CN108511930A - 一种泥岩类地质接地网施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泥岩类地质接地网施工工艺，包括如下步骤：步骤一，备材及现场准备；步骤二，测量定位及挖槽；步骤三，垂直接地体敷设；步骤四，水平接地体敷设；步骤五，接地系统焊接；步骤六，沟槽回填；步骤七，接地引上线穿越垫层时的防水处理；步骤八，接地电阻测量；将以下50*6镀锌扁钢水平接地体，且单根长≥6m；50*50*5、2500mm的垂直接地体；50*6的水平均压带；50*6镀锌扁钢的接地引出线；降阻剂备齐，保证具备相应的施工操作面，基底整平完毕，通过基坑承载力验收，该工艺，有利于很好的降低电阻，提高防腐蚀能力，能够降低跨步电压，使人身安全性提高，有利于进行防水，有利于降低厂区开挖面积，而且减少施工成本。

Description

一种泥岩类地质接地网施工工艺

技术领域

本发明涉及岩类地质接地网施工工艺技术领域，具体为一种泥岩类地质接地网施工工艺。

背景技术

防雷工程是建筑中施工难度最大也是最重要的一个分项，由于环境的不同接地网的设计也存在较大的差异，系统的接地工程主要由接地体，连接线组成接地网络，其中影响接地效果的几个因素有土壤电阻率，接地体选择接地材料的防腐和合理的布划接地网络。由于接地网作为隐蔽工程容易被人忽视，往往只注意最后的接地电阻的测量结果，当接地电阻测量结果不符合要求时容易导致返工，增加施工成本。因此在注重施工结果的同时更要注重施工过程的。但随着电力系统电压等级的升高及容量的增加，接地不良引起的事故扩大问题屡有发生。

针对山区地质多为岩石，土壤电阻率高，施工困难，难以达到设计接地网电阻要求，编制该工法进行指导施工，保证厂区接地网符合设计要求，满足施工需要，为发电厂运行提供安全、可靠运行条件。

现有的厂区接地施工方法，不能够很好的降低电阻，防腐蚀能力较低，不能够降低跨步电压，使人身安全降低，同时防水效果差，在挖槽工艺上，成本消耗大，针对这种缺陷，所以我们设计一种泥岩类地质接地网施工方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泥岩类地质接地网施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种泥岩类地质接地网施工工艺，包括如下步骤：步骤一，备材及现场准备；步骤二，测量定位及挖槽；步骤三，垂直接地体敷设；步骤四，水平接地体敷设；步骤五，接地系统焊接；步骤六，沟槽回填；步骤七，接地引上线穿越垫层时的防水处理；步骤八，接地电阻测量；

其中在上述的步骤一中，将以下50*6镀锌扁钢水平接地体，且单根长≥6m；50*50*5、2500mm的垂直接地体；50*6的水平均压带；50*6镀锌扁钢的接地引出线；降阻剂备齐，保证具备相应的施工操作面，基底整平完毕，通过基坑承载力验收，工作面综合接地网测量放线工作完毕后撒白灰标记并通过监理验收，现场施工用电电源拉接到位，将降阻剂按水：降阻剂=0.5:1.0的重量比加水，使用干净容器盛降阻剂然后利用台秤秤出重量，将降阻剂倒入干净容器中，在将水按比例称重，符合比例后倒入盛放降阻剂的容器中，利用自制的搅拌机进行搅拌充分均匀直至粘稠状后方可进行使用，降阻剂搅拌时需用多少搅拌多少；

其中在上述的步骤二中，根据接地装置平面布置图进行测量放线，主体结构土方开挖及基底平整后进行测量放线，用白灰标记，综合接地网测量定位完毕后，按设计要求距离建筑物1m左右后开挖沟槽，开挖尺寸为800mm*800mm，长度根据图纸设计确定，然后利用挖机开挖，在地质较硬岩石地区需使用机械炮锤进行开凿，后利用挖机清理，在前期需跟各专业配合，能够共同使用一条沟的尽量减少开挖量，底板局部下沉处的沟槽也应局部下沉，下沉敷设时做转弯半径不小于5m的圆弧处理；

其中在上述的步骤三中，挖槽后在根据图纸设计要求确定垂直接地体的位置，相邻垂直接地体距离不小于垂直接地体的2倍，然后利用钎孔机钻出圆柱形孔，按设计要求使用∠50*50*5的镀锌角钢制作成2500mm垂直接地体，在将垂直接地体放入孔中央，将搅拌充分的降阻剂通过人工灌入圆孔中，震动、压实，由于降阻剂存在水分待其凝固后存在渗透，需进行第二次降阻剂的灌注，灌注完毕后方可进行回填并夯实；

其中在上述的步骤四中，在开挖好的沟槽中铺垫细土，厚度为30mm-50mm，然后将降阻剂搅拌均匀后平铺于水平接地体上，厚度为20-30mm，再将准备好的50*6镀锌扁钢水平接地体沿沟中心敷设，并将敷设好的水平接地体与垂直接地体进行焊接，搭接长度为扁钢的2倍，焊接面数不小于3面，水平接地网的拐弯处应保证不小5m，使用热镀锌钢材焊接时会破坏热镀锌防腐，因此需在焊接过的地方进行防腐处理，防腐要求为焊痕外1OOmm内做防腐处理；

其中在上述的步骤五中，接地体焊接采用放热焊接，水平接地体焊接形式分为一字焊接、T字焊接、十字焊接及与垂直接地体的焊接，焊接牢固，无虚焊、脱焊、漏焊，接地扁钢立弯（宽度方向弯曲）的弯曲内半径大于1.5倍宽度，扁钢平弯（厚度方向弯曲）的弯曲内半径大于2倍厚度，垂直引上线与水平接地体的连接，可采用先扭弯，再进行搭接焊，其扭弯直径大于扁钢宽度，扁钢与镀锌角钢棒接地体焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，由扁钢弯成的弧形卡子也与垂直接地体焊接；

其中在上述的步骤六中，水平接地沟槽在接地网施工完毕并测试合格后进行人工回填，回填时选用素土进行分层回填，回填过程中需注意严禁将接地沟周边的建筑物垃圾、开挖的石块一并回填，否则容易造成接地电阻增大，影响接地效果，本工程地质类型为岩石，没有可利用素土，只能从就近地区买土进行回填，回填时每回填素土时分层回填，回填一层进行一次夯实保证接地效果；

其中在上述的步骤七中，接地垂直引上线止水环在底板中间位置，非磁性钢管下口在垫层位置，钢管外表涂防锈漆（环氧煤焦油厚浆型防锈漆），钢管内硅橡胶充填密实，0.5MPa水压试验不渗水，接地引出线预留出钢管口长度为100mm，水平接地体连接点上方200mm处以上的接地引上线采用绝缘热缩带进行全包裹处理，或包裹缓慢膨胀腻子条，或者垫层打完后，扒开一个小坑，放入防水腻子和膨胀粉的混合物，盖上塑料薄膜然后再打上适当混泥土引出线定位好后，用钢筋支撑起来并焊接牢靠，防止偏移；

其中在上述的步骤八中，对阶段施工完毕的综合接地系统进行接地电阻测量，以推算出整个综合接地系统的电阻值是否满足要求，设计要求综合接地系统电阻值不大于0.5欧姆，如测量的电阻值不符合要求，在余下的接地系统敷设中采取相应的补救措施，如深打垂直接地极、增加物理降阻剂用量、回填电阻率低的土壤等方法来降低接地电阻，直至满足要求。

根据上述技术方案，所述步骤三中圆柱形孔的孔径为Ф120-150mm。

根据上述技术方案，所述步骤五中焊接应注意焊接前干燥加热工具模具，驱除水气，使用软毛刷或其他软性物品清洁模具，夹紧模具并检查模具接触面的密合度，模具夹是用于开合模具的，模具夹的紧密度对熔接的效果有影响，在熔接开始之前认真检查模具夹，并做适当调整，安装调节模具夹，将模具夹的密合度与模具的密合度调整到最佳状态，通电进行放热焊接，焊接完毕后及时清洁模具。

根据上述技术方案，所述步骤六中每层回填土厚度控制在250～300mm。

根据上述技术方案，所述步骤一中的降阻剂为物理降阻剂材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.将降阻剂按水：降阻剂=0.5:1.0的重量比加水，使用干净容器盛降阻剂然后利用台秤秤出重量，将降阻剂倒入干净容器中，在将水按比例称重，符合比例后倒入盛放降阻剂的容器中，利用自制的搅拌机进行搅拌充分均匀直至粘稠状后方可进行使用，降阻剂搅拌时需用多少搅拌多少，有利于很好的降低电阻，提高防腐蚀能力，能够降低跨步电压，使人身安全性提高；

2.接地垂直引上线止水环在底板中间位置，非磁性钢管下口在垫层位置，钢管外表涂防锈漆（环氧煤焦油厚浆型防锈漆），钢管内硅橡胶充填密实，0.5MPa水压试验不渗水，接地引出线预留出钢管口长度为100mm，水平接地体连接点上方200mm处以上的接地引上线采用绝缘热缩带进行全包裹处理，或包裹缓慢膨胀腻子条，或者垫层打完后，扒开一个小坑，放入防水腻子和膨胀粉的混合物，盖上塑料薄膜然后再打上适当混泥土引出线定位好后，用钢筋支撑起来并焊接牢靠，防止偏移，有利于进行防水；

3.按设计要求距离建筑物1m左右后开挖沟槽，开挖尺寸为800mm*800mm，长度根据图纸设计确定，然后利用挖机开挖，在地质较硬岩石地区需使用机械炮锤进行开凿，后利用挖机清理，在前期需跟各专业配合，能够共同使用一条沟的尽量减少开挖量，有利于降低厂区开挖面积，而且减少施工成本。

附图说明

图1是本发明的泥岩类地质接地网施工工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，一种泥岩类地质接地网施工工艺，包括如下步骤：步骤一，备材及现场准备；步骤二，测量定位及挖槽；步骤三，垂直接地体敷设；步骤四，水平接地体敷设；步骤五，接地系统焊接；步骤六，沟槽回填；步骤七，接地引上线穿越垫层时的防水处理；步骤八，接地电阻测量；

其中在上述的步骤一中，将以下50*6镀锌扁钢水平接地体，且单根长≥6m；50*50*5、2500mm的垂直接地体；50*6的水平均压带；50*6镀锌扁钢的接地引出线；降阻剂备齐，保证具备相应的施工操作面，基底整平完毕，通过基坑承载力验收，工作面综合接地网测量放线工作完毕后撒白灰标记并通过监理验收，现场施工用电电源拉接到位，将降阻剂按水：降阻剂=0.5:1.0的重量比加水，使用干净容器盛降阻剂然后利用台秤秤出重量，将降阻剂倒入干净容器中，在将水按比例称重，符合比例后倒入盛放降阻剂的容器中，利用自制的搅拌机进行搅拌充分均匀直至粘稠状后方可进行使用，降阻剂搅拌时需用多少搅拌多少，有利于很好的降低电阻，提高防腐蚀能力，能够降低跨步电压，使人身安全性提高；

其中在上述的步骤二中，根据接地装置平面布置图进行测量放线，主体结构土方开挖及基底平整后进行测量放线，用白灰标记，综合接地网测量定位完毕后，按设计要求距离建筑物1m左右后开挖沟槽，开挖尺寸为800mm*800mm，长度根据图纸设计确定，然后利用挖机开挖，在地质较硬岩石地区需使用机械炮锤进行开凿，后利用挖机清理，在前期需跟各专业配合，能够共同使用一条沟的尽量减少开挖量，底板局部下沉处的沟槽也应局部下沉，下沉敷设时做转弯半径不小于5m的圆弧处理，有利于降低厂区开挖面积，而且减少施工成本；

其中在上述的步骤三中，挖槽后在根据图纸设计要求确定垂直接地体的位置，相邻垂直接地体距离不小于垂直接地体的2倍，然后利用钎孔机钻出圆柱形孔，按设计要求使用∠50*50*5的镀锌角钢制作成2500mm垂直接地体，在将垂直接地体放入孔中央，将搅拌充分的降阻剂通过人工灌入圆孔中，震动、压实，由于降阻剂存在水分待其凝固后存在渗透，需进行第二次降阻剂的灌注，灌注完毕后方可进行回填并夯实；

其中在上述的步骤四中，在开挖好的沟槽中铺垫细土，厚度为30mm-50mm，然后将降阻剂搅拌均匀后平铺于水平接地体上，厚度为20-30mm，再将准备好的50*6镀锌扁钢水平接地体沿沟中心敷设，并将敷设好的水平接地体与垂直接地体进行焊接，搭接长度为扁钢的2倍，焊接面数不小于3面，水平接地网的拐弯处应保证不小5m，使用热镀锌钢材焊接时会破坏热镀锌防腐，因此需在焊接过的地方进行防腐处理，防腐要求为焊痕外1OOmm内做防腐处理；

其中在上述的步骤五中，接地体焊接采用放热焊接，水平接地体焊接形式分为一字焊接、T字焊接、十字焊接及与垂直接地体的焊接，焊接牢固，无虚焊、脱焊、漏焊，接地扁钢立弯（宽度方向弯曲）的弯曲内半径大于1.5倍宽度，扁钢平弯（厚度方向弯曲）的弯曲内半径大于2倍厚度，垂直引上线与水平接地体的连接，可采用先扭弯，再进行搭接焊，其扭弯直径大于扁钢宽度，扁钢与镀锌角钢棒接地体焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，由扁钢弯成的弧形卡子也与垂直接地体焊接；

其中在上述的步骤六中，水平接地沟槽在接地网施工完毕并测试合格后进行人工回填，回填时选用素土进行分层回填，回填过程中需注意严禁将接地沟周边的建筑物垃圾、开挖的石块一并回填，否则容易造成接地电阻增大，影响接地效果，本工程地质类型为岩石，没有可利用素土，只能从就近地区买土进行回填，回填时每回填素土时分层回填，回填一层进行一次夯实保证接地效果；

其中在上述的步骤七中，接地垂直引上线止水环在底板中间位置，非磁性钢管下口在垫层位置，钢管外表涂防锈漆（环氧煤焦油厚浆型防锈漆），钢管内硅橡胶充填密实，0.5MPa水压试验不渗水，接地引出线预留出钢管口长度为100mm，水平接地体连接点上方200mm处以上的接地引上线采用绝缘热缩带进行全包裹处理，或包裹缓慢膨胀腻子条，或者垫层打完后，扒开一个小坑，放入防水腻子和膨胀粉的混合物，盖上塑料薄膜然后再打上适当混泥土引出线定位好后，用钢筋支撑起来并焊接牢靠，防止偏移，有利于进行防水；

其中在上述的步骤八中，对阶段施工完毕的综合接地系统进行接地电阻测量，以推算出整个综合接地系统的电阻值是否满足要求，设计要求综合接地系统电阻值不大于0.5欧姆，如测量的电阻值不符合要求，在余下的接地系统敷设中采取相应的补救措施，如深打垂直接地极、增加物理降阻剂用量、回填电阻率低的土壤等方法来降低接地电阻，直至满足要求。

根据上述技术方案，步骤三中圆柱形孔的孔径为Ф120-150mm，有利于放置垂直接地体。

根据上述技术方案，步骤五中焊接应注意焊接前干燥加热工具模具，驱除水气，使用软毛刷或其他软性物品清洁模具，夹紧模具并检查模具接触面的密合度，模具夹是用于开合模具的，模具夹的紧密度对熔接的效果有影响，在熔接开始之前认真检查模具夹，并做适当调整，安装调节模具夹，将模具夹的密合度与模具的密合度调整到最佳状态，通电进行放热焊接，焊接完毕后及时清洁模具，有利于清除扁钢上的氧化层，还有利于防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。

根据上述技术方案，步骤六中每层回填土厚度控制在250～300mm，有利于提升降阻效果。

根据上述技术方案，步骤一中的降阻剂为物理降阻剂材料，有利于防止污染环境。

基于上述，本发明的优点在于，本发明将降阻剂按水：降阻剂=0.5:1.0的重量比加水，使用干净容器盛降阻剂然后利用台秤秤出重量，将降阻剂倒入干净容器中，在将水按比例称重，符合比例后倒入盛放降阻剂的容器中，利用自制的搅拌机进行搅拌充分均匀直至粘稠状后方可进行使用，降阻剂搅拌时需用多少搅拌多少，有利于很好的降低电阻，提高防腐蚀能力，能够降低跨步电压，使人身安全性提高；接地垂直引上线止水环在底板中间位置，非磁性钢管下口在垫层位置，钢管外表涂防锈漆（环氧煤焦油厚浆型防锈漆），钢管内硅橡胶充填密实，0.5MPa水压试验不渗水，接地引出线预留出钢管口长度为100mm，水平接地体连接点上方200mm处以上的接地引上线采用绝缘热缩带进行全包裹处理，或包裹缓慢膨胀腻子条，或者垫层打完后，扒开一个小坑，放入防水腻子和膨胀粉的混合物，盖上塑料薄膜然后再打上适当混泥土引出线定位好后，用钢筋支撑起来并焊接牢靠，防止偏移，有利于进行防水；按设计要求距离建筑物1m左右后开挖沟槽，开挖尺寸为800mm*800mm，长度根据图纸设计确定，然后利用挖机开挖，在地质较硬岩石地区需使用机械炮锤进行开凿，后利用挖机清理，在前期需跟各专业配合，能够共同使用一条沟的尽量减少开挖量，底板局部下沉处的沟槽也应局部下沉，下沉敷设时做转弯半径不小于5m的圆弧处理，有利于降低厂区开挖面积，而且减少施工成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种泥岩类地质接地网施工工艺，包括如下步骤：步骤一，备材及现场准备；步骤二，测量定位及挖槽；步骤三，垂直接地体敷设；步骤四，水平接地体敷设；步骤五，接地系统焊接；步骤六，沟槽回填；步骤七，接地引上线穿越垫层时的防水处理；步骤八，接地电阻测量；其特征在于：

其中在上述的步骤一中，将以下50*6镀锌扁钢水平接地体，且单根长≥6m；50*50*5、2500mm的垂直接地体；50*6的水平均压带；50*6镀锌扁钢的接地引出线；降阻剂备齐，施工操作面，基底整平完毕，通过基坑承载力验收，工作面综合接地网测量放线工作完毕后撒白灰标记并通过监理验收，现场施工用电电源拉接到位，将降阻剂按水：降阻剂=0.5:1.0的重量比加水，使用干净容器盛降阻剂然后利用台秤秤出重量，将降阻剂倒入干净容器中，在将水按比例称重，符合比例后倒入盛放降阻剂的容器中，利用自制的搅拌机进行搅拌充分均匀直至粘稠状，降阻剂搅拌时需用多少搅拌多少；

其中在上述的步骤二中，根据接地装置平面布置图进行测量放线，主体结构土方开挖及基底平整后进行测量放线，用白灰标记，综合接地网测量定位完毕后，按设计要求距离建筑物1m左右后开挖沟槽，开挖尺寸为800mm*800mm，长度根据图纸设计确定，然后利用挖机开挖，在地质较硬岩石地区需使用机械炮锤进行开凿，后利用挖机清理，在前期需跟各专业配合，能够共同使用一条沟的尽量减少开挖量，底板局部下沉处的沟槽也应局部下沉，下沉敷设时做转弯半径不小于5m的圆弧处理；

其中在上述的步骤三中，挖槽后在根据图纸设计要求确定垂直接地体的位置，相邻垂直接地体距离不小于垂直接地体的2倍，然后利用钎孔机钻出圆柱形孔，按设计要求使用∠50*50*5的镀锌角钢制作成2500mm垂直接地体，在将垂直接地体放入孔中央，将搅拌充分的降阻剂通过人工灌入圆孔中，震动、压实，由于降阻剂存在水分待其凝固后存在渗透，需进行第二次降阻剂的灌注，灌注完毕后方可进行回填并夯实；

其中在上述的步骤四中，在开挖好的沟槽中铺垫细土，厚度为30mm-50mm，然后将降阻剂搅拌均匀后平铺于水平接地体上，厚度为20-30mm，再将准备好的50*6镀锌扁钢水平接地体沿沟中心敷设，并将敷设好的水平接地体与垂直接地体进行焊接，搭接长度为扁钢的2倍，焊接面数不小于3面，水平接地网的拐弯处应保证不小5m；

其中在上述的步骤五中，接地体焊接采用放热焊接，水平接地体焊接形式分为一字焊接、T字焊接、十字焊接及与垂直接地体的焊接，焊接牢固，无虚焊、脱焊、漏焊，接地扁钢立弯的弯曲内半径大于1.5倍宽度，扁钢平弯的弯曲内半径大于2倍厚度，垂直引上线与水平接地体的连接，可采用先扭弯，再进行搭接焊，其扭弯直径大于扁钢宽度；

其中在上述的步骤六中，水平接地沟槽在接地网施工完毕并测试合格后进行人工回填，回填时选用素土进行分层回填，回填过程中需注意严禁将接地沟周边的建筑物垃圾、开挖的石块一并回填，本工程地质类型为岩石，没有可利用素土，只能从就近地区买土进行回填，回填时每回填素土时分层回填；

其中在上述的步骤七中，接地垂直引上线止水环在底板中间位置，非磁性钢管下口在垫层位置，钢管外表涂防锈漆，钢管内硅橡胶充填密实，0.5MPa水压试验不渗水，接地引出线预留出钢管口长度为100mm，水平接地体连接点上方200mm处以上的接地引上线采用绝缘热缩带进行全包裹处理，或包裹缓慢膨胀腻子条，或者垫层打完后，扒开一个小坑，放入防水腻子和膨胀粉的混合物，盖上塑料薄膜然后再打上适当混泥土引出线定位好后，用钢筋支撑起来并焊接牢靠；

其中在上述的步骤八中，对阶段施工完毕的综合接地系统进行接地电阻测量，以推算出整个综合接地系统的电阻值是否满足要求，设计要求综合接地系统电阻值不大于0.5欧姆。

2.根据权利要求1的一种泥岩类地质接地网施工工艺，其特征在于：所述步骤三中圆柱形孔的孔径为Ф120-150mm。

3.根据权利要求1的一种泥岩类地质接地网施工工艺，其特征在于：所述步骤五中焊接应注意焊接前干燥加热工具模具，驱除水气，使用软毛刷或其他软性物品清洁模具，夹紧模具并检查模具接触面的密合度，模具夹是用于开合模具的，模具夹的紧密度对熔接的效果有影响，在熔接开始之前认真检查模具夹，并做适当调整，安装调节模具夹，将模具夹的密合度与模具的密合度调整到最佳状态，通电进行放热焊接，焊接完毕后及时清洁模具。

4.根据权利要求1的一种泥岩类地质接地网施工工艺，其特征在于：所述步骤六中每层回填土厚度控制在250～300mm。

5.根据权利要求1的一种泥岩类地质接地网施工工艺，其特征在于：所述步骤一中的降阻剂为物理降阻剂材料。