CN108560536A - 水泥土搅拌连续桩墙施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥土搅拌连续桩墙施工方法，涉及建筑施工技术领域，包括以下步骤：①场地回填平整、②测量放线、③开挖沟槽、④定位型钢放置、⑤工法搅拌桩孔位定位、⑥钻掘搅拌、⑦插入应力补强材、⑧冠梁浇筑；通过场地回填平整以及测量放线，保证施工时地面平整，提高施工精度，同时避免在施工时损坏地下管道；沟槽为搅拌桩以及冠梁的施工做出位置参照，同时降低定位型钢和补强型钢露出的高度，便于后续施工；通过在搅拌桩钻掘搅拌过程中加入水泥与泥土混合，凝固后起到良好的加固和防水作用；冠梁的设置加强了工法墙上方的结构强度；从而使施工完成的工法墙具有良好的结构强度以及防渗水能力。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，它涉及一种水泥土搅拌连续桩墙施工方法。
背景技术
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工工程规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。
公开号为CN1144916C的中国发明专利公开了一种钻孔后注浆连续墙工法，该工法将连续墙分为若干个依次相邻的单元，其特征是每个单元先采用单头或多头成孔设备成孔；然后向桩孔内插入预制芯材和后注浆管，后注浆管可以埋设在预制芯材内，也可以设置在预制芯材四周；最后用后注浆管自桩孔底部对桩孔和预制芯材之间的空隙注入由泥浆和水泥系土壤固化剂配制的水泥土浆，从而将其中的泥浆置换出来；待桩孔内水泥土浆凝固后，可用后注浆管进行多次注浆，各单元施工完毕后即形成连续墙。
在上述连续墙的施工过程中，由于土壤在各个位置的疏松程度不均，且成分也存在少许差异，使得各个单元泥浆和水泥土浆的置换不均匀，从而降低了连续墙的结构强度和防渗水能力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种水泥土搅拌连续桩墙施工方法，用该方法制得的工法墙具有较高的结构强度和防渗水能力。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水泥土搅拌连续桩墙施工方法，包括以下步骤：
①场地回填平整：清除施工场地围护中心线内侧15米范围内地表及地下障碍物，凿除搅拌区域内的路面层硬物，提前挪移施工现场自来水管线以及电缆；
②测量放线：按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好标志；
③开挖沟槽：根据基坑围护内边控制线开挖出沟槽，并清除地下障碍物；
④定位型钢放置：在平行所述沟槽方向等间隔插入若干定位型钢；
⑤工法搅拌桩孔位定位：根据工法桩机轴心距在所述沟槽上方划线标记；
⑥钻掘搅拌：所述工法桩机在所述沟槽下方钻掘并加入水泥搅拌形成搅拌桩；
⑦插入应力补强材：将补强型钢吊装并按照步骤⑤中的划线标记插入未凝固的所述搅拌桩中，所述补强型钢的上端伸出所述沟槽；
⑧冠梁浇筑：将所述沟槽内侧壁挖开，在位于所述沟槽内的所述补强型钢用钢筋连结形成冠梁，并浇筑混凝土。
如此设置，通过场地回填平整以及测量放线，保证施工时地面平整，提高施工精度，同时避免在施工时损坏地下管道；沟槽为搅拌桩以及冠梁的施工做出位置参照，同时降低定位型钢和补强型钢露出的高度，便于后续施工；通过在搅拌桩钻掘搅拌过程中加入水泥与泥土混合，凝固后起到良好的加固和防水作用；冠梁的设置加强了工法墙上方的结构强度；从而使施工完成的工法墙具有良好的结构强度以及防渗水能力。
进一步设置：根据步骤⑤，在所述沟槽上沿其长度方向排列设置有若干支撑杆，在所述支撑杆上放置导轨，在所述导轨上划线标记。
如此设置，利用划线标记的导轨作为插入补强型钢的定位参照，放置和移动方便，且可反复利用，节省材料。
进一步设置：在步骤⑦之后，步骤⑧之前，将施工过程中产生的废土运离。
如此设置，在施工过程中将废土及时运离，有利于保证施工施工现场环境的整洁，避免过多的废土占据大量空间，影响施工。
进一步设置：在步骤⑧中，在浇筑混凝土前，在所述钢筋连结处等间隔固定有垂直伸出所述冠梁内侧壁的连接杆。
如此设置，通过加设连接杆，有利于在结构强度较高的冠梁上架设围檩，便于在基坑挖掘时进行横梁的搭建。
进一步设置：工法墙转角处的所述定位型钢采取与围护中心线成45度角插入。
如此设置，使得在工法墙转角处的定位型钢能够均摊两相邻边的压力，同时以大端面受与围护中心线成45度角的压力，能够有效减小应力。
进一步设置：步骤⑧中，在浇筑混凝土之前，在所述冠梁的外表面铺设有成型模板；所述成型模板在混凝土浇筑凝固后撤除。
如此设置，利用成型模板对冠梁在浇筑时对混凝土起到阻挡和导向作用，从而使混凝土凝固后冠梁笔直且表面平整。
进一步设置：在步骤⑥中，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，其在所述工法墙内所含质量占比在20%—25%之间。
如此设置，42.5级普通硅酸盐水泥具有强度高、水化热大、抗冻性好、干缩小、耐磨性较好、抗碳化性较好等特点，且易于获得，适用于该工法墙施工。
进一步设置：在步骤⑦中，所述补强型钢在所述搅拌桩施工结束后3小时内插入。
如此设置，避免搅拌桩中水泥与泥土的混合浆液在经过较长时间后内部开始凝结变硬，使得在插入补强型钢时因阻力大而影响施工；同时避免补强型钢强制插入，对搅拌桩开始凝固的内部造成破坏而产生内部裂纹。
进一步设置：所述定位型钢和所述补强型钢在施工结束后水平高度差不超过5厘米。
如此设置，避免在施工后各个定位型钢和补强型钢参差不齐，需要再做切平修整；从而简化步骤，提高效率。
进一步设置：所述定位型钢和所述补强型钢在插入前均匀涂刷减磨剂。
如此设置，使得定位型钢和补强型钢在插入时较为顺畅，同时减小型钢表面的剐蹭程度，保证材料的完整性以提高结构强度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 各个搅拌桩连成工法墙结构，泥土与水泥混合凝固形成的墙体具有较高抗承载能力，同时能够有效防止基坑渗水的发生；
2. 通过在搅拌桩中插入补强型钢，进一步提高了工法墙的结构强度；冠梁的设置不仅对工法墙的上方起到加强作用，同时便于通过连接杆安装围檩结构。
附图说明
图1为工法墙俯视简图；
图2为步骤⑤中支撑杆和导轨的安放示意图；
图3为步骤⑦中补强型钢的安装示意图；
图4为补强型钢安装后的示意图；
图5为冠梁在浇筑前钢筋和成型模板的俯视简图。
图中：1、沟槽；2、定位型钢；3、搅拌桩；4、补强型钢；5、钢筋；6、冠梁；7、支撑杆；8、导轨；9、连接杆；10、成型模板。
具体实施方式
参照图1至图5对水泥土搅拌连续桩墙施工方法做进一步说明。
一种水泥土搅拌连续桩墙施工方法，包括以下步骤：
①场地回填平整：施工前，总包方必须先进行场地平整，清除施工场地围护中心线内侧15米范围内地表及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走45吨以上的大吊车为基本。在工法桩机施工路线上，提前挪移施工现场自来水管线，电缆等，保证连续施工，最大限度避免施工冷缝的出现。
②测量放线：根据总包方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
③开挖沟槽：根据基坑围护内边控制线，优选0.6立方米容量挖斗的挖土机开挖沟槽1，并清除地下障碍物。如图2所示，沟槽1横截面为倒置的等腰梯形，沟槽1底部宽度为1米，上方宽度1.2米，深度在0.8米—1米之间。
④定位型钢放置：如图1所示，在平行沟槽1方向等间隔插入若干定位型钢2，定位型钢2的规格优选为700毫米×30毫米×13毫米×24毫米的工字钢，当定位型钢2长度不够时，优先使用点焊进行相互连接固定，且在插入前需均匀涂刷减磨剂。在工法墙转角处定位型采取与围护中心线成45度角插入。定位型钢2插入后其上端高出沟槽1，且各个定位型钢2的水平高度差不超过5厘米。
⑤工法搅拌桩3孔位定位：工法桩机优选为三轴桩机，其各个轴的轴心距为1200毫米；结合图2，在沟槽1上沿其长度方向排列设置有若干支撑杆7，在支撑杆7上放置导轨8，导轨8与沟槽1的延伸方向平行，且在导轨8上根据工法桩机的轴心距划线标记。
⑥钻掘搅拌：移动公法桩机就位，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩3定位后需要复核定位，保证垂直度偏差≯L/150L（L=桩长）工法桩机在沟槽1下方钻掘并加入水泥搅拌形成搅拌桩3；水泥优选42.5级普通硅酸盐水泥，其在工法墙内所含质量占比在20%—25%之间。
⑦插入应力补强材：结合图3和图4，将补强型钢4吊装并按照步骤⑤中的划线标记插入未凝固的搅拌桩3中，补强型钢4的上端伸出沟槽1；具体地，补强型钢4在插入前需均匀涂刷减磨剂，且必须在搅拌桩3施工结束后3小时内插入，且施工结束后与定位型钢2的水平高度差不超过5厘米。
⑧冠梁浇筑：在执行步骤⑧前，将沟槽1内侧壁挖开，并将包括步骤⑦之前施工产生的废土运离。结合图5，在位于沟槽1内的补强型钢4用钢筋5连结形成冠梁6后，在冠梁6表面铺设成型模板10并固定，再将混凝土浇入使成型模板10对混凝土起到塑形作用，保证成形后的冠梁6笔直且表面平整。作为优化，在浇筑前，在冠梁6的钢筋5结构上等间隔固定有垂直伸出所述冠梁6内侧壁的连接杆9，用于后续围檩的安装固定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种水泥土搅拌连续桩墙施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
①场地回填平整：清除施工场地围护中心线内侧15米范围内地表及地下障碍物，凿除搅拌区域内的路面层硬物，提前挪移施工现场自来水管线以及电缆；
②测量放线：按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好标志；
③开挖沟槽：根据基坑围护内边控制线开挖出沟槽（1），并清除地下障碍物；
④定位型钢放置：在平行所述沟槽（1）方向等间隔插入若干定位型钢（2）；
⑤工法搅拌桩孔位定位：根据工法桩机轴心距在所述沟槽（1）上方划线标记；
⑥钻掘搅拌：所述工法桩机在所述沟槽（1）下方钻掘并加入水泥搅拌形成搅拌桩（3）；
⑦插入应力补强材：将补强型钢（4）吊装并按照步骤⑤中的划线标记插入未凝固的所述搅拌桩（3）中，所述补强型钢（4）的上端伸出所述沟槽（1）；
⑧冠梁浇筑：将所述沟槽（1）内侧壁挖开，在位于所述沟槽（1）内的所述补强型钢（4）用钢筋（5）连结形成冠梁（6），并浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的水泥土搅拌连续桩墙施工方法，其特征在于：根据步骤⑤，在所述沟槽（1）上沿其长度方向排列设置有若干支撑杆（7），在所述支撑杆（7）上放置导轨（8），在所述导轨（8）上划线标记。
3.根据权利要求1所述的水泥土搅拌连续桩墙施工方法，其特征在于：在步骤⑦之后，步骤⑧之前，将施工过程中产生的废土运离。
4.根据权利要求1所述的水泥土搅拌连续桩墙施工方法，其特征在于：在步骤⑧中，在浇筑混凝土前，在所述钢筋（5）连结处等间隔固定有垂直伸出所述冠梁（6）内侧壁的连接杆（9）。
5.根据权利要求1所述的水泥土搅拌连续桩墙施工方法，其特征在于：在工法墙转角处的所述定位型钢（2）采取与围护中心线成45度角插入。
6.根据权利要求3所述的水泥土搅拌连续桩墙施工方法，其特征在于：步骤⑧中，在浇筑混凝土之前，在所述冠梁（6）的外表面铺设有成型模板（10）；所述成型模板（10）在混凝土浇筑凝固后撤除。
7.根据权利要求1所述的水泥土搅拌连续桩墙施工方法，其特征在于：在步骤⑥中，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，其在所述工法墙内所含质量占比在20%—25%之间。
8.根据权利要求3所述的水泥土搅拌连续桩墙施工方法，其特征在于：在步骤⑦中，所述补强型钢（4）在所述搅拌桩（3）施工结束后3小时内插入。
9.根据权利要求8所述的水泥土搅拌连续桩墙施工方法，其特征在于：所述定位型钢（2）和所述补强型钢（4）在施工结束后水平高度差不超过5厘米。
10.根据权利要求9所述的水泥土搅拌连续桩墙施工方法，其特征在于：所述定位型钢（2）和所述补强型钢（4）在插入前均匀涂刷减磨剂。
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