料的连接工艺：采用纤芯铝热焊工艺，将线芯钢绞线插入在接续件的钢芯内，与垂直接入的接地材料钢饼相接触，并将该接触点做为放热焊点进行焊接，焊接后采用模具在接续件的空腔内灌入防腐胶；所述防腐胶为导电粘结胶；
(4)水平接地极与水平接地极连接、水平接地极与垂直接地极、水平接地极与接地引下线的连接采用纤芯铝热焊接，焊接点采用防腐胶处理；
(5)接地引下线与导电接地极之间通过金具连接；
(6)接地引下线与钢结构连接良好可靠；
(7)水平接地体埋深大于0.8m，回填时，要清除影响接地电阻的杂物，并留至少15cm的防沉层，对于土质不好的地方，进行土壤的更换；
(8)垂直接地体采用直接夯入工艺，将垂直接地极夯至设计深度，每支垂直接地极夯入以后，利用便携式硫酸铜参比电极和输入阻抗大于10MΩ的万用表测量其自然电位，根据电位测量结果判断垂直接地极夯入后是否破损，如发生破损，需重新夯入；也可采用钻孔，直接埋入方法；
(9)接地体埋设路径应避开挖沟及易受山水冲刷的地带，避免接地体外露；向低洼潮湿的地带敷设，有利于降低接地电阻；
(10)接地网安装以后，测量接地电阻，直至合格，合格率达到100％；并进行电气完整性测试、接地阻抗测试、场区电位测试、跨步电位测试及接触电势测试。
进一步的，步骤2中所述开挖接地槽，在开挖前先测定土壤电阻率，如实测值与设计图纸规定的值差异较大，则按实测值选配相应的导电高分子接地材料规格，并且满足接地槽的开挖深度大于0.8m。
进一步的，步骤2中所述敷设接地装置的施工方法，包括：
(1)接地装置的材质、规格及埋深应符合设计规定；
(2)接地槽底面平整，并清除槽内杂物；
(3)导电高分子接地体应进行变形矫正，无明显弯曲；
(4)敷设水平接地体满足在倾斜的地形沿等高线敷设、垂直接地体间的最近距离不小于5m、接地体铺设平直；
(5)敷设时明确接地引下线的方向，检查引下线长度是否满足要求。
进进一步的，步骤2中所述接地装置的连接，包括：
(1)水平接地体的开口位置根据设计图纸及现场实际情况确定，开口尺寸为85±3mm；开口的横断面整齐；
(2)焊接；
热熔焊接接头满足以下条件：
a.热熔焊接接头饱满、完整，被连接的导体连接部分完全包裹在接头内；
b.热熔焊接接头表面光滑、平整；外表熔渣去除后导体不外露；水平连接的帽口不低于导线顶端；
焊接满足以下条件：
a.配套供应热熔焊连接所需材料使用次数大于70次，配套模夹控制模具可重复使用；
b.热熔焊药无结块现象，随机挑选带包装的焊药，查视，最大颗粒直径小于2mm，无化学反应；
c.焊药无毒无危害，不含磷、镁等化学元素，未过期；
d.热熔焊连接模具设有防止火花溅出装置，禁止使用打火机点燃放热焊剂；
e.放热焊剂的颗粒应在40目～200目之间；分别用40目和200目分级筛将放热焊剂进行分筛，若放热焊剂颗粒度在40目～200目之间的重量不低于总重量的90％，则判定该放热焊剂合格；或根据供需双方协议的要求进行分筛试验，若符合要求，则判定该放热焊剂合格；
(3)一次性密封模具：根据焊接的形式选用相应的一次性密封模具；将模具对准焊接位置，将上下两半模具扣好，捆扎牢固；
(4)防腐胶灌注：采用双组份胶枪将防腐胶灌注在一次性密封模具内，以边缘微微有防腐胶流出为标准。
进一步的，步骤2中所述接地槽的回填，是在接地槽回填之前，进行隐蔽检查，检查接地体埋设深度、焊接长度及质量是否符合规范，否则应及时采取措施处理；接地槽回填土每30±3cm夯实一次；如果接地槽为岩石地带或土壤电阻率特别高的地带时，按设计要求进行换土回填；接地槽表面有10cm～20cm高度的防沉层，在工程竣工移交时，填土高于地面。
进一步的，步骤2中所述增加接地体长度，若接地电阻不能满足要求时，在已敷设的接地装置上加埋垂直接地极，垂直接地极的数量根据现场测量的接地电阻值确定。
进一步的，步骤2中所述接地网电气性能的测量包括：接地阻抗的测试、电位分布和跨步电势测试、接触电势测试及电气完整性测试。
所述接地阻抗的测量是根据变电站整个接地装置等效直径，测试的辅助电流极应在变电站2～3倍直径以外的地方，采用至少1.5m长的铁管作为辅助极，打入地下至少1.2m深，多极并联组成，用铁管5～10根，辅助极总体接地电阻小于10Ω；采用三极法测接地装置的接地阻抗，测试结果应符合设计要求，接地阻抗Z的校验公式如下：
式中，Z为接地阻抗，Ω；dCG为电流线长度，m；dPG为电压线长度，m；G为被试接地装置；C为电流极；P为电压极；D为被试接地装置最大对角线长度，m；dCG所指电流长度即：电流极与被试接地装置边缘的距离；dPG所指电压线长度即：电位极与被试接地装置边缘的距离；θ为dCG与dPG的夹角；
所述电位分布和跨步电势测试的测试是在220kV场区、66kV场区及各场区之间的电位分布、跨步电势，判断电位是否分布均匀，跨步电势是否超过规程规定；
所述接触电势的测试，是在开关站中电气设备的操作把手或其它人手易接触的部分，判断是否超过规程规定。
所述电气完整性测试，选定一个与主地网连接良好的设备的接地引下线作为参考点，测试周围电气设备接地部分与参考点之间的直流电阻；测试范围包括：
a.各个电压等级的场区之间；
b.各高压和低压设备；
c.主控及内部各接地引下线，场区内和附近的通信及内部各接地引下线；
d.独立避雷针及微波塔与主地网之间；
e.其他必要部分与主地网之间。
本发明具有以下优点及有益效果：
本发明新型材料具有高导电率、耐腐蚀、低电阻率等特点，铺设方式简单易行，能够维持地网寿命60年以上，是未来接地网材料的发展方向。
本发明针对这种接地材料，提供现场铺设地网的方法和要求、接地网参数测试的施工工艺，主要包括导电接地材料接地网的施工方法,及验收要求和注意事项。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。
图1是本发明导电高分子复合接地材料整体外观结构示意图；
图2是本发明导电高分子复合接地材料接续件结构示意图；
图3是本发明三极法测接地装置的接地阻抗图。
图中：线芯钢绞线1，导电弹性体2，圆锥导体3，导电粘结胶4，放热焊点5。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明是一种导电高分子材料接地网施工工艺，其中导电高分子材料为导电高分子复合接地材料，其整体外观结构如图1所示。其中，线芯钢绞线1的一端为圆锥导体3，线芯钢绞线1的外部设有导电高分子复合接地材料，即导电弹性体2。
本发明图2是本发明导电高分子复合接地材料接续件结构示意图，其中，
线芯钢绞线1插入在接续件的钢芯内，与垂直接入的接地材料钢饼相接触，通过该接触点，即放热焊点5进行焊接连接，焊接后，在接续件的空腔内灌入防腐胶；所述防腐胶为导电粘结胶4。
本发明是一种导电高分子材料接地网施工工艺，包括以下步骤：
步骤1.对接地材料、施工和验收的要求；
步骤2.施工方法和要求，包括：开挖接地槽、敷设接地装置、接地装置的连接、接地槽的回填、增加接地体长度及接地网电气性能的测试。
所述步骤1中所述接地材料、施工和验收要求包括：
(1)材料规格：导电高分子水平接地材料纤芯规格为95±1mm2镀锌钢绞线，即线芯钢绞线1；线芯钢绞线1的外部的导电弹性体2即导电护套，导电护套的规格为3-4mm；垂直接地体的钢芯直径为Φ25mm。
所述垂直接地体是指铺设方式为垂直于地面的接地导体。
(2)所有接地引下线上的联板焊接长度为85±3mm；
所述联板是指接地引下线与接地体的联接导电板。
(3)导电高分子接地材料的连接工艺：采用纤芯铝热焊工艺，将线芯钢绞线1插入在接续件的钢芯内，与垂直接入的接地材料钢饼相接触，并将该接触点做为放热焊点5进行焊接，焊接后采用模具在接续件的空腔内灌入防腐胶；所述防腐胶为导电粘结胶4。
(4)水平接地极与水平接地极连接、水平接地极与垂直接地极、水平接地极与接地引下线的连接采用纤芯铝热焊接，放热焊点采用防腐胶进行填充处理；
(5)接地引下线与导电接地极之间通过金具连接；
(6)接地引下线与钢结构连接良好可靠；
(7)水平接地体埋深大于0.8m，回填时，要清除影响接地电阻的杂物，并留至少15cm的防沉层，对于土质不好的地方，进行土壤的更换；
(8)垂直接地体采用直接夯入工艺，将垂直接地极夯至设计深度，每支垂直接地极夯入以后，利用便携式硫酸铜参比电极和输入阻抗大于10MΩ的万用表测量其自然电位，根据电位测量结果判断垂直接地极夯入后是否破损，如发生破损，需重新夯入；也可采用钻孔，直接埋入方法；
(9)接地体埋设路径应避开挖沟及易受山水冲刷的地带，避免接地体外露；向低洼潮湿的地带敷设，有利于降低接地电阻；
(10)接地网安装以后，测量接地电阻，直至合格，合格率达到100％；并进行电气完整性测试、接地阻抗测试、场区电位测试、跨步电位测试及接触电势测试。
所述步骤2中所述开挖接地槽，在开挖前先测定土壤电阻率，如实测值与设计图纸规定的值差异较大，则按实测值选配相应的导电高分子接地材料规格，并且满足接地槽的开挖深度大于0.8m。
所述步骤2中所述敷设接地装置的施工方法和要求，包括：
(1)接地装置的材质、规格及埋深应符合设计规定；
(2)接地槽底面平整，并清除槽内杂物；
(3)导电高分子接地体应进行变形矫正，无明显弯曲；
(4)敷设水平接地体满足在倾斜的地形沿等高线敷设、垂直接地体间的最近距离不小于5m、接地体铺设平直；
(5)敷设时明确接地引下线的方向，检查引下线长度是否满足要求。
所述步骤2中所述接地装置的连接，包括：
(1)水平接地体的开口位置根据设计图纸及现场实际情况确定，开口尺寸为85±3mm；开口的横断面整齐；
(2)焊接。所述焊接的要求如模具、焊药的选用如表1所示。
热熔焊接接头满足以下条件：
a.热熔焊接接头饱满、完整，被连接的导体连接部分完全包裹在接头内；
b.热熔焊接接头表面光滑、平整；外表熔渣去除后导体不外露；水平连接的帽口不低于导线顶端；
焊接满足以下条件：
a.配套供应热熔焊连接所需材料使用次数大于70次，配套模夹控制模具可重复使用；
b.热熔焊药无结块现象，随机挑选带包装的焊药，查视，最大颗粒直径应小于2mm，无化学反应；
c.焊药无毒无危害，不含磷、镁等化学元素，未过期；
d.热熔焊连接模具设有防止火花溅出装置，不应使用打火机点燃放热焊剂；
e.放热焊剂的颗粒应在40目～200目之间。分别用40目和200目分级筛将放热焊剂进行分筛，若放热焊剂颗粒度在40目～200目之间的重量不低于总重量的90％，则判定该放热焊剂合格；或根据供需双方协议的要求进行分筛试验，若符合要求，则判定该放热焊剂合格；
(3)一次性密封模具：根据焊接的形式选用相应的一次性密封模具；将模具对准焊接位置，将上下两半模具扣好，捆扎牢固；
(4)防腐胶灌注：采用双组份胶枪将防腐胶灌注在一次性密封模具内，以边缘微微有防腐胶流出为标准。如表2所示，表2为推荐的灌注量。
所述步骤2中所述接地槽的回填，是在接地槽回填之前，进行隐蔽检查，检查接地体埋设深度、焊接长度及质量是否符合规范，否则应及时采取措施处理；接地槽回填土大约每30cm夯实一次；如果接地槽为岩石地带或土壤电阻率特别高的地带时，按设计要求进行换土回填；接地槽表面有10cm～20cm高度的防沉层，在工程竣工移交时，填土高于地面。
所述步骤2中所述增加接地体长度，若接地电阻不能满足要求时，在已敷设的接地装置上加埋垂直接地极，垂直接地极的数量根据现场测量的接地电阻值确定。
所述步骤2中所述接地网电气性能的测量包括：接地阻抗的测试、电位分布和跨步电势测试、接触电势测试及电气完整性测试。
所述接地阻抗的测量是根据变电站整个接地装置等效直径，测试的辅助电流极应在变电站2-3倍直径以外的地方，采用约1.5m长的铁管作为辅助极，打入地下至少1.2m深，多极并联组成，用铁管5～10根，辅助极总体接地电阻小于10Ω；采用三极法测接地装置的接地阻抗，测试方法见图3所示。测试结果应符合设计要求，接地阻抗Z的校验公式如下：
式中，Z为接地阻抗，Ω；dCG为电流线长度，m；dPG为电压线长度，m；G为被试接地装置；C为电流极；P为电压极；D为被试接地装置最大对角线长度，m。dCG所指电流长度即：电流极与被试接地装置边缘的距离；dPG所指电压线长度即：电位极与被试接地装置边缘的距离；θ为dCG与dPG的夹角。
所述电位分布和跨步电势测试的测试是在220kV场区、66kV场区及各场区之间的电位分布、跨步电势，判断电位是否分布均匀，跨步电势是否超过规程规定；
所述接触电势的测试，是在开关站中电气设备的操作把手或其它人手易接触的部分，判断是否超过规程规定。
所述电气完整性测试，选定一个与主地网连接良好的设备的接地引下线作为参考点，测试周围电气设备接地部分与参考点之间的直流电阻。测试范围包括：
a.各个电压等级的场区之间；
b.各高压和低压设备；
c.主控及内部各接地引下线，场区内和附近的通信及内部各接地引下线；
d.独立避雷针及微波塔与主地网之间；
e.其他必要部分与主地网之间。
本发明施工方法和要求中的测量注意事项如下：测量接地电阻应选择在晴天或气候干燥时，不得在雨天或雨后立即测量。所测得的接地电阻值就应根据土壤干燥及潮湿情况乘以季节系数，然后才能与设计提供的最大允许工频接地电阻相比较，以判断接地装置的接地电阻是否合乎设计要求。
本发明一种导电高分子材料接地网施工工艺安全注意事项，如下：
(1)试验人员应严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》，严格执行工作票制度，根据工作需要办理相关工作票；
(2)现场安装遮拦，并悬挂“止步！高压危险！”标示牌，禁止与试验无关的人员靠近；
(3)试验人员进入现场必须戴安全帽，登高作业必须佩带安全带，使用梯子前检查梯子是否完好，必须有人扶梯，人员活动范围不得超出设置的隔离围栏；
(4)试验时试验场地周围派专人负责安全监护，试验中如发现异常情况，应立即向现场试验指挥报告，紧急情况下应立即跳开电源开关；
(5)试验前检查仪器设备，确保各部件正常，各项保护功能正常，做好试验仪器设备的防雨、防晒的措施；
(6)试验时，试品周围有关设备应可靠接地；
(7)测量导线就地施放，严禁抛掷。
(8)辅助电流极处应设专人看管，严禁无关人员进入辅助电流极区域内。
(9)试验现场如有交叉作业情况，影响到试验安全时，不得开始试验。应同相关单位协调，必须确认符合安全要求时才能开始试验；
(10)试验过程中必须密切观察被试设备状况，如被试设备出现异常，应立即停止试验，查明原因后，视情况进行故障排除或继续试验；
(11)试验中出现恶劣天气，如大风、暴雨时应立即停止工作；
(12)吊车作业必须有专人指挥，吊臂底下不得站人；
(13)接、拆电源必须有两人在场，一人接线，另一人监护。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围，包括权利要求，被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
表1模具、焊药的选用
表2推荐的灌注量
Claims (1)
1.一种导电高分子材料接地网施工工艺，其特征是：导电高分子材料为导电高分子复合接地材料，线芯钢绞线的一端为圆锥导体，线芯钢绞线的外部设有导电高分子复合接地材料，即导电弹性体；线芯钢绞线（ 1） 插入在接续件的钢芯内，与垂直接入的接地材料钢饼相接触，通过该接触点，即放热焊点进行焊接连接，焊接后，在接续件的空腔内灌入防腐胶，即导电粘结胶；
其工艺包括以下步骤：
步骤1.接地材料的施工和验收；
步骤2.施工方法，包括：开挖接地槽、敷设接地装置、接地装置的连接、接地槽的回填、增加接地体长度及接地网电气性能的测试；
步骤1中所述接地材料的施工和验收包括：
(1)接地材料规格：导电高分子水平接地材料纤芯规格为95±1mm2线芯钢绞线，线芯钢绞线的外部的导电弹性体规格为3-4mm；垂直接地体的钢芯直径为Φ25±3mm；
(2)所有接地引下线上的联板焊接长度为85±3mm；
(3)导电高分子接地材料的连接工艺：采用纤芯铝热焊工艺，将线芯钢绞线插入在接续件的钢芯内，与垂直接入的接地材料钢饼相接触，并将该接触点做为放热焊点进行焊接，焊接后采用模具在接续件的空腔内灌入防腐胶；所述防腐胶为导电粘结胶；
(4)水平接地极与水平接地极连接、水平接地极与垂直接地极、水平接地极与接地引下线的连接采用纤芯铝热焊接，焊接点采用防腐胶处理；
(5)接地引下线与导电接地极之间通过金具连接；
(6)接地引下线与钢结构连接良好可靠；
(7)水平接地体埋深大于0.8m，回填时，要清除影响接地电阻的杂物，并留至少15cm的防沉层，对于土质不好的地方，进行土壤的更换；
(8)垂直接地体采用直接夯入工艺，将垂直接地极夯至设计深度，每支垂直接地极夯入以后，利用便携式硫酸铜参比电极和输入阻抗大于10MΩ的万用表测量其自然电位，根据电位测量结果判断垂直接地极夯入后是否破损，如发生破损，需重新夯入；也可采用钻孔，直接埋入方法；
(9)接地体埋设路径应避开挖沟及易受山水冲刷的地带，避免接地体外露；向低洼潮湿的地带敷设，有利于降低接地电阻；
(10)接地网安装以后，测量接地电阻，直至合格，合格率达到100％；并进行电气完整性测试、接地阻抗测试、场区电位测试、跨步电位测试及接触电势测试；
步骤2中所述开挖接地槽，在开挖前先测定土壤电阻率，如实测值与设计图纸规定的值差异较大，则按实测值选配相应的导电高分子接地材料规格，并且满足接地槽的开挖深度大于0.8m；
步骤2中所述敷设接地装置的施工方法，包括：
(1)接地装置的材质、规格及埋深应符合设计规定；
(2)接地槽底面平整，并清除槽内杂物；
(3)导电高分子接地体应进行变形矫正，无明显弯曲；
(4)敷设水平接地体满足在倾斜的地形沿等高线敷设、垂直接地体间的最近距离不小于5m、接地体铺设平直；
(5)敷设时明确接地引下线的方向，检查引下线长度是否满足要求；
步骤2中所述接地装置的连接，包括：
(1)水平接地体的开口位置根据设计图纸及现场实际情况确定，开口尺寸为85±3mm；开口的横断面整齐；
(2)焊接；
热熔焊接接头满足以下条件：
a.热熔焊接接头饱满、完整，被连接的导体连接部分完全包裹在接头内；
b.热熔焊接接头表面光滑、平整；外表熔渣去除后导体不外露；水平连接的帽口不低于导线顶端；
焊接满足以下条件：
a.配套供应热熔焊连接所需材料使用次数大于70次，配套模夹控制模具可重复使用；
b.热熔焊药无结块现象，随机挑选带包装的焊药，查视，最大颗粒直径小于2mm，无化学反应；
c.焊药无毒无危害，不含磷、镁等化学元素，未过期；
d.热熔焊连接模具设有防止火花溅出装置，禁止使用打火机点燃放热焊剂；
e.放热焊剂的颗粒应在40目～200目之间；分别用40目和200目分级筛将放热焊剂进行分筛，若放热焊剂颗粒度在40目～200目之间的重量不低于总重量的90％，则判定该放热焊剂合格；或根据供需双方协议的要求进行分筛试验，若符合要求，则判定该放热焊剂合格；
(3)一次性密封模具：根据焊接的形式选用相应的一次性密封模具；将模具对准焊接位置，将上下两半模具扣好，捆扎牢固；
(4)防腐胶灌注：采用双组份胶枪将防腐胶灌注在一次性密封模具内，以边缘微微有防腐胶流出为标准；
步骤2中所述接地槽的回填，是在接地槽回填之前，进行隐蔽检查，检查接地体埋设深度、焊接长度及质量是否符合规范，否则应及时采取措施处理；接地槽回填土每30±3cm夯实一次；如果接地槽为岩石地带或土壤电阻率特别高的地带时，按设计要求进行换土回填；接地槽表面有10cm～20cm高度的防沉层，在工程竣工移交时，填土高于地面；
步骤2中所述增加接地体长度，若接地电阻不能满足要求时，在已敷设的接地装置上加埋垂直接地极，垂直接地极的数量根据现场测量的接地电阻值确定；
步骤2中所述接地网电气性能的测量包括：接地阻抗的测试、电位分布和跨步电势测试、接触电势测试及电气完整性测试；
所述接地阻抗的测量是根据变电站整个接地装置等效直径，测试的辅助电流极应在变电站2～3倍直径以外的地方，采用至少1.5m长的铁管作为辅助极，打入地下至少1.2m深，多极并联组成，用铁管5～10根，辅助极总体接地电阻小于10Ω；采用三极法测接地装置的接地阻抗，测试结果应符合设计要求，接地阻抗Z的校验公式如下：
式中，Z为接地阻抗，Ω；dCG为电流线长度，m；dPG为电压线长度，m；G为被试接地装置；C为电流极；P为电压极；D为被试接地装置最大对角线长度，m；dCG所指电流长度即：电流极与被试接地装置边缘的距离；dPG所指电压线长度即：电位极与被试接地装置边缘的距离；θ为dCG与dPG的夹角；
所述电位分布和跨步电势测试的测试是在220kV场区、66kV场区及各场区之间的电位分布、跨步电势，判断电位是否分布均匀，跨步电势是否超过规程规定；
所述接触电势的测试，是在开关站中电气设备的操作把手或其它人手易接触的部分，判断是否超过规程规定；
所述电气完整性测试，选定一个与主地网连接良好的设备的接地引下线作为参考点，测试周围电气设备接地部分与参考点之间的直流电阻；测试范围包括：
a.各个电压等级的场区之间；
b.各高压和低压设备；
c.主控及内部各接地引下线，场区内和附近的通信及内部各接地引下线；
d.独立避雷针及微波塔与主地网之间；
e.其他必要部分与主地网之间；
所述现场测量的接地电阻值选择在晴天或气候干燥时测量，根据土壤干燥及潮湿情况乘以季节系数，再与设计提供的最大允许工频接地电阻相比较，以判断接地装置的接地电阻是否合乎设计要求。
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