CN103822017A - 基于对电缆排管敷设的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于对电缆排管敷设的施工方法，根据测定点位为起始点施测，对各控制点布设，控制桩埋设深度不少于800mm，用全站仪采用测回法观测，取其平均值；采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工，基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合，在混凝土底板上铺设电缆排管；电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合，分层回填，进行夯实。利用该施工方法能够对电缆排管进行稳定的敷设，避免电缆排管在敷设后出现破裂的现象，解决了现有施工方法常常造成电缆排管出现破裂或者线路无法施工的问题。

Description

基于对电缆排管敷设的施工方法

技术领域

本发明涉及一种方法，尤其是涉及一种基于对电缆排管敷设的施工方法，属于电力施工领域。

背景技术

电力是以电能作为动力的能源。发明于19世纪70 年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。即使是当今的互联网时代我们仍然对电力有着持续增长的需求，因为我们发明了电脑、家电等更多使用电力的产品。不可否认新技术的不断出现使得电力成为人们的必需品。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。当今是互联网的时代，我们仍然对电力有着持续增长的需求，因为我们发明了电脑、家电等更多使用电力的产品。电力的输送需要铺设线路，一般是采用地底输送和高空输送，高空输送需要架设支撑架，其工程复杂，而且对地质要求很高，因而一般是采用地底埋设管道的方式进行电力输送，而地底埋设管道需要考虑地质对管道的影响，传统施工方法由于没有考虑这些因素，常常造成电缆排管出现破裂或者线路无法施工的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有施工方法常常造成电缆排管出现破裂或者线路无法施工的问题，设计了一种基于对电缆排管敷设的施工方法，利用该施工方法能够对电缆排管进行稳定的敷设，避免电缆排管在敷设后出现破裂的现象，解决了现有施工方法常常造成电缆排管出现破裂或者线路无法施工的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：基于对电缆排管敷设的施工方法，包括以下步骤：

（a）、测量放线：根据测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护，根据坐标点和水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值，即组织技术人员对控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求；

（b）、基槽挖掘：采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工，基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合，在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。

开挖时做好基坑排水工作，两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜。如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排，确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。

施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留∮12 L=800mm的钢筋预埋件，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。

（c）、电缆排管的铺设：在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管MPP管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封，电缆排管采用热熔连接，热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净，热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力，管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面                                                

进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。

（d）、土方回填：电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合，分层回填，每层厚度为30cm，并进行夯实，回填到距离地面0.5米时，采用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面高程吻合。

综上所述，本发明的有益效果是：利用该施工方法能够对电缆排管进行稳定的敷设，避免电缆排管在敷设后出现破裂的现象，解决了现有施工方法常常造成电缆排管出现破裂或者线路无法施工的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

基于对电缆排管敷设的施工方法，包括以下步骤：

测量放线：根据测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护，根据坐标点和水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值，即组织技术人员对控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求；

基槽挖掘：采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工，基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合，在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土；每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：0.35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进行。为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。

土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米，栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1：0.6，悬挂安全通道标志。

下表为机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法：

利用上表，能够有效对所挖的基槽进行检测，使得基槽达到电缆排管敷设的最佳尺寸。

在挖掘好的基槽侧壁进行钢筋工程的制作，以增加基槽的结构稳定性，钢筋加工质量要求，钢筋加工的允许偏差如下表所示：

在上表的允许偏差之内加工出的钢筋，才能够达到最佳受力范围。

底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30mm。交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋400mm。清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。

钢筋绑扎允许偏差如下表所示：

钢筋绑扎偏差在上表所述的范围内，钢筋结构能够满足基槽的结构稳定。

基槽的垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度100%时方可拆除。所有模板均采用木模板，墙模板加固采用ф12穿墙止水螺栓，间距500mm，水平方向加50* 100木方加固。每根螺栓处加两根立杆，用ф48 mm脚手架管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。

砼捣拌采用商品砼泵送。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入下层5㎝。

混凝土浇筑应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。常温（20～25℃）浇筑后6～10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

电缆排管的铺设：在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管MPP管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封；

土方回填：电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合，分层回填，每层厚度为30cm，并进行夯实，回填到距离地面0.5米时，采用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面高程吻合。

防水采用SY-115D/0.6mm高分子防水卷材。具体施工做法：先将防水卷材专用胶粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆，水泥浆要和匀，不能有结块，然后用水泥浆将卷材与隧道外壁粘牢，不允许中间留有气泡。防水卷材要求搭接10cm，设计要求为两层，上下两层搭接缝要错开。在SY-115D防水卷材外，抹1：2.5防水砂浆。施工时要分层抹灰，防止砂浆与卷材脱落，砂浆面要抹光。

利用本施工方法，能够使得电缆排管敷设的质量稳定，而且施工周期短，管道受到的挤压应力小，减少了管道的破裂现象发生。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.基于对电缆排管敷设的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）、测量放线：根据测定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护，根据坐标点和水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值，即组织技术人员对控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求；

（b）、基槽挖掘：采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工，基槽开挖放坡系数1：0.35，留工作面800mm，沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合，在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留10cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土；

（c）、电缆排管的铺设：在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管MPP管用专业焊接机将排管焊接到设计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行浇注混凝土包封；

（d）、土方回填：电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合，分层回填，每层厚度为30cm，并进行夯实，回填到距离地面0.5米时，采用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面高程吻合。