CN111827260A - 地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，公开了一种地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法。该方法包括：确定地下连续墙的缺陷处理部位，分析缺陷处理部位的缺陷原因，根据缺陷原因制定缺陷处理部位的缺陷处理措施，其中，缺陷处理部位包括凸起部位、漏筋部位、渗漏部位、墙体夹层部位和侵限部位中的至少一种；对地下连续墙旁侧的土体进行清理、平整和压实；根据缺陷处理措施，对地下连续墙的凸起部位、漏筋部位、渗漏部位、墙体夹层部位和/或侵限部位进行修复处理及堵漏处理。本发明解决了现有的地下连续墙的维护工艺存在安全性低、效率低和维护效果差的问题。

Description

地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法。

背景技术

地下连续墙是一种基坑支护结构，其具有可用作刚性基础、适用于多种地基条件和可用于逆作法施工等优点，而被广泛应用于深基坑工程的围护。对于地质为人工填土、软土和风化岩的地基，由于人工填土、软土和风化岩的不良地质作用等原因，会对地下连续墙造成质量缺陷，进而导致基坑的质量和安全受到影响，因此，需要及时对地下连续墙进行质量维护。

目前，对地下连续墙进行维护处理一般都采用在墙外侧采用补墙、补桩等措施，但是，补墙、补桩等措施存在施工工序繁杂、安全措施不到位以及技术质量不足等问题，使得在维护施工过程中，无法快速、安全和有效地进行施工，以及维护之后地下连续墙的质量维持时效短，进而，导致现有的地下连续墙的维护工艺存在安全性低、效率低和维护效果差的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法，旨在解决现有的地下连续墙的维护工艺存在安全性低、效率低和维护效果差的问题。

本发明提供了一种地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法，所述地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法包括如下步骤：

确定地下连续墙的缺陷处理部位，分析所述缺陷处理部位的缺陷原因，根据所述缺陷原因制定所述缺陷处理部位的缺陷处理措施，其中，所述缺陷处理部位包括凸起部位、漏筋部位、渗漏部位、墙体夹层部位和侵限部位中的至少一种；

对所述地下连续墙旁侧的土体进行清理、平整和压实；

根据所述缺陷处理措施，对所述地下连续墙的缺陷处理部位进行修复处理和堵漏处理；

其中，根据所述缺陷处理措施，对所述地下连续墙的缺陷处理部位进行修复处理和堵漏处理包括：

若所述缺陷处理部位为凸起部位，则凿平所述凸起部位，通过强度等级为M10的砂浆，对凿平后的凸起部位的凿平面进行抹面处理；

若所述缺陷处理部位为漏筋部位，则检测所述漏筋部位的漏筋面积，以及所述漏筋部位对所述地下连续墙的影响原因，当所述露筋面积小于预设值时，对所述漏筋部位进行混凝土喷射处理，当所述漏筋面积大于或等于所述预设值时，对所述漏筋部位进行支模浇筑混凝土处理，当所述影响原因为所述漏筋部位影响所述地下连续墙的刚度时，对所述漏筋部位进行墙体变形监测处理以及增设腰梁和支撑处理，当所述影响原因为所述漏筋部位影响所述地下连续墙的防水效果时，对所述漏筋部位进行掏槽开挖处理以及止水堵漏处理；

若所述缺陷处理部位为渗漏部位，则分析所述渗漏部位的渗漏状况，当所述渗漏状况为渗流时，对所述渗漏部位进行聚氨脂封堵处理，当所述渗漏状况为管涌时，对所述渗漏部位进行地下连续墙外侧注浆处理或旋喷桩止水加固处理，当所述渗漏状况为涌水、涌泥时，对所述渗漏部位进行抛填砂包回填围护处理或采用钢板桩封堵处理；

若所述缺陷处理部位为墙体夹层部位，则对所述墙体夹层部位进行混凝土修补处理或混凝土浇筑处理；

若所述缺陷处理部位为侵限部位，则分析所述侵限部位的侵限原因，当所述侵限原因为由塌孔引起侵限时，对所述侵限部位进行砼喷射处理，当所述侵限原因为由地下连续墙的槽壁垂直度不符合预置垂直度引起侵限时，对所述侵限部位进行浇筑砼处理。

可选的，若所述缺陷处理部位为凸起部位，则凿平所述凸起部位，通过强度等级为M10的砂浆，对凿平后的凸起部位的凿平面进行抹面处理，包括：

若所述缺陷处理部位为凸起部位，则采用中粗砂拌制并掺加白水泥进行色差调配，得到强度等级为M10的砂浆；

通过预置风镐在所述凸起部位的上方采用45度角斜凿，在凿平后的凸起部位的凿平面上，采用所述强度等级为M10的砂浆抹面。

可选的，所述当所述露筋面积小于预设值时，对所述漏筋部位进行混凝土喷射处理，包括：

当所述露筋面积小于预设值时，凿除所述露筋部位的低强度混凝土，直至所述露筋部位的混凝土为坚实混凝土，其中，所述低强度混凝土为强度等级小于或等于第一预设等级的混凝土，所述坚实混凝土为强度等级大于第二预设等级的混凝土；

对凿除低强度混凝土的露筋部位进行清洗处理，并对清洗后的露筋部位进行混凝土喷射处理。

可选的，所述当所述影响原因为所述漏筋部位影响所述地下连续墙的防水效果时，对所述漏筋部位进行掏槽开挖处理以及止水堵漏处理，包括：

当所述影响原因为所述漏筋部位影响所述地下连续墙的防水效果时，对所述漏筋部位的地下连续墙面进行掏槽开挖处理；

对掏槽开挖后的漏筋部位进行堵漏处理和喷射混凝土处理。

可选的，所述当所述渗漏状况为涌水、涌泥时，对所述渗漏部位进行抛填砂包回填围护处理或采用钢板桩封堵处理，包括：

当所述渗漏状况为涌水、涌泥时，分析所述渗漏部位的涌水、涌泥状况；

当所述涌水、涌泥状况为突涌时，对突涌处的基坑进行内侧抛填砂包回填围护处理；

当所述涌水、涌泥状况为渗水时，将基坑外侧渗水的接缝确定为中心线，在所述中心线两侧的3m范围内，紧贴所述地下连续墙打入钢板桩至所述渗漏部位以下3m。

可选的，所述若所述缺陷处理部位为墙体夹层部位，则对所述墙体夹层部位进行混凝土修补处理或混凝土浇筑处理，包括：

若所述缺陷处理部位为墙体夹层部位，则检测所述墙体夹层部位的夹泥面积；

当所述夹泥面积不在预设面积范围内时，剔凿所述墙体夹层部位中夹泥的混凝土及浮浆；

将剔凿后的墙体夹层部位进行清理处理，对清理后的墙体夹层部位进行清水冲刷处理，直至所述墙体夹层部位表面的混凝土湿润，通过预置的混凝土修补清水冲刷后的墙体夹层部位；

当所述夹泥面积在所述预设面积范围内时，在所述地下连续墙内侧搭设扣件式钢管脚手架，通过所述扣件式钢管脚手架对所述墙体夹层部位进行夹泥处的混凝土浇筑处理。

可选的，所述扣件式钢管脚手架的搭设高度为4m，搭设层数为2，顶层为作业层，所述作业层的底部设置斜撑，顶部设置双排护栏；

所述扣件式钢管脚手架的水平杆步距为1800mm，立杆纵距为1500mm；

所述扣件式钢管脚手架的脚手板为木脚手板，所述木脚手板的厚度为50mm。

可选的，所述当所述侵限原因为由地下连续墙的槽壁垂直度不符合预置垂直度引起侵限时，对所述侵限部位进行浇筑砼处理，包括：

当所述侵限原因为由地下连续墙的槽壁垂直度不符合预置垂直度引起侵限时，测量所述侵限部位的侵限距离；

当所述侵限距离大于7cm且小于30cm时，对所述地下连续墙的未侵限部位进行凿除处理，在凿除处理后的未侵限部位的砼强度达到预置强度时，凿除所述侵限部位的主体结构的混凝土；

测量凿除混凝土后的侵限部位的主体结构侧墙厚度，并根据所述主体结构侧墙厚度，对凿除混凝土后的侵限部位进行浇筑砼处理。

可选的，所述当所述侵限距离大于7cm且小于30cm时，对所述地下连续墙的未侵限部位进行凿除处理，在凿除处理后的未侵限部位的砼强度达到预置强度时，凿除所述侵限部位的主体结构的混凝土，包括：

当所述侵限距离大于7cm且小于30cm时，凿除所述地下连续墙的未侵限部位的主体结构，在凿除所述未侵限部位的主体结构的过程中，进行施工缝处理，其中，所述未侵限部位的主体结构包括侧墙、中板或顶板；

在凿除后的未侵限部位的主体结构的砼强度≥70％时，凿除所述侵限部位的主体结构的混凝土。

可选的，所述根据所述主体结构侧墙厚度，对凿除混凝土后的侵限部位进行浇筑砼处理，包括：

当所述主体结构侧墙厚度≥800mm时，采用预置标号的砂浆对凿除混凝土后的侵限部位的凿除面进行找平处理；

对所述凿除面进行防水卷材铺设处理和侧墙钢筋绑扎处理，对防水卷材铺设处理和侧墙钢筋绑扎处理后的凿除面进行二次浇筑砼处理。

本发明提供的地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法，通过确定地下连续墙的缺陷处理部位、缺陷原因和缺陷处理措施，对清理、平整和压实地下连续墙旁侧的土体，采用对应的缺陷处理措施对凸起部位、漏筋部位、渗漏部位、墙体夹层部位和/或侵限部位进行修复及堵漏，有效地解决了人工填土、软土和风化岩等综合地质路段的不良地质作用所带来的基坑施工的质量问题和安全问题，提高了在维护施工过程中的安全性、有序性和效率性，解决了施工工序繁杂、安全措施不到位以及技术质量的问题，提高了维护之后地下连续墙的质量维持时效，从而，本发明有效地解决了现有的地下连续墙的维护工艺存在安全性低、效率低和维护效果差的问题。

附图说明

图1为本发明地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法一个实施例的流程示意图；

图2为本发明实施例中对地下连续墙进行管涌堵漏的一个场景示意图；

图3为本发明实施例中对地下连续墙进行管涌堵漏的另一个场景示意图。

附图标记：

1-地下连续墙；2-管涌的渗漏部位；3-导流管；4-封堵材料；5-地下连续墙；6-封堵钢板；7-漏水点；8-导流钢管；9-膨胀螺栓；10-封边材料；11-阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参照图1，图1为本发明地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法一个实施例的流程示意图，该方法包括如下步骤：

101，确定地下连续墙的缺陷处理部位，分析缺陷处理部位的缺陷原因，根据缺陷原因制定缺陷处理部位的缺陷处理措施，其中，缺陷处理部位包括凸起部位、漏筋部位、渗漏部位、墙体夹层部位和侵限部位中的至少一种；

地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。

地下连续墙缺陷修复及堵漏施工前，对明挖区间路段的地质情况、地下水类型、地下水位以及地下水补给与排泄进行勘察，并进行明挖区间路段的水、土的腐蚀性评价，从而得到勘察数据。可通过相关检测设备，检测明挖区间路段的地下连续墙的缺陷，根据检测设备的检测数据和勘察数据确定缺陷处理部位。其中，缺陷处理部位包括凸起部位(即鼓包部位)、漏筋部位、渗漏部位、墙体夹层部位和侵限部位中的至少一种。

缺陷原因分析如下：

(1)凸起(即鼓包)及漏筋：地层存在多种夹层和软弱地层、成槽时泥浆护壁效果不理想以及个别成槽施工的局部位置发生偏差等的情形，都可能造成地下连续墙凸起和局部漏筋现象。

(2)渗漏：虽然基坑的各阶段施工中严格控制施工质量，但是由于地下连续墙施工的不可控性或其他原因，在基坑开挖过程中，地下连续墙往往会因为以下几个原因出现渗漏水情况：

①相邻两幅地下连续墙的垂直度偏差，导致两幅地下连续墙开叉而出现较大空隙，从而发生渗漏水、涌砂；

②在相邻两幅地下墙的接头处进行接头时，未彻底处理(刷壁)干净，造成接缝的渗漏水、涌砂；

③未清除的混凝土绕流在地下连续墙的接缝内，形成渗漏水的渠道；

④地下连续墙的混凝土灌注过程由于塌孔和墙体夹泥，造成渗漏水、涌砂。

(3)墙体夹层：混凝土导管埋入混凝土内过浅，浇筑混凝土时，将混凝土导管提出混凝土面的提拔速度过快，致使泥浆混入混凝土内而形成夹层；浇筑管的摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充；浇筑管的埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内；混凝土导管的接头不严密，致使泥浆渗入混凝土导管内；首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开；混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝而失去流动性，而继续浇筑的混凝土顶破顶层上升，与泥渣混合，导致在混凝土中央有泥渣，形成夹层；混凝土导管提升过猛，或测探错误，混凝土导管底口超出原混凝土面底口，涌入泥浆；混凝土浇筑时局部塌孔。

(4)侵限：槽壁垂直度不符合预置垂直度，侵入主体结构限界；导墙外放值不足，同时地下连续墙的垂直度较差；成槽过程中开挖面发生塌孔，地下连续墙混凝土浇筑后侵入主体限界。

102，对地下连续墙旁侧的土体进行清理、平整和压实；

在制定缺陷处理措施后，清理地下连续墙旁侧的土体中的泥土、砂石等，通过平整机对清理后的土体进行平整，采用碾压法或夯打法对平整后的土体进行压实，提高土体的强度，减小压缩性和渗透性，增加土的密实度，以确保清理后的地下连续墙旁侧的地基稳固。

103，根据缺陷处理措施，对地下连续墙的缺陷处理部位进行修复处理和堵漏处理；

其中，根据缺陷处理措施，对地下连续墙的缺陷处理部位进行修复处理和堵漏处理包括：

若缺陷处理部位为凸起部位，则凿平凸起部位，通过强度等级为M10的砂浆，对凿平后的凸起部位的凿平面进行抹面处理；

若缺陷处理部位为漏筋部位，则检测漏筋部位的漏筋面积，以及漏筋部位对地下连续墙的影响原因，当露筋面积小于预设值时，对漏筋部位进行混凝土喷射处理，当漏筋面积大于或等于预设值时，对漏筋部位进行支模浇筑混凝土处理，当影响原因为漏筋部位影响地下连续墙的刚度时，对漏筋部位进行墙体变形监测处理以及增设腰梁和支撑处理，当影响原因为漏筋部位影响地下连续墙的防水效果时，对漏筋部位进行掏槽开挖处理以及止水堵漏处理；

若缺陷处理部位为渗漏部位，则分析渗漏部位的渗漏状况，当渗漏状况为渗流时，对渗漏部位进行聚氨脂封堵处理，当渗漏状况为管涌时，对渗漏部位进行地下连续墙外侧注浆处理或旋喷桩止水加固处理，当渗漏状况为涌水、涌泥时，对渗漏部位进行抛填砂包回填围护处理或采用钢板桩封堵处理；

若缺陷处理部位为墙体夹层部位，则对墙体夹层部位进行混凝土修补处理或混凝土浇筑处理；

若缺陷处理部位为侵限部位，则分析侵限部位的侵限原因，当侵限原因为由塌孔引起侵限时，对侵限部位进行砼喷射处理，当侵限原因为由地下连续墙的槽壁垂直度不符合预置垂直度引起侵限时，对侵限部位进行浇筑砼处理。

具体地，地下连续墙可存在凸起部位、漏筋部位、渗漏部位、墙体夹层部位和侵限部位中的至少一种。在对凸起部位、漏筋部位、渗漏部位、墙体夹层部位和侵限部位的处理时，可根据缺陷处理部位的紧急状况，对缺陷处理部位进行有序的顺序，例如：渗漏部位的情况紧急，需要立即进行处理，则可先采用渗漏处理措施对渗漏部位进行堵漏处理，后进行凸起部位、渗漏部位、墙体夹层部位或侵限部位的修复或堵漏处理。

对缺陷处理部位进行修复及堵漏的情况如下：

1、对于缺陷处理部位为凸起部位，凸起处理措施为：

清理凸起部位，凿平凸起部位的凸起，对凿平凸起后的凸起面采用强度等级为M10的砂浆抹面。

对地下连续墙由超灌引起的向结构内侧凸起的凸起部位，应采取分层开挖、分层处理的方法。在土方开挖至凸起顶面下1.0m时暂停开挖。凸起部位的凸起破除可采取先进行静态爆破，后进行风钻钻孔后填装膨胀剂，其中，破除凸起得紧跟土方开挖进度，开挖暴露一段及时破除一段，杜绝出现因凸起破除不及时而形成悬空造成安全隐患的现象。其中，在清理凸起部位，凿平凸起部位的凸起，对凿平凸起后的凸起面采用强度等级为M10的砂浆抹面的过程中，可采用扣件式钢管脚手架进行辅助。

进一步地，上述若缺陷处理部位为凸起部位，则凿平凸起部位，通过强度等级为M10的砂浆，对凿平后的凸起部位的凿平面进行抹面处理，包括：

若缺陷处理部位为凸起部位，则采用中粗砂拌制并掺加白水泥进行色差调配，得到强度等级为M10的砂浆；

通过预置风镐在凸起部位的上方采用45度角斜凿，在凿平后的凸起部位的凿平面上，采用强度等级为M10的砂浆抹面。

在进行凸起凿除时，需将凸起对应的地下连续墙面凿平，不得起鼓或者超凿，对凿除凸起后的凸起面应及时采用强度等级为M10的砂浆抹面，为防止砂浆开裂，采用中粗砂拌制并掺加白水泥进行色差调配，得到强度等级为M10的砂浆。凸起的表面需满足防水材料基面要求，项目部采取日检制度对开挖出的地下连续墙进行巡检，并建立巡检制度表。

质量保证措施如下：

凸起(即鼓包)破除后，必须保证凿除后的表面平整，且不应侵线。地下连续墙的凸起凿除需比四周地下连续墙表面超凿2cm，凸起凿除后续经修补完毕后，要保证与四周地下连续墙表面平整衔接。

2、对于缺陷处理部位为漏筋部位，漏筋处理措施为：

对漏筋面进行凿毛、清理，高压风、水清洗。

对于漏筋部位为局部的漏筋面，使用人工拌制强度等级为M10的砂浆抹面，为防止强度等级为M10的砂浆开裂，要求采用中粗砂拌制并掺加白水泥进行色差调配，要求对漏筋部位进行抹面平整。

对于漏筋部位为大面积漏筋的漏筋面，采用喷射强度等级为C20的混凝土进行补强。先开挖至漏筋面以下50cm，在基坑的周边做好简易的临时支护和排水设施，以进行干施工。针对漏筋部位为开挖面大量露筋的情况，也可进行支模浇筑混凝土，以增加围护墙体刚度，防止墙体过大变形。

对影响地下连续墙刚度的漏筋部位，要增设腰梁、支撑。地下连续墙作为基坑围护结构，其变形会影响基坑的安全性，同时开挖期间的过大变形将影响内衬墙的厚度，从而影响永久结构的耐久性。为控制地下连续墙的墙体过大变形，施工中加强墙体变形监测，必要时可增设一道腰梁及支撑。

进一步地，上述当露筋面积小于预设值时，对漏筋部位进行混凝土喷射处理，包括：

当露筋面积小于预设值时，凿除露筋部位的低强度混凝土，直至露筋部位的混凝土为坚实混凝土，其中，低强度混凝土为强度等级小于或等于第一预设等级的混凝土，坚实混凝土为强度等级大于第二预设等级的混凝土；

对凿除低强度混凝土的露筋部位进行清洗处理，并对清洗后的露筋部位进行混凝土喷射处理。

具体地，清洗干净凿除低强度混凝土的露筋部位后，上报验收，待验收合格后，对清洗后的露筋部位进行混凝土喷射处理。

进一步地，上述当影响原因为漏筋部位影响地下连续墙的防水效果时，对漏筋部位进行掏槽开挖处理以及止水堵漏处理，包括：

当影响原因为漏筋部位影响地下连续墙的防水效果时，对漏筋部位的地下连续墙面进行掏槽开挖处理；

对掏槽开挖后的漏筋部位进行堵漏处理和喷射混凝土处理。

为控制围护墙体(地下连续墙体)变形，先沿地下连续墙的墙面掏槽开挖，并对掏槽开挖后的地下连续墙的漏筋部位进行堵漏和喷射混凝土后，再开挖基坑中间的土体，以便控制地下连续墙的墙体的变形。

质量保证措施如下：

漏筋处理时，将基面内杂物及松散混凝土清理干净后，方可进行修补，修补砂浆或喷射混凝土必须有足够强度，且修补完毕后的表面光滑。

3、对于缺陷处理部位为渗漏部位，渗漏处理措施为：

(1)地下连续墙缝(洞)渗流处理

若地下连续墙的缝(洞)出现渗流现象(即为渗流的渗漏部位)，可采用注聚氨脂封堵，或对地下连续墙的墙面(即为渗流的渗漏部位)进行剔凿清理，然后用堵漏灵或双快水泥进行封堵。

(2)地下连续墙缝(洞)轻微管涌处理

如图2所示，图2为对地下连续墙进行管涌堵漏的一个场景示意图。若地下连续墙缝(洞)出现轻微管涌(即为管涌的渗漏部位)，具有较明显的水压力，则采用以下方法：

①剔凿清理地下连续墙1的漏水点，即管涌的渗漏部位2(满足设置导流管和粘连封堵材料即可)；②在管涌的渗漏部位2插设导流管3；③通过导流管3在管涌的渗漏部位2涂抹封堵材料4(堵漏灵、双快水泥)；④封堵导流管3；⑤在地下连续墙1外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固。

(3)地下连续墙缝(洞)为设计管涌程度的管涌处理

如图3所示，图3为对地下连续墙进行管涌堵漏的另一个场景示意图。基坑开挖过程中，如果地下连续墙缝(洞)(即为管涌的渗漏部位)出现严重管涌，具有明显水压力。可采用如下方法：

①如地下连续墙5的墙面有较明显突出不平现象，简单进行剔凿处理；

②把预先加工好的封堵钢板6贴置于地下连续墙5的墙面上，漏水点7(即管涌的渗漏部位)与导流钢管8正对，水流通畅；

③打入膨胀螺栓9，使封堵钢板6固定牢固；

④用棉沙拌合油脂材料(即粘状油脂)的封边材料10封边，用扁状钢钎沿封堵钢板6四周缝隙打入，使封堵钢板6与地下连续墙5之间缝隙填充密实，然后用堵漏灵或快硬水泥封堵钢板周边；

⑤关闭阀门11；

⑥在地下连续墙5外侧注浆处理或者旋喷桩止水加固；

⑦注意事项

基坑开挖前需加工好封堵钢板6，作为抢险设备备用；

抢险物资材料应包括：棉沙、油脂、铁锤、扁状钢针、电钻、膨胀螺栓9和堵漏灵；

封堵钢板6与导流钢管8焊接，导流钢管8前端应设置阀门11。封堵钢板6的四角位置提前打眼，以备固定膨胀螺栓9。封堵钢板6的尺寸以800mm×800mm为宜，不宜过大，以免过重不宜操作。

(4)开挖面的阴角部位管涌处理

基坑开挖过程中，如地下连续墙与开挖土体的阴角部位(即为管涌的渗漏部位)出现管涌，可用如下方法进行处理：

①插入导流管，导流管尽量与地下连续墙的漏水点(即管涌的渗漏部位)接触紧密；

②用袋装水泥筑第一道围堰，并筑第二道围堰；

③在第一道围堰与地下连续墙形成的空仓内填入碎石，然后用木板加盖，再在盖板上用袋装水泥覆压；

④在第二道围堰与地下连续墙形成的空仓内浇筑混凝土，边浇混凝土边灌入水玻璃，使之快速凝固。或灌入水泥浆液，边灌水泥浆边灌水玻璃，使之快速凝固；

⑤关闭阀门；

⑥在地下连续墙外侧注浆处理或者旋喷桩止水加固；

⑦拆除围堰，继续下一阶段施工。

⑧注意事项

导流管要提前加工好，作为抢险物资备用。管径不宜小于Φ100，且要加装阀门。此方法如未达到预期效果，则用土方或混凝土大量覆压封闭。第一道围堰内的碎石要认真填满，起到滤砂作用。

(5)涌水、涌泥处理

地下连续墙的接头(即为管涌的渗漏部位)一般受到较大的土压力、水压力，不易稳定。可采用如下方法：

①设置导流管；②用袋装水泥筑围堰；③在围堰内填入碎石，在围堰上用木板加盖；④回填土方形成操作平台；⑤通过操作平台对涌水、涌泥的渗漏部位的地基进行注浆处理；

⑥注意事项

盖板(在围堰上加盖的木板)要有足够强度，承受上部注浆施工时产生的荷载。围堰内要填满碎石，一方面承受上部荷载，另一方面要起到滤砂作用。

进一步地，上述当渗漏状况为涌水、涌泥时，对渗漏部位进行抛填砂包回填围护处理或采用钢板桩封堵处理，包括：

当渗漏状况为涌水、涌泥时，分析渗漏部位的涌水、涌泥状况；

当涌水、涌泥状况为突涌时，对突涌处的基坑进行内侧抛填砂包回填围护处理；

当涌水、涌泥状况为渗水时，将基坑外侧渗水的接缝确定为中心线，在中心线两侧的3m范围内，紧贴地下连续墙打入钢板桩至渗漏部位以下3m。

可采用以下方法：检测涌水、涌泥状况为突涌还是渗水，若为突涌，则立即在突涌处的基坑内侧抛填砂包回填围护，减小两侧土压力的不平衡值，防止进一步的突涌。若为渗水状况，则采用钢板桩封堵：在基坑外侧以渗水的接缝确定为中心线，紧贴地下连续墙在中心线两侧的3m范围内，打入钢板桩至突涌部位以下3m。

质量保证措施如下：

渗漏部位的堵漏一定要迅速，且针对渗漏的大小和位置，采取有效的封堵措施，堵漏要求一次到位，加强堵漏材料的选择，避免反复渗漏水的发生。

4、对于缺陷处理部位为墙体夹层部位，墙体夹层处理措施为：

采用混凝土对墙体夹层部位进行修补或浇筑。

进一步地，上述若缺陷处理部位为墙体夹层部位，则对墙体夹层部位进行混凝土修补处理或混凝土浇筑处理，包括：

若缺陷处理部位为墙体夹层部位，则检测墙体夹层部位的夹泥面积；

当夹泥面积不在预设面积范围内时，剔凿墙体夹层部位中夹泥的混凝土及浮浆；

将剔凿后的墙体夹层部位进行清理处理，对清理后的墙体夹层部位进行清水冲刷处理，直至墙体夹层部位表面的混凝土湿润，通过预置的混凝土修补清水冲刷后的墙体夹层部位；

当夹泥面积在预设面积范围内时，在地下连续墙内侧搭设扣件式钢管脚手架，通过扣件式钢管脚手架对墙体夹层部位进行夹泥处的混凝土浇筑处理。

具体地，当夹泥面积不在预设面积范围内时，采用人工进行修补即可：

对于地下连续墙分幅线(即墙体夹层部位)的夹泥进行人工清理，清理完成后，将墙体夹层部位中夹泥的混凝土及浮浆剔凿，直至露出混凝土接茬位置；清理干净剔凿夹泥的混凝土及浮浆后的墙体夹层部位，清理干净后反复用清水冲刷墙体夹层部位，直至墙体夹层部位表面的混凝土湿润，清水冲刷后，采用预置的混凝土修补墙体夹层部位。

进一步地，上述的扣件式钢管脚手架的搭设高度为4m，搭设层数为2，顶层为作业层，作业层的底部设置斜撑，顶部设置双排护栏；扣件式钢管脚手架的水平杆步距为1800mm，立杆纵距为1500mm；扣件式钢管脚手架的脚手板为木脚手板，木脚手板的厚度为50mm。

在清理后的基坑内侧搭设扣件式钢管脚手架，该扣件式钢管脚手架仅作为地连墙缺陷修复操作平台使用，不作其他任何用途。

扣件式钢管脚手架的搭设施工工艺如下：

场地平整→铺垫板→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→设置地锚、斜撑→设剪刀撑及横向斜撑→铺脚手板→架体验收。

扣件式钢管脚手架的底层为操作层。用于固定斜撑的地锚锚入深度为500mm。

5、对于缺陷处理部位为侵限部位，侵限处理措施为：

对由塌孔引起的侵限部位进行砼喷射：基坑开挖后，凿除地下连续墙面，注意不得凿除至进入地下连续墙的墙身主筋，然后喷射砼可不喷或少喷。

对由地下连续墙的槽壁垂直度不符合预置垂直度引起的侵限部位进行浇筑砼：根据侵限的范围值获取对应的侵限部位修复施工策略，根据该侵限部位修复施工策略对侵限部位进行浇筑砼。

其中，在对由塌孔引起的侵限部位进行砼喷射，对由地下连续墙的槽壁垂直度不符合预置垂直度引起的侵限部位进行浇筑砼的各过程中，可采用扣件式钢管脚手架进行辅助。

本实施例提供的地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法，确定地下连续墙的缺陷处理部位、缺陷原因和缺陷处理措施，对清理、平整和压实地下连续墙旁侧的土体，采用对应的缺陷处理措施对凸起部位、漏筋部位、渗漏部位、墙体夹层部位和/或侵限部位进行修复及堵漏，有效地解决了人工填土、软土和风化岩等综合地质路段的不良地质作用所带来的基坑施工的质量问题和安全问题，提高了在维护施工过程中的安全性、有序性和效率性，解决了施工工序繁杂、安全措施不到位以及技术质量的问题，提高了维护之后地下连续墙的质量维持时效，从而，本发明有效地解决了现有的地下连续墙的维护工艺存在安全性低、效率低和维护效果差的问题。

进一步地，基于本发明地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法第一实施例，提出本发明地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法第二实施例。

在本实施例中，上述步骤103中，当侵限原因为由地下连续墙的槽壁垂直度不符合预置垂直度引起侵限时，对侵限部位进行浇筑砼处理，可以包括：

当侵限原因为由地下连续墙的槽壁垂直度不符合预置垂直度引起侵限时，测量侵限部位的侵限距离；

当侵限距离大于7cm且小于30cm时，对地下连续墙的未侵限部位进行凿除处理，在凿除处理后的未侵限部位的砼强度达到预置强度时，凿除侵限部位的主体结构的混凝土；

测量凿除混凝土后的侵限部位的主体结构侧墙厚度，并根据主体结构侧墙厚度，对凿除混凝土后的侵限部位进行浇筑砼处理。

具体地，对于由地下连续墙的槽壁垂直度不符合预置垂直度引起的侵限部位，先测量其侵限距离，当侵限距离小于7cm(即主筋不侵限)时，凿除地下连续墙的钢筋保护层，对凿除后的地下连续墙的侧墙表面凸凹不平地段，进行水泥砂浆找平。采取直接凿除的方法即凿除地下连续墙的钢筋保护层，为了保证地下连续墙的主体侧墙厚度，对凿除钢筋保护层后的地下连续墙的主体侧墙实现一次性浇筑，对满足主体侧墙厚度的表面凸凹不平地段采用水泥砂浆找平，以利于防水层施工。

当侵限距离大于7cm且小于30cm(即主筋侵限)时，为保证深基坑的稳定性，先施工未侵限部位的主体结构，再施工侵限部位的主体结构。凿除地下连续墙的侵限部位的混凝土后，将裸露的钢筋向内扳弯后，测量将裸露的钢筋向内扳弯的侵限部位的主体结构侧墙厚度，并根据主体结构侧墙厚度，对将裸露的钢筋向内扳弯的侵限部位进行浇筑砼处理。

当侵限距离为7cm时，对满足主体侧墙厚度的表面凸凹不平地段采用水泥砂浆找平，以利于防水层施工。

进一步地，上述的当侵限距离大于7cm且小于30cm时，对地下连续墙的未侵限部位进行凿除处理，在凿除处理后的未侵限部位的砼强度达到预置强度时，凿除侵限部位的主体结构的混凝土，包括：

当侵限距离大于7cm且小于30cm时，凿除地下连续墙的未侵限部位的主体结构，在凿除未侵限部位的主体结构的过程中，进行施工缝处理，其中，未侵限部位的主体结构包括侧墙、中板或顶板；

在凿除后的未侵限部位的主体结构的砼强度≥70％时，凿除侵限部位的主体结构的混凝土。

进一步地，上述的根据主体结构侧墙厚度，对凿除混凝土后的侵限部位进行浇筑砼处理，包括：

当主体结构侧墙厚度≥800mm时，采用预置标号的砂浆对凿除混凝土后的侵限部位的凿除面进行找平处理；

对凿除面进行防水卷材铺设处理和侧墙钢筋绑扎处理，对防水卷材铺设处理和侧墙钢筋绑扎处理后的凿除面进行二次浇筑砼处理。

当主体结构侧墙厚度≥800mm时，可不用切断地下连续墙的钢筋，直接用预置标号的砂浆找平凿除混凝土后的侵限部位的凿除面再铺设防水卷材，在凿除面上铺设防水卷材和绑扎侧墙钢筋，对铺设防水卷材和绑扎侧墙钢筋后的凿除面进行二次浇筑砼。

当主体结构侧墙厚度＜800mm时，需要割断侵限部位的钢筋，在割断侵限部位的钢筋过程中不能轻易割除钢筋网片时，需经各方现场召开专题会议研究处理方案。处理过程中严格按照方案执行，并按照隐蔽工程进行各工序验收。

当侵限部位位于顶板以上时，对于顶板以上的侵限连续墙，保持喷射砼墙面基本平整的前提下，不需另行处理。

本发明地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法在施工中，还须采取制定的质量保证措施、安全保证措施、文明施工措施、环境保护措施、防扬尘措施、季节性施工保证措施(雨季施工保证措施和台风季节施工保证措施)和应急措施(高空坠落应急措施、火灾和爆炸应急措施、人员伤亡事故应急措施、重大施工机械设备事故应急措施、自然灾害应急措施、物体打击事故应急措施和触电事故应急措施)。在雨季施工保证措施中，在冠梁顶面浇筑高出地面200mm挡土墙兼做挡水墙；基坑开挖过程中，随挖随设置基坑周边排水沟及集水井，坑内积水经沉淀后从集水坑中抽出；排水沟宽300mm、深300mm。

在本实施例中，通过根据侵限距离对由地下连续墙的槽壁垂直度不符合预置垂直度引起的侵限部位进行浇筑砼，以完善对地下连续墙的侵限部位的处理工艺，有效地、有序地对地下连续墙侵限部位实施处理，能够最大程度地避免地下连续墙的侵限距离扩大，提高了维护之后地下连续墙的质量维持时效，从而，本实施例有效地解决了现有的地下连续墙的维护工艺存在安全性低、效率低和维护效果差的问题。

进一步地，基于本发明地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法第一实施例或第二实施例，提出本发明地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法第三实施例。

在本实施例中，上述的扣件式钢管脚手架的立杆采用单立管，采用的钢管类型为Φ48.3*3。立杆横距为1200mm，内立杆距离地下连续墙300mm。木脚手板的宽度范围为200-250mm，长度按需自取。

扣件式钢管脚手架的主要材料要求如下：

1、扣件式钢管脚手架的钢管材料要求

(1)钢管采用力学性能适中的Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-2006)中Q235A钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

(2)选用外径48.3mm，壁厚3mm的焊接钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。立杆、大横杆的单根最大长度为6m。

(3)外架立杆、大横杆和小横杆均刷黄色油漆，钢材料刷油漆前必须先除锈处理并刷防锈漆。

2、扣件

(1)扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-2006)的规定。

(2)扣件式钢管脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达时，不得发生破坏。

(3)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。

(4)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

(5)扣件表面应进行防锈处理。

(6)扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。

3、脚手板

扣件式钢管脚手架采用木脚手板，脚手板的断面尺寸为200mm*50mm或250mm*50mm。

扣件式钢管脚手架构造及搭设要求如下：

1、立杆

(1)立杆支设位置必须按本方案大样图执行。施工前由工序负责人应对操作人员进行详细施工技术安全交底。立杆用扣件与上横杆联结，拧紧力矩不得大于65N·m，且不得小于40N·m。

(2)立杆支设时，先支设大横杆(纵向水平管)两端的立杆，再支设大横杆中间的立杆。立杆支设时，里、外排立杆同时支设，并及时用小横杆联结。立杆的接长采用对接，相邻立杆接头位置不可设置在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

(3)立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且同时控制其最大垂直偏差值：当架高时为不大于50mm。

(4)每层在搭设时立杆顶端应高出作业层平面不小于1500mm，用作防护栏杆，内侧设2道牢固的护身栏杆。

(5)扣件式钢管脚手架的立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

2、纵向水平杆(大横杆)

(1)大横杆步距为1800mm，设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。

(2)横杆的接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片扣件式钢管脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

(3)操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆。

(4)扣件式钢管脚手架必须连续设置纵向扫地杆。扣件式钢管脚手架底部主节点处也要设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。

(5)基坑地连墙转角处横杆应建立一一对应的连接方式，并用扣件联结牢固，末端超出扣件的边缘长度不应小于150mm。

3、横向水平杆(小横杆)

(1)主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆应放置在纵向水平杆上部，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

(2)小横杆搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，其端头伸出扣件盖板边沿应大于100mm。

(3)操作层铺设脚手板处根据需要，在相邻立杆之间根据需要加设1-2根，等距离设置，最大间距不大于立杆间距的1/2，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

(4)小横杆在立杆的位置应按上下步距合理地设置在立杆两侧，这样可抵消立杆因上下小横杆偏心荷载所引起的纵向弯曲，使立杆基本上处于轴心受力状态。

4、脚手板

(1)作业层的脚手板沿纵向满铺、铺稳；脚手板之间以及脚手板与扣件式钢管脚手架之间用直径4mm镀锌铁丝拧紧。

(2)脚手板设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m，采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾覆。

(3)脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。

(4)脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出长度水平杆的长度不应小于100mm。

(5)作业层端部脚手板探头取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

5、上人斜道

根据使用要求，本工程设置一字型人行斜道，附着外脚手架设置，斜道坡度1:3，踏步间距0.3m，宽1.2m。斜道两侧设置栏杆，栏杆高度1.2m。

本实施例中，通过规范扣件式钢管脚手架的构造及搭设要求，提高扣件式钢管脚手架的质量，以保证扣件式钢管脚手架的施工期间和应用于地下连续墙缺陷修复及堵漏的施工期间的质量和安全，从而提高在维护施工过程中的安全性、有序性和效率性，进而有助于解决现有的地下连续墙的维护工艺存在安全性低、效率低和维护效果差的问题。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法，其特征在于，所述地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法包括如下步骤：

确定地下连续墙的缺陷处理部位，分析所述缺陷处理部位的缺陷原因，根据所述缺陷原因制定所述缺陷处理部位的缺陷处理措施，其中，所述缺陷处理部位包括凸起部位、漏筋部位、渗漏部位、墙体夹层部位和侵限部位中的至少一种；

对所述地下连续墙旁侧的土体进行清理、平整和压实；

根据所述缺陷处理措施，对所述地下连续墙的缺陷处理部位进行修复处理和堵漏处理；

其中，根据所述缺陷处理措施，对所述地下连续墙的缺陷处理部位进行修复处理和堵漏处理包括：

若所述缺陷处理部位为凸起部位，则凿平所述凸起部位，通过强度等级为M10的砂浆，对凿平后的凸起部位的凿平面进行抹面处理；

若所述缺陷处理部位为漏筋部位，则检测所述漏筋部位的漏筋面积，以及所述漏筋部位对所述地下连续墙的影响原因，当所述露筋面积小于预设值时，对所述漏筋部位进行混凝土喷射处理，当所述漏筋面积大于或等于所述预设值时，对所述漏筋部位进行支模浇筑混凝土处理，当所述影响原因为所述漏筋部位影响所述地下连续墙的刚度时，对所述漏筋部位进行墙体变形监测处理以及增设腰梁和支撑处理，当所述影响原因为所述漏筋部位影响所述地下连续墙的防水效果时，对所述漏筋部位进行掏槽开挖处理以及止水堵漏处理；

若所述缺陷处理部位为渗漏部位，则分析所述渗漏部位的渗漏状况，当所述渗漏状况为渗流时，对所述渗漏部位进行聚氨脂封堵处理，当所述渗漏状况为管涌时，对所述渗漏部位进行地下连续墙外侧注浆处理或旋喷桩止水加固处理，当所述渗漏状况为涌水、涌泥时，对所述渗漏部位进行抛填砂包回填围护处理或采用钢板桩封堵处理；

若所述缺陷处理部位为墙体夹层部位，则对所述墙体夹层部位进行混凝土修补处理或混凝土浇筑处理；

若所述缺陷处理部位为侵限部位，则分析所述侵限部位的侵限原因，当所述侵限原因为由塌孔引起侵限时，对所述侵限部位进行砼喷射处理，当所述侵限原因为由地下连续墙的槽壁垂直度不符合预置垂直度引起侵限时，对所述侵限部位进行浇筑砼处理。

2.如权利要求1所述的地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法，其特征在于，所述若所述缺陷处理部位为凸起部位，则凿平所述凸起部位，通过强度等级为M10的砂浆，对凿平后的凸起部位的凿平面进行抹面处理，包括：

若所述缺陷处理部位为凸起部位，则采用中粗砂拌制并掺加白水泥进行色差调配，得到强度等级为M10的砂浆；

通过预置风镐在所述凸起部位的上方采用45度角斜凿，在凿平后的凸起部位的凿平面上，采用所述强度等级为M10的砂浆抹面。

3.如权利要求1所述的地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法，其特征在于，所述当所述露筋面积小于预设值时，对所述漏筋部位进行混凝土喷射处理，包括：

当所述露筋面积小于预设值时，凿除所述露筋部位的低强度混凝土，直至所述露筋部位的混凝土为坚实混凝土，其中，所述低强度混凝土为强度等级小于或等于第一预设等级的混凝土，所述坚实混凝土为强度等级大于第二预设等级的混凝土；

对凿除低强度混凝土的露筋部位进行清洗处理，并对清洗后的露筋部位进行混凝土喷射处理。

4.如权利要求1所述的地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法，其特征在于，所述当所述影响原因为所述漏筋部位影响所述地下连续墙的防水效果时，对所述漏筋部位进行掏槽开挖处理以及止水堵漏处理，包括：

当所述影响原因为所述漏筋部位影响所述地下连续墙的防水效果时，对所述漏筋部位的地下连续墙面进行掏槽开挖处理；

对掏槽开挖后的漏筋部位进行堵漏处理和喷射混凝土处理。

5.如权利要求1所述的地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法，其特征在于，所述当所述渗漏状况为涌水、涌泥时，对所述渗漏部位进行抛填砂包回填围护处理或采用钢板桩封堵处理，包括：

当所述渗漏状况为涌水、涌泥时，分析所述渗漏部位的涌水、涌泥状况；

当所述涌水、涌泥状况为突涌时，对突涌处的基坑进行内侧抛填砂包回填围护处理；

当所述涌水、涌泥状况为渗水时，将基坑外侧渗水的接缝确定为中心线，在所述中心线两侧的3m范围内，紧贴所述地下连续墙打入钢板桩至所述渗漏部位以下3m。

6.如权利要求1所述的地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法，其特征在于，所述若所述缺陷处理部位为墙体夹层部位，则对所述墙体夹层部位进行混凝土修补处理或混凝土浇筑处理，包括：

若所述缺陷处理部位为墙体夹层部位，则检测所述墙体夹层部位的夹泥面积；

当所述夹泥面积不在预设面积范围内时，剔凿所述墙体夹层部位中夹泥的混凝土及浮浆；

将剔凿后的墙体夹层部位进行清理处理，对清理后的墙体夹层部位进行清水冲刷处理，直至所述墙体夹层部位表面的混凝土湿润，通过预置的混凝土修补清水冲刷后的墙体夹层部位；

当所述夹泥面积在所述预设面积范围内时，在所述地下连续墙内侧搭设扣件式钢管脚手架，通过所述扣件式钢管脚手架对所述墙体夹层部位进行夹泥处的混凝土浇筑处理。

7.如权利要求6所述的地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法，其特征在于，所述扣件式钢管脚手架的搭设高度为4m，搭设层数为2，顶层为作业层，所述作业层的底部设置斜撑，顶部设置双排护栏；

所述扣件式钢管脚手架的水平杆步距为1800mm，立杆纵距为1500mm；

所述扣件式钢管脚手架的脚手板为木脚手板，所述木脚手板的厚度为50mm。

8.如权利要求1所述的地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法，其特征在于，所述当所述侵限原因为由地下连续墙的槽壁垂直度不符合预置垂直度引起侵限时，对所述侵限部位进行浇筑砼处理，包括：

当所述侵限原因为由地下连续墙的槽壁垂直度不符合预置垂直度引起侵限时，测量所述侵限部位的侵限距离；

当所述侵限距离大于7cm且小于30cm时，对所述地下连续墙的未侵限部位进行凿除处理，在凿除处理后的未侵限部位的砼强度达到预置强度时，凿除所述侵限部位的主体结构的混凝土；

测量凿除混凝土后的侵限部位的主体结构侧墙厚度，并根据所述主体结构侧墙厚度，对凿除混凝土后的侵限部位进行浇筑砼处理。

9.如权利要求8所述的地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法，其特征在于，所述当所述侵限距离大于7cm且小于30cm时，对所述地下连续墙的未侵限部位进行凿除处理，在凿除处理后的未侵限部位的砼强度达到预置强度时，凿除所述侵限部位的主体结构的混凝土，包括：

当所述侵限距离大于7cm且小于30cm时，凿除所述地下连续墙的未侵限部位的主体结构，在凿除所述未侵限部位的主体结构的过程中，进行施工缝处理，其中，所述未侵限部位的主体结构包括侧墙、中板或顶板；

在凿除后的未侵限部位的主体结构的砼强度≥70％时，凿除所述侵限部位的主体结构的混凝土。

10.如权利要求8或9所述的地下连续墙缺陷修复及堵漏施工方法，其特征在于，所述根据所述主体结构侧墙厚度，对凿除混凝土后的侵限部位进行浇筑砼处理，包括：

当所述主体结构侧墙厚度≥800mm时，采用预置标号的砂浆对凿除混凝土后的侵限部位的凿除面进行找平处理；

对所述凿除面进行防水卷材铺设处理和侧墙钢筋绑扎处理，对防水卷材铺设处理和侧墙钢筋绑扎处理后的凿除面进行二次浇筑砼处理。

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